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1、行業資料：_車間級和班組級安全教育培訓材料單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 16 頁車間級和班組級安全教育培訓材料二條守則：崗位職責；操作規程。三不傷害：不傷害自己；不傷害他人；不被人傷害。四不放過：事故原因未查清不放過；事故責任者和領導責任未追究不放過；廣大職工未得到教育不放過；防范措施未落實不放過。五個須知：知道本單位安全工作重點部位；知道本單位安全責任體系和管理網絡；知道本單位安全操作規程和標準；知道本單位存在的事故隱患和防范措施；知道并掌握事故搶險預案。六個不變：堅持“安全第一”的思想不變；企業法人代表作為安全生產第一責任人的責任不變；行之有效的安全規章制度不變；從嚴強2、化安全生產力度不變；安全生產一票否決的原則不變；充分依靠職工的安全生產管理辦法不變七個檢查：查認識；查機構；查制度；查臺賬；查設備；查隱患；查措施。八個結合：建立約束機制與激勵機制相結合；突出重點與兼顧全面結合；職能部門管理與齊抓共管相結合；防微杜漸與突出保障體系相結合；弘揚安全文化與常抓不懈相結合；安全檢查與隱患整改相結合；落實責任制度與完善責任追究制相結合；強化安全管理與推行安全生產確認制相結合。九個到位:領導責任到位；教育培訓到位；安管人員到位；規章執行到位；技術技能到位；防范措施到位；檢查力度到位；整改處罰到位；全員意識到位。十大不安全心理因素：僥幸；麻痹；偷懶；逞能；莽撞；心急；煩躁3、；賭氣；自滿；好奇。2.起火的三個條件是:可燃燒的物質、助燃物、火源。3.安全色的含義：紅色的含義為禁止、停止；藍色的含義為指令、必須遵守；黃色的含義為警告、注意；綠色的含義為指示、安全狀態、通行。4.事故產生的三大主要原因：人的不安全行為、物的不安全狀態及安全管理的缺陷。5.事故的分類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、瓦斯爆炸、火藥爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害等。6.事故四不放過原則：事故原因分析不清楚不放過；事故責任者和群眾沒有受到應有的教育不放過；沒有設置必要的防范措施不放過；事故的責任者沒4、有受到處罰不放過。7.安全生產三不傷害：不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。8.車間操作工的“四懂三會”：對有關設備的安全運行做到“四懂”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、“三會”（會使用、會維護保養、會排除故障）。二、勞動保護用品知識1.常用勞保及防護用品的適用范圍及使用方法？根據車間的生產操作過程和車間的原材料的特性，車間用到的勞保和防護用品主要有防毒用品和防止物料接觸用品。其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具，防止物料接觸用品有膠皮手套、膠鞋、防護面罩、濾塵口罩等。防毒面具：由濾毒罐、吸管、面罩三部分組成。鑒于車間的毒性不是很大，一般使用時只用濾毒罐和面罩兩部分組合而成。適用于有刺激性的5、物料操作和不能與皮膚接觸的氣體環境。使用時將濾毒罐下端的空氣入口的皮塞拔掉，再將面罩套在頭上即可。要保證面罩的密封性，用完后注意清洗干凈準備下次使用。防毒口罩：由濾毒罐和密封口罩組成。適用于有揮發的物料環境中。濾塵口罩：由濾塵盒和呼吸氣閥組成。適用于粉塵較多的工作場所。2.使用防護用品需要注意事項選擇防護用品應針對防護要求，正確選擇符合要求的用品，絕不能選錯或將就使用，以免發生事故。對使用防護用品的人員應進行教育和培訓，使其能充分了解使用的目的和意義，認真使用。對于結構和使用方法較為復雜的用品，如呼吸防護器，宜進行反復訓練，使其能迅速使用。用于緊急救災的呼吸器，要定期嚴格檢驗，并妥善存放在可能6、發生事故的鄰近地點，便于及時使用。妥善維護保養防護用品，不但能延長其使用期限，更重要的是能保證用品的防護效果。耳塞、口罩、面具等用后應以肥皂、清水洗凈，并以藥液消毒，涼干。凈化式呼吸防護器的濾料要定期更換，以防失效。防止皮膚污染的工作服用后應集中洗滌。防護用品應有專人管理，負責維護保養，保證個人防護用品充分發揮其作用。三.生產現場基本要求基本要求是：“三清、四無、五不漏”。“三清”：值班房、工作現場、設備流程要清潔衛生；“四無”：工作崗位無油污、無明火、無灑落的易燃物、無散失器材與用具；“五不漏”：不漏油（物料）、不漏汽、不漏電、不漏火、不漏水。這是對生產現場最基本的要求，也是安全生產的基礎工7、作。四.車間安全三標的條件及細則1.安全標準化班組的條件是：全生產規章制度齊全,有班長第一責任者、安全員、崗位工人安全職責明確，各工種安全技術操作規程健全，執行制度、規程嚴格認真。堅持進行安全活動和安全教育，結合生產情況安排具體活動內容，安全資料記錄齊全，不斷提班組人員的安全意識。開好班前后會，提出針對性的安全措施，認真做好交接班工作，定時、定點進行巡回安全檢查，發現隱患及時整改。認真進行安全檢查，及時糾正違章和事故隱患，定期開展安全技術培訓，不斷提高班組人員安全技術素質。加強班組安全生產管理，嚴格勞動紀律，做到不串崗、不睡崗、不脫崗、不酒后上崗。對班組人員認真開展不同形式的安全教育活動，對新8、入廠工人和調換工種人員進行班組安全教育，做到先培訓，后上崗。特種作業人員必須持證上崗。2.安全標準化崗位的主要條件是：按規定穿戴勞動保護用品，正確使用防護用品、用具和設施；嚴格遵守安全技術操作規程和規章制度；對崗位進行巡回檢查，定期對設備進行維護保養，記錄齊全；無違章操作，無違章指揮，無事故隱患。各工段緊密協作配合，安全無事故；按時上下班，嚴守工作崗位，不脫崗、不串崗、不睡崗、不酒后上崗；按時參加安全學習，積極發現和整治事故隱患；熟練掌握本崗位安全技術操作規程；特種操作人員必須持證操作。（司爐工、電工、電焊工等）3.安全生產標準化現場的主要條件是：生產工作場所清潔衛生；生產工作場所各種安全標志9、齊全，指示明顯。所設坑、溝、池、梯、臺等必須按規定加蓋蓋板或圍桿；生產工作現場照明符合安全規定；易燃易爆場所必須規定裝置防爆開關、防爆燈；各種機械設備、工作臺、電器、消防器材和工作現場的安全設施，裝置齊全，便于操作，符合安全規定；生產工作現場必須按規定劃分人行安全通道，并設有明顯標志，所有機具必須整潔、齊全；根據生產現場的情況，對可能發生的異常情況，制定相應的防護措施和治理規劃；持安全檢查，建立了安全檔案，符合標準安裝和施工的操作條件；無閑雜人員進入施工現場。4.標準化崗位細則（1）有健全的崗位生產責任制和安全技術操作規程，并有記錄。（2）認真執行交接班制度，并有記錄。（3）崗位工人認真履行職10、責，按時進行安全檢查，發現隱患及時整改或上報。（4）嚴格遵守勞動紀律，做到不睡崗、不脫崗、不串崗、不酒后上崗。（5）崗位操作工按規定正確穿戴和使用勞動防護用品、用具。（6）按標準化程序操作，遵守勞動紀律，杜絕“三違”行為。（7）安全規定配備消防器材，擺放位置合理，熟練掌握使用方法。（8）安全標志齊全規范，安全警語醒目，指示明確。（9）操作工必須不遲到、不早退、按時交接班、交接生產情況任務、設備、工具有無異常情況和安全問題。（10）操作工工作時，做到腿勤、手勤、眼勤，隨時檢查設備，及時處理問題。處理不了及時上報，不延誤生產。（11）操作工必須穿戴防靜電工作服，嚴禁穿戴化纖及鐵釘鞋進入生產區。（111、2）本崗位流程達到無跑、冒、滴、漏現象，安全設施齊全。（13）易燃易爆及有毒物料存有量嚴格控制，且擺放規范。（14）崗位各種設備、儀表靈敏可靠，防護裝置齊全完好。（15）操作工不準攜帶火種，不準廠內吸煙。（16）設備及工藝流程有編號及掛牌，走向有明顯標志，防止誤操作。配電室及主要電氣設備的閘刀開關，必須有停運、運行和備用的掛牌。（17）按時上下班，自覺遵守車間的勞動紀律和工藝紀律。（18）各種設備保持干凈整潔，達到“三清四無五不漏”。（19）巡回檢查崗位的設備運行情況，并進行維護保養且有記錄。（20）班組成員熟知崗位安全責任制和安全技術操作規程。（21）班組成員必須經過三級安全培訓和專業安全技12、術培訓，特種工種的員工持證上崗，持證率達100%。（22）對新員工和調換員工搞好安全教育，并有記錄。1.1.1接通電源總開關用布或手套將滾輪擦拭干凈，用布或手套要使用棉制品。注：必須使用沒有油污的手套。1.1.2擦拭滾輪將壓頸滾輪固定在上部，帶著手套左右交叉拖擦拭滾輪。注：若壓頸滾輪不干凈，產品的頸部附布灰塵，則不易打上標記點，如果產品的污跡不明顯，也可不擦拭。1.1.3打開空氣總開關和天然氣閥門有空氣流出時，打開天然氣閥門，點燃點火棒，再將其它燈嘴點著。千萬不要忘記在燈嘴上點火。注：在打開氧氣開關的同時，點燃熔斷機燈嘴。1.1.4機器空運轉點火后空運轉約15分鐘，以便加熱機器和燈嘴，壓頸軸熱13、漲8-10mm。1.1.5開氧氣開關打開氧氣總閥門，點燃熔斷機噴嘴。注：通常，不操作針型閥，而用切斷閥門，進行開閉操作。1.1.6放下壓頸滾輪將固定在上部的壓頸滾輪慢慢的放下直加熱，60秒鐘后，用一根玻璃管進行試車。確認熔斷機將絲部切斷，沒有異常現象后，再開始正式生產。4.1.7接通拉伸送瓿開關，合上料斗聯器軸，投入正式生產若壓頸滾輪變紅，則需稍微冷卻（直到看不見紅色后，再接通拉伸，送瓿開關，合上聯軸器，投入正式生產。注：若壓頸滾輪燒的過紅，由于滾輪膨脹而使其不能轉動，與玻璃管接觸時會引起麻煩，過分冷卻則會導致壓縮直徑太淺。1.1.8注意玻璃管缺口若玻璃管端部有缺口，在與外端壓頸滾輪接觸時，或14、在玻璃管輸送過程中，可能卡住，所以應預先挑出。注：有缺口的玻璃管可用于正式流水生產線。1.2停機前1.2.1作業完，先關閉天然氣閥門當玻璃管全部上無，熔斷機也完成了對絲部的切斷后，將天然氣閥門關閉。1.2.2關閉熔斷機閥門先關閉熔斷機氧氣閥門，熔斷機氧氣關閉30秒后，再關閉天然氣閥門。1.2.3關閉所有機器開關先關閉熔斷機氧氣閥門，熔斷機氧氣閥門關閉30秒后，再關閉天然氣閥門。1.2.4切斷空氣開關成型機與切底機共用一個空氣開關的情況，確認切底作業結束后，再切斷閥門。1.2.5天然氣滅火后,若機器與滾輪有關的部件生銹或沾有玻璃屑時，必須將滾輪磨光并清掃機器。1.2.6在離開工作場地前檢查機器上15、的各種閥門是否全部關閉及電源開關是否關閉，做好工作場地的清潔衛生。2.小瓶機操作程序2.1開機2.1.1開機前檢查機器上是否還有工具及其他物品，或是否還有人操作，安全防護是否完好。2.2檢查完畢后，先盤動檢修手輪，使A部大間隙凸輪轉動一周以上，確保運轉正常，在盤動手輪至負荷最輕的位置，然后開機。點火2.2.1首次點火時，在開啟前將機器上所有小閥門全部關上，然后打開空氣總閥門；再開天然氣總閥門，然后逐只開啟噴頭上的天然氣閥門；點火后逐漸加大天然氣流量；最后開啟氧氣總閥門及噴頭上的氧氣閥門。各占噴頭上的空氣閥門根據使用情況可在點火后適當開啟。2.2.2在機械正常運轉時，為了不使調節好的各站噴頭上的16、閥門調亂，允許在停車熄火時不關閉這些閥門而關上各總閥門，在下次點火時，可先開空氣閥門；再開一點天然氣閥門；對噴頭一次點火后，再開足天然氣總閥門；最后開氧氣閥門2.3預熱點火后應先開空車15分鐘，使機件預熱到尺寸穩定后，在插管生產。2.4插管2.4.1待機器間歇運動停穩后在A1站用手托起三爪夾頭的放松手柄，在A2站部把玻管從上部插入，玻管下端應露出三爪夾頭底面25-35mm。或直接放到接料盤上。2.4.2然后放開放松手柄，夾頭靠彈簧將管子夾牢，這樣依次把12根管子插完。若當工作步驟速度調得較快或玻管較粗厚時，允許每隔一次插管一根，及十二等分同盤轉完兩圈后將管插完。每批插管應以同一夾頭開始，為了便17、于記憶期間，可每次都從第一號夾頭開始。2.5卸落廢瓶2.5.1插完的每一批玻璃管的第一輪社、生產出的瓶子是只有底沒有頸的廢瓶。當瓶子在B3站以肯定為廢品時，應在B4站用人工放松三爪夾頭，使廢品落入廢品桶。2.5.2當廢品瓶不能順利落下而卡住落瓶管中時，應在B5站及時把廢品瓶擊落。但應注意：必須先在B4站用人工放松夾頭，并應在機器間歇運轉停穩后及時拍打，否則會把夾頭打壞。2.6關機2.6.1正常關機時，應先關閉氧氣總閥門，等氧氣全變色后再關閉天然氣總閥門。2.6.2若要較長時間停機，要等機器熄火空轉幾分鐘后，加油潤滑各傳動副、齒輪等，在空轉幾分鐘后停電，打掃衛生。若要暫時停機修理、保養，等熄火后18、可以進行。3拉管操作規程3.1丹納機3.1.1本設備采用變頻調速，根據拉管工藝要求調節合適的轉速。3.1.2使用前必須將導軌表面擦干凈，在移動接觸面上噴射機油。3.1.3芯軸減速箱采用蝸桿，蝸輪傳動，使用N460#工業齒輪油作潤滑劑，油位在油窗1/3處，第一次加油須在開機后更換旋轉管時，將油一起換掉，并重新更換新油，在以后運行中，每隔三個月換油一次。3.1.4始終保持冷卻水暢通，冷卻水溫一般不得超過50。3.1.5始終保持壓縮空氣的暢通，壓縮空氣壓力保持在13Kg/cm3范圍內。3.1.6在調整機器位置或角度時，必須先將緊固螺釘松開，調整到正確位置后將其鎖緊。3.1.7如需停電，用搖把將其旋轉19、，以防止旋轉管芯軸發生變曲。3.1.8開機后應注意傳動部位噪音、機械抖動、電流、電壓、轉速變化、電機的溫度及皮帶等情況，一旦發現異常情況，立即停機檢查。3.1.9蝸桿蝸輪箱內的油溫應小于500C，電機的工作環境溫度低于600，若超出此極限溫度應采取隔熱降溫措施，以防止設備損壞。3.2保溫跑道3.2.2除靠近成型室的兩節跑道外，將跑道調節高度，微調氣懸浮托輪高度保證托輪上表面距地面標高為900mm，且上表面的連線共線，偏差不大于2mm，靠近成型室的兩節跑道應略微向成型室方向抬起一個角度，并微調托輪高度，保證玻璃管有一個合理的下垂曲線。3.2.3微調托輪水平位置，保證各托輪對稱中心與拉管中心線重合20、，偏差不大于2mm，通過調節閥調節到一個合適的氣壓，用手轉動托輪后，保證托輪能保持長時間轉動。3.2.4根據玻璃拉管工藝要求打開一定數量上蓋（或不打開）以達到合適的冷卻效果，應先選擇打開離風冷跑道近的保溫跑道上蓋。3.3風冷跑道操作3.3.1確定拉管線的軸線后，保證托輪中心與拉管線軸線一致，然后將跑道地腳螺栓聯接好。3.3.2調節跑道高度，微調托輪高度，托輪上表面比吸風上表面應高52mm，保證托輪上表面距地面標高為900mm，且上表面的連線（包括相鄰保溫跑道托輪）共線，偏差不大于2mm。3.3.3微調托輪水平位置，保證各托輪對稱中心與拉管線中心線重合，偏差不大于2mm。3.4牽引機4.4.1略21、定位后接上電源和接地線，注意主電機旋向（面對電機輸出軸，左式：逆時針，右式：順時針）。接上氣源，用皂液檢查氣路各接頭是否露氣，供氣壓力0.30.5Mpa。3.4.2輪圈調到軸向調節范圍的中心位置，移動前后位置，使三個牽引輪寬中心與跑道中心線相吻合，放下杠起螺桿，使四個底腳輪子脫離地面，將三個上牽引輪下降到位，調節杠起螺桿高度，使三個上牽引輪軸線處在同一水平面上。3.4.3調節氣源三聯件減壓閥，壓力調至0.3Mpa，操作各操縱閥手柄，檢查動作是否確定。3.4.4將各對牽引輪開合閥手柄處于合的狀態，操作下輪同步長降開合閥手柄，三對下輪能同時上升和下降。3.4.5將下輪同步升降閥手柄處于合的狀態，操22、作每對牽引輪開合閥手柄，上下牽引輪能合攏和分開，合攏時下牽引輪合上慢于上輪或同步，分開時下輪下降快于上輪或同步。3.4.6調節電動機齒形帶張緊板，張緊齒形帶，但齒形帶應有0.040.06a的撓（a-帶輪間的中心距）。電動機停機狀態下，用手盤轉動六個牽引輪，牽引輪轉動自如，對各轉動部位進行手動，觀察轉動靈活可靠后，才能開空車試動檢查。3.4.7將牽引輪停開合閥手柄處于開的位置，先啟動油泵電機，再啟動主電機，檢查是否正常，而后逐個操作各閥手柄，使其處于合的位置，三對牽引輪轉動，運動部位應無不正常雜聲，若發現異常應立即停機檢查，排除故障。3.4.8仔細閱讀變頻器使用說明書，如發現電流異常，應停機檢查23、，排除故障后方可重新啟動。3.4.9上下牽引輪開檔距離為拉線的玻管直徑減去58mm，防止因玻管直徑減小而造成脫機。3.4.10牽引輪上頂壓力約為0.030.055Mpa，根據牽引實際進行調節。3.4.11根據拉拽玻管的大小和速度，調節牽引輪軸交叉裝置的角度，調節導輪使外導輪與玻管相吻和，而后將內導輪壓上。3.4.12操作初切裝置開合閥手柄，初切割裝置轉動確實，調節托輪高度與玻管相吻和。3.4.13調節切刀滴水裝置，要求切割砂輪濕潤，但不允許有滴掛現象。4.4.14對于不同的爐，玻管種類以及旋轉管的大小，出料量各不相同，請注意主電機的承載能力。在主箱體內裝40#機械油55L，每六個月要換一次機油24、，其他活動部位，定期加30#機械油，無級變速器每1000h換油1次。3.5精切圓口機3.5.1在調速旋鈕歸零位置時，按動啟動按鈕，再調節調速旋鈕得到合適的傳輸速度，按動停止按鈕停機后，要將調速旋鈕歸零。3.5.2根據產品管子長度調節機寬，并控制初切管子長度，保證精切余量每邊2050mm。3.5.3精切燈頭使作燃氣和氧氣，壓力均調節在0.015Mpa左右，點火時先開燃氣，火長控制在3050mm，再開氧氣，明亮火長度控制在2mm左右，并閉時先閉氧氣，再閉燃氣。3.5.4圓口燈頭使用燃氣和空氣，點火時先開燃氣，火長控制在200mm左右，再少加一些空氣，關閉時先閉空氣，再閉燃氣。3.5.5將水盒加滿水，生產過程中應注意水位情況，如水位過低，應及時加水，保證切刀能有效沾水。第 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