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1、酒精生產安全操作規程培訓一、粉碎工序：1啟動前要詳細檢查設備潤滑部位是否良好，安全設施是否齊全，發現問題及時處理，不準帶隱患使用，并做到定期檢查維修。2、在確認符合開車要求時，必須與其它工序聯系，協調一致方可開機。3、設備運行期間輸料均勻，注意機械與配套設施的運行狀態，發現異常現象應立即停機檢查，排除故障后方可運行。4、設備運行中，嚴禁用手輸料，應對加料認真檢查，清除雜物，確保安全運行。5、正常停機應首先停止輸料12分鐘，再按正常程序停機，并經常打掃粉碎機及周圍墻壁、天棚等設備上的灰塵，以免失火或爆炸引起連鎖反應。6、粉碎機內堵塞或有異物時，必須停機處理，更換部件時，必須切斷電源后進行，并掛上2、警示標志。7、為防止粉塵顆粒產生靜電引起放電，粉碎區內所有設備管路，電氣等均有良好的防靜電接地，接地電阻不應大于100歐姆。二、蒸煮工序：1、蒸煮設備要加強安全管理，認真交接設備運行情況，發現問題及時處理，并做到定期檢查維修保養。2、操作人員要集中精力，嚴格控制蒸煮鍋的汽壓，做到汽壓流速、溫度三者符合標準要求，防止設備震動。3、經常檢查設備運轉情況，發現異常立即停機進行修復。4、進入料漿罐內作業時，應切斷攪拌機電源，并掛警示標志，防止誤開傷人。5、蒸煮鍋和汽包旁邊，禁止停留人員，以免發生危險。6、往復泵的使用，應按有關標準程序執行。三、糖化工序：1、操作人員必須嚴格執行工藝操作規程。2、嚴禁在3、工作場所吸煙，同時禁止他人將火種、易燃易爆物品帶入車間。3、交班人員必須向接班人員交待清楚，對設備運轉情況及存在問題，應注意的事項等交待清楚后，方可離崗。4、對工作場所不安全因素，及影響安全生產的問題，要及時匯報，征得有關部門迅速妥善解決，圓滿處理，嚴禁違章作業以保安全運行。5、開機前要穿戴好防護用品，精力集中。6、進入糖化罐內修理或清理雜物作業時，應切斷攪拌機電源，并掛警示標志和監護，防止誤開傷人。7、一切設備的安全防護設施要求齊全，不準隨意挪動電器設備。嚴禁在電器設備上堆放涼曬物品，一切電器設備沒有主管部門的允許不準動用。8、搞好工作場所環境衛生，做到安全文明生產。四、酒母工序：1、嚴禁在4、工作場所吸煙，不準將火種易燃易爆物品帶入工作場所。2、保持電器設備的完好穩定，不得隨意挪動。3、高壓蒸汽殺菌開汽后，首先排出罐內的冷空氣，容器汽壓最高不超過0.15Mpa，酒母罐常壓殺菌不超過0.03Mpa。4、進入酒母罐清理或修理時，應切斷攪拌機電源，以防誤開傷人，同時排除罐內二氧化碳，以防窒息中毒。5、堅守工作崗位，穿戴好防護用品，防止事故發生，并搞好環境衛生。五、發酵工序：1、操作人員必須嚴格執行工藝操作規程。2、發酵工序系易燃易爆危險部位，嚴禁在工作場所吸煙，禁止將火種帶入工作場所。3、嚴格交接班制度，必須向接班人員交待清楚設備運轉等情況，存在問題及時解決。4、進入發酵罐清洗或維修前，5、必須用清水沖刷干凈，并打開底部人孔形成空氣對流，排除二氧化碳。在做有氧試驗后方可進入，同時要設專人監護，日常觀察，嚴禁正對發酵罐口，嚴防二氧化碳窒息、中毒。5、加強責任心，杜絕跑、冒、滴、漏搞好環境衛生，做到安全文明生產。六、發酵淡酒回收安全操作規程1、操作人員必須認真檢查相關泵體、管道、閥門的開關、運轉是否正常，并嚴格執行工藝操作規程。2、認真搞好淡酒回收，封罐前，打開水封并保持其水位正常，然后要及時打開出汽閥門，防止意外事故的發生。3、在淡酒回收過程中，操作人員嚴禁正對發酵罐口，嚴防二氧化碳窒息中毒。4、淡酒回收系易燃、易爆危險部位，嚴格禁止在工作時吸煙、禁止將火種帶入工作場所。5、嚴格交6、接班制度，必須向下一班接班人員交待清楚設備運行情況，存在問題應及時處理。6、搞好現場衛生，杜絕跑、冒、滴、漏現象的發生。七、CO2回收安全（一）、開機前安全：1、開機前與發酵工序聯系妥當，通知將發酵罐內CO2送入回收裝置，打開貯氣柜進入CO2壓縮機進氣的放水閥，排掉存水后關閉。2、檢查初級凈化、二級凈化、再生系統、壓縮機系統、灌裝系統、電器儀表系統、冷卻系統、各機的云、潤滑系統是否健全、正常，各閥門、溫度、儀表數據是否到位，發現問題及時處理。3、壓縮機在啟動前，應將進氣閥關閉，嚴格做到壓縮機處于空載啟動，在確認該開的氣、水管、閥門均已打開，壓縮機出氣管道也確實達到一路暢通并且進入壓縮機之二氧化7、碳進氣管的氣壓在0.1/2以上，方可按掀壓縮機按鈕進行轉到，待轉入正常運行后開啟進氣閥并保證各類儀表在規定范圍內。（二）、停機安全：1、壓縮機要停車時，應先打開洗滌口旁的CO2氣管放空閥，關閉壓縮機進氣閥，開啟排氣閥，待壓縮機內氣體排空后再停機。2、壓縮機身冷卻后，關閉冷卻水進口閥，并關閉其余冷卻器、冷卻器進水閥，若遇冬季或長時停機，則應放掉各設備的存水。（三）、正常操作安全：1、值班人員應堅守工作崗位，嚴禁擅離崗位。2、機房工作人員應密切注意初級凈化、二級凈化、壓縮機再生系統、儀表電器系統的液位、溫度、壓力、電流系數是否再規定值或紅線一下發現壓縮機有超溫、超壓現象，則應停機檢查，排除故障，嚴8、禁超壓運行。3、經常注意壓縮機進氣壓力，即貯氣柜的壓力保持在大于0.1/2，當低于該值時，即應停機。4、在進行鋼瓶灌裝時，應注意檢查鋼瓶上的水壓硬印，發現過期或損傷的鋼瓶，嚴禁繼續使用，并做出標證，注意分開，不屬二氧化碳鋼瓶嚴禁充裝。5、在確認鋼瓶無積水的情況下，認真記下鋼瓶上硬印標明皮重，按氣瓶監察規程，進行重量稱量計量，并注意灌裝處壓力表的壓力數值在正常規定值，嚴禁超重過量和超壓灌裝。6、鋼瓶定期承壓按氣瓶監察規程進行，鋼瓶上瓶閥應保管好，發現滴漏和異常，應及時調換。八、蒸餾工序：1、開機前，操作人員首先檢查各受壓容器、閥門、儀表及安全防護設備設施是否正常。檢查無誤后，通知各有關單位作好開9、機前的各項準備工作。2、操作人員必須嚴格執行工藝操作規程，進行開機、停機操作。3、蒸餾工序系易燃易爆的危險部位，屬嚴禁煙火、禁帶火種的一級防火單位。4、認真遵守勞動紀律，加強責任心，嚴格交接班制度，上班人員必須向接班人員交待清楚設備運行情況，存在問題及時解決。5、強化過程控制，使進料、取酒及控制點的溫度處于穩定的合理的工作狀態。6、加強責任心，杜絕跑、冒、滴、漏；搞好蒸餾現場安全與環境衛生。九、蒸餾工序排糟閃蒸安全操作規程1、蒸餾閃蒸使用需要蒸餾、樓底操作人員共同完成，由當班班長、維修工、儀表工現場監護，要求操作人員密切配合。2、 操作人員必須有較強的工作責任心，操作時應精力集中，認真做好信號10、信息的傳遞工作。3、 蒸餾工序開車正常后，檢查各排糟閥、進汽閥是否開啟靈活，1#、2#真空罐、真空噴射器及聯接管道是否暢通無阻，檢查無誤后，方可使用。4、 使用閃蒸系統，樓底操作人員首先打開2#真空罐排糟閥（DN200），然后再打開1#真空罐上料閥（DN150）。5、 蒸餾操作人員打開1#真空泵進汽閥（DN125），2#真空泵進汽閥（DN150）；粗塔原進汽自動調節閥DN200關小；隨后稍開去1#、2#閃蒸器閥（DN200）；經預熱管路后開此閥，然后全部關閉原粗塔直接進汽閥（DN200）。要求蒸餾、樓底人員隨時觀察閃蒸設備的使用情況，待粗塔液位正常及粗塔底壓力、溫度顯示正常后，樓底人員關閉原11、排糟閥（DN150），讓糟液改進真空罐至正常工作。在整個作業過程中，要求操作人員及現場監護人員認真觀察粗塔液位變化、主汽包壓力、真空噴射泵進汽壓力及真空罐的壓力變化，注意粗塔底溫，以防止出現異常情況。6、 待操作平穩后，再次檢查閃蒸系統各管路、閥門排糟是否正常，確保安全經濟運行。7、 故障及其他原因蒸餾停車時，其順序為：蒸餾操作人員首先關閉真空噴射器1#、2#進汽閥門（DN125 DN2150），同時打開原主排糟閥門（DN150）。關閉1#真空罐進料閥（DN150），關閉2#真空罐排糟閥門（DN200）。在操作過程中，要求蒸餾及現場作業人員注意塔底溫度、壓力和液位變化以及真空罐壓力變化， 以防12、止進汽閥門關閉不嚴而發生事故。8、 特殊情況時，要求蒸餾、樓底人員關閉所有進汽閥門，包括主汽包和鍋爐供汽閥門。9、 出現故障時，操作人員要保持清醒的頭腦，不要慌亂，沉穩操作，妥善處理，確保安全。10、閃蒸罐（真空罐）為負壓運行設備，嚴禁正壓運行。 注：1、本規程適用于本公司蒸餾操作，南閃蒸罐為1#，北閃蒸罐為2#。十、酒精車間補充安全注意事項：1、酒精生產各工序，開機、停機要按順序進行。2、酒精生產各工序動用電氣焊要有動火申請。3、往復泵給料系統要有安全裝置。4、蒸餾工序操作室內照明要采用防爆型的。5、各工序要采用安全電壓照明。 6、調酸人員要戴好防護服，護目鏡，橡膠手套。7、發酵罐沖洗完后，13、進料前先檢查底閥是否關閉，以免跑料。第二篇：蒸汽鍋爐安全生產操作規程一、司爐工必須經過技術學習培訓，具備應有的安全操作知識，經考試合格并持操作證后方可操作，學徒、實習人員必須由師傅帶領，否則不準操作。二、點火前必須檢查設備各部位及安全附件（安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統、排污閥、給水設備及通風除塵設備、爐膛、爐排、煙道等），并經水壓試驗，無泄漏，確認良好后，爐水至水位線時，方可點火啟動。三、點火前應先進行爐膛通風，開啟引風機5分鐘 ，確保爐膛無可燃氣體后方可點火。鍋爐點燃時，應緩慢升溫，防止升溫過快，導致鍋爐磚墻裂紋及部件損壞，烘爐結束后進行升壓，升壓至額定壓力30%時，進行沖洗水位計，14、升至60%時，開始供汽暖管，防止發生水擊事件，先開疏水閥后，慢慢開啟供汽閥門，然后逐步加大，全開后應回轉半圈，防止汽閥受熱后卡住。四、鍋爐正常運行中，應連續供水，保持中上水位（+15左右）不準燒低水位和滿水，鍋爐水位降低經“叫水”仍不見水位或及滿水時應立即采取措施處理，仍不見水位恢復應立即停爐檢修。五、司爐人員應定期作自動及手動排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠，運行中，鍋爐壓力應控制在額定范圍內，如發現兩只表相差超過規定值時，應設法找出失靈的表，并立即更換，當超壓時應停止燃料供給并打開安全閥。六、每班應進行一次沖冼水位表，密切注意兩只水位表水位是否一致，否則應立即修復，兩只同時壞時，應停爐檢15、修，七、連續排污根據化驗結果確定排污大小，定期排污每班進行一次，并在運行穩定時低負荷進行排污，排污時應戴手套，排污時要慢開慢關，防止沖擊管道現象，八、鍋爐在運行中，嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、管道等上面敲擊，值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位，如發現鍋筒爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等有漏水式漏汽，要立即停爐檢修。九、使用沼汽事先與環保車間取得聯系，做到先排空，取樣試驗后方可使用，水封罐內要保持一定量水位，及時觀察沼汽及水封罐水位情況。十、爐膛正常燃燒要保持火床平整，火焰密而均勻呈黃色，根據車間用汽情況及時調整火床燃燒及風量，保證汽壓穩定（9-11公斤）及車間的正常用汽。十一、16、煤斗內不能缺煤，消除斗內搭橋現象，發現“脫火”現象及時用火鉤將后面已燃燒的內拔到爐膛煤層上或投入木柴加速其著火。十二、爐內燃燒保持爐膛內負壓20-30帕，以防火床前移燃燒下煤斗，煤層在80-130mm左右，水份控制在6%-10%左右，煤層應在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢，灰渣呈暗色。十三、觀看火床時應帶手套側身觀看，以防噴火傷人。每班必須拉動放灰桿不低于2次，發現爐膛內結焦，需停爐進行清理、出渣、打焦不宜過大，以防損壞出渣機。十四、遇下列情況之一時應采取緊急停爐：1、 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣2、 不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續下降3、 鍋爐水位最高可見水位（滿水）經放水17、仍不能見到水位4、 給水系統失效或出現故障不能向鍋爐進水5、 水位表或安全閥全部失效6、 鍋爐元件損壞及運行人員安全7、 燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行。8、 其它異常情況危及鍋爐安全運行其步驟：1、 立即停止給煤、送風、減少引風。2、 退出爐膛內燃煤，打開灰門、爐門、加速冷卻。3、 因缺水而緊急停爐時，嚴禁向爐內加水，不得開啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作4、 因滿水而緊急停爐時，應立即停止給水，開啟排污閥放水，降低到指定水位。十五、發現不正常情況要立即報告領導和采取措施，發生事故時除報告領導和搶救外，還要保護現場。十六、鍋爐房內的操作地點、各種儀表處，應有足夠照明，值班人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。十七、每個司爐人員必須帶頭執行鍋爐房的安全規定，未經許可非工作人員不準入內，外來參觀人員未經有關領導部門同意，不準進入鍋爐房。鍋爐房內、爐頂、爐膛周圍不準烘烤衣物和堆放其它無關物品。十八、嚴格執行交接班及其它管理制度。交接班應做到：1、 蒸汽壓力及水位正常2、 爐膛內燃燒穩定3、 附機設備運轉正常4、 鍋爐附件及電盤儀表安全、靈敏、可靠5、 設備及衛生清潔6、 交接班雙方認真負責，同時將交接班中的情況和問題記入運行記錄中10