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1、目 錄1、工程概況22. 方案選擇22.1 型鋼柱制作加工22.2 型鋼柱的安裝22.3 型鋼柱砼澆筑。23施工程序34、主要施工方藝及質量標準34.1 型鋼柱制作加工34.2 地腳螺栓的預埋54.3 型鋼柱吊裝74.4 鋼筋綁扎104.4.1 柱鋼筋綁扎104.5 模板工程124.6 砼工程：145、資源計劃155.1 勞動力組織與安排155.2 材料機具156 主要施工措施156.1 質量保證措施156.2 安全保證措施176.3 環境保護及文明施工186.4 雨季施工措施187、編制依據181、工程概況xx大廈暨凱悅國際大廈工程型鋼柱位于公寓樓部分，共計16根，。型鋼柱基礎位于負二層頂框2、架梁、柱交接處，具體型鋼柱標高和位置如下圖表示：型鋼柱規格、長度及重量：型鋼柱為十字型，主材為Q345B級鋼，栓釘為Q235級鋼，焊縫要求一級、二級。型鋼柱長69.6m，標準節每三層一節，每節重約3.5T；經計算型鋼柱總計重約500T，總計長度1110m。型鋼柱頂標高為63.4m，底座標高為-6.25m，基底至型鋼柱頂最大距離為69.6m。2. 方案選擇2.1 型鋼柱制作加工 選擇有資質、有信譽的廠家，在工廠加工制作完成后運輸至現場。由于第一節重約5.6T，經與設計溝通，變更為兩節，每節2.8T，各柱均能滿足塔吊吊裝要求。第二節每節重約5.5T，經與設計溝通，變更為兩節2.75T，各柱均能滿足3、塔吊吊裝要求。標準節每節型鋼柱重約3.5T，本工程2-A軸線四支柱塔吊無法吊裝，經與設計溝通，該型鋼柱按兩層一節加工安裝，每節重約2.25T能夠滿足塔吊吊裝要求。2.2 型鋼柱的安裝2.2.1地腳螺栓的選擇為確保型鋼柱安裝、校核的精確性，在吊裝型鋼柱以前，在獨立柱基位置預埋地腳螺栓。具體為：采用直徑為42 mm的地腳螺栓預埋，材質為Q235，長度1200mm。2.2.2型鋼柱吊裝吊裝根據現場實際情況采用塔吊吊裝方式。2.3 型鋼柱砼澆筑。考慮到型鋼柱采用每節吊裝，所以柱砼也分段分層澆筑。具體為:2.3.1第一節型鋼柱施工：第一段：預埋地腳螺栓；第二段: 砼澆筑至梁底標高位置；第三段：砼澆筑至樓4、板上標高位置；第四段：吊裝第一節型鋼柱節壓力注CGM高強無收縮灌漿料。2.3.1第二節及上部各節型鋼柱施工：第一段：第二節或標準節型鋼柱吊裝；第二段: 砼澆筑至梁底標高位置；第三段：砼澆筑至樓板上標高位置；第四段：吊裝下一節型鋼柱節。3施工程序施工工序：型鋼柱制作加工預埋地腳螺栓梁底標高以下柱砼型鋼柱安裝固定梁、板鋼筋、砼澆筑（第二段砼）上段型鋼柱安裝固定墻、柱鋼筋（包括穿型鋼柱筋）及墻、柱、梁、板模板墻柱砼澆筑梁、板鋼筋及砼澆筑。最后一節型鋼柱安裝墻、柱鋼筋（包括穿型鋼柱筋）及墻、柱、梁、板模板墻柱砼澆筑梁、板鋼筋及砼澆筑4、主要施工方藝及質量標準4.1 型鋼柱制作加工4.1.1選擇有資質、5、有信譽的廠家，在工廠直接加工成品后運輸至現場。型鋼柱底腳板的螺栓孔及透氣孔必須預先鉆好。由于本工程柱、梁鋼筋穿過型鋼柱的鋼牛腿、腹板，且規范規定不允許現場開孔，因此鋼牛腿、腹板上的鋼筋穿孔必須根據設計圖紙預先將梁柱節點做好二次細化設計節點圖，并提供給加工廠，有加工廠將鋼牛腿及鋼筋穿孔孔洞按節點圖在加工廠一次完成。鋼牛腿標高及鋼筋穿孔孔徑大小和間距結合圖紙嚴格控制好，同時要根據圖紙做好編號，編號應明確軸線位置及方向，確保進場時便于識別和安裝。4.1.2鋼柱的連接與焊合鋼柱的對接和焊合要符合圖紙要求，其相應的執行規范是建筑鋼結構焊接規范JGJ81-2002、建筑鋼結構及驗收的規范GDJ50205-6、2001。4.1.2.1焊接順序從中間向四周擴展，采用結構對稱，節點對稱的焊接順序，要求坡口熔透焊，焊縫的質量要求為一級4.1.2.2焊接工藝流程焊接設備、材料、安全設施定位焊接襯板、引弧板坡口清理氣候條件焊接焊縫外觀及超聲波檢查檢查驗收。4.1.2.3焊接工藝控制要點 工藝實驗及工藝指導：主要對接頭的焊縫進行焊試驗,制定焊接材料，工藝參數和技術措施，制定工藝評定指導書（見后附表） 根據相應的規范和要求“對焊接的質量進行”“焊接工藝評定”“焊接評定記錄”及“焊接評定檢驗結果”等出具資料 焊接材料的選用及管理：選擇的焊條或焊絲要一定符合有關規范的規定，焊條或焊絲對已經變質，受潮，生銹，臟污或藥皮7、剝落的焊接材料一律不準使用，焊接用的焊條必須按要求烘培，要求是在300-350的烘箱內烘1小時，然后保溫在100的恒溫箱內保存，使用時放在手提式保溫桶內隨用隨取，對超過4小時未用完的焊條，必須重新烘培 進行手工焊接時，風速大于8米/小時（三級風），氣體保護焊的風速大于3米/小時（二級），均采取防風措施，相對溫度不大于90% 坡口的檢查，焊接前對坡口的質量進行檢查，如有誤差超過允許誤差時應進行返修，同時對焊接有妨礙的水分，污物及油漆或銹漬要清除干凈 柱與柱的對接，應由二名焊工相對等溫等速對稱焊接，焊完一層后，再選擇或逆時針或順時針焊第二層，第三層，直到最后焊最后一層時宜采用小直徑選合適的電流進行8、焊接，對焊縫起始處要放慢焊接的速度，避免形成弧坑 焊工上崗施焊操作前須進行培訓，合格后持證上崗 變更或替代使用的焊接材料必須另作工藝指導書 現場焊時所采用的焊接電流參數一般按下列公式推導： I=Kd 式中I焊接電流，安； d電焊條直徑，毫米； K經驗系數，由下列關系確定： d 1-2毫米 3-4毫米 4-6毫米 K 25-30 30-40 40-604.1.3鋼構件焊接連接制作驗收標準：根據設計要求，型鋼柱腹板之間焊縫為二級焊縫，腹板與翼板之間、兩節對接處、第一節與底腳板對接處焊縫均為一級焊縫。焊縫焊接質量要求高。因此加工好每一節型鋼柱必須按規范規定請第三方進行焊縫檢測，檢測合格后方可運抵施工9、現場吊裝。現場施工的焊縫完成后，須按規范規定經第三方進行焊縫檢測，檢測合格后方可進行柱、墻、梁鋼筋綁扎，否則必須按規范規定剝離焊縫重新施焊，直至合格后才能進行下道工序施工。焊縫檢驗合格標準：焊縫外觀應符合下列要求：表面無裂紋、未滿焊、未熔合、氣孔灰渣焊、瘤等缺陷。焊縫咬邊深度不大于0.5mm，兩側咬邊總長不超過焊縫總長度的10%，且不大于25mm。焊縫的錯邊量不大于10%的板厚，且不大于2mm焊縫的外型尺寸如下表（單位mm）余高偏差焊縫寬的偏差焊腳尺寸凹凸值寬度值對接焊合差不對稱0-30-51-30-30-22.53無損檢測應在外觀合格后進行，合格等級為現行國家新標準B級檢驗的級及級以上,在外10、觀發現有裂紋時要100%的檢測項目允許偏差（mm）備注對口錯邊t/10,且不應大于3.0間隙10搭接長度50縫隙1.5高度20垂直度b/100, 且不應大于3.0中心偏移20型鋼錯位（連接處）10型鋼錯位（其它處）20寬度20垂直度b/200,且不應大于3.0焊接材料對焊接質量的影響很大，在使用前必須按照規范及質量證明書的規定進行烘焙后，放在保溫箱內隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能評定和物理性能試驗，符合要求后才采用。4.2 地腳螺栓的預埋 在柱砼施工前將地腳螺栓在柱鋼筋籠內用定位鋼板固定，定位軸線測量、標高、定位鋼板平整度要反復測控，準確無誤后邀請監理驗收，驗收合格后11、方可進行梁板鋼筋綁扎。梁板鋼筋綁扎完成后再次復核，經糾偏合格并固定牢固后再次邀請監理驗收，驗收合格后方可進行柱、墻和梁板的依次砼澆筑構件預檢：檢查構件型號、數量；檢查構件有無變形，發生變形應予以矯正和修復；檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，定位鋼板上劃出構件的軸線準線；檢查定位鋼板、螺栓、螺母、錨固鋼板是否齊備，檢查構件表面是否生銹；檢查砼澆筑孔是否能滿足振搗要求，出氣孔是否留設；砼澆筑前檢查地腳螺栓的上部絲口是否做好防污染處理，固定是否牢固。定位軸線檢查：復核定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位軸線總尺寸是否超過控制數，縱橫定位軸線是否垂直、平行。柱間距檢查：采用標準尺實測柱距，柱距偏差12、值應嚴格控制在3mm范圍內。地腳螺栓預埋：采用直埋法，上部用10mm厚鋼板控制住地腳螺栓相互之間的距離保證不變形，鋼板尺寸同鋼柱底墊板尺寸，下部在綁扎梁鋼筋時將地腳螺栓焊接在柱筋上固定，控制好位置，同鋼筋連成一體，砼澆筑前再復核一次地腳螺栓及鋼板位置。支撐面和地腳螺栓允許偏差表項目允許偏差mm支撐面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0螺紋長度+20.0預留孔中心偏移10.04.3 型鋼柱吊裝4.3.1 吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，型鋼柱的四側用數字及字母分別做好標志，便于校正立柱標高及軸線時使用。在立柱下底腳板上表面，13、做通過立柱的縱橫十字交叉軸線。經抄平放線，嚴格控制與支承面的行列軸線和標高，經驗收合格并出具合格資料后方可吊裝。4.3.2 型鋼柱起吊時采用一點捆綁起吊，吊點先在距型鋼柱端頭1/5處，采用一定的防滑措施，保證安全起吊。 單機起吊采用一點立吊,吊點設置在柱頂處，即在柱頂臨時焊接吊耳,上開孔作為吊裝孔，吊鉤通過柱中心線，易于起吊、對中和校正。也可利用柱端的耳板螺栓孔，穿入專用吊裝索具或銷軸進行吊裝。嚴禁直接穿入普通索具吊裝，以防在起吊過程中磨損栓孔和索具。索具要求捆扎穩固可靠。單機吊裝時需在柱子根部墊以墊木，以回轉法起吊，嚴禁柱根拖地。綁扎結束并檢查無誤后，進行起吊試機，要求緩慢起吊，當鋼柱離開地14、面時暫停，再進行全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后，才能正式起吊。 正式起吊時應由專人統一指揮，統一口令，指揮塔吊司機，將鋼柱慢慢吊裝到位，然后逐步調整鋼柱的位置，使其底部的螺栓孔全部對準底腳螺栓，漸漸下落安裝就位，臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩節對接時，鋼柱兩側裝有臨時固定用的連結耳板，上節鋼柱對準下節鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓將連接板與連接耳板臨時固定，通過校正螺桿進行上節型鋼柱的垂直度校正，校正完成后進行對接焊接，焊接完成后將連接板卸下，耳板割除。 起吊式鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直，起吊回轉過程中應避免同其它已安裝好的構件相碰撞，吊索應預留有效高度。4.3.3 將型鋼15、柱立柱上十字交叉軸線與樓板上預彈的十字交叉軸線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標高，以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。4.3.4 擰緊地腳螺栓，用兩臺經緯儀從兩軸線方向校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊，并按設計要求將螺帽與墊板間焊牢。4.3.5型鋼柱校正后，采用四周斜拉法控制型鋼柱的穩定性。四面用鋼絲繩將型鋼柱上端耳板與樓板預埋的鋼筋環斜拉，鋼絲繩下部用花籃螺栓拉緊，斜拉鋼絲繩與樓板夾角控制在45。60。具體見附圖。4.3.6型鋼柱外邊搭設獨立腳手架操作平臺以便上下節型鋼柱連接部位焊接操作，獨立腳手架操作平臺的搭設應考慮支模的加固16、方法和支模綁扎鋼筋的需要。不穩定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。4.3.7型鋼柱吊裝驗收標準：定位軸線及標高驗收標準項目允許偏差(mm)備注建筑物定位軸線L/20000，且不應小于3.0柱的定位軸線1.0柱底標高2.0地腳螺栓位移2.0柱子安裝允許偏差（mm）項目允許偏差備注底層柱柱底軸線對定位軸線偏移30柱子定位軸線10單節柱的垂直度h/1000,且不應大于10.04.4 鋼筋綁扎4.4.1 柱鋼筋綁扎（1）按圖紙要求計算好每根柱的箍筋個數，先將箍筋套在下層伸出的柱苗鋼筋上，進行縱向鋼筋連接。（2）縱向鋼筋先穿過鋼牛腿上的預留孔再進行與下部柱苗鋼筋連接。（3）在立好的柱子豎向鋼筋上，17、按圖紙要求用粉筆畫好箍筋間距線。（4）按已畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋向上移動，由上往下用纏扣綁扎。（5）柱單肢拉鉤應做成一端90另一端135，穿過鋼牛腿腹板并與柱鋼筋拉好后，再將90彎折成135綁扎固定。嚴禁柱箍筋不穿過牛腿腹板而與鋼板焊接。4.4.3 梁鋼筋綁扎（1）框架梁上部鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁上部縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。（2）各節點梁上下角部鋼筋繞過型鋼柱翼板穿過型鋼柱腹板預留孔綁扎，中間鋼筋焊在鋼牛腿上，由于四面鋼牛腿設計要求在同一標高，此框架梁的鋼筋與牛腿間需增加相應厚度鋼墊板以確保鋼18、筋平直。（3）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區的長度均應要符合設計要求。（4）主、次梁受力筋側面及下部受力筋下均應墊墊塊，側面，保證保護層厚度；受力筋為雙排時，用短25鋼筋墊在兩層鋼筋之間（且不小于受力鋼筋直徑），短鋼筋間距2000mm，短鋼筋長度為梁寬兩側保護層厚度，使鋼筋排距符合設計要求。4.4.4鋼筋工程驗收標準：1）鋼筋加工允許偏差應符合下表要求： 單位：mm項次項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸5 2）成品質量驗收標準 單位：mm質量驗收 標準標高垂直偏差構造筋方向位置間距（排19、距）保護層頂板鋼筋35103柱梁3310（5）5基礎3510104.5 模板工程4.5.1 模板要求（1）本工程為框架結構，因此對模板及支撐系統要求較高，模板表面質量的好壞及其支撐系統是否穩固將直接影響砼工程的觀感質量及幾何尺寸的正確。為保證模板質量，同時考慮到料具供應情況，本工程結構施工采用散拼覆膜竹膠板模板,柱模板采用定型模板。（2）模板的支撐及加固系統采用483.5鋼管及其配套附件(如扣件、“3”型卡、回形銷、對拉螺栓)配合使用，要求模板及其支撐系統必須具有足夠的強度，剛度和穩定性。4.5.2 主要施工方法及工藝(1)柱模板的架設彈位置線：柱位置線應伸出邊線不少于10cm，以便復核柱模板20、的位置。安裝柱模板：柱模板拼接及柱模高度根據圖紙要求進行，模板的截面尺寸應準確。柱模板內側應潔凈，刷好隔離劑。柱模內楞間距不大于200mm.柱箍間距要求：截面尺寸小于等于1000mm時，柱箍間距不大于400mm，；大于1000mm柱箍間距不大于400mm。 柱箍與滿堂架子的拉結不少于上、中、下三道。模板的校正：復核柱底模板位置后，先使柱底柱箍與滿堂架連接，然后兩面掛線，吊直柱模，將最上一道柱箍與滿堂腳手架連接，再吊直線墜，加設中間支撐。柱模板垂直偏差應該不大于3mm。 (2) 模板的拆除現澆結構的模板及其支架拆除時，混凝土的強度應符合下列規定：側模在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，21、方可拆除。穿墻螺栓拆除后，應用干硬性砂漿填塞孔洞.底模在砼強度達到設計或規范規定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、連梁及板，模板拆除時砼強度必須達到設計強度的100%；小于8米的混凝土強度應大于設計強度的75%。4.5.3 模板質量驗標準項目內容允許偏差（mm）備注預埋件預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5插筋外露長度+10，-0預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度+10，-0預留洞中心線位置10預留洞尺寸+10，-0模板安裝允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、梁、墻+4，-5層面垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表22、面高低差2表面平整度54.6 砼工程：本工程混凝土采用商品混凝土。4.6.1 砼澆筑前必須檢查鋼筋模板及其支撐，同時檢查各機具設備、及材料供應情況等，并有簽發的砼澆筑令方可施工。4.6.2 防水砼時，澆筑應連續，嚴禁產生冷縫，派專人晝夜值班，發現問題及時解決。4.6.3 澆筑砼前應與氣象臺、供電局等有關部門聯系。4.6.4 砼澆筑過程中應派專人看護鋼筋、模板及其支撐系統，發現異常應立即停止澆筑并加固，整改后方可繼續施工。4.6.5 新澆砼在未達到1.2MPa以前，嚴禁工人作業及堆放施工機具及材料。4.6.6 及時填寫砼施工記錄留置試塊。4.6.8 砼質量驗收標準項目允許偏差(mm)備注軸線位置23、基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m10全高（H）H/1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8，-5預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管3預留洞中心線位置15平整度35、資源計劃5.1 勞動力組織與安排吊裝指揮工2人，鋼結構安裝工6人，電焊工10人，現場管理2人。5.2 材料機具FO23B型塔吊一臺，電焊機10臺，墊木、頂木、吊索、卡環、膠皮、梯子，經緯儀、水準儀、水平尺。Q235B型鋼采用E43焊條，HRB400鋼筋采用E50焊條，Q345B型鋼采用E50焊條。6 主要施工措施6.1 質量保證措施6.1.1構件進場時,由專職質檢員進行檢查,并報甲方、監理24、，甲方、監理批準后方可使用6.1.2構件翻身起吊綁扎必須牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩避免振動或擺動，在構件就位并臨時固定前不得解開索具。 6.1.3經檢驗合格后的鋼構件，應按種類、型號、出廠順序分區存放，鋼構件存放場地應平整、堅實、無積水，鋼構件底層墊木應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞和變形。6.1.4鋼構件上不得焊接與設計無關的零件、吊環、卡具等；綁扎吊運時，在吊繩部位應用木板、麻袋或輪胎保護。6.1.5構件包裝運輸應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失25、。6.1.6雨天時鋼構件應適當護蓋防銹，吊運、堆放時應防止編號損壞。6.1.7外露銑平面，加工完后應用膠帶或油脂加以防護，防止生銹，安裝時應清除此保護層。6.1.8構件必須符合規范要求規范質量標準，如有受外力因素而產生的變形應及時校正，達到符合要求的標準6.1.9安裝時所采用的吊機，索具，焊機等的機械性能要完好并達到施工的標準6.1.10鋼柱的吊裝就位應控制的主要項目有：標高；軸線位置垂直度；拼接接頭；其中測量的定位軸線應從基礎的控制軸線直接引上6.1.11鋼柱吊裝就位后，經檢測符合要求后，要進行固定,形成空間剛度單元，在吊裝作業時，當天的完成安裝構件應及時形成穩定的空間體系6.1.12鋼柱安26、裝標高的調整：當安裝第一節柱用底板下的調整螺母調整，以控制整體的標高的一致，每安裝完一節鋼柱后對柱進行一次實測，其控制量要在2.5-3毫米，超出部份用氣割整修，并用磨光機磨平，不是的部分用耳板的螺栓進行調節，如不是部分超出20毫米，不宜一次調整，可先調一部分，待下次（即上一節）再調正到位6.1.13鋼柱垂直度的調整，鋼柱安裝后經初校，保證垂直度在20毫米之后，用溜繩控制住（或用倒鏈滑）再用耳板上的調正螺栓進行微調，到合格后，再在對接的接頭用點焊固定，其上部用臨時拉結以形成剛度6.1.14焊縫缺陷超出容許值時應按下列規程返修 返修前應由施工企業編寫返修方案; 應根據無損檢測確定的缺陷位置、深度，27、用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材； 清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于10的坡口，并應修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除； 焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm；當焊縫長度超過500mm，時應采用分段退焊法； 返修部位應連續焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止發生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續補焊； 焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并應根據28、工程節點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理； 焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過2次； 對兩次返修后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經工程技術負責人審批并報監理工程師認可后方可執行； 返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。6.2 安全保證措施6.2.1工地施工人員進入現場必須服從甲方、監理的指揮，嚴格遵守工程的規章制度和施工安全規范。6.2.2鋼結構安裝人員、吊裝人員必須經過培訓取得合格證后，方可進行施工，作業時應密切配合。進入現場戴好安全帽。高空作業時，結構吊裝應設置防墜落措施，作業人員應系好安全帶且懸掛點牢固可29、靠。衣著簡便，穿軟底鞋。6.2.3施工作業前，必須對工作現場周圍環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。吊裝現場設警戒標志，并設志人警戒。非工作人員嚴禁入內，吊車旋轉半徑內嚴禁人員進入，起重臂下、吊物下嚴禁站人。6.2.4吊裝鋼柱必須捆好墊膠皮，上人梯子要放好捆牢，嚴禁兩人同時登梯子。6.2.5吊裝好的鋼柱必須生根并設臨時斜拉固定方可脫鉤。6.2.6風力超過六級或惡劣天氣嚴禁施工，夜間照明要有足夠照明設施。6.2.7現場用電要有漏電保護，施工用電實行三級保護，電焊機和機械設備一機一閘一保護，由專職電工實施施工期間的用電安全。定期組織有關人員對用電檢查部位和檢查點進30、行檢查，確保真正安全用電。6.2.8起重機械必須按規定的起重性能作業，不得超載荷和吊不明重量的物件。6.2.9起吊重物應綁扎平穩、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎，綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。6.2.10鋼絲繩采用編結固接時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得小于300mm，其編結部分應捆扎鋼絲。采用繩卡固接時，數量不得少于3個，繩卡的規格數量應與鋼絲繩直徑匹配。最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩工作時受力的一側，“U”形螺栓須在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。6.2.11重物提升和降落速度要31、均勻。嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。6.2.12乙炔瓶與氧氣瓶間距應大于5m，與明火操作距離應大于10m，不準放在高壓線下，不得露天曝曬。建立施工現場防火責任制及動火審批制度，設專人負責，下班后應檢查并消除暗火隱患。6.3 環境保護及文明施工6.3.1加強施工管理、嚴格保護環境（1）現場加工剩料的堆放，做到剩料統一堆放，避免造成廢棄物污染。（2）現場加工出現的噪聲的解決。構件加工能在車間完成的，絕對不在現場制作，避免造成噪音污染。（3）嚴格要求施工人員文明施工，保護環境。6.3.2文明施工管理辦法（1）施工道路暢通、平坦、整潔、不積水。場地不亂堆亂放32、，建筑物四周設置排水溝。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。（2）做好施工時清掃工作，保持施工環境整潔。（3）落實衛生專職人員和清潔人員，落實門前責任制，把生活衛生納入工地總體規劃。6.4 雨季施工措施 詳見專項雨期施工措施7、編制依據鋼結構工程施工及驗收標準 GB50205xxx鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221xxx建筑鋼結構焊接規程 JBJ81xx鋼結構設計規范 GBJ17xxx氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985988埋弧焊焊縫坡口的基本型式和使用 GB986xxx焊條質量管理規程 JB3223xxx二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲 GB8110xxx鋼結構焊縫外形尺寸 GB10854xxx鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345xxx鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB3323xxx涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923xxx設計圖紙及施工規范