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1、目錄一 工程概況2二 施工準備22.1 作業條件22.2 技術準備22.3 機械準備32.4 人員準備32.5 材料準備32.6 施工進度計劃4三 施工工藝43.1 施工工藝流程43.2 鋼筋籠制作與安裝53.3 混凝土的灌注53.4 施工要點73.6 樁的檢測9四 安全環保措施11五 成品保護措施12六 質量控制措施136.1 質量標準136.2 質量控制措施13七 附圖16一 工程概況本工程中鉆孔灌注樁分為以下三種類型：類型一為圍護灌注樁，直徑1300mm，樁頂標高-1.5，樁底標高-39m，樁間距1450mm，共586根；類型二為立柱灌注樁，直徑850mm，基坑底面（-21.65m標高）2、以上為型鋼格構柱，型鋼格構柱插入混凝土灌注樁5m。混凝土灌注樁深度為51.65m標高。共391根；類型三為工程樁，工程樁按直徑又分兩種，樁徑800mm的工程樁，有效樁長約50m，共1129根，持力層為8-2層（粉沙），最小入持力層深度H=1000 mm，承臺編號二型的單樁豎向極限承載力標準值Quk8800KN，其余型號單樁豎向極限承載力標準值Quk4000KN；樁徑1000mm的工程樁，有效樁長約85m，共463根，持力層為9-2層（粉沙），最小入持力層深度H3800 mm。鉆孔施工采用GPS正循環回轉鉆孔機具成孔，鋼筋籠分節制作、安放，水下混凝土灌注商品混凝土連續灌注，最后灌注高度比設計樁頂3、高1米。二 施工準備2.1 作業條件1 施工現場場地已進行硬化，樁機堅實穩固，具備機械、人員操作空間。2 施工用水、用電接至施工場區，滿足機械及成孔要求。3 樁位測量放線工作完成，并經復測驗收合格。4 混凝土攪拌站、混凝土運輸、混凝土澆筑機械和樁機試運轉完畢。鋼筋進場檢驗合格，鋼筋籠安放設備滿足要求。鋼筋加工區域見附圖一樁基施工期間平面布置圖。5 現場布置容量1000立方泥漿池、沉淀池4個，詳見附圖一樁基施工期間平面布置圖。2.2 技術準備1 各施工工藝的測量放線工作完成，并經復測驗收合格。2 施工前應按照現行規范及技術要求，對每種直徑的樁其試成孔數量為3個，所選設備、施工工藝及技術符合設計要4、求，具備施工條件。2.3 機械準備基坑圍護結構工程施工階段機械配備見表2.3-1。表2.3-1 鉆孔灌注樁施工機械配備序號機械名稱型號設備功率(KW)數量備注1鉆機GPS-200037KW7圍護灌注樁2泥漿泵3PN22KW7圍護灌注樁3鉆機GPS-1837KW12800工程樁、立柱樁4泥漿泵3PN22KW12800工程樁、立柱樁5鉆機GPS-200037KW171000工程樁6泥漿泵3PNL30KW121000工程樁7鋼筋彎曲機GW-403KW4鋼筋籠8鋼筋切割機GQ-404KW4鋼筋籠9電焊機BX330023.4 KW20鋼筋籠10泥漿罐車豪沃12泥漿外運11吊車QY-2512灌注樁2.4 5、人員準備1 每臺鉆機每臺班一般安排45人，其中班長兼指揮，裝卸鉆桿及清渣34人。2 機械操作工必須持證上崗，其他人員要經過企業培訓和有灌注樁施工經驗才能上崗。2.5 材料準備1 各類攪拌樁、灌注樁材料如下表：樁類型樁徑材料主筋螺旋箍筋箍筋有效樁長圍護樁1300水下C3032162037.5m立柱樁850水下C30321030m工程樁800水下C3025加密區10非加密區101650m工程樁1000水下C4025加密區10非加密區101675m2 混凝土使用商品混凝土。3 鋼筋、水泥、水等原材料經質量檢驗合格。4 鋼筋骨架加工所需原材料已全部進場，并具備成批加工能力，開鉆前宜加工成型1個工作班組6、的用量。5 配置泥漿用的粘土或膨潤土已進場；泥漿池和排漿槽需挖好。2.6 施工進度計劃1 圍護樁：在止水帷幕施工7天后，即xx年2月27日從基坑西南角處開始施工，現場安排2臺GPS-2000鉆機采用隔樁跳打方式，平均每機每天鉆孔1.5根，7天后，安排另兩臺同2臺GPS-2000鉆機從原位置補鉆預留樁位，至xx年6月11日全部完成，累計須105個工作日。2 直徑800立柱樁、工程樁：xx年2月18日開始施工，現場安排12臺GPS-18鉆機施工，平均每機每天鉆孔1根，共約1520根，至xx年6月28日全部完成，累計須131個工作日。3 直徑1000工程樁：xx年2月18日開始施工，現場兩塔樓范圍內7、各布置四臺GPS-2000鉆機施工，平均毎機每天鉆孔0.5根，至xx年6月21日全部完成，累計須124個工作日。三 施工工藝3.1 施工工藝流程一、圍護樁及工程樁施工工藝流程：測量放線、定樁位埋設護筒鉆機就位成孔第一次清孔樁孔檢查吊放鋼筋籠吊放導管第二次清孔灌注水下混凝土起拔護筒回填空孔成樁二、立柱樁施工工藝流程：場外分段制作半成品運至現場現場焊接成整體整體吊裝插入鋼筋籠5.0m型鋼格構柱與主筋焊接固定型鋼格構柱安裝至-2.45吊筋固定于孔口井形架第二次清孔灌注樁混凝土水下養護混凝土24h拆除井型架起拔護筒回填空孔對于樁徑850的立柱樁及樁徑800的工程樁，正循環鉆孔，安裝鋼筋籠、安裝導管、灌8、注混凝土工作均由GPS-18型鉆機完成，鋼立柱采用場外分段焊接，然后運至現場整體拼裝，現場安裝由QY25吊車完成；立柱樁在施工工程樁的同時就近施工。對于樁徑1300的圍護樁及樁徑1000的工程樁，由GPS-18型鉆機正循環鉆孔，安裝鋼筋籠、安裝導管、灌注混凝土工作由QY25吊車完成。3.2 鋼筋籠制作與安裝一、鋼筋籠制作1 鋼筋加工前，應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2 鋼筋加工前，應先行調直，使鋼筋無局部曲折。3 鋼筋籠分段制作，每18m吊裝一段，起吊時采用四點起吊以保證不變形；相鄰兩段鋼筋籠的接頭需按50%間隔9、錯開，錯開距離35d。4 在鋼筋籠外側設置50mm保護層墊塊，采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊，其間距豎向為4米，橫向圓周不得少于4處，并均勻布置。鋼筋籠頂端應設置吊環。5 鋼筋的材料檢驗及焊接拉伸試驗按有關規范要求，HPB235鋼筋焊接采用E4303焊條，HRB鋼筋焊接采用E5003焊條。二、鋼筋籠安裝1 搬運和吊裝時應防止變形；安放要對準孔位中心，扶穩、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭轉。就位后應立即采用鋼絲繩或鋼筋固定，使其位置符合設計要求，主筋采用單面搭接焊，搭接焊長度10d，搭接焊寬度0.7d，厚度0.30d，橫向咬邊深度0.5mm，外觀檢查焊縫飽滿、平整，不得有較大缺陷、焊10、瘤，無裂紋，符合鋼筋焊接及驗收規程要求，焊渣必須及時清理干凈。2 彎曲變形主筋的鋼筋必須校直使用，鋼筋上的浮銹應予清除，銹蝕嚴重的鋼筋應拒絕使用。3 鋼筋籠下放到設計標高后用用掛鉤可靠固定在鉆機上，鋼筋籠在孔口對接、安放過程中，應有檢查驗收合格后才能進入下一步工作。3.3 混凝土的灌注1 采用導管法灌注水下混凝土, 導管直徑為250mm（樁徑1000的工程樁導管直徑為280mm），導管接口之間采用絲扣連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為0.61.0MPa），確保導管口密封性。導管安放前應計算孔深和導管的總長度，第一節導管的長度一11、般為46m，標準節一般為2.5m，在上部可放置23根0.51.0m的短節，用于調節導管的總長度。導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。2 灌注水下混凝土時的混凝土供應能力，應滿足樁孔在規定時間內灌注完畢；混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。3 水下混凝土配制：（1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析，泌水現象，灌注時應保持足夠的流動性。配合比應通過試驗，坍落度宜為180220mm。（2）混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，并宜采用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應40mm；水灰比宜采用0.50.6；水泥用量不少于360kg/m3，當摻有適宜數量的12、減少緩凝劑或粉煤灰時，可不小于300kg。混凝土中應加入適宜數量的緩凝劑，使混凝土的初凝時間長于整根樁的灌注時間。4 首批灌注混凝土數量的要求：首批灌注混凝土數量按導管埋入混凝土中0.8m計算。1300圍護灌注樁初灌量應大于2.6m3。850立柱灌注樁初灌量應大于2.0m3。800工程灌注樁初灌量應大于3.1m3。1000立柱灌注樁初灌量應大于4.0m3。5 灌注水下混凝土的技術要求1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞采用充氣球膽。2）混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。3）第二次清孔完畢，檢查合格后應立即進行水下混凝土13、灌注，其時間間隔不宜大于30分鐘。4）首批混凝土灌注后，混凝土應連續灌注，嚴禁中途停止。5）在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深，在拆卸導管和上下竄動時，導管埋深宜控制在26m。嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。6）在灌注過程中，應時刻注意觀測孔內泥漿返出情況，傾聽導管內混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應處理措施。7）水下灌注混凝土時，導管上下竄動應緩慢，禁止猛撞鋼結構，導致導管脫落或鋼立柱位移。8） 做到勤提勤拆導管，每次拆導管不得超過二根，導管內砼深度一般控制在26m，防止導管埋入砼內過深而發生埋管事故；14、提升導管時要平穩，提升速度要均勻，導管始終在鋼筋籠中間，避免鉤帶鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮；9）混凝土初凝前不得割除吊筋，起拔護筒，以免格構柱下沉或傾斜；待混凝土養護24h后，進行割除吊筋，護筒起拔后應立即采取格構柱恢復固定措施。3.4 施工要點 一、圍護樁及工程樁1 施工準備1) 圍護灌注樁施工前，沿支護縱軸線方向開挖地槽，將護筒成排布設于地槽內。在樁位測定、護筒找正后用粘性土分層填實護筒，每臺鉆機一次埋設護筒3個。2) 鉆機就位前在樁位埋設4mm厚（工程樁6mm厚）鋼板護筒，內徑比孔口大100mm，護筒應埋入原土不小于1.0m， 護筒應垂直安放，四周用粘土均勻回填密實。護筒埋設應準確、穩定，護15、筒中心與樁位中心的偏差不得大于20mm；同時挖好泥漿池、排漿槽。3) 鉆機就位前，應先平整場地，鋪設路基箱并用水平尺校正，保證鉆機平穩、牢固，并保證天輪中心、轉盤中心、樁位三點在同一鉛垂線上。2 成孔1) 圍護樁施工應采取“跳打”作業，一般間隔2根樁施工，即1-4-7-10-2-5-8-11-3-6-9-12，防止塌孔、竄孔。工程樁樁基施工距離應大于4倍樁徑，當無法滿足時，須待36小時后再進行相鄰施工。2) 本工程鉆進成孔使用GPS-18型（GPS-2000型）鉆機,開鉆前應檢查鉆桿的垂直度和連接接頭的牢固情況；采用四翼鑲焊釬頭鉆頭，每次提升鉆具時應檢查鉆頭磨損情況；開始施工前，應丈量每臺鉆機16、配置鉆具的長度，并認真做好記錄。每根樁施工前，根據樁底標高、地面標高、鉆機轉盤標高計算鉆孔深度和鉆桿上余量。3) 采用正循環鉆進方式，開孔使用人造優質泥漿，以保證孔壁穩定； 4) 開孔時要低壓、低速鉆進，鉆進過程中應隨時注意鉆機的穩固性及立軸鉆桿的垂直度變化，對于圍護樁若垂直度偏差大于1%，及時糾正；對于工程樁若垂直度偏差大于5，及時糾正。在每次提升、下放鉆桿時應檢查連接接頭的螺紋及螺絲及磨損情況，磨損嚴重的及時剔除，連接鉆桿要牢固，確保鉆具在鉆進時不發生脫落事故。4) 粘土層中鉆進常遇到進尺慢、憋泵等現象，可適當調整泥漿濃度增大轉速，增大泵量。消除糊粘現象，必要時應提升鉆具，消除鉆頭泥包后重17、新轉進。5) 土層中鉆進應謹防塌孔，適時檢查泥漿性能，若原土造漿不能滿足要求，應選擇塑性指數25, 干容重1.31.4T/m3的優質粘土制漿，每立方泥漿配粘土120KG140KG，配制泥漿性能指數如下表：1比重1.051.252粘度1628S3含砂率92%5失水量30ml/30mm5) 加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底80mm100mm，維持泥漿循環510min以清洗孔底并將管道內的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。3、第一次清孔1) 準確丈量鉆桿余尺，及時填寫鉆進記錄，驗收合格后停止鉆進。2) 鉆進至設計深度后，將鉆頭提離孔底100200mm，調整泥漿，進行第一次清孔,輸入比重1.1518、的泥漿正循環清孔，一清結束時孔內沉渣厚度應100mm。4、第二次清孔1) 清孔后測量孔徑和沉渣厚度,符合要求后，吊入鋼筋籠和導管，在灌注混凝土前進行第二次清孔。2) 二次清孔時間控制在120min左右,并要保持孔內水頭高度，防止塌孔、縮徑。3) 第二次清孔時導管要上下經常上下竄動，但注意幅度不得過大，以免觸碰鋼筋籠，二次清孔后的泥漿比重1.25；粘度25s；含砂率8%，孔底沉渣厚度100mm。4) 清孔結束后樁孔內必須注滿泥漿，以保持一定的水頭高度，并應在30min內灌注砼。如超過時間，則重新測定沉渣厚度，如沉渣厚度不符合要求時應重新清孔；5) 二次清孔過程中，在現場使用泥漿測試儀器實測各項泥19、漿指標，指導調配泥漿；沉渣厚度以鉆頭錐體1/3高度的深度起算，量具用合格的水文測繩實測，驗收合格后進行砼灌注。二、立柱樁1、立柱灌注樁結構中的格構式鋼柱，長度最長25米，截面為480480mm，由4根L16016mm的角鋼與10mm厚鋼板焊接而成，材質為Q345。2、場外加工焊接立柱前，應首先制作鋼立柱平臺，以保證鋼立柱尺寸規格，立柱周正。3、焊渣應全部敲掉，以保證鋼立柱在梁、板混凝土中具有良好的結合條件。型鋼格構柱具體安裝方案見格構柱制作方案。4、半成品鋼立柱在吊裝過程中應注意吊點位置，運輸過程中認真固定防止滾動，盡量減少變形；現場拼裝場地盡量選擇平整砼地坪，并采用鋼板鋪墊調整其平整度。5、20、孔口井形架采用H100制作，長桿2.50m，短桿1.0m，桿間縫滿焊呈 ，中部方形尺寸10001000，孔口井形架，第一節籠下入前，安置于孔口，并用二塊長不小于2.50m，厚40-50cm木板墊實穩定，然后測量其高程。準確計算鋼立柱吊筋長度，其允許偏差5mm。6、吊車采用QY-25型汽車吊，三節吊桿，最大吊高31米。在型鋼格構柱整體吊裝時應由專人指揮，防止地上拖拽，使結構變形，并注意人身安全。7、鋼立柱插入鋼筋籠前，預先在鋼立柱下端焊好420喇叭型筋，并調整好立柱面方位，（平面垂直或平行軸線），鋼立柱插入鋼筋籠內5.0m，上下固定與主筋焊接嚴格按圖施工；鋼立柱下放時，用經緯儀調整定位，線錘控制21、垂直度，慢慢下放，邊調整邊下放，垂直度允許偏差0.5%，定位允許偏差50mm；吊筋固定在井形架上，焊接可靠。8、混凝土處凝前不得割除吊筋，起拔護筒，以免造成鋼結構下沉或傾斜；待混凝土養護24h后，進行割除吊筋，護筒起拔后應立即采取鋼立柱恢復固定措施。9、混凝土養護達到一定強度時，型鋼格構柱應重新精確測量定位，并回填粘土并夯實。3.6 樁的檢測本工程中將采用靜載法、低應變法、超聲法和鉆芯法進行檢測，檢測目的如下表：靜載法確定單樁承載力，判定其是否滿足設計要求低應變法檢測樁身缺陷及位置；判定樁身完整性類別超聲法檢測樁身缺陷及位置；判定樁身完整性類別鉆芯法檢測樁身缺陷及位置、混凝土強度、樁長、樁底沉22、渣厚度；判定或鑒別樁端巖土層性狀；判定樁身完整性類別1、單樁豎向抗壓靜載試驗1） 靜載試壓樁的數量為不少于總樁數的1%。本工程靜載試壓樁的數量為樁徑800的13支，樁徑1000的6支。2） 試樁的頂部一般應予加強，以4mm薄鋼板圓筒作成加徑箍與樁頂混凝土澆筑成一體，用高標號砂漿將樁頂抹平。3） 試樁的施工工藝和質量控制標準應與工程樁一致。為縮短試樁養護時間，混凝土強度等級可適當提高，或摻入早強劑。4） 采用試樁周邊工程樁作錨樁時，錨樁個數為6支，并應對試驗過程中錨樁上拔量進行監測。2、聲波透射法檢測1） 聲波檢測管試樁的數量為不少于總樁數的10%。本工程聲波檢測管試樁的數量為樁徑800的23支23、，樁徑1000的10支。2）超聲法檢測時，受檢樁的混凝土強度不應低于設計強度的70%且不低于 15MPa。3）樁徑800和樁徑1000的工程樁預埋聲波檢測管時應埋設3根管。聲波檢測管采用50mm的焊接鋼管，內徑5055mm，管的下端應封閉，上端應加蓋。4） 檢測管綁扎在鋼筋籠的內側，檢測管之間應相互平行。每節聲測管在鋼筋籠上的固定點三處。5） 聲測管頂部高出樁頂距離為0.5m。埋設完后在聲測管上部應立即加蓋，以免異物入內。6） 調整超聲檢測儀參數，應使接收信號具有較高的信噪比，并且使信號首波波幅在顯示器上的高度適中。7） 測線間距不宜大于 200mm，且同一測面應大于 20 條測線；收、發換能24、器應以同一高度或相差一定高度等距離同步移動，宜從下到上進行聲時、波幅（及接收波主頻）的測量，并儲存全部波形。8）對可疑測線，應進行復測，宜用加密的平測、斜測及扇形掃測的方法確定缺陷的位置和范圍，加密測線的間距不宜大于 50mm。3. 混凝土鉆芯取樣測試1) 混凝土鉆芯取樣測試數量不少于每種樁直徑樁數的10%。2） 鉆芯開孔位置宜在距樁中心 0.150.25 倍樁徑內。多孔時應對稱分布，并應記錄鉆芯孔在樁頂面的位置；單孔且受檢樁的長徑比大于 30 時，宜在樁中心位置開孔。3） 鉆機設備安裝應穩固、底座水平。鉆機立軸中心、天輪中心（天車前沿切點）與孔口中心應在同一鉛垂線上。應確保鉆機在鉆芯過程不發25、生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度允許偏差不應大于 0.5%。4） 鉆進過程中，鉆孔內循環水流不得中斷，應根據回水含砂量及顏色調整水泵水量和鉆進速度。提鉆卸取芯樣時，應擰卸鉆頭和擴孔器，嚴禁敲打卸芯。5） 芯樣加工及技術要求，鉆機鉆頭應根據混凝土設計強度等級選用合適粒度、濃度、硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于100mm。混凝土芯樣取出后，應對芯樣拍攝彩色照片，并按照正確深度排列及安放在與預制好的盒框內。取樣的位置和時間及樁號清楚明列盒架上，需要情況下，混凝土取芯做強度抗壓試驗。4. 低應變測試1) 低應變法抽檢不應少于總樁數的 30%，且每承臺下不應少于 1 根。2） 鑿除樁頂浮漿及松動部分，露出密實26、的混凝土。3） 根據激振及安裝傳感器的要求，將樁頂表面上傳感器安裝點和激振點打磨成直徑宜為100mm 的光滑平面，光滑平面與樁軸線垂直。4） 檢測前應對電源、儀器、傳感器、連線、接頭等進行檢查，確保測試系統各部分之間連接正常。5） 實測信號必須有良好的一致性，每個檢測點的有效信號數量不宜少于 3 個；對發現有缺陷的樁應改變檢測條件多次檢測，以相互驗證。6） 檢測中應隨時檢查所采集信號的質量，信號應無零漂現象，幅值不應超過測量系統的量程。四 安全環保措施1、在沖擊成孔和各種工藝沉管灌注樁施工前，認真查清鄰近建（構）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免成孔施工時，震壞鄰近建（構）筑物，造成裂縫27、傾斜，甚至倒塌事故。2、成孔機械操作時安放平穩，防止成孔作業時突然傾倒造成人員傷亡或機械設備損壞。3、采用泥漿護壁成孔，應根據設備情況。地質條件和孔內情況變化，認真控制泥漿密度、孔內泥漿高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷事故。4、灌注樁成孔后在不灌注混凝土之前，應用蓋板封嚴，以免掉土或發生人身安全事故。5、所有成孔設備，電路要架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線；電閘箱和電動機應有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭應安全可靠，開關應有保險裝置。6、惡劣氣候應停止成孔作業，休息或作業結束時，應切斷電源總開關。7、混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴28、安全帽，并注意防止扳手、螺絲掉入樁孔內；拆導管時，其上空不得進行其他作業，導管提升后繼續澆灌混凝土前，必須檢查其是否墊穩或掛牢。8、有振動和噪聲的施工機械作業應合理安排作業時間，防止噪聲擾民。9、現場泥漿應有組織的排放至泥漿池或沉淀池內，泥漿外運應使用封閉罐車，運到指定地點排放，以免造成環境污染。10、在鋼立柱整體吊裝時應由專人指揮，防止地上拖拽，使結構變形，并注意人身安全。11、灌注樁成孔后在不灌注混凝土之前，應用蓋板封嚴，以免掉土或發生人身安全事故。澆筑完成后回填砂石，至地平下200mm，并用蓋板封嚴。五 成品保護措施1、鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取防止變形措施。放入樁孔時，應綁扎29、好保護層墊塊。鋼筋籠吊入樁孔時應防止碰撞孔壁。2、安裝和移動鉆機、運輸鋼筋籠以及澆灌混凝土時，均應注意保護好現場的軸線控制樁和水準基準點。3、灌注樁應采取跳打法施工，以防對剛成孔或澆筑完的鄰樁質量造成影響。4、在開挖基礎土方時，應注意保護好樁頭，防止挖土機械碰撞樁頭，造成斷樁或傾斜。六 質量控制措施6.1 質量標準1） 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準應符合下表的規定。混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2鋼筋骨架長度100用鋼尺量1箍筋間距20用鋼尺量2直徑10用鋼尺量2） 混凝土灌注樁質量標準應符合下表的規定。混凝土灌注樁質30、量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見本標準表2.2.3.3基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下500mm按樁基檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范一般項目1垂直度見本標準表2.2.3.3測套管或鉆桿，或用超聲波探測2樁徑見本標準表2.2.3.3井徑儀或超聲波檢測3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.2用比重計測，清孔后在距孔底500mm處取樣431、泥漿面標高（高于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度mm160220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm30，50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體6.2 質量控制措施1） 鉆進中鉆具、鉆頭脫落與斷落等事故的處理。在正常施工中，由于對聯接鉆具螺栓扣檢查不夠，鉆具由于長期施工過于老化或磨損過大，或在操作中不慎而造成鉆具、鉆頭脫落與斷落，輕者造成時間浪費，嚴重者造成樁孔報廢，因此在鉆進過程中采取如下措施：（1） 在開鉆前對所有鉆桿、鉆頭的接頭、螺栓、鉆具磨損情況都要認真檢查，32、對鉆頭的焊接要認真，對不合格的鉆具即時更換。（2） 在平時施工中，也應做到認真檢查，做到“四檢查，三不用”。四檢查：進場安裝時檢查，起下鉆具時檢查，加尺時檢查，事故處理后檢查。三不用：絲扣不好的螺栓、鉆具不用，磨損過大的鉆具不用，彎曲的鉆具不用。（3） 在正常操作時，提升和下放要平穩，不能狠關狠剎，防止鉆桿、鉆頭脫落與斷落。（4） 施工現場配備一些必不可少的打撈工具，如：打撈鉤子、鋼絲繩套取器、電磁打撈器及公母錐等物，做到一旦事故發生及時迅速處理。2） 灌注砼中發生的事故的處理灌注砼中發生的事故主要是導管堵塞，原因有導管堵塞的原因有以下幾種：（1）導管變形或壁內有硬水泥塊，影響隔水塞通過。（233、）隔水塞上部沒有灌水泥砂漿層；砼的流動性不太好；砼在儲料斗與吊斗里停留時，砼發生離析；粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋。（3）砼質量差：砼中混有大石塊或雜物造成堵塞，砼離析，在導管下落過程中造成漿體與石子分離，石子集中而堵塞導管；坍落度小造成堵塞導管，或者砼坍落度損失大、停頓時間過長而堵塞導管。（4）導管漏水，砼受水沖洗后，粗骨料聚集堵塞導管。3） 堵塞導管的處理方法（1） 如果剛開灌，孔內砼較少，可提出導管，疏通以后，將孔底抓干凈或洗干凈后再重新澆灌。（2） 如在砼灌注中途發生堵塞，本公司配備震動頭，及時震動處理，如仍然無效需提出導管才能處理，否則會形成斷樁。4） 防止導管堵塞主要以預防為主34、，必須做好以下幾點：（1） 組裝導管時要仔細認真檢查，導管絲扣是否良好、有無局部凸凹、導管底口是否有向內卷。（2） 下導管時要檢查密封橡膠圈是否合適，導管一定要上緊無晃動現象，指定有經驗的工人專門制作合適的隔水塞 ，并向下放在導管中的合適位置。（3） 嚴格控制砼坍落度。（4） 盡量提前做好準備工作，縮短開灌時間和澆灌注時間。（5） 勤測砼面、導管埋入砼中不宜過多、勤拆卸、少拆導管。5） 鉆孔縮徑、坍孔事故的防治。鉆孔縮徑、坍孔事故的發生通常因泥漿使用不當引起，因此強調以下措施：（1） 使用優質泥漿：在粘土層中泥漿比重1.15，在流塑狀土層、殘積土層中成孔泥漿比重宜控制在1.151.25間，保持泥漿的粘度。（2） 成孔結束后應及時清孔，防止孔壁失水形成厚泥皮。（3） 成孔班經常測試泥漿性能，及時調制，確保泥漿指標穩定。七 附圖