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1、目錄第一節、工程概況2一、工程概況2二、施工平面布置（附圖）2三、施工要求2四、技術保證條件2第二節、編制依據4第三節、施工計劃5一、施工進度計劃5二、材料與設備計劃5第四節、施工工藝技術6一、技術參數6二、工藝流程6三、施工方法7一、組織保障8二、技術措施9一、專職安全生產管理人員13二、特種作業人員13第七節、計算書及相關圖紙14【計算書】14【節點圖】24第一節、工程概況一、工程概況整個小區共計十四棟樓。總建筑面積68247.29，建筑高度52.95米，地上17層和18層，層高為2.9米本工程采用型鋼懸挑卸料平臺，料臺整體長度6米，料臺寬度2米，腳手架外側垂直長度3米，水平長度2米，立桿2、高度1.2米，四周三面用木板封閉本工程由天津新家園投資有限公司投資建設，天津市天津建安建筑設計有限公司設計，天津市金設工程建設監理中心監理，總監理工程師：郝慶然 專業監理工程師：劉慶林 姚瑤 陳曉波 天津市武清區建筑工程總公司組織施工；由孫立忠擔任項目主管，羅玉峰擔任項目經理，李麗媛和楊濤擔任技術負責和安全負責。二、施工平面布置（附圖）三、施工要求1、確保卸料平臺、懸挑主梁在使用周期內安全、穩定、牢靠。2、卸料平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。3、腳手架的搭設，還必須符合JCJ59-2011等檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。四、3、技術保證條件1、安全網絡項目經理：xxx副項目經理：xxx安全項目經理：xxx施工管理負責人：xxx技術員：xxx施工員：xxx質量員：xxxx安全員：xxx試驗員：xxx材料員：xxx機管員：xxx造價員：xxx民管員：xxx資料員：xxx施工隊安全組長：xxx瓦工隊：xxx木工隊：xxx鋼筋隊：xxxx水電：xxx機械設備：xxx架工隊：xxx2、卸料平臺、懸挑主梁的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。第二節、編制依據建筑施工腳手架實用手冊建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑結構荷載規范GB50009-xxx混凝土結構設計規范GB50010-2010鋼結構設計規范GB500174、-xxx建筑施工安全檢查標準JGJ59-xxx建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-xxx建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號文）相關施工設計圖紙等。第三節、施工計劃一、施工進度計劃1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和卸料平臺的工程量，隨著主體工程的進度計劃完成。二、材料與設備計劃1、懸挑料臺鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規定的3號普通鋼管，其質量符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700-2006中Q235A鋼的規定，每根鋼管的最大質量5、不應大于25kg。新用的鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T228的有關規定，質量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的有關規定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、和鋼管的彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的有關規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。2、6、扣件為可鍛鑄造扣件，其材質應符合建設部鋼管腳手架扣件GB15831的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達65Nm時不得破壞。舊扣件在使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。3、水平懸挑梁，其鋼材強度等級為Q235-A，型號見材料表，水平梁懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗距，在滿載條件下其撓度變形應滿足相應設計要求。4、U型螺栓應符合現行國家標準鋼結構設計規7、范(GB50017)的有關規定。固定鋼梁的鋼筋拉環應符合現行國家標準混凝土結構設計規范(GB50010)規定。5、懸挑料臺前應進行保養，除銹并統一涂色，力求環保美觀。【型鋼懸挑卸料平臺】鋼絲繩型號619腳手板類別欄桿、木腳手板擋板主梁型鋼型號18a號槽鋼槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼槽鋼面板類型木腳手板第四節、施工工藝技術一、技術參數【型鋼懸挑卸料平臺】卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.75次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.5外側鋼絲8、繩離墻水平距離a1(m)4外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)5.8鋼絲繩夾個數3二、工藝流程型鋼懸挑卸料平臺卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。三、施工方法型鋼懸挑卸料平臺1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑9、物上，不得設置在腳手架等施工設備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。6、臺面應滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式10、卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。型鋼懸挑卸料平臺1、懸挑料臺必須由持有效上崗證的專業技術人員搭拆。2、進行分層驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速改正，并追究責任。3、懸挑料臺分段驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011及建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011中“懸挑料臺檢查評分表”中所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭拆人員、安全員、施工員、項目經理簽字后，方能交付使用。11、4、懸挑料臺內重物不得超過懸挑料臺載重標識。第五節、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系項目經理：羅玉峰副項目經理：李麗媛安全項目經理：楊濤施工管理負責人：劉德華技術員：劉洪濤施工員：李楊鳳福合林質量員：褚胥書忠昆桂安全員：高林永玉悅新試驗員：程立瑞材料員：鄧金龍機管員：李建造價員：王蘭民管員：劉易資料員：于潔施工隊安全組長：霍團兵、高立、李會明瓦工隊：高輝李根成杜金強曾勇木工隊：蔣寶安臧國順劉廣清蔡光映鋼筋隊：鄧志賓付忠平潘運國白志平水電：余耀玲張學廣戚占武張秀劍機械設備：呂玉生劉廣清麻建業何元杰架工隊：高輝李根成杜金強曾勇二、技術措施型鋼懸挑卸料平臺1、搭設時用起重機械吊裝到相應位12、置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出起重機械。2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。三、監測監控1、安全管理(1) 搭設人員必須是13、經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；(2) 搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；(3) 懸挑料臺的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范規定進行檢查驗收，合格后方準許使用；(4) 懸挑料臺上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將鋼絲繩繩、泵送固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；(5) 當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止懸挑料臺的搭設與拆除作業。雪后架上作業應有防滑措施，并掃除積雪；(6) 懸挑料臺的安全檢查與維護，應按安全技術規范進行。安全網應按規定搭設和拆除；(7) 在懸挑料臺使用期間14、，嚴禁拆除主次鋼絲繩與建筑物的連接；(8) 不得違章作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準；(9) 臨街搭設懸挑料臺時，外側應有防止墜物傷人的防護措施；(10) 不得在懸挑料臺上進行電、氣焊作業時；(12) 搭拆懸挑料臺時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。2、日常維護管理要求(1) 使用完畢的懸挑料臺和構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊；(2) 彎曲的護欄鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換；(3) 做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區（相對濕度大于75%），應每年涂刷防銹漆一15、次；其他地區可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內壁可根據地區情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。鋼制件應涂紅丹及防銹涂料；普遍采用的管理辦法有兩種1) 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗；2) 由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。四、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶16、救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組17、安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創18、面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。 其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：羅玉峰 手機：13902097512安全員：袁術軍 手機：13702077528技術負責人：李振民 19、手機：13902097512醫院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節、勞動力計劃一、專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下羅玉峰（項目經理）組長，負責協調指揮工作；楊福林 李鳳合（施工員）組員，負責現場施工指揮，技術交底；袁術軍 高永悅 林玉新（安全員）組20、員，負責現場安全檢查工作；李志煒（架子工班長）組員，負責現場具體施工；二、特種作業人員木工（人）65鋼筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）25水電工（人）5其它工種（人）7第七節、計算書及相關圖紙【計算書】型鋼懸挑卸料平臺計算書一、構造參數卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.75次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.5外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)5.8內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)1.821、內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)2.9鋼絲繩夾個數3二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1424主梁自重Gk3(kN/m)0.1977欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一四、面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值22、f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1007.6080.752=0.428kNm =Mmax/ W=0.428106/(4.17103)=102.626N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)563.7截面抵抗矩Wx (cm3)80.5抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)2023、6000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.75+1.20.1424=3.252kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.75+0.1424=1.935kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.252(22/8-02/2)+72/4=5.126kN.m =Mmax/(xWX)=5.126106/(1.0580.24、5103)=60.644N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.9320004/(384206000563.7104)(5-24(0/2)2)+520003/(48206000563.7104)=0.348mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、穩定性驗算 =Mmax/bWX=5.126106/0.8480.5103=75.806N/mm2f=205N/mm2 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b=25、(570tb/lh)(235/fy)=(5709.5058.00/2000140.00)(235/215.00)=1.226; 由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b=1.07-0.282/b=0.840 次梁穩定性滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=3.2522/2=3.252kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=1.9352/2=1.935kN六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18a號槽鋼截面面積A(cm2)25.69截面回轉半徑ix(cm)7.04截面慣性矩Ix(cm4)1272.7截面抵抗矩Wx (cm3)141.4抗彎強度設計值f(N/mm26、2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=3.252kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.935kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm27、) 剪力圖(kN) R左=12.604KN Mmax=10.039kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 12.604/(5.800/4.000)=8.692kN =Mmax/(xWX)+N/A=10.039106/(1.05141.400103)+8.692103/25.69102=71.003 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=3.794mm=a1/250=4000.00/250=16.000mm 主梁撓度滿足要求！ 3、穩定性驗算 x=a1/ix=400.000/7.040=56.818 N，28、Ex=2EA /(1.1x2)=3.14162206000.00025.690102/(1.156.8182)=1470841.082N 由x =56.818，查規范(GB50017-2003)中附錄C-2得，x=0.842 N/(xA)+mxMmax/(xWx(1-0.8N/ N，Ex)=8.692103/(0.84225.69102)+1.010.039106/1.05141.400103(1-0.88.692103/1470841.082)=71.959N/mm2T外=15.311kN 鋼絲繩強度滿足要求！八、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)50節點二 =T外/(2A)=15.311103/23.14(20/2)2=24.380 N/mm2 f= 50N/mm2 拉環強度滿足要求！九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120節點三 f=T外/(helw)=15.311103/(28.000120.000)=7.974N/mm2ffw=160N/mm2 拉環焊縫強度滿足要求！