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1、目 錄1 工程概況21.1 工程概況21.2 編制說明及布置位置21.3 編制依據22懸挑卸料鋼平臺方案設計32.1 懸挑卸料鋼平臺設計總體概況32.2 懸挑卸料鋼平臺構造設計33懸挑鋼平臺制作33.1 材料要求：33.2 材料需用計劃43.3 懸挑鋼平臺制作44懸挑鋼平臺安裝54.1 安裝準備；54.2 鋼平臺安裝55懸挑卸料鋼平臺轉層75.1 鋼平臺轉層施工程序；75.2 鋼平臺轉層注意事項：76懸挑鋼平臺拆除76.1 鋼平臺拆除順序：77懸挑鋼平臺的管理87.1 懸挑鋼平臺搭設安全技術措施87.2 懸挑鋼平臺的使用與驗收98、附圖99、附平臺計算書91 工程概況1.1 工程概況1.1.12、工程建設概況 工程名稱建設單位設計單位監理單位勘察單位施工單位1.1.2工程建筑設計概況本工程包括三棟高層住宅8#樓、9#樓、10#和地庫，8#、9#樓地下一層，地上26層，建筑總高度為80.65米。10#樓地下一層，地上29層，建筑總高度為91.15m,地庫高度為5米。總建筑面積51184.85平方米，其中地上33173.58平方米、地下17389.4平方米（包含地庫）,耐火等級為地上部分為二級、地下部分為一級。工程基礎形式為PHC管樁,主體結構形式為框剪結構。建筑結構安全等級為二級。結構抗震等級為三級，抗震設防烈度為6度。結構設計使用年限50年。1.2 編制說明及布置位置（1）主要用于鋼管3、扣件、模板等周轉材料向上轉運時需要周轉平臺,每棟配置一個，計3個。（2）8#、9#號樓設置在-/L軸間陽臺處；10號樓設置在-/D軸間陽臺處。1.3 編制依據（1）鋼結構設計規范GB50017-xxx；（2）建筑結構荷載規范GB50009-2012； （3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；（4）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；（5）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-xxx（6）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-xxx（7）建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-xxx（8）簡明建筑五金手冊 第2版（9）建筑施工計算手冊 江正榮 編著2懸挑卸料鋼平4、臺方案設計2.1 懸挑卸料鋼平臺設計總體概況本工程外墻懸挑卸料鋼平臺主要用于結構模板、支撐等材料翻層轉運之用。本工程為標準的高層住宅樓，根據工程圖紙設計，8#、9#、10#樓3幢主樓為單單元設計方案，標準層單層建筑面積為343m2；在地上3層及三層以上窗臺位置布置卸料平臺，每棟配置1個懸挑式卸料平臺。現場一共需要制作3個鋼平臺，滿足材料周轉使用要求。懸挑式卸料平臺采用型鋼焊接制作而成，通過預埋件和斜拉鋼絲繩進行固定，通過塔吊就行吊裝就位安裝。2.2 懸挑卸料鋼平臺構造設計2.2.1鋼平臺構造：鋼平臺由2根主梁和中間次梁（間距400）及面板、圍欄組成。安裝時將主梁里端自結構樓板外邊緣伸入擱置，主5、粱反底的阻檔頂緊外墻邊，每根主梁外段連接2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺拉住(其中1根為安全保險)。鋼平臺斜拉鋼絲繩與上層(或再上層，視其斜拉角度而定，應大于45)結構拉結做法詳見附圖B節點，與結構構件連接采用穿墻吊環。鋼絲繩卡為四只。 2.2.2鋼平臺構造尺寸：鋼平臺長300m，寬200m，三面圍欄高度120m，鋼梁伸入結構樓板的擱置長度為1.50m。 2.2.3鋼平臺材料選用：主梁選用16#普通槽鋼，次粱選用14#普通槽鋼，底板面板選用16mm厚普通模板膠合板，欄桿選用483.0鋼管，封閉欄板也采用16厚膠合板，連接鋼絲繩的鋼耳板選用直徑22圓鋼環，承重斜拉鋼絲繩選用61920。 2.2.4鋼平臺設6、計荷載：允許施工荷載2KNm，最大堆料重量2噸。 2.2.5鋼平臺安拆方法；鋼平臺的安裝、轉移與拆除，均使用現埸塔吊吊運配合安裝、轉移與拆除。3懸挑鋼平臺制作3.1 材料要求： 3.1.1制作鋼平臺的型鋼選用Q235鋼，應符合碳素結構鋼(GB700)的規定，應具有材質證明書。 3.1.2手工焊接用的焊條應符合18且21415021且2842004.2.6調整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調整水平度，將擱置于結構上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側標明鋼平臺限載重量。4.2.7鋼平臺安裝驗收： 鋼平臺安裝后應經驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續。驗收時應對以下內容進行檢查；7、1)鋼平臺及附墻件制作質量檢查合格記錄2)鋼絲繩規格及產品質量合格證；3)鋼絲繩卡子規格及產品質量合格證4)附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑；5)主拉鋼絲繩拉結角度；6)鋼絲繩卡子安裝數量、方向、間距，螺栓擰緊程度：7)鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；8)鋼平臺水平度(應外口略高)；9)鋼平臺在結構擱置部位的固定。5懸挑卸料鋼平臺轉層5.1 鋼平臺轉層施工程序；安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓一斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離一塔吊起吊并轉向上層安裝位置，吊掛就位一安裝主拉鋼絲繩一安裝保險鋼絲繩一鋼平臺驗收。5.2 鋼平臺轉層注意事項： 5.2.1鋼平臺轉層前，8、應向操作人員進行安全技術交底。 5.2.2鋼平臺轉層時，在現場塔吊吊臂作業半徑內應采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側的外墻腳手架上人員應暫停作業，并撤離腳手架面。 5.2.3鋼平臺轉層安裝后，應例行驗收手續，驗收合格后方可交付使用。鋼平臺轉層安裝完成后應對鋼平臺重新進行驗收。6懸挑鋼平臺拆除6.1 鋼平臺拆除順序： 安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓一斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離+塔吊起吊吊離結構層+塔吊下降吊鉤,將鋼平臺吊運到地面。6.2鋼平臺拆除注意事項：6.2.1鋼平臺拆除前，應向操作人員進行安全技術交底。6.2.2鋼平臺拆除時，在現場塔吊吊臂作業半徑9、內應采取安全警戒措施。6.2.3對拆除的鋼平臺應妥善保管，便于下一工程重復使用。7懸挑鋼平臺的管理由于卸料平臺在施工中的存在安全隱患，屬于需要加強監控的危險源，在施工中遵循以下管理程序。項目經理項目總工項目副經理安全總監技術部質監部測量員工程部材料部安全部項目經理：負責組織協調，并每月參與對于使用過程中的安全檢查。項目總工：組織技術部負責方案的編制、方案的技術交底、方案的技術復核； 組織質監部對材料進行檢驗，對搭設質量進行檢查驗收； 組織測量員進行位置的確定和放線定位。項目副經理：負責組織工程部進行施工； 負責組織材料部進行材料的采購； 使用過程中參與檢查及監督。安全總監：搭設過程中負責旁站，10、監督；搭設完成后組織參與質量、安全驗收。 施工使用過程中負責定期檢查，監督； 拆除過程中使用旁站、監督。7.1 懸挑鋼平臺搭設安全技術措施1、鋼平臺所有焊縫應飽滿、牢固，符合規范要求；2、鋼平臺制作所用的材料必須為合格產品，并且符合相關規范及標準的要求；3、鋼平臺在地面組裝完后，由技術負責人負責驗收，合格后，方可進行安裝；4、鋼平臺的安裝必須由持有有效特種作業上崗證的架子工完成；5、腳手架搭設時，應預留好鋼平臺的位置，平臺兩側腳手架的立桿應用雙立桿加強；6、每次安裝位移前，施工負責人必須對作業人員進行安全技術交底，并經雙方簽字認可；安裝作業時精神要集中，團結協作，互相呼應，統一指揮；7、鋼平臺11、的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；8、鋼平臺外口應略高于內口；9、鋼平臺由塔吊配合安裝，吊裝時，需待主梁支撐點固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤；10、風力六級或六級以上強風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止平臺安裝作業。7.2 懸挑鋼平臺的使用與驗收1、鋼平臺安裝完畢后，項目部必須組織相關人員按規范進行檢查驗收，驗收合格后方可使用，并掛驗收合格牌。2、使用時在操作平臺明顯位置掛設容許承載力標識牌：限載2噸。并且配備專人進行監督，嚴禁超載使用。3、在施工期間指定專人對操作平臺進行定期檢查和維修，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊12、應及時修復；4、起重吊裝嚴格遵守有關起重吊裝“十不吊”原則，起吊時必須有指揮在現場指揮。5、操作平臺使用1-2次后，應對鋼絲繩夾具再進一步擰緊，若“安全彎”有拉直現象，應及時檢查鋼絲繩的擰緊度。6、嚴禁在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，嚴禁坐在欄桿上，嚴禁酒后上班。7、鋼管應以同長度分批吊運轉移，同長度指長度差不大于1/10；超過4.5米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的1/4；8、模板、鋼管堆放宜平均，嚴禁單邊堆放。9、鋼平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過圍欄向下滑落，造成安全事故。8、附圖9、附平臺計算書懸挑卸料平臺計算書 計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-13、99)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度3.80m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。 次梁采用14a號槽鋼U口水平，主梁采用16a號槽鋼U口水平，次梁間距0.40m。 施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。 一、次梁的計算 次梁選擇14a號槽鋼U口水平槽鋼，間距0.40m，其截面特性為 面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉動慣量Wx=80.50cm3,回轉半徑ix=5.52c14、m 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.300.40=0.12kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.000.40=0.80kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.12+0.80+0.14) = 1.28kN/m 經計算得到，活荷載計算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M15、的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 1.282.002/8+14.002.00/4=7.64kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =7.64106/(1.0580500.00)=90.36N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4.整體穩定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5709.558.0235/(2000.0140.0235.0)=1.12 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)16、附錄B其值用b查表得到其值為0.802 經過計算得到強度 =7.64106/(0.80280500.00)=118.37N/mm2； 次梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求! 二、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇16a號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉動慣量Wx=108.30cm3,回轉半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)槽鋼自重荷17、載 Q2=0.17kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.17) = 0.56kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2(0.30+2.00)0.202.00/2+1.20.142.00/2)=0.72kN P2=(1.2(0.30+2.00)0.402.00/2+1.20.142.00/2)=1.28kN P3=(1.2(0.30+2.00)0.402.00/2+1.20.142.00/2)=1.28kN P4=(1.2(0.30+2.00)0.402.00/2+1.20.142.00/2)=1.28kN P518、=(1.2(0.30+2.00)0.402.00/2+1.20.142.00/2)=1.28kN P6=(1.2(0.30+2.00)0.402.00/2+1.20.142.00/2)+14.00/2=8.28kN P7=(1.2(0.30+2.00)0.402.00/2+1.20.142.00/2)=1.28kN P8=(1.2(0.30+2.00)0.402.00/2+1.20.142.00/2)=1.28kN P9=(1.2(0.30+2.00)0.402.00/2+1.20.142.00/2)=1.28kN P10=(1.2(0.30+2.00)0.402.00/2+1.20.142.19、00/2)=1.28kN P11=(1.2(0.30+2.00)0.102.00/2+1.20.142.00/2)=0.45kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=10.828kN,R2=10.954kN 支座反力 RA=10.954kN 最大彎矩 Mmax=12.902kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.20、05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =12.902106/1.05/108300.0+13.8141000/2195.0=119.752N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=57010.063.0235/(3800.0160.0235.0)=0.59 經過計算得到強度 =12.90106/(0.591108300.00)=201.70N/mm2； 主梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼21、繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=17.552kN 四、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=17.552kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使22、用安全系數，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00017.552/0.820=171.240kN。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑19.5mm。 五、鋼絲拉繩吊環的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=17.552kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=175524/(3.1416502)1/2=15mm 六、操作平臺安全要求: 1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算； 3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口； 4.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄； 5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤； 6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度； 7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復； 8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。