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1、目 錄1、編制依據12、工程概況22.1工程簡介22.2轉換結構設計22.3轉換結構的施工特點和難點33、施工方案的選擇43.1施工組織方案43.2施工技術方案44、主要分項工程的施工方案54.1施工工藝流程54.2模板工程施工方案64.3鋼筋工程施工方案104.4混凝土工程施工方案164.5鋼骨施工及變形監測205 質量要求206 成品保護207 安全保證措施及注意事項218 環境保護措施211、編制依據1.1xx設計研究局施工圖紙，工程代號：9155；1.2圖紙會審記錄及有關設計變更、洽商記錄等；1.3現行規范、規程、圖集等。表1.3 主要規程、規范、圖集一覽表序號類別名 稱編 號規范建筑2、工程施工質量驗收統一標準GB50300-xxxx混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-xxxx混凝土質量控制標準GB50164-xxxx鋼結構工程施工質量驗收規范GB50204-xxxx混凝土外加劑應用技術規范GB500119-xxxx普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-xxxx工程測量規范GB50026-xxxx規程建筑變形測量規程JGJ/T8-xxxx混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-xxxx普通混凝土配合比設計規程JGJ55-xxxx鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-xxxx型鋼混凝土組合結構技術規程JGJ138-xxxx建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規3、程JGJ137-xxxx建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008自密實混凝土應用技術規程CECS203：2006北京市建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-xxxx北京市建筑長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-70-xxxx圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖xxxx1.4xx工程施工組織設計2、工程概況2.1工程簡介xx工程。由xx工程建設指揮部建設，設計單位為xx設計研究局，由中國建筑股份有限公司總承包。總建筑面積52908.4m2，其中，地下部分建筑面積為10552.9m2，地上部分建筑面積4、為42355.5m2。總工期780日歷天。本工程為xx辦公大樓，主要為辦公室、管理室、會議大廳、指揮大廳、輔助用房等。主樓地下二層設人防地下室，附樓一層地下室，主樓地上八至十二層，檐口標高+49.15m，建筑最大標高+54.70m，兩配樓地上四層，檐口標高+20.20m。本工程結構形式主樓為框架剪力墻結構，配樓為框架結構。基礎為天然地基、梁板式筏板基礎。設計為在首層大堂獲取高大空間，在主樓的該部位二層至四層局部設轉換結構，轉換結構為由框支柱、框支梁、吊柱、斜柱組成的空間結構，采用鋼-鋼筋混凝土組合柱、鋼-鋼筋混凝土組合梁結構，轉換結構的鋼骨柱混凝土強度等級C50，鋼骨梁混凝土強度等級C35，因5、鋼骨結構局部及節點處鋼筋較密，設計要求宜采用自密實混凝土，結構鋼筋主要采用級鋼和級鋼。2.2轉換結構設計1 本工程的2-G軸、2-F軸、2-H軸軸線間3、4層由框架柱、框架梁以及斜柱組成結構轉換結構，轉換結構由頂梁、底梁、斜柱、吊柱、和框支柱組成。轉換結構構件采用型鋼混凝土（鋼骨混凝土），其結構形式見圖2.1.2 轉換結構構件的模板要求混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除；轉換構件底梁（2-2截面）的下部臨時支撐要求所有轉換構件的混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除；設計要求轉換結構的A點及B點均預起拱30mm，實際起拱值還應包括臨時支撐容許的變形值，總起拱量不大于50mm。3 鋼6、筋的連接一律采用機械連接，連接等級為一級，接頭部位避開節點區域，每截面接頭的數量不得超過50%，二層頂梁因受拉構件，其鋼筋與框支柱相交的節點內應取盡可能的錨固長度，其它鋼筋的錨固長度按照03G101-1圖集要求；鋼筋遇到型鋼翼緣板或腹板時，鋼筋穿孔通過。4 型鋼由Q345B鋼板焊接而成，型鋼的加工、鉆孔、栓釘焊接等均在工廠加工完成。5 轉換結構柱混凝土強度等級為C50，結構梁板為C35，混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm，梁柱節點處的混凝土強度等級按結構梁板C35，節點和型鋼混凝土梁宜采用自密實混凝土澆筑。6 位移觀測：要求對轉換結構頂部的B、C點進行豎向位移觀測，位移觀測自頂梁澆筑完成至交付7、使用后2個月，臨時支撐拆除后，觀測的位移值不大于25mm。2.3轉換結構的施工特點和難點本工程轉換結構為鋼骨混凝土結構，鋼結構與鋼筋工程的交叉作業，因其截面大、鋼筋布設密集且為大跨度施工，所以其難點為混凝土澆筑的質量及鋼結構的穿筋孔的標高位置的準確留設控制。所以現場澆筑混凝土時采用自密實混凝土并且嚴格控制澆筑過程的振搗，鋼結構施工嚴格控制鋼構件的加工、制作、定位、安裝，確保鋼結構安裝質量及預留穿筋孔的位置。3、施工方案的選擇3.1施工組織方案本轉換結構內型鋼制作安裝由具有不低于二級鋼結構施工資質的專業分包單位施工。施工前編制專項施工方案，并報相關單位審查審批后實施。鋼筋、模板、混凝土施工實行勞8、務分包，由本工程主體勞務分包隊伍實施。轉換結構的豎向位移觀測由專業測量單位實施。3.2施工技術方案3.2.1 模板方案轉換結構的柱梁模板均采用15mm厚雙面覆膜木模板，背楞為50100的木方，龍骨為50100及100100的木方，模板支架主要采用碗扣式鋼管腳手架。因在轉換結構頂層混凝土強度達到100%之前不允許轉換結構的水平構件承載，因此考慮轉換結構構件及各層樓層梁板荷載全部荷載通過豎向模板支撐傳遞到地下室基礎。轉換結構底梁（2-2截面）上的兩吊柱為集中荷載，采用格構式支撐架體傳遞到地下室基礎，轉換結構每樓層梁下設兩排立桿，縱向間距900，兩排立桿橫距為500，水平桿步距1200；各樓層樓板的9、滿堂架支撐立桿間距900900，水平桿步距1200。吊柱下設獨立的支撐體系，采用扣件式鋼管組合柱，柱截面為10001000mm，四角立桿、水平橫桿和四面斜管均為Q235鋼483.5的焊接鋼管，水平橫桿桿步距1.0m，每層均設。轉換構件及相關樓板由四層至地下室層的支撐待轉換構件能承載時方可拆除，即轉換結構的頂梁混凝土強度達到設計強度的100%后可拆除轉換結構下部的全部支撐。3.2.2 鋼筋施工方案本工程鋼筋全部現場加工制作，梁柱鋼筋直徑大于16mm的采用滾軋直螺紋連接接頭，鋼筋工程施工的難點在于梁鋼筋與型鋼柱的連接，以及梁柱節點處鋼筋與型鋼的空間位置關系的布置，貫通鋼筋及錨固不足的鋼筋需穿過鋼柱10、時，僅在型鋼柱的腹板上穿孔通過，腹板上穿孔后鋼板面積的損失率不超過25%，型鋼柱的翼緣板上不得穿孔。其它鋼筋的施工方案同主體結構鋼筋施工。3.2.3 型鋼施工方案本工程型鋼結構由具有相應資質及能力的專業施工分包單位施工，施工前按照設計要求進行深化設計，編制專項施工方案報審后施工。型鋼的加工、鉆孔、栓釘焊接等均要求在工廠加工完成，型鋼柱及型鋼梁在現場分段組裝，分段尺寸根據現場塔吊的吊重確定。18m跨的型鋼梁預起拱40mm。3.2.4 混凝土施工方案本工程混凝土采用商品混凝土，現場澆筑成型，結構柱采用塔吊或泵送澆筑，轉換結構梁及相連的樓板采用泵送澆筑。型鋼柱梁節點及型鋼梁混凝土采用自密實混凝土，因11、與轉換結構同樓層的直接相連的梁板混凝土無法分開澆筑，該部分區域的梁板（包括樓梯）全部采用自密實混凝土，其范圍以后澆帶為界。自密實混凝土施工重點做好其配合比的設計、原材料的選擇以及相應的質量控制技術。3.2.5 轉換結構的豎向變形觀測方案在設計要求的轉換結構的頂梁上相應部位埋設觀測點，根據設計要求的時間及頻率對其豎向變形觀測，并對觀測的成果定時及不定時的進行分析總結。本觀測工作委托專業的測繪公司進行觀測，實施前編制專項觀測方案，報審同意后實施。4、主要分項工程的施工方案4.1施工工藝流程搭設柱四周腳手架安裝型鋼柱安裝柱鋼筋支設型鋼柱模板澆筑型鋼柱混凝土拆除柱模板搭設梁腳手架安裝型鋼梁綁扎梁板鋼筋12、支設梁板模板澆筑梁板混凝土進入下一層施工。4.2模板工程施工方案本工程首層模板支架高度約10m，相鄰樓板施工面荷載達到20KN/m2以上，轉換結構梁下線荷載達到80KN/m以上，因此該部位為高大結構模板支架，屬于建設部規定危險性較大的分部分項工程，需編制專項方案，并組織專家進行論證。1工藝流程水平構件：搭設支架布剪刀撐安放U托安裝主龍骨安裝次龍骨鋪底模校正標高安裝側模加固辦理預檢手續豎向柱：焊接對拉螺栓安裝柱四邊側模對拉螺栓及圍箍加固支設斜撐辦理預檢手續2施工方法：支撐系統采用碗扣件腳手架，立桿間距及位置應通過拉線控制間距。立桿下鋪30010050mm木板，立桿步距1200mm。安裝時從邊跨一13、側開始，先安第一排龍骨或支架，臨時固定后再安裝第二排龍骨或支架，依次逐排安裝。頂板模板與板之間采取硬拼縫，拼縫嚴密，縫隙小于2mm；平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，標高校完后，將模板上面雜物清理干凈并及時辦理預檢。轉換結構梁中起拱高度40mm。 轉換結構豎向結構為型鋼柱，對拉螺桿無法對穿，則在型鋼的翼緣板上焊出螺桿，拉結柱側模，螺桿采用直徑14的圓鋼，一端車絲，柱下部三排螺桿間距500，上部間距600，圍箍間距同螺桿間距。如圖。15木夾板，與混凝土接縫處貼雙面膠型鋼柱加固示意圖50100木方間距300雙鋼管，間距500直徑14螺桿與型鋼柱焊接，另一方向同。3 首層高跨模板支撐1)14、 首層為18m18m10m的超高超長大跨結構，垂直體系采用碗扣式鋼管搭設，鋼管規格為483.5。2) 掃地桿布置：腳手架均設縱、橫向掃地桿，縱向（南北向）掃地桿距底座上皮200mm，橫向（東西向）掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3) 剪刀撐模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐，中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m；首層高大架在頂部和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8m，即本層支架設三道水平剪刀撐。4) 拉節點布置在立柱周圍外側和中間有結構柱的部位按水平69米、豎向23m與結構柱設置一個固結點。5) 轉換結構、格構柱及樓板的15、支撐體系采用鋼管扣件或碗扣架水平桿相連。4 斜柱模板支設1) 說明在3、4層的2-11至2-12軸之間有斜柱與型鋼柱、梁組成轉換層支撐體系。斜柱分別在2-G軸、2-F軸、2-H軸共三榀6根斜柱，斜柱的截面尺寸為300mm900mm，斜柱與水平面成57度夾角。斜柱貫穿3、4層，起始于2層頂板的框支梁，最后收于4層的頂梁、柱交接處。斜柱的加腋部分分別與二層頂板，四層頂板混凝土一同澆筑，剩余部分分三次澆筑完畢。三層的斜柱澆筑一次，同三層頂板交接處再澆筑一次，四層斜柱再澆筑一次。2) 支設原則從受力上分析，斜柱的荷載最終分為垂直荷載與側向應力，支撐體系用從以上兩方面考慮。斜柱的荷載通過支撐斜柱底面的鋼16、管傳遞給頂板支撐體系，底板支撐體系的水平鋼管通過50厚木跳板將側向應力傳遞給框支柱，斜柱的垂直荷載通過頂板支撐體系傳遞給二層頂板。3) 模板支設斜柱模板采用15厚多層板，次龍骨采用50100mm木方，主龍骨采用483.5鋼管。斜柱采用四面支模，在斜柱的斜上模板上留混凝土下料口，下料口為500300mm間距為800mm，在混凝土澆筑時隨澆筑進度將下料口封堵。在斜柱的側面設兩道對拉螺栓，對拉螺栓分別距斜柱的斜頂面、斜底面200mm，兩道對拉螺栓間距500mm。支撐體系為在斜柱的斜底面按間距600mm布置斜向鋼管，斜向鋼管與頂板支撐體系用旋轉扣件進行固定，斜柱與頂板支撐體系連接扣件不得少于2個。頂板17、支撐體系按間距600mm，間距1200進行布置。在斜柱的斜上面按底部鋼管間距預埋28鋼筋，便于其上部頂板支撐時支設腳手架。圖4.3.2 斜柱支撐示意圖5模板拆除按設計要求轉換層混凝土在達到混凝土100%的強度后方可拆模。根據施工進度，按15天施工一層計算，在施工5層頂板時三層轉換結構強度達到設計強度C35的100%（具體施工時以同條件試塊為準），方可拆模。其余施工同普通模板施工方案（詳見模板施工方案）6模板安裝允許偏差和檢驗方法 模板安裝允許偏差和檢驗方法 檢查項目允許偏差（mm）檢查方法國家標準長城杯標準軸線位移柱、梁53尺量底模上表面標高53水準儀或拉線尺量截面尺寸柱、梁4、-53尺量每層18、垂直度632m托線板相鄰兩板表面高低差22直尺、尺量表面平整度522m靠尺、楔形塞尺陰陽角方正-2方尺、楔形塞尺順直-25m線尺預埋鐵件預埋管螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓中心線位移32螺栓外露長度+10，-05、-0預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量內孔洞尺寸+10，-0+5，-0門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-5對角線-64.3鋼筋工程施工方案1 柱鋼筋施工流程：校正柱子插筋套柱箍筋連接并綁扎豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋辦理預檢手續1）柱子鋼筋綁扎前，先檢查已經搭設好的用于安裝型鋼柱的腳手架是否滿足綁扎柱筋要求，否則應增加中間水平操作平臺，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。根據平臺板19、上彈好的柱子位置線，校正柱子插筋。2）套柱箍筋，按照柱高及圖紙設計的柱箍間距計算好箍筋數量，先將柱箍套在下層伸出的鋼筋上，箍筋的開口應沿柱豎向交錯布置，箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。3）在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋由上向下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，并綁扎牢固。4）下層柱豎向鋼筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。5）柱筋保護層墊塊采用成品塑料卡，根據設計要求的厚度安裝。2 梁鋼筋施工流程：支設梁底模板安裝工字鋼梁下部鋼筋（220）型鋼梁安裝及驗收套梁箍筋安裝梁其它全部縱20、筋綁扎梁箍筋及拉鉤辦理預檢手續1)轉換結構梁鋼筋應待梁底模支設完成，梁兩側邊模暫時不支設，型鋼梁安裝并驗收完成后，綁扎安裝梁鋼筋，待梁鋼筋安裝完成并辦理完預檢后在支設梁兩側的側模。2)轉換結構型鋼梁安裝后再套梁的箍筋，因梁箍筋設計為14100，建議設計修改為1060，以方便箍筋的安裝。（不建議采納）3）梁縱向鋼筋進入型鋼柱內原則上不穿過柱的型鋼翼緣板，從型鋼翼緣板兩側即型鋼側面或穿腹板孔通過。與柱型鋼翼緣板相交的梁縱向鋼筋采用從翼緣板上焊出鋼板，再將鋼筋與焊出的鋼板焊接，代替鋼筋在支座內的錨固。 翼緣板上焊出鋼板及腹板上鋼筋孔應按照鋼筋的位置準確定位，提前繪出大樣圖，均在工廠加工型鋼時就完成開21、孔和焊接，不得在現場用氣焊切割成孔。焊接接長鋼板如下圖示意。4）梁縱向鋼筋進入型鋼柱內如需單側錨固的，則上下鐵進入支座水平長度應0.4lae，且加15d直彎鉤。3 特殊部位鋼筋布置方法1）1-1、2-2、3-3剖面的梁內箍碰鋼梁，無法保證箍筋彎鉤的角度和長度尺寸，是否做成900彎鉤？2）KZZ在鋼梁高度范圍內的箍筋無法正常貫通過，則鋼梁在工廠加工時即在鋼梁的腹板上開孔，KZZ的箍筋制作成開口的U形箍，兩U形箍搭接焊接連接，上下兩相鄰箍筋的搭接焊接接頭錯開。其它梁柱箍筋相交的亦穿腹板通過。3）3層吊柱插筋錨固，即JD4節點吊柱插筋錨固如下圖示意：4）JD4節點處2-2剖面的梁的上部縱向鋼筋有4根22、以穿孔形式通過吊柱鋼板；在吊柱寬度范圍內4道箍筋加工兩個獨立的箍，穿過吊柱鋼板后焊接成封閉箍，或者不穿吊柱鋼板，而以T型碰焊與吊柱鋼板連接。5）2層頂1/2-11軸及2/2-12軸梁縱向主筋位置避開十字柱鋼板，即將梁縱向主筋放在十字柱鋼板兩側，中間兩主筋間距較大，則在兩鋼筋的中間另增加1根構造18，下部梁鋼筋也按照此要求增加1根構造18，這樣此方向的梁鋼筋便不穿過十字柱鋼板。梁下部鋼筋穿過型鋼梁的腹板，水平錨固段的長度0.4lae，加15d直彎鉤，如下圖示意。6）吊柱DX在3層與4層間通過轉換結構樓層梁，東西方向中間兩鋼筋穿梁上下翼板，4層頂此兩根鋼筋直接在JD1中收頭；5層柱KZb東西方向中23、間兩鋼筋插筋穿過轉換結構樓層梁翼板，如下圖示意。7）3層頂1/2-11軸及2/2-12軸梁縱向主筋在2-F軸的錨固型式如下圖示意（即JD5）。 8）JD5節點處3-3剖面的梁的上下縱向鋼筋各4根以穿孔形式通過吊柱鋼板。9）JD5節點處3-3剖面的梁在十字柱范圍內的四道箍筋建議放在十字柱兩側。10）3層頂1/2-11軸及2/2-12軸梁縱向主筋在2-G軸及2-H軸的錨固型式如下圖示意。 11）4層頂1/2-11軸及2/2-12軸梁縱向主筋在2-G軸及2-H軸的錨固型式如下圖示意。 12）4層頂1/2-11軸及2/2-12軸梁縱向主筋在2-F軸錨固型式如下圖示意。 13）JD1節點處1-1剖面的梁24、的上縱向鋼筋2根以穿孔形式通過KZb柱鋼板；下縱向鋼筋4根以穿孔形式通過十字柱鋼板，其中兩根穿斜柱翼緣鋼板。14）JD1節點處梁柱箍筋與鋼構相碰的采用碰焊連接，節點內柱拉鉤取消。節點下部418斜加筋分別穿斜柱翼緣板、梁翼緣板及十字柱鋼板。15）JD3節點處梁柱縱筋部分穿梁柱翼緣板，箍筋與鋼構相碰的采用碰焊連接，節點內柱拉鉤取消。 16）JD2節點處柱箍筋及加腋箍筋采用開口U型箍搭接焊接，JD6、JD7節點處柱箍筋同。17）斜柱鋼筋與梁柱翼緣板相碰的從翼緣板穿孔通過。4.4混凝土工程施工方案4.4.1混凝土施工的一般要求1 全部采用商混凝土，梁、板、柱混凝土由泵管直接輸送到需用部位，布料機配合澆25、筑混凝土。2 節點處混凝土及型鋼梁內混凝土采用自密實混凝土，節點處混凝土強度等級同梁混凝土澆筑，均為C35，按設計要求混凝土內摻膨脹劑，使其具有微膨脹性能。3 下層混凝土施工前，要剔除混凝土表面的浮漿，直到露出石子為準，并將松動的石子清理掉。柱與梁板交接部分均先澆筑3050mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。4 嚴格控制頂板混凝土澆筑厚度及找平，依據標高控制點拉線找平，用4m刮尺刮面趕平，二次收面防裂，表面用笤帚拉毛，紋路順直清晰。柱四周用鐵抹子壓光，嚴格控制其平整度，以便于柱模板支立，防止漏漿爛根。5 混凝土養護：混凝土采用澆水自然養護，應養護14天以上。4.4.2 自密實混凝土的施工1 自密26、實混凝土的施工范圍其梁柱節點及型鋼混凝土梁采用自密實混凝土澆筑。因與其直接相連的梁板，包括樓梯混凝土無法分開澆筑，因此該部分區域全部采用自密實混凝土，其范圍以后澆帶為界。自密實混凝土供應商選擇有豐富的生產經驗及較強的技術能力的供應廠商。2 自密實混凝土的性能免振自密實混凝土具有高流動性，高粘聚性、高間隙通過性和填充性，依靠自重即可充滿復雜性模板，能通過密集的鋼筋，并在此過程中保持自身的均勻性，在同條件養護及標準養護條件下，其各種力學性能和耐久性均達到普通混凝土的要求。自密實混凝土的技術主要包括混凝土拌合物性能評價、混凝土原材料的選擇、自密實混凝土的配合比設計及相應的質量控制技術。3 自密實混凝27、土原材料的選擇1）水泥水泥優選產品質量穩定、生產批量大及長期合作供應的大型水泥生產廠家的水泥。通過試驗及有關資料驗證，普通硅酸鹽水泥配制的自密實混凝土較礦渣水泥、粉煤灰水泥配制的混凝土和易性好、勻質性好，混凝土硬化時間短，外觀質量好，便于拆模，因此水泥應優先選用普通硅酸鹽水泥（P.O42.5）。2）礦物摻合料自密實混凝土的漿體總量較大，如單用純水泥會引起混凝土早期水化熱較大、混凝土收縮較大，不利于混凝土的體積穩定性和耐久性，摻入適量的礦物摻合料可彌補以上缺陷，并可改善混凝土的共組性能，礦物摻合料選用I級粉煤灰。3）外加劑所選用的外加劑具有減水、增稠、保塑等功能，選擇聚羧酸類的高性能減水劑作為自28、密實混凝土的外加劑。4）拌和用水：采用飲用水5）石子：選用質地堅硬、5-20mm級配良好的石料，其針片狀顆粒含量不超過5%，且不得混入風化顆粒，含泥量不得大于0.8%，泥塊含量不得大于0.4%。6）砂：選用質地堅硬、級配良好的中砂，通過0.315mm篩孔的顆粒含量不少于15%，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.4%。4 自密實混凝土的配合比設計普通混凝土的配合比設計是依據普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2000，根據不同強度等級進行配合比設計。但對于自密實混凝土就不太實用，配置自密實混凝土首先確定混凝土的配置強度、水膠比、用水量、粉煤灰、膨脹劑等參數，再通過混凝土性能試驗強度檢驗29、反復調整各種原材料參數來確定混凝土配合比的方法。自密實混凝土配合比的突出特點是：高砂率、低水膠比高礦物摻合料摻量。自密實混凝土配合比提前進行試配，正式配合比提前報監理單位、設計單位等審核。5 模板和設備準備由于自密實混凝土流動性大，混凝土凝結以前可持續對模板產生較大的側壓力，所以模板要有做夠的強度、剛度和穩定性，不得有低于最高澆筑表面的開放部分或缺口，模板間的縫隙2mm。施工前應重點檢查驗收模板直立、鋼筋及保護層厚度等情況，對影響混凝土澆筑的問題及時處理。根據現場情況合理布置混凝土泵送設備，保證混凝土澆筑順利和均勻布料的需要。6 自密實混凝土的生產生產自密實混凝土采用強制式攪拌機，混凝土原材料30、按重量計，每盤混凝土計量允許偏差為：水泥1%，礦物摻合料1%，粗細骨料2%，水1%，外加劑1%。攪拌機投料順序為：先投細骨料、水泥及摻合料，然后加水、外加劑及粗骨料。應保證混凝土攪拌均與，適當延長混凝土攪拌時間，攪拌時間宜控制在90120秒，加水計量必須準確，應充分考慮骨料含水率的變化及時調整加水量。7 自密實混凝土運輸自密實混凝土的長距離運輸應使用混凝土攪拌車，短距離運輸可利用現場的一般運輸設備。必須嚴格控制非配合比用水量的增加。裝入混凝土前，攪拌車筒內應保持干凈、濕潤，不得有積水、積漿。在運輸過程中嚴禁向車筒內加水，應確保混凝土及時澆筑與供應，合理調配車輛并選擇最佳線路盡快將混凝土運送到施31、工現場，對超過120min的混凝土，必須對混凝土進行檢查。對每車混凝土應進行目測檢驗，不合格混凝土嚴禁運至施工現場。8 自密實混凝的泵送和澆筑混凝土輸送管路應采用支架氈墊吊具等加以固定，不得直接和模板及鋼筋接觸，除出口外其他部位不宜使用軟管和錐形管。混凝土攪拌車卸料前應高速旋轉6090s，再卸入混凝土泵，以使混凝土處于最佳工作狀態，有利于混凝土自密實成型。泵送時應連續，必要時降低泵送速度，當停泵超過90min時，則應將罐中的混凝土清除，并清晰泵機，泵送過程中嚴禁向泵槽內加水。在非密集配筋情況下，混凝土的布料間距10m，當鋼筋較密時布料間距5m。混凝土每次進場時，必須有專業技術人員在施工現場檢驗32、混凝土坍落度和坍落擴展度，并進行目測，判定混凝土性能是否符合施工技術要求，發現混凝土性能出項較大波動時，應及時與攪拌站技術人員聯系，分析原因并及時調整混凝土配合比。澆筑時下料口應盡可能低，盡量減少混凝土的澆筑落差，在非密集鋼筋情況下，混凝土垂直自由落下高度應5m，從下料點水平流動距離10m。對配筋密集的部位，垂直自由落下高度2.5m.混凝土應分層澆筑，在澆筑完成第一層后應確保下層混凝土未達到初凝前進行第二次澆筑。如遇到結構配筋較密，混凝土的粘聚性較大，為保證混凝土能夠完全密實，使用直徑30mm的混凝土振搗棒配合鋼筋棍在模板內進行插搗，在模板外側采用軟錘敲擊等方式來增加混凝土的流動性和密實度。澆33、筑速度不要過快，防止卷入較多的空氣，影響混凝土外觀質量。在澆筑后期應適當加高混凝土的澆筑高度以減少沉降。自密實混凝土應在其高工作性能狀態消失前完成泵送和澆筑，不得延誤時間，應在120min內澆筑完成。9 自密實混凝土的養護自密實混凝土澆筑完畢后應及時覆蓋防止水分散失，并在終凝后立即灑水養護，養護時間14d，以防止混凝土出現干縮裂縫及保證混凝土強度的增長。模板應在混凝土達到規定強度后拆除，拆除后應采用其他保濕養護措施。10 自密實混凝土拌合物的工作性能檢驗混凝土拌合物現場質量驗收應優先選用坍落擴展度和L型儀器或坍落擴展度和U型儀的檢驗方法進行綜合測試評價。可依據普通混凝土拌合物性能試驗方法標準G34、B/T50080-2002進行混凝土取樣，并檢測混凝土坍落度和擴展度，同時罐車混凝土的粘聚性和保水性，是否離析和秘水，根據拌合物的性能進行混凝土配合比調整。11 混凝土強度檢驗1）試塊的制作方法：自密實混凝土強度試塊的制作使用的試模同普通混凝土試模，試塊制作過程中，成型時無需振搗分兩次裝入，中間間隔30s，每層裝入試模高度的1/2，裝滿后抹平靜置1d，轉入標養室養護到28天即可。2）自密實混凝土的強度評定同普通混凝土，力學性能檢驗按照普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-2002進行檢驗，并按照混凝強度檢驗評定標準GBJ107-2002進行合格評定。4.5鋼骨施工及變形監測鋼骨施工35、及變形監測外委專業分包單位實施，施工前編制專項施工方案，報審批復同意后實施。5 質量要求5.1 斜柱的箍筋要加強標高定位控制，在綁扎時提前將水泥砂漿墊塊固定于模板之上，該部位墊塊應加密放置，間距不大于500mm為宜。5.2 對于部分鋼筋與鋼柱進行焊接得的鋼筋，下料長度應嚴格控制，焊縫應飽滿，焊縫長度應大于10d。5.3 轉換結構模板施工應嚴格按照專家論證通過的轉換結構施工方案進行施工。5.4 模板支撐在梁底模支撐完畢后即對支撐部分進行驗收，避免在梁板鋼筋綁扎完畢后再調整模板。5.5 自密實混凝土現場塌落度每車抽測一次，并做好測試記錄。5.6 混凝土澆筑后保持靜止階段，混凝土因氣泡溢出易導致混凝36、土下沉，澆筑過程中可適當提高標高。5.7 轉換結構施工時應滿足結構長城杯標準，且應符合其他方案要求標準。6 成品保護6.1 加工成型鋼筋要按規定的地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。6.2加工好的半成品鋼筋分規格碼放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染及碰撞損傷絲扣。6.3 加工的成品鋼筋避免被油污染，如被污染則逐根洗滌干凈、抹干。6.4綁扎鋼筋時及成型后，柱墻鋼筋嚴禁攀登上人。6.5 綁扎樓板鋼筋時，鞋子上的泥土要清理干凈，以防污染鋼筋。6.6 模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。6.7 澆筑砼前，豎筋用塑料套或薄膜進行不低于600高的鋼37、筋保護，以免污染，由專人看管，修理鋼筋。6.8 澆筑混凝土時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩踏鋼筋。6.9 各工種操作人員不準任意掰動、切割成型鋼筋。7 安全保證措施及注意事項7.1 施工前對操作人員進行安全教育，使施工人員對所使用的材料性能及安全措施全面了解。7.2 在進行吊柱、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。7.3 操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每1不得超過120。7.4 型鋼鋼柱、鋼梁須在白天進行吊裝，由專職信號工指揮塔吊，嚴禁施工人員私自指揮。7.5 自密實混凝土澆筑時應加強對模板的變形監測，變形超過3mm即為警戒狀態，應及時停止澆筑，并通知項目總工采取有效措施，確保安全。7.6 施工人員應還應遵守項目部其他的安全管理要求。8 環境保護措施8.1 現場鋼筋、鋼結構加工的廢料應統一回收，堆放至項目部指定位置。8.2 自密實混凝土剩余混凝土應由罐車運至攪拌站回收利用或者在現場加工成預制板，嚴禁傾倒在現場8.3 施工用車輛進出場應在工地門口處清洗輪胎。