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1、第一章 焊接安全第一節 觸電事故1.直接電擊（1）在焊接操作中，手或身體某部接觸到焊條、電極、焊槍或焊鉗的帶電部分，而腳或身體其它部 金屬結構之間又無絕緣防護。在金屬容器、管道、鍋爐、船艙里及金屬結構上的焊接，或在陰雨天、潮濕地的焊接，比較容易發生這種觸電事故。（2）在接線或調節焊接電流時，手或身體某部碰觸接線柱、極板等帶電體。（3）登高電焊作業觸及或靠近高壓網路引起的觸電事故。2.間接電擊（1）人體接觸漏電的焊機外殼或絕緣破損的電纜。（2）電焊變壓器的一次繞組對二次繞組之間的絕緣損壞時，變壓器反接或錯接在高壓電源時，手或身體某部觸及二次回路的裸導體。（3）操作過程中觸及絕緣破損的電纜，膠木閘2、盒破損的開關等。（4）由于利用廠房的金屬結構、軌道、天車、吊鉤或其它金屬物體代替焊接電纜而發生的觸電事故。3.安全操作要點（1）先安全檢查后工作；檢查接地或接零裝置、絕緣及接觸部位是否完好可靠等。（2）加強個人防護：干燥完好的工作服、皮手套、絕緣鞋等。（3）更換焊條時一定要戴皮手套，禁止用手和身體隨便接觸二次回路的導電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。（4）在金屬容器內或在金屬結構上焊接時，觸電的危險性最大，必須穿絕緣鞋、戴皮手套、墊上橡膠板或其它絕緣襯墊，以保障焊工身體與焊件間絕緣。并應設有監護人員，隨時注意操作人員的安全動態，遇有危險時立即切斷電源進行救護。（5）3、下列操作應在切斷電源開關后進行：改變焊機接頭、搬動焊機、更換熔絲、檢修焊機。第二節 氣體安全使用1.乙炔：不得超過安全規定的壓力極限；不得超過安全規定的溫度；乙炔著火時，嚴禁用四氯化碳滅火器撲救，宜用二氧化碳滅火器或干粉滅火器；在任何情況下，應注意避免在容器或管道里形成乙炔空氣或乙炔氧氣混合氣。一旦形成這類混合氣，應采取安全措施如從排氣門或焊割炬排除后，才能給焊割炬點火；乙炔焊磷化氫應低于0.08%（體積分數）；裝盛乙炔的容器或管道，不得隨便進行焊補或切割，必須進行置換，然后清洗，合格后才能動火。2.壓縮純氧：嚴禁用以通風換氣；嚴禁作為氣動工具動力源；嚴禁接觸油脂和有機物；禁止用來吹掃工作服。4、第三節 氣焊和氣割工作面安全保障1.工作地點環境要求（1）氣焊和氣割工作地點，必須有防火設備（2）氣焊和氣割工作地點有堆存大量易爆蒸汽或積聚爆炸性粉塵時禁止作業（3）易燃易爆物料應距工作地點10m以外（4）作業場地要注意改善通風和排除有害氣體。煙塵，避免發生中毒事故2.實際操作技術要點（1）每個氧氣減壓器和乙炔減壓器上只允許接一把焊炬或一把割炬。（2）氧氣膠管和乙炔膠管必須區分，氧氣管為黑色，乙炔管為紅色，并注意不得損壞（3）操作前，應檢查氧氣管、乙炔管與焊炬或割炬的連接是否有漏氣現象，并檢查焊嘴或割嘴有無堵塞現象（4）氣焊或氣割盛裝過易燃易爆物、強氧化物或有毒物的各種容器、管道、設備時，必須5、經過徹底清洗干凈后，方可進行作業（5）在狹窄和通風不良的地溝、坑道、管道、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作，應在地面上進行調試焊炬和割炬混合氣，并點火，禁止在工作地點調試和點火，焊炬和割炬都應隨人進出（6）在封閉容器、罐、桶、艙室中氣焊、氣割，應先打開焊、割工作物的孔、洞，使內部空氣流通，以防止焊工中毒、燙傷，必要時應有專人監護。工作完畢和暫停時，焊炬、割炬和膠管都應隨人進出，禁止放在工作地點（7）登高焊、割，應根據作業高度和環境條件，定出危險區的范圍，禁止在作業下方及危險區內存放可燃易爆物品和停留人員。（8）氣焊工、氣割工必須穿戴規定的工作服，手套和護目鏡。（9）氣焊工在高處作業，應備6、有梯子、工作平臺、安全帶、安全帽、工具袋等完好的工具和防護用品（10）直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發生爆炸，應有防止火花噴射造成燙傷的措施。（11）對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備，禁止氣焊和氣割（12）露天作業遇六級大風或下雨時，應停止氣焊、氣割工作（13）在氣焊發生回火時，必須立即先關閉乙炔調節閥，然后再關閉氧氣調節閥；若氣割遇到回火時，應先關閉切割氧氣調節閥（14）乙炔膠管或乙炔瓶的減壓閥燃燒爆炸時，應立即關閉乙炔瓶或乙炔發生器的總閥門（15）氧氣膠管爆炸燃燒時，應立即關緊氧氣瓶總閥門（16）氣焊或氣割工作結束后，應將氧氣閥和乙炔瓶閥關緊，再將減壓器調節螺釘擰松。第四節 電焊煙塵的7、職業危害電焊煙塵是焊條電弧焊和碳弧氣泡等的主要有害因素。在通風不良條件下可能造成職業危害。1.塵肺?。菏侵赣捎陂L期吸入超過規定濃度的電焊煙塵引起肺組織彌漫性纖維化的疾病。焊工塵肺在過去被稱為“鐵末沉著癥”。目前認為是由于長期吸入超過允許濃度的氧化鐵為主，并有無定型二氧化硅、硅酸鹽、錳、鐵、锘以及臭氧、氮氧化物等混合煙塵和有毒氣體，并在肺組織中長期作用所致的混合性塵肺；焊工塵肺的發病一般比較緩慢，多在接觸焊接煙塵后10年，有的長達1520年以上。主要表現為呼吸系統癥狀。2.錳中毒：長期吸入超過允許濃度的錳及其化合物的電焊煙塵，則可能造成錳中毒。錳的化合物和錳塵可通過呼吸道和消化道侵入機體，主要經8、呼吸道進入體內。焊工錳中毒發病很慢，大多數在接觸35年以后，甚至可長達20年才逐漸發??；慢性錳中毒早期表現為疲勞乏力，時常頭痛頭暈、失眠、記憶力減退，以及植物神經功能紊亂，如舌、眼瞼和手指的細微振顫等。中毒進一步發展時，神經精神癥狀更明顯。而且轉彎、跨越、下蹲等都較困難，走路時表現左右搖擺或前沖后到，書寫時振顫不清等。第五節 焊接弧光輻射的危害1.紫外線危害（1）對眼睛的傷害：紫外線過渡照射引起眼睛的急性角膜結膜炎，稱為電光性眼炎。這是明弧焊直接操作人和輔助工人的一種特殊職業性眼病。波長很短的紫外線，能損害結膜和角膜，有時甚至侵及虹膜和視網膜（2）對皮膚的傷害：皮膚受強烈紫外線作用時，可引起皮9、炎；彌漫性紅斑，有時出現小水泡、滲出液和浮腫，有燒灼感，發癢。（3）對纖維的破壞：焊接電弧的紫外線輻射對纖維的破壞能力很強，其中以棉織品為最甚。由于光化學作用的結果，可致棉布工作服氧化變質而破碎。2.紅外線危害紅外線對人體的危害主要是引起組織的熱作用。眼部受到強烈的紅外線輻射，立即感到強烈的灼傷和灼痛，長期接觸可能造成紅外線白內障，視力減退，嚴重時能導致失明。此外還會造成視網膜灼傷3.可見光危害被照射后眼睛疼痛，看不清東西，通常叫電焊“晃眼”，短時間內失去勞動能力。4.弧光防護措施（1）設置防護屏：防護屏可用玻璃纖維布及薄鐵板等制作，防護屏應涂刷灰色或黑色等無光漆。（2）采用不反光并且能吸收光10、線的材料作室內墻壁的飾面。（3）從工藝上采取措施。（4）采用個人防護（包括：護目鏡、工作服等）。第二章 電弧焊第一節 手工電弧焊的目的1.了解手工電弧焊的過程、特點和應用；2.熟悉手工電弧焊的主要設備；3.掌握手工電弧焊的基本操作；4.了解接頭形式、坡口形式和焊接位置種類；5.了解常見的焊接缺陷和焊接變形；6.熟悉手工電弧焊安全操作技術。第二節 手工電弧焊的概念1.弧焊概念。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。 2.手工電弧焊概念是用手操作焊條，利用焊條與被焊金屬工件間產生的電弧熱量加熱并熔化金屬，隨后形成焊縫，獲得牢固接頭的焊接方法。3. 手工電弧焊缺點：焊縫短而不連續，焊縫寬度11、不均，焊縫質量不穩定。第三節 手工電弧焊設備1.焊鉗焊鉗熔池渣殼電弧焊機焊條焊接電纜工件焊縫縫縫焊高2.接頭和焊縫名稱母材熔合區焊縫熱影響區熔寬熔深a）焊接接頭 b）焊縫各部分名稱3.電焊機手弧焊機簡稱電焊機或弧焊機，是手弧焊的電源。焊接電源在結構上及特性上與一般電源不同。手弧焊時，電焊機與電弧組成一個電源-負載系統，電弧是一個變動的負載.在穩定狀態下弧焊電源的輸出電壓與輸出電流之間的關系稱為電源的外特性。手弧焊時為保證電弧的穩定燃燒和引弧容易，要求焊接電源外特性必須是下降的。此外，焊接電源還應具有適當的空載電壓、良好的動特性、良好的調節弧長5mm弧長 2mmU（V）I（A）（1）交流弧焊機交12、流弧焊機是一種特殊的降壓變壓器，又稱弧焊變壓器。它將電網輸入的交流電變成適宜于電弧焊的交流電。此類焊接電源通過增大主回路電感量來獲得下降特性，其中有一種方式是增強變壓器本身的漏磁，形成漏磁感抗。弧焊變壓器中可調感抗除用以獲得下降特性外，還有穩定焊接電弧和調節焊接電流的作用。（2）直流弧焊機常用的直流弧焊機有兩類，一類是直流弧焊發電機，它堅固耐用，工作電流穩定，但由于制造成本高，效率低，消耗電能大，噪聲大，故用電動機驅動的弧焊發電機已趨于淘汰。另一類是弧焊整流器，其結構相當于在交流弧焊機上加上整流器（如硅整流器），它將交流電變成直流電輸出，既彌補了交流電焊機穩定性不好的缺點，又比直流弧焊發電機結13、構簡單，消除了噪音。a)交流 b)逆變弧焊機c)直流發電機 d)硅整流弧焊機4.手工電弧焊用焊條、焊鉗和面罩焊條是電焊條的簡稱，由藥皮和焊芯兩部分組成。它實際就是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。 （1）焊芯焊芯是指焊條中被藥皮包覆的金屬芯。其作用有二： 一是作為電極，傳導電流，產生電??； 二是熔化后作為填充金屬，與熔化的母材一起組成焊縫金屬。 焊芯的牌號用 “ H” 即 “ 焊 ” 字漢語拼音的第一個字母表示；其后的牌號表示方法與鋼號表示方法相同。例如： H08 MnA 表示高級優質，主要合金元素為 Mn ，其含量左右,含碳量為 0.08 的焊接用鋼絲。 手弧焊時，焊芯金屬約占整個焊縫金屬的 14、50 70 。焊芯的化學成分將直接影響焊縫質量。焊條鋼芯性能、化學成分、規格GB1300-77 已標準化焊條藥皮“作用”非常重要由焊條芯和藥皮組成焊條組成（2）焊條的種類。焊條的分類焊條按用途可分為九大類：即：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁和鋁合金焊條、特殊用途焊條，其中應用最廣的是結構鋼焊條。按藥皮性質可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物（如 SiO2 ， TiO2 ， Fe2 O3 ）的焊條，稱為酸性焊條；藥皮中含有多量堿性氧化物（如 CaO ， FeO ， MnO ， Na2 O,MgO ）的焊條，稱為堿性焊15、條。藥皮類型中前五類為酸性焊條，其余的兩類為低氫型焊條，屬堿性焊條。GB5117-85 規定了碳鋼焊條的型號，以字母 E 字后加上四位數字表示。例如： E 4303 的含義如下：字母 “E”表示焊條；前兩位數字 43表示焊縫金屬的抗拉強度不小于 420MPa ；第三位數字“ 0 ”表示全位置焊接；第四位數字“ 3 ”表示氧化鈦鈣型藥皮和交、直流兩用。（3）焊條的編號。焊條牌號是以各類焊條的相應漢字（或漢字拼音的首字母）加上三位數字表示的，例如：結 507 （或 J507 ）的含義如下：漢字 結 （或 J ）-表示結構鋼焊條；前兩位數字 50-表示焊縫金屬抗拉強度不小于 500MPa ；第三位數16、字“ 7 ”表示藥皮類型是低氧鈉型，只適用于直流焊接。第四節 手工電弧焊接線焊接前，將焊鉗和焊件分別接到弧焊機輸出端的兩極，并用焊鉗夾持焊條。焊條和焊件分別成為兩個電極。 第五節 焊接電弧及其特性由焊接電源供給的、具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間、在氣體介質中產生的強烈而持久穩定的放電現象，叫焊接電弧。 一般情況下，電弧熱量在陽極區產生的較多，約占總熱量的 43% ，陰極約 36% ，弧柱約 21% 。用鋼焊條焊鋼材時溫度分布如下：陽極區 2600K， 陰極區 2400K，電弧中心 6000-8000K 。使用直流電源焊接時有正接、反接兩種： 正接：正極接工件工件溫度可稍高一些。反接：負極17、接工件，工件溫度可稍低一些。交流焊機,無正反接特點，溫度均為 2500K 。手弧焊時，電弧產生的熱量只有 65 85 用于加熱和熔化金屬。其余的熱量則散失在電弧周圍和飛濺的金屬熔滴中。第三章 手工電弧焊訓練第一節 基本操作1.引弧 引弧就是使焊條與焊件間引燃并保持穩定的電弧。引弧方法有兩種，即敲擊法和摩擦法。 這兩種方法都是使焊條末端與工件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起一段距離（2 4mm），即可引燃并保持穩定的電弧。 注意：焊條不能提的太高，否則電弧易熄滅。焊條末端與工件接觸時間不能太長，以免焊條粘連在焊件上。當發生粘連時，應迅速左右擺動焊條，以使焊條脫離工作。2.運條 手弧焊時，18、焊條除了沿其軸向向熔池送進和沿焊縫方向前移外，為了獲得一定寬度的焊縫，焊條還應沿垂直于焊縫的方向橫向擺動。3.熄弧 熄弧是指焊縫結束，或一根焊條用完準備連接后一根焊條時的收尾動作。焊縫結束時的焊弧，應在熄弧前讓焊條在熔池處作短暫停頓或作幾次環形運條，使熔池填滿，然后將焊條逐漸向焊縫前方斜拉，同時抬高焊條，使電弧自動熄滅。連續熄弧，應在熄弧前減少焊條與焊件間的夾角，將熔池中的金屬和上面的熔渣向后趕，形成弧坑后再熄弧。連接時的引弧應在弧坑前面，然后拉回弧坑，再進行正常焊接。第二節 工藝要求1. 弧焊工藝焊條電弧焊時，焊件和焊條在電弧熱量的作用下，焊件坡口邊緣被局部熔化，焊條熔化形成熔滴向焊件過渡，19、熔化的金屬形成焊接熔池。隨著焊接電弧向前移動、熔池后邊緣的液態金屬溫度逐漸降低，液態金屬以母材坡口處末完全熔化的晶粒為核心生長出焊縫金屬的枝狀晶體并向焊縫中心部位發展，直至彼此相遇而最后凝固。與此同時，前面的焊件坡口邊緣又開始局部熔化，使焊接熔池向前程動。當焊接過程穩定以后，一個形狀和體積均不變化的熔池隨焊接電弧向前移動，形成一條連續的焊縫。（1）焊接工藝參數1)焊條直徑 手弧焊焊接工藝參數的選擇，一般先根據焊件的厚度選擇焊條直徑。焊條直徑的選擇還與焊接層數、接頭形式、焊接位置等有關，立焊、橫焊、開坡口多層焊的第一層施焊時應選用直徑小一點的焊條。2)焊接電流 焊接電流與焊條直徑有關。 I = 20、( 30 60 ) d3)焊接速度 焊接速度指焊條沿焊縫方向向前移動的速度。一般當焊道的熔寬為焊條直徑的2倍時，焊速較適當。4) 電弧長度 電弧長度指焊條末端與起弧處工作表面間的距離。保持電弧長度約等于焊條直徑。5) 焊接層數 當工件厚度較大時，需要采用多層焊接，以保證焊縫的力學性能。一般每層厚度為焊條直徑的0.8 1.2倍時，比較合適，生產率高且易控制。2.平板焊接操作要點（下表）序號操作步驟操作要點1備料劃線、用剪切或氣割方法下料，并調直鋼板2坡口準備板厚為12mm，可采用形坡口單面焊，接口必須平整3焊前清理清除水、鐵銹、油污等4裝備將兩板水平放置，對齊，兩板間留3.54.5mm間隙5點固21、用焊條點固焊件兩端從端頭起20mm以內位置，點固后應除渣。點固長度為1015mm，點固長度不應達到20mm。正面坡口內點固焊，如沒有特殊要求，可以在反面點固焊。6焊接選擇合適的焊接工藝參數分四層焊接，注意焊接缺陷，焊后除渣7焊后清理用鋼絲刷等工具把焊件表面的飛濺清理干凈8檢驗目測檢查外觀焊縫質量、缺陷；用X射線或超聲波檢查內部質量3.焊接接頭形式、坡口形式 （1）焊接接頭形式。常用焊接接頭形式有：對接接頭、搭接接頭、角接接頭和T形接頭等 接頭基本形式（2）坡口形式。焊件較薄時，在焊件接頭處只要留出一定的間隙，采用單面焊或雙面焊，就可以保證焊透。焊件較厚時，為了保證焊透，焊接前要把焊件的待焊部位22、加工成為所需的幾何形狀，即需要開坡口。對接接頭的坡口形式加工坡口時，通常在焊件厚度方向留有直邊，稱為鈍邊，其作用是為了防止燒穿。接頭組裝時，往往留有間隙，這是為了保證焊透。(3)多道焊與多層焊。焊接較厚焊件時，為了焊滿坡口，應采用多層焊或多層多道焊（每一層由數道窄道并列組成）。 a）多層焊 b）多層多道焊對接平焊的多層焊4.焊接工藝參數對焊縫成形的影響焊接工藝參數的選擇是否合適，直接影響焊縫的質量，右圖表示焊接電流和焊接速度對焊縫形狀的影響。（1）焊接電流和焊接速度合適，焊縫的形狀規則，焊波均勻并成橢圓形，焊縫各部分的尺寸符合要求（圖a）。（2）焊接電流太小，電弧不易引燃，燃燒也不穩定，弧聲變23、弱，焊波呈圓形，而且堆高增大，熔寬和熔深都減小（圖b）。（3）焊接電流太大，弧聲強，飛濺增多，藥皮往往變得紅熱，焊波變尖，熔寬和熔深都增加。焊薄板工件時，有燒穿的可能（圖c）。（4）焊接速度太慢，焊波變圓，而且堆高、熔寬和熔深都增加。焊薄板工件時有可能燒穿（圖d）。（5）焊接速度太快，焊波變尖，焊縫形狀不規則而且堆高、熔寬和熔深都減?。▓De）。焊接電流和焊接速度對焊縫形狀的影響 5.焊接缺陷與防治（1）焊接應力和變形的形成和危害焊接應力增加結構工作時的應力,降低承載能力;焊接變形影響組裝質量,矯正變形增加成本,還要降低塑性. 由于焊接是局部加熱,在加熱和冷卻過程中,有一定的剛性約束, 加熱時金24、屬受壓應力,產生塑性壓縮變形;在冷卻過程中,不能完全自由收縮,也能收縮一些,因此,金屬受拉應力并保存下來,這就是焊接殘余應力焊接應力過大的嚴重后果是焊件（工件）產生裂紋，危害極大，對重要工件焊后應探傷。 焊接裂紋與焊接材料的成分（如硫、磷含量高）有關；和焊縫金屬的結晶特點（結晶區間要小）有關； 所以焊接中應：合理選材、采取措施減少應力、選用合理的焊接工藝、焊接參數如：采用堿性焊條、小能量焊接、預熱、合理的焊接次序等）（2）減少和消除焊接應力的措施 1）設計措施:盡量減少焊縫的數量和尺寸并避免焊縫密集和交叉（采用型材、沖壓件等）。采用剛度較小的接頭（易變形而減小應力）。2）工藝措施:拼板焊縫的焊25、接順序1、2、4、6短焊縫，3、5 直通的長焊縫采用合理的焊接順序，使焊縫收縮較為自由。如下圖所示拼板件焊接：降低焊接接頭的剛度。如采用反變形法降低剛度而減小應力。加熱減應區：焊前或焊時在焊件的適當部位加熱，使焊縫收縮時的約束減小。焊縫錘擊:焊后趁熱錘擊焊縫使之塑性伸長，以抵消焊縫受熱時產生的壓縮塑性變形。預熱和后熱：即焊接前或后對焊件全部或局部進行適當加熱。（3）控制和矯正焊接變形的措施1）機械矯正法:即利用外力使構件產生與焊接變形方向相反的塑性變形。如：手工錘擊、用輥床、壓力機等。2）火焰矯正法:即利用火焰局部加熱焊件的適當部位使其產生壓縮塑性變形，以抵消殘余變形。如采用氣焊炬。（4）焊縫26、內部缺陷1）未焊透。應力集中嚴重，降低強度，開裂根源。2）夾渣。減少工作截面，造成應力集中，降低焊縫強度和沖擊韌性。3）氣孔。減少有效工作截面，降低機械強度。4）裂紋。熱裂紋和冷裂紋。6.安全操作要點防止觸電, 焊前檢查焊機接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好，不得赤手接觸導電部分，焊接時應站在木墊板上。 防止弧光傷害和燙傷 穿好工作服，焊接時戴手套和腳蓋，并戴好面罩，隔離焊接場地，防止弧光傷害他人；不要用手去觸摸剛焊過的工件；除渣時，注意防止焊渣燙傷臉和眼睛。 防止中毒, 焊接場地應通風良好或配置通風設備；焊接鋁。黃銅、鉛及鋅時，應配戴口罩。 防火，防爆 焊接時，周圍不能有易燃易爆物品。 27、保證設備安全 線路各連接點必須緊密接觸，防止因松動接觸不良而發熱；焊鉗任何時候不得放在工作臺上，以免短路燒壞焊機；發現焊機或線路發熱燙手時，應立即停止工作；操作完畢或檢查焊機及電路系統時必須拉閘。第三節 手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領單面焊雙面成形技術是焊條電弧難度較大的一種操作技術，熟練掌握操作要領和技巧才能保證焊出內外質量合格的焊縫與試件。以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術，必須熟練掌握“五種要領”，具體內容：看、聽、準、短、控。還應學會“六種技巧”具體內容：點固，起頭，運條，收弧，接頭，收口。1.五要領（1）看焊接過程中，認真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分28、離情況，還應注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化并深入每側0.5-1為好，熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現未焊透或冷接現象（彎曲時易裂開）焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產生未焊透及夾渣等缺陷，當焊條接過程中出現偏弧及飛濺過大時，應立即停焊，查明原因，采取對策。 （2）聽焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發出的“噗噗”聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續向前焊接，則會適成未焊透，熔合不良缺陷。 (3)準送給鐵液的位置和運條的間距要準確，并使29、每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置準確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。 (4)短短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態下（通過護目玻璃能看到黃亮時），對于兩點擊穿法，滅弧頻率大體上5060次/為宜，如果間隔時間過長，熔池溫度過低，熔池存在的時間較短，冶金反應不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短，溶池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現焊瘤或燒穿；二是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等于焊條直徑為宜。電弧過長，一是對熔池保護不好，30、易產生氣孔；二是電弧穿透力不強，易產生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。 （5）控是在“看、聽、準、短”的基礎上，完成焊接最關鍵的環節?？刂畦F液和溶渣的流動方向。焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時產生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池后方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產生夾渣和氣孔的可能性，當鐵液與溶渣分不清時，要及時調整運條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，并且兩側鈍邊熔化0.5-1缺口時方能滅弧，然后進行正常焊接。控制溶池的溫度和熔孔的大小。焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發展，熔池變大，并出現下塌的感覺，如不斷添31、加鐵液，焊肉也不會加高，同時還會出現較大的熔孔，此時說明熔池溫度過高 ，應該迅速熄弧，并減慢焊接頻率（即熄弧的時間長一些），等熔池溫度降低后，再恢復正常的焊接。 在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，施焊過程中要嚴格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，并隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大1-2為好，焊接過程中如發現熔孔過大，表明熔池溫度過高，應迅速滅弧，并適當延長熄弧的時間，以降低熔池溫度，然后恢復正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當出現合適的熔孔時方能進行正常焊接?？刂坪缚p成形及焊肉的高低。影響焊縫成形，32、焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金屬添加量（即燃弧時間的長短）、焊條的前后位置，熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。一般的規律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。在仰焊位，仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現內凹現象。平焊位時，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。仰焊位焊縫背面焊肉高度達到要求的方法是利用超短?。ㄖ负笚l端條伸入到對口間隙中）焊接特性。同時還應控制熔孔不宜過大33、，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。通過對影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規律，對焊縫正反面焊肉的高度進行控制，使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時，控制好焊肉的高低尤為重要。2.六技巧點固技巧。試件焊接前，必須通過點固來進行定位，板狀試件（一般長300）前后兩端點固進行定位，57的管狀或管板試件點固1點進行定位，60點固2點進行定位，定位焊縫長度為1015為宜。由于定位焊縫是正式焊縫的一部分，要求單面焊雙面成形，并且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內凹超標等缺陷。所采用的焊條牌號、直徑、焊接電流與正式焊接時相同。板狀及管板試件一般可以在平34、焊位進行點固，水平固定管一般采用立爬坡位進行點固，垂直固定管一般采用本位（橫焊位）進行點固。 用斷弧打底焊接時，各類試件裝配尺寸見下表：焊縫位置試件厚度坡口角度間隙鈍邊反變形角錯邊量平焊1260前3后40.5-151立焊1260下3上40.5-131橫焊1260前3后40.5-171仰焊1260前3后40.5-131起頭技巧。管狀或管板試件起頭時有一定的難度，因沒有依靠點（不許在點固處起?。僮鞑缓靡壮鰡栴}，水平固定管和水平固定管板起頭點應選在仰焊位越過中心線515處，垂直固定管和垂直固定管板起頭選在定位點的對面（垂直固定大管起頭選在兩定位點對面即第3等分點），不論管狀還是板狀試件，引弧先用35、長弧預熱35S，等金屬表面有“出汗珠”的現象時，立即壓低電弧，焊條做橫向擺動；當聽到電弧穿透坡口而發出“噗噗”聲時，同時看到坡口鈍邊熔化并形成一個小熔孔（形成第1個熔池）表明已經焊透，立即滅弧，形成第1個焊點，此時，起頭結束。運條技巧。運條是指焊接過程中的手法，即焊條角度和焊條運行的軌跡。平焊、立焊、仰焊時焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為6080。橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時焊條角度一般為6080，與試件下方呈7585。垂直固定管板焊條與管切線夾角為6070，焊條與底板間的夾角為4050。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不斷變化，焊條角度也隨之進行變化。仰焊時的焊條角度（焊條與管子焊36、接方向之間的夾角）為7080。仰立焊時焊條角度為90100，立焊時焊條角度8595，坡立焊時焊條角度為90100，平焊時焊條角度為7080。而水平固定管板焊條與底板夾角為4050。平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時焊條運行的軌跡大多采取左右擺動（鋸齒形運條），可采取左（右）引弧，右（左）滅弧，再右（左）引弧，左（右）滅弧，依次循環運條，或左（右）引弧運條至右（左）側再運條回到左（右）側滅弧，依次循環運條。橫焊和垂直固定管運條方式，一般采用斜鋸齒或橢圓形。從坡口上側引弧到坡口下側滅（熄）弧，再從坡口上側引弧到坡口下側滅弧，依次運條。收弧技巧。當一根焊條焊完，或中途停焊而需要熄37、弧時，一定注意作收弧動作，焊條不能突然離開熔池，以免產生冷縮孔及火口裂紋，收弧的方法有3種：第1種技巧：補充熔滴收弧方法，即收弧時在熔池前方做一個熔孔，然后滅弧，并向熔池尾部送23滴鐵液，主要目的是減慢池的冷卻速度。避免出現冷縮孔，該種收弧方法適用于酸性藥皮焊條。第2種技巧：衰減收弧法，即：要收弧時，多給一些鐵液，并做一個熔孔，然后把焊條引至坡口邊緣處熄弧，并沿焊縫往回點焊2-3點即可。這樣收弧處焊肉較低，為熱接頭帶來方便（接頭一般不用修磨），此法收弧一般不易產生冷縮孔，可用于酸性藥皮焊條，在焊接生產中常用此法，以利于接頭。第3種技巧：焊收弧法，收弧時焊條向坡口邊緣回焊510（即向焊接反方向坡38、口邊緣回焊收?。缓笙ɑ?，該種收弧方法適用于堿性藥皮焊條。接頭技巧（熱接法、冷接法）。熱接法：收弧后，快速換上焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態時，立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連?。ㄗ鳈M向鋸齒形運條）進行焊接，焊至熔孔處電弧下壓，當聽到電弧熔化坡口鈍邊時發出的“噗噗”聲后，立即滅弧，轉入正常斷弧方法進行焊接，熱接法的要領必須是更換焊條動作要迅速，運條手法一定要熟練和靈活。冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，收弧處過高時應進行修磨形成緩坡，在距弧坑約10處引弧，用長弧稍預熱后（堿性焊條可不預熱）用連弧作橫向擺作，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當聽到電弧擊穿坡口根部發出“噗噗”聲后，即可熄弧進行正常的焊接，冷接法的優點是：當收弧處有縮孔或焊肉過厚時可進行修磨，保證接頭質量，同時操作難度也比熱接法時小一些，但焊接效率沒有熱接法高。收口技巧。收口也叫收尾，是指第1層打底焊環形焊縫首（頭）尾相接處，也包括與點固焊縫相連接處，當焊至離焊縫端點或定位點固焊縫前端3-5時，應壓低電弧，用連弧焊接方法焊至焊縫并再超過3-5后熄弧，如果留的未焊縫過長，采用連弧焊接就會造成熔孔過大而出現焊瘤和燒穿等缺陷，如果留的未焊縫過短，再用連弧焊進行焊接為時已晚，極易造成收口處未焊透等缺陷。所以收口時所留的未焊焊縫長度要合適，操作技巧要熟練，才能保證接頭收口的質量。24