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1、 熱加工的操作安全技術培訓在機械加工企業里除了上述內容和通用的電氣、焊接、起重等專業安全技術外，一般大型企業里還有鍛造、鑄造、熱處理等加工；由于其加工形式比較特殊，而且又是機械加工生產中一個比較重要的環節；所以在此對相關的操作安全技術作以簡單介紹，雖然知識有些過時，但可以拓寬廣大員工的安全技術知識。第一節 鍛造操作安全技術鍛造是金屬壓力加工的方法之一。根據鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。在這里重點介紹一下熱鍛加工安全技術知識；在鍛造生產過程中存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發生灼燙、設備、工具傷害和火災事故。一、安全生產特點鍛造生產主要設2、備有鍛錘、壓力機、加熱爐等。生產員工經常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵及料頭、毛邊堆放等等不利的工作環境中；因此，對操作這些設備的員工的安全衛生是應特別加以注意的，否則在生產過程中將容易發生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。在鍛造生產中，易發生的傷害事故按其原因可分四種：1.機械傷害：有設備、工具或工件直接造成的傷害。2.燙傷：受高溫因素，直接造成的傷害。3.電傷：由于觸電造成的傷害。4.職業危害：受高溫灼熱煙塵或振動及噪聲等的危害影響，所造成的職業病。（一）安全生產特點從安全技術勞動保護的角度來看，具有以下特點：1.鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的（如低碳鋼的鍛造溫度范圍在1250-7503、之間），由于有大量的手工勞動，很有可能發生灼傷。2.加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時，仍然具有相當高的溫度），員工經常受到熱輻射的侵害。3.加熱爐在燃燒過程中產生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響衛生，還降低了車間內的視度（對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重），因而也可能會引起工傷事故。4.空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等設備，在工作時發出的都是沖擊力。設備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然折斷），而造成嚴重的傷害事故。壓力機（如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機）剪床等，在工作時沖擊性雖較小，但設備的突然損壞等情況也時有發生4、，操作者往往猝不及防，也有可能導致工傷事故。5.鍛造設備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設備，如果模子安裝或操作時稍有不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子工具或設備本身的部件上了。這樣，某種安裝調整上的錯誤或工具操作的不當，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。6.鍛造的工具和輔助工具，特別是手段和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難，當鍛造中需用某一工具而時常又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成5、工傷事故。7.由于鍛造設備在運行中產生的噪聲和振動，使工作地點嘈雜不堪入耳，影響人的聽覺和神經系統，分散了注意力，因而增加了發生事故的可能性。（二）鍛造生產常見事故1.鍛錘錘頭擊傷。1）設備操縱機構發生失靈而造成。2）司錘工和掌鉗工配合不協調。3）在錘上更換模具或校正工件時，或排除現場故障時，在無防備情況下突然產生的設備突然開啟等其他情況所致。4）在精神不集中狀況下，誤開動手動、腳踏開關，錘頭忽然落下導致擊傷。5）在使用手錘的地方，手錘頭和錘柄脫落飛出傷人。2.鍛造過程中，打飛鍛件造成傷害。1）坯料材質不當，本身的過燒，內部雜質和裂紋所致。2）鍛件上錘后，尚未放好位置，便開始錘擊。3）開錘和掌6、鉗工由于相互配合不當造成。4）錘擊力過猛，鍛件被打碎而飛出傷人。5）鉗箍原來有裂紋，錘擊時被震裂，或鉗口與鍛件之間結合不當，即所選工具不合適夾不牢鍛件。6）由于操作工藝不當所致。3.輔助工具被打飛擊傷。1）輔助工具選擇不合理。2）夾鉗或墊鐵位置放偏被錘擊時打飛。3）掌鉗工和司錘工配合不當。4）誤打裝料吊叉，或違反工藝，下扣被打飛。5）操作不當，剁刀被打飛。6）集體操作打偏撞錘。4.模具、沖頭打崩損壞傷人。這與操作者和司錘配合不好有關；與設備選用不合理、沖頭設計有缺陷有關；還與操作不當有關。5.操作桿打傷、錘桿斷裂擊傷。此外，由于設備帶病作業；熾熱毛坯、原料、氧化皮造成的燙傷；原材料、毛坯、鍛件7、在傳送過程中造成的砸傷等。因此，加強鍛打過程中的安全是鍛造中安全的最主要環節，必須高度重視。（三）鍛造生產安全事故的原因1.需要防護的地區、設備缺乏防護裝置和安全裝置。2.設備上的防護裝置不完善，或未啟用。3.生產設備本身有缺陷或故障。4.設備或工具損壞及工作條件不適當。5.鍛模和鐵砧有毛病。6.工作場地組織不合理和管理混亂。7.工藝操作方法及修理的輔助工作做得不適當。8.個人防護用具不符合工作要求。9.多人共同進行一項作業時，互相配合不協調。10.缺乏技術教育和安全知識，以致采用了不正確的步驟和方法。二、鍛壓設備結構的一般安全技術要求鍛壓設備的結構不但要保證設備運行中的安全，而且要能保證安裝8、拆卸和檢修等項工作的安全。此外，還必須便于調整和更換易損件，便于對在運行中要取下檢查的零件進行檢查。1.鍛壓設備的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。2.外露的傳動裝置（齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等）必須要有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。3.鍛壓設備的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態的連續可靠。4.啟動裝置的結構應能防止鍛壓設備意外的開動或自動開動。5.電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“”停車“等標識，停車按鈕為紅色。6.在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結器，以消除水擊現象，降低突然升高的壓力。7.蓄力器通往水壓機的主9、管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管的裝置。8.任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須有技術檢查員加鉛封，并定期進行檢查。9.安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。10.按設在獨立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運行人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。11.新安裝和經過大修理的鍛壓設備應該根據設備圖紙和技術說明書進行驗收和試驗。12.操作員工應認真學習鍛壓設備安全技術操作規程，加強設備的維護、保養、保證設備正常運行。三、加熱工作的安全技術鍛造加熱爐的種類很多，按照所用的熱源不同，可分為火焰加熱爐和電加熱爐兩大類。（一）工業煤氣燃爐的操作安全技術1.煤氣爐使用前的準備工10、作。1）檢查每個燒嘴上的煤氣閥是否全部關閉，若有漏氣必須在修復后方可使用。2）開啟爐門和開啟煙道閘門。3）開啟每個燒嘴上的空氣閥，再開起鼓風機，排除爐內積存的煤氣。4）檢查煤氣壓力是否正常，若有跳動，應查明原因；使其正常后方可點火。2.煤氣爐安全操作。1）點火時爐門口不得站人。2）將燒嘴上的空氣閥開少許；點燃引火棒，插入點火孔，使火焰接近燃燒燒嘴，然后開啟燒嘴上的煤氣閥，煤氣遇火即行燃燒。3）嚴禁引火棒未插入點火孔之前就開啟燒嘴上的煤氣閥，以免爆炸。4）燒嘴必須由上而下，由里而外地逐個順序點燃和調節，不得將所有燒嘴同時開啟點燃。5）燒嘴上的煤氣閥開啟后未能點燃時，必須立即關閉煤氣閥，開大空氣閥11、，排除爐內煤氣，再做二次點火。6）火焰長而呈黃色是煤氣不完全燃燒現象，需開大空氣閥或關小煤氣閥；火焰短而有刺耳噪聲是空氣過多現象，須關小空氣閥或開大煤氣閥。7）關閉爐門；調節煙道閘門，使爐內呈微正壓燃燒。3.煤氣爐停止操作。1）先將每個燒嘴上的煤氣閥和空氣閥逐個先后關閉。2）關閉煤氣總閥和空氣總閥。3）停止鼓風機送風。4）關閉爐門和煙道閘門。4.煤氣爐使用注意事項。1）在使用中如遇停電或鼓風機故障而停止送風時，應立即關閉煤氣閥。2）如遇煤氣壓力跳動過大，需停用爐子。3）遇有煤氣管道漏氣，應立即通知修理人員處理，同時要采取下列措施：避免火種（如吸煙、開關電氣設備等）。關閉有關煤氣閥，并打開門窗。12、與漏氣點保持一定距離，保護現場。（二）電熱爐的操作安全技術使用電爐時應遵守安全操作的注意事項：1.經常檢查爐子的安全，接地線是否良好。2.除穿戴好勞動保護用品外，在勾料鏟火時，工具的把上應套有絕緣膠管，腳下應墊有膠皮墊，以防燙傷或觸電。3.工作前應檢查爐壁、爐底和加熱元件（電阻絲或硅碳棒、硅鉬體等），并注意爐膛內有無異物、臟物，是否清潔。4.加熱溫度，不允許超過爐子所規定的極限溫度。5.裝料或撈料時必須關閉電源（勾料時不斷電）。要注意不要使鍛件和工具碰到電偶、加熱原件和爐膛。6.裝料時要注意放到爐膛的溫度合格區，保溫（均熱）時間不足，不允許開錘。7.爐中不許放入帶水的工件或其它有害雜物。8.裝13、大而重的工件，要用吊車運到與爐門齊平的工作臺上，再推入爐膛。9.取工件時嚴禁將手伸入爐內，應先用鐵鉤將工件撈出，放在爐門口的平臺上，然后使用工具取走。10.電爐的控制儀表和電偶、熱元件等發生故障時，應找主管人員維修。11.爐子停用時，應關閉爐門，禁止用冷空氣來降低爐溫，以免影響加熱原件的使用壽命。（三）減少加熱爐熱輻射的措施1.加熱爐和鍛壓設備盡可能布置成直線，使操作者不至于同時處于兩個爐子的輻射熱范圍之內。2.加熱爐爐體的砌筑要符合要求，以保證爐子的保溫效果，減少爐體向外的熱輻射。3.加熱爐爐殼、爐墻、爐門要經常維修，以防止熱量的大量散失和輻射。4.操作中要保持爐內氣氛正常，維持微正壓燃燒。14、5.在加熱爐進出料口旁，裝設夾水爐門、水幕、空氣幕或隔熱板等防護裝置；爐門的密封性要好；從而改善勞動條件。6.在工作地范圍內不要放置熱鍛件，特別是大型熱鍛件，這不僅是考慮到熱輻射的危害；同時還考慮到萬一員工被熱鍛件絆倒，造成傷害事故。7.采用電風扇等通過空氣流降低熱輻射。8.改善工作場所環境利用自然通風，調整接觸熱輻射或灼熱的時間、提供降溫飲品等措施。四、下料過程的安全技術鍛造生產中，一般常用剪切、鋸割的方法，進行下料。（一）剪床下料的安全注意事項1.運送料時，注意操作方法和動作協調，要精力集中。2.剪刀刃必須鋒銳清潔，刀刃間的間隙不可過大；以防跳料傷人。3.夾料的夾具，一定要夾緊。4.不得過15、載作業（一般設備都有過載保護裝置）。5.嚴格遵守安全操作規程，注意防止設備失控，造成事故。（二）鋸床下料的安全注意事項1.注意運送料中的安全，與剪床相同。2.鋸割過程中注意鋸齒發熱退火，應不斷注入冷卻液。3.雖然鋸割危險性小，但一定要將料夾緊。嚴格按照安全操作規程進行操作。五、手工鍛造的操作安全技術這種鍛造方法雖然很落后，但由于它所需的工具和設備簡單，工作場地靈活機動；所以作為機器鍛造的一種輔助操作或在某些小批量生產中仍占有一定的地位。（一）手工鍛造常見事故1.錘頭脫落。由于錘頭松脫或錘柄損壞，在工作中很容易打傷人。2.錯打。由于注意力不集中或技術不熟練、互相配合不好而發生錯打。3.檢查工作未16、作好及設備布置不合理導致事故。4.錘工或掌鉗工技術不夠熟練。導致打不準工件或工件未夾緊而使工件飛出來傷人。5.錘工位置不適當或站立不穩。使身體失去平衡失手造成事故。6.工件太大，工具選用不當。使體力消耗過多或工具使用不順手也易造成事故。7.飛出的氧化皮燙傷皮膚或眼睛等。鍛造操作或料剛出爐時最容易發生。8.未能掌握慣性原理。這樣既過多的消耗體力，又容易把手臂震傷。9.衛生條件太差。如通風不良、熱源的隔熱不好、室溫過高，工作久了疲勞等，這些都是事故的隱患。（二）防止事故的措施1.排煙。以免有害氣體逸入車間。2.排除爐雜質。3.對手鍛工具的要求。手鍛工具的質量和使用方式對安全進行手工鍛造具有很大的意17、義。4.對手工鍛造工作地的要求。六、鍛錘的操作安全技術（一）鍛錘常見的工傷事故1.下料時發生的事故。首先是材料在切割時飛出傷人。產生的原因主要是毛坯放置的位置不當或者由于打擊輕重不適宜。其次是在切割較長的料時，鍛工用手拿著毛坯的一端，由于放的不平打擊時引起震動，而將鍛工的手腕震傷。有時司錘或鍛工沒有配合好，在鍛工未鉗牢工件前司錘工即把錘頭提起，使切好的毛坯從砧面上掉下來砸傷鍛工。另外是剁刀沒有垂直地放在坯料上，在錘擊時向一旁滑射出去而傷及周圍的人。2.拔長時發生的事故。坯料拔長時，由于金屬變形流動的特點，很難避免其軸向彎曲（坯料從端部送進，拔長時，總是沿軸向向上翹），這樣給繼續送進帶來了困難，18、在鍛打中，一不小心就容易把手震傷。3.墩粗時發生的事故。坯料墩粗時，隨著坯料截面積的迅速增大并呈鼓形，使鉗子不容易鉗住。尤其在墩粗后進行滾圓時，工件易滑落造成傷害事故。4.沖孔時發生的事故。沖孔時，為了便于沖頭從沖孔坯料中取出，常在坯料預沖的盲孔里放上一點煤屑，沖孔過程中即借助于煤屑在紅熱的坯料中燃燒產生的煤氣把沖頭爆出。沖頭的突然爆出和未燃盡的煤屑飛出會傷及周圍人。5.彎曲時發生的事故。在錘上用胎模彎曲時，需特別小心，因為鍛錘的動作不容易控制得很平穩。往往使變形速度很快，這時司錘和掌鉗工要是沒配合好的話，就很可能被彎曲零件碰傷。6.崩傷。加熱好金屬的表面總有一層氧化鐵皮，在鍛造過程中，這些氧19、化鐵皮一面不斷地剝落，同時不斷產生新的氧化鐵皮。氧化鐵皮既輕又硬，因此在錘擊時容易飛出傷人。曾發生過崩瞎眼睛的嚴重事故。7.使用胎模時發生的事故。鍛造車間的產品或工具常處在高溫狀態下，有時看上去是黑色，但實際上溫度可能達到幾百度，如用手去摸就會造成燙傷事故。沒有經過預熱的胎模由于受熱不均，在鍛造過程中容易發生破裂現象。這時破裂的胎模碎塊，很可能飛出傷人。8.操作姿勢不正確引起的事故。有些員工在鍛造時把鉗子抵在肚子上，由于在錘擊時產生的水平分力，可能會把肚子碰傷而造成事故。9.工具選擇不當。如鉗口不適于所鉗的鍛件，在鍛造過程中發生脫落現象，而夾傷手指或震傷手腕。10.錘桿斷裂。錘桿容易損傷，對三20、噸以下的鍛錘，錘桿往往是錘桿與錘頭連接的地方損壞。由于事先不容易發現錘桿是否已產生裂紋，所以無法避免它的突然斷裂。錘桿斷裂的根本原因是偏心鍛造，即鍛件沒有放在砧子的中心而進行鍛造造成的。（二）預防事故的安全技術措施1.在下料時應在被切毛坯可能飛出的方向加設防護擋板，而在防護擋板之內不準有人。剁刀的刀口必須保持平直，不許有翻卷現象；否則，切料時翻卷部分會變成碎片飛出傷人。不在胎模中切料時，最后幾下要特別小心，力量用得過猛，也容易使毛坯飛出傷人。下料時要使剁刀垂直對準切口，如剁刀放置歪斜或沒有對準切口，都可能因此震傷或打傷員工及損壞設備。2.為了使拔長時毛坯不致產生嚴重的軸向彎曲現象，上下砧面的寬21、度應該保持一致，并在拔長過程中隨時注意校直。更重要的是，在逆進過程中，要隨時注意把坯料擺平在砧面上，以免震傷操作者的手腕或震壞機具。3.為了防止墩粗時，抱鉗鉗不緊鍛件，最好在抱鉗鉗柄上裝一鏈子，這樣在起吊時可以用起重的力量把鍛件夾緊。4.為了使沖頭容易從孔中取出，沖孔前可在沖孔的位置上放一些煤屑；但錘擊二三下后，應立即把沖頭取出，以便放走煤屑燃燒時產生的氣體。使用細長沖頭時，必須仔細檢查有無裂紋，以免在錘擊時突然折斷。5.彎曲件的變形相當大，所以在鍛錘上進行彎曲是不夠安全的，最好采用專用的彎曲壓機。對不得不在錘上彎曲的鍛件，要借助于胎模裝置，操作機或鍛造行車的協調配合。6.為了防止氧化鐵皮崩出22、傷人，一方面在操作時應穿戴好防護用品；另一方面必須隨時清除掉落在砧面上的氧化鐵皮。7.在使用胎模時，千萬不要用手去搬胎模，因為胎模帶有幾百度的高溫，容易把手燙傷；為了使胎模便于搬運，必須在模上裝置手把。胎模在使用前，應預熱到100-200，以免局部驟然受熱時，因膨脹不均而破裂。鍛造中，如果必須把上下胎模合起來時，應在胎模上設置定位或導向裝置，以免錘擊時滑落。8.在操作中，鍛工應保持正確的姿勢，通常鉗子應放在身子的左面，右手在前，左手在后。下砧面離地面高度最好在700mm左右，這時鍛工在觀察鍛件變形時比較方便。過低的砧面往往使鍛工不得不把鍛件的一端抬起來；這樣很容易由于一時的疏忽而把鍛件打飛震傷23、手臂。9.選擇適當的鉗子是保證把鍛件夾緊的主要措施之一。自由鍛的每個班組應具有一套各種基本外形的鉗子和工具胎模。10.錘桿斷裂主要原因是偏心鍛造，另外由于錘桿和錘頭接觸不良，因而使打擊力集中在錘桿和錘頭接觸的地方，這樣也會加速錘桿的斷裂。鍛錘在使用過程中，必須注意保護不受突然事故的損壞。因此項措施比較復雜本文略去，需要時應具體查找資料采取相應的措施防止錘桿斷裂；同時，必須防止應操作不慎損壞了活塞和汽缸。七、鍛造機械化生產與安全技術鍛造機械化是實現鍛造生產現代化的必由之路。但是，任何事物都是一分為二的。由于機械化使生產節奏加快必然要求操作人員的綜合素質全面提高，任何不慎都有可能造成事故；同時還一24、定要重視對各類機械化裝置的安全技術措施的制定和實施。1.設計各類機械化裝置時，必須預先對其使用上的安全與可靠有周密的考慮，必須符合國家有關標準和規定要求。2.各類機械部分都要有嚴密的安全防護措施，消除一切有可能導致事故的隱患。3.對操作人員應進行相應技術培訓，考核合格才可上崗。4.認真貫徹執行安全生產規章制度和安全操作規程不走形式，要做到理解和能夠自覺遵守按規程操作。5.深入實際的貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”安全生產方針；及時排除事故隱患，防患于未然。八、安全操作規程（一）鍛造安全通則1.工作前，要穿戴好安全防護用品。2.檢查所用的工具、模具是否牢固、良好、齊備；錘頭、錘桿有無裂紋現象25、，錘頭與錘是否松動；氣壓表等儀表是否正常，各數值是否符合規定。3.設備開動前，應檢查電器接地裝置、防護裝置、離合器等是否良好，并為設備加好潤滑油；并進行空車運轉，確認無誤后方可進行工作。采用機械化傳送鍛件，要檢查傳送機構是否有障礙物，傳送機構試車正常后方可工作。4.工房溫度較低時，應對工具、模具及設備的有關部分進行預熱到150-200，防止冷態使用造成斷裂。5.工房內的通風設備使用前一定要檢查，以防風扇葉片脫落或漏電傷人；移動風扇時應斷電進行。6.工作中應經常檢查設備、工具、模具等，尤其是受沖擊的部位是否有損傷、松動、裂紋等，發現問題及時修理；嚴禁設備帶病作業。7.鍛件在傳送時不得隨意投擲，以26、防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車傳送。8.掌鉗工在操作時，鉗柄應在人體兩側，不要將鉗柄對準人體的腹部或其他部位，以免鍛打時鉗子突然飛出傷人。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。9.掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂開擠壓手指。10.不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛裂傷人。11.操作時，嚴防用手伸入到錘的下方取、放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵砧上的氧化皮或推動鍛打的工件。12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁（或其上面），以保持道路暢通。鍛件應平穩地放在指定地點，堆放不能過高，一般為0.8m，以防突然倒塌砸傷、壓傷人。13.鍛造操作機運27、行及熱件運送范圍內，禁止堆放物品和站人。14.與生產無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊。不準橫跨機械傳送帶或鍛造自動線。也不準在其上面遞送工具或坯料等。15.使用腳踏開關錘時，除遵守司錘工安全操作規程外，特別是在測量工件時須將腳離開腳踏開關，以防誤踏造成事故。16.易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件旁。（二）手鍛工安全操作規程1.遵守鍛造安全通則。2.工作前認真檢查所用的工具是否完好可靠，錘頭、鑿子等工具的頂部不得有毛刺或卷口。3.操作時，揮錘與掌鉗者應錯開一定的角度，嚴禁對面站立。4.揮錘時，應經常注意周圍是否有人。揮錘者不準戴手套，防止振柄打滑而發生事故。5.揮錘者應聽從掌鉗28、的指揮。掌鉗者的鉗子應放在體側，不可放在腹部或胸前。使用的鉗口應與鍛件相適合，保持夾緊牢固。6.在進行鍛打時，不得將坯料抬高或壓低，防止“跳鉗”或脫鉗而造成傷人事故。7.沖頭、手鑿等工具的端部不準淬火。冬季使用的工具應進行預熱，防止柄裂傷人。鍛打閑歇時錘頭應放到水中，防止脫柄。8.在垛子上不應有裂紋、裂痕或其他破裂的現象，剁頭有卷口的垛子要停止使用。9.紅熱的料坯和工件不準亂丟，應放在固定的地方。10.當鑿切工件要斷開時，應輕錘敲擊，毛刺、料頭可能飛出的方向，禁止人員站立。（三）模鍛工安全操作規程1. 遵守鍛造安全通則。2.裝卸模具定位銷時，上模先要支撐好，安裝時注意錘的近旁不得站人，以防定位29、銷或手錘錘頭脫落傷人。3.鍛模燕尾的接觸面需保持干凈，不得有雜質嵌入，以免造成鍛模與機座兩水平面接觸面間出現間隙。4.裝模時應先將上模支撐好不得猛擊、振動。固定上模的銷子和楔鐵在靠操作者方向不得露出錘頭燕尾50mm，以防鍛打時傷人。5.操作不靈活或連擊不易控制時要維修，要防止設備漏氣。6.操作過程中應隨時檢查固定模具的銷子有無松動脫出的現象，發現松動應停止工作進行維修。7.發現空氣或蒸汽泄漏，應停止工作及時檢修。8.打開進氣閥后，操作者不準離開崗位。在工作中要嚴格控制錘頭行程，防止沖擊保險缸。9.鍛大工件時，應把鐵箍握緊。多人抬放操作時，必須相互配合一致，聽從統一指揮。10.若采用吊鍛模時，將30、吊鉤穩固地插入起模孔內，人站開后才能指揮吊車。11.操作過程中應隨時檢查固定模具的銷子有無松動脫出的現象，發現松動應停止工作進行整修。12.工件粘口模時，墊鐵不能過高，墊鐵不能用淬火的鐵塊，不準重擊。（四）自由鍛工安全操作規程1. 遵守鍛造安全通則。2.鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。拔長較大鍛件時，鉗柄末端應套上鉗箍以避免工件飛出傷人。3.操作時鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放平放穩。無論何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時，必須選好力點。4.采用操作機鍛造時，不準在操作機持料運轉更位過程中捶擊。5.操作時，由掌鉗工或組長統一指揮，指揮信號必須清晰、明確，不準擋住操作機司機和司錘31、的視線。6.剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子的油、水擦拭干凈，剁刀必須放正，不可歪斜。只許加平整齊的墊鐵，不許加楔形墊鐵。當料頭快斷開始，掌刀者應特別招呼司錘輕擊，料頭飛出方向不得站人。7.從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必須用平整的圓墊。8.沖孔時，常在沖孔的位置上放一些煤屑，操作時錘頭不能過高、不能過猛、也不能連擊，以防煤氣把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛出傷人。（五）司錘工安全操作規程1. 遵守鍛造安全通則。2.開錘前應檢查錘頭、錘桿是否有裂紋及松動；下砧與砧座的連接楔子有無松動。3.若鍛錘停留時間較長，開車前應排出汽缸中的冷凝水。4.鍛錘開動后，應聽掌鉗指揮，留神細聽鍛錘運轉聲音是否正常，錘頭的楔子是否露頭松動，發現問題應停車修理；應注意有無漏氣（汽）、漏油現象，漏氣（汽）較多時應立即停錘，以免發生事故。5.遇到下列情況，司錘應不開錘鍛打：1）工件處于更位過程中或未放平穩不打。2）鉗子夾不住工件有松動現象時不打。3）冬季所用工具不預熱不打。4）鍛件不夠始鍛溫度或低于終鍛溫度不打。5）掌鉗工將鉗柄對著人身，剁料時工件不在砧子中央和拿刀不正不打。6）鐵砧上沒有工件空錘不打。6.操作時錘頭不得升起太高或下降過低，如空氣錘錘頭不得低于錘桿上的環形槽10mm，以防損壞槽絲機下面的專欄或導致活塞與錘桿脫落。7.工作完成后應將錘頭落下，嚴禁懸掛。