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1、煤粉作業區培訓講義噴煤技術開始應用與上世紀60年代，我國首鋼和鞍鋼公司在噴煤初期曾作出很大貢獻。由于能源價格和技術成熟性不足，此技術沒有得到大的發展。70年代末發生了第二次石油危機。世界范圍內逐步停止向高爐內噴油技術。為避免全焦操作，大量的高爐開始使用噴煤技術。90年代西歐、美國、日本的一批焦爐開始老化，由于環保和投資原因，很難新建和改建焦爐，保護原有鋼鐵生產能力，必須大幅降低焦碳消耗。噴煤已不僅是高爐的調劑手段，而成為彌補焦碳不足的主要措施。西歐1980年，日本1981年開始噴煤，美、韓等國家在九十年代初迅速發展了噴煤技術帳目前噴煤量大幅增加，焦比大幅下降，西歐、日本的噴煤比達到140-182、0kg/t鐵，有些高爐月噴煤比200 kg/t鐵，焦比300 kg/t鐵噴煤比正向250 kg/t鐵邁進。我國1964年開始在高爐上噴煤，是世界上開發應用噴煤比較早的國家之一，從80年代以來我國開始大量應用噴煤技術。近些年我國噴煤技術長足發展。鞍鋼3#高爐95年9-11月，3個月煤比203 kg/t鐵。1995-1996年3#高爐全年噴煤比150 kg/t鐵，這標志著我國已經掌握了高噴煤時的高爐操作調劑、噴粉工藝設備和相關條件的全套技術。一、高爐噴煤的意義1.高爐噴煤對現代高爐煉鐵技術來說是具有革命性的重大措施。它是高爐煉鐵能否與其他煉鐵方法競爭，繼續生存和發展的關鍵技術，其意義具體表現為：價3、格低廉的煤粉部分代替價格昂貴而日益匱乏的冶金焦炭，使高爐的煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；2噴煤是調劑爐況熱制度的有效手段；3噴吹煤粉可改善高爐爐缸工作狀態，使高爐穩定順行；4噴吹的煤粉在風口前氣化燃燒會降低理論燃燒溫度，為維持高爐冶煉所必須的T理需要的補償；這就給高爐使用高風溫和富氧鼓風創造了條件。5噴吹煤粉氣化過程中放出比焦炭多的氫氣，提高了煤氣的還原能力和穿透擴散能力，有利于礦石還原和高爐操作指標的改善；6噴吹煤粉替代部分冶金焦炭，即緩解了焦煤的需求，也減少了煉焦設施可節約基建投資；7減少化工焦爐的環境污染：8為國家煤炭資源的合理利用創造了條件。二、簡單工藝流程如圖排煤風機噴吹噴吹1、2高爐4、煙道廢氣混合室燃燒爐原煤原煤倉中速磨布袋收塵煤粉倉大氣3、4高爐圖1 煤粉工藝流程圖三、煤的形成與分類1.煤的形成1.1遠古植物殘骸深入水中經過缺氧及厭氧細菌生物化學作用，然后在地表升降運動中被地層覆蓋。經過溫度和壓力下的地質化學作用而形成的有機生物巖。煤的形成過程中經歷了植物殘骸轉變為泥炭的泥炭化階段和泥炭轉變為褐煤、煙煤、無煙煤的煤化階段。2.煤的分類根據成煤物資及條件不同，人們把煤分成三大類，腐植煤、殘植煤、和腐泥煤2.1由高等植物經過成煤過程形成的腐植煤，它是自然界分布最廣，蘊藏量最大的煤。2.2由高等植物殘骸中對生物化學作用最穩定的組成富集而成的是殘植煤，在自然界儲量很少，一般氫含量5、高，揮發分高，低溫焦油產率高。2.3由湖沼或殘水海灣中藻類低等植物形成是腐泥煤，特點燃點很低，可用火柴點燃。2.4腐植煤是人類使用最廣泛的燃料，其煤化程度可分為泥煤、褐煤、煙煤和無煙煤。（見表1）幾種煤的對比圖表（表1）煤 種體積密度特 點泥 煤300450kg/m3含氧量高2838%；含碳量低，揮發份高、可燃性好，吸水性強，可燒鍋爐、制工業酒精、有機肥料、煤氣發生爐氣化原料。褐 煤750800kg/m3易氧化、自燃，粘結性差、吸水性強、易風化破碎，不適合遠地運輸和長期儲存。煙 煤750850kg/m3揮發份高、粘結性好、易燃燒和制造煤氣，適于煉焦，結焦性較差的可做噴吹用煤。無煙煤8009006、kg/m3含碳量高、揮發份低、質地堅硬、吸水性小、可燃性差，適于長途運輸和長期儲存，是噴吹的主要用煤。四、概念1.煤焦置換比：噴吹1噸煤粉所代替的焦炭量叫做煤焦置換比。2.煤比：冶煉1噸生鐵所噴吹的煤粉量叫做煤比。五、煤的成分組成可燃元素：C：6595% H2：27% O2：35% N2：12% S：10%其中N2、S與C、H一起構成可燃化合物。以上各元素稱之為煤的可燃質。不可燃元素：灰（A）515%最高可達50%、水分（M）220%。以上各元素稱為煤的惰性質。六、標準煤定義：收到基低位發熱量29288 KJ/Kg的煤定為統一標準煤。不同情況下的燃料量都可以用下例公式折算成“標準煤”的消耗量 7、BQarD B0= 29288B0 標準煤消耗量KgB 實際耗煤量KgQarD實際燃料的收到基低位發熱量KJ/Kg七、煤的視密度（堆比重）煤的視（相對）密度是指20時煤（包括煤的孔隙）的質量與同體積水的質量之比，過去叫視比重，按我國法定計量單位規定應叫視（相對）密度。原煤的堆比重0.8t/m3，煤粉的堆比重0.6t/m3。八、煤的真密度（真比重）煤的真（相對）密度是指20時煤（不包括煤的孔隙）的質量與同體積水的質量之比。過去叫做真比重。按我國法定計量單位規定，應叫做真（相對）密度。九、煤的可磨性和可磨性指數：1.煤的可磨性是指煤研磨成粉的難易程度。它主要與煤的變質程度有關，一般說來，焦煤和肥煤8、可磨性指數較高、易磨，無煙煤與褐煤可磨性指數較低、不易磨。另外，煤的灰分和水分越高可磨性指數越低。2.可磨性指數某一種煤的可磨性指數是將此煤磨碎到與標準煤同一細度所耗電能的比值（K） 標準煤磨碎到一定細度所消耗的電能K= 某種煤磨碎到同一細度所消耗的電能歷史上常用的有蘇式可磨性指數（KBT）及哈氏可磨性指數（HGI）（KH）兩種。KBT是用蘇聯頓巴斯無煙煤作為標準煤樣，并定其可磨性指數為1。HGI是美國賓夕法尼亞洲某煤礦易磨煙煤做為標準煤，并定可磨性指數為100。兩種可磨性指數可以互換，其公式為：HGI=70KBT20十、煤的著火點表中列舉各種煤的著火點范圍煤 種褐 煤長焰煤不粘煤氣 煤肥 煤9、焦 煤瘦 煤無煙煤著火點2673002753302783153053503553653553653603903654201、煤的著火點溫度在有氧化劑（空氣）和煤共存的條件下，把煤加熱到開始燃燒的溫度叫煤的燃點，也叫煤的著火溫度。2、煤為什么會氧化、自燃？它與著火點有什么關系？煤被空氣中的氧氣氧化是煤自燃的根本原因，煤中的碳、氫等元素在常溫下都會發生反應，生成可燃物CO、CH4及其它烷烴物質，而煤的氧化以是放熱反應，如果該熱量不能及時散發掉，在煤堆、煤層中就會越積越多，使煤的溫度升高，煤的溫度升高反過來會加速煤的氧化，放出更多的可燃物質和熱量，當溫度達到一定值時，這些可燃物質就會燃燒而引起自燃，10、著火點越低的煤越容易自燃。3、防止煤氧化和自燃的措施3.1隔絕與空氣（氧）的接觸，把煤堆放在水面以下。3.2堆積煤壓實，減少空氣隙。3.3背陽光或擋住陽光直射。如：干煤棚即防雨又防直射。3.4加工后的煤粉降低存放時間，如在容器內可用N2封存。制煤、噴吹設備、容器管道消除積煤、積粉的死角。制粉停機前將系統吹掃干凈。布袋脈沖常給、制粉用高爐熱風爐廢氣、噴吹用N2充壓、星形閥常轉等措施，減少煤、煤粉自燃的可能性。3.5煤在限定條件下隔絕空氣加熱后，揮發性有機物質的產率稱為揮發份。3.6煤粉爆炸三要素：濃度、火源、氧含量。十一、原煤儲運1.儲煤場作用1.1儲備作用：儲煤場一般儲煤11.5個月的用煤量，11、做為穩定生產之用，特別是冬季儲量應相應增加。1.2空干作用:空間儲存煤可使煤的水分蒸發及下滲，提高臺時、降低消耗，防止冬季凍塊產生。1.3能合理使用不同煤種，穩定混煤標準，保高爐生產減少成分變化的波動，儲煤期限一般不超過一年。2.膠帶機傾角斜度是怎樣規定的？膠帶運輸機超過一定的傾斜角，則物料在膠帶方向的分力超過了物料與膠帶表面的靜摩擦力，物料就會在膠帶表面向下滑或滾動造成退料壓帶事故。根據不同的物料摩擦力的不同設計膠帶抽的最大傾斜角運輸物料大塊煙煤新產煙煤陽泉洗煤煙煤沫煤鋸木屑最大傾斜角17181820273.原煤槽儲煤量應能保證每日總磨煤量的2倍以上。4.原煤倉有效儲煤量應為磨煤機臺時產量的12、2-4倍。5.原煤倉錐體應為雙曲線形式錐體應為雙曲線形，原煤靠自重下落在雙曲線上的原煤每下落一點高度其自重在垂直方向的分力都比前一個高度的分力大，下料順利、不易懸料。十二、制粉系統1、按研磨元件運轉速度可分為三種磨磨煤機：低速磨、中速磨、高速磨，我們使用的是碗式中速磨中速磨的優缺點：優點：A、密封性好B、占地面積小C、耗電量大D噪音小缺點：A、設備投資高B、結構復雜，維修量高C、對煤質要求嚴格2、干燥氣系統干燥氣的組成及特性 項目種類化學成分/%溫度干燥氣中所占比例/%CO2O2N2H2O熱風爐煙氣22250.51.06872581503009095燃燒爐煙氣22251.02.0687236913、0010005102.1用于干燥煤粉的介質是制粉系統的干燥劑。2.2在制粉系統有一定的運動速度，可以攜帶煤粉進行轉運和分離。2.3能降低煤粉制備系統的含氧濃度，是制粉系統的惰化劑。3.燃燒爐的結構3.1立式：特點：機構簡單，砌筑磚型少，占地少，燒嘴易布置，但結構強度差，壽命短。3.2臥式：特點：總體結構強度好，壽命短，散熱少，但它占地面積大，燒嘴布置困難。4.燃燒爐有哪幾種常用燒嘴？4.1按火焰的長短和燒嘴的結構可分為兩種，即有焰燒嘴和無焰燒嘴。燃燒爐高爐煤氣與助燃空氣的比值是（1.11.2）：1高爐煤氣理化性能項目名稱化學成分/%發熱值Q低于KJ/m3密度Kg/m3爆炸范圍/%著火溫度/CO14、2COH2N2高爐煤氣102021301.25557290037701.2954070700焦爐煤氣的性能項目名稱化學成分/%煤氣熱值Q低于KJ/m3爆炸范圍%著火溫度密度Kg/m3COCO2H2CH4CnHmO2N2焦 爐煤 氣582450602030240.50.83816700188006306500.450.555.煤氣易使人中毒的原因？煤氣（特別是高爐煤氣）是無色無味透明的氣體，它游離和懸浮散布在煤氣泄漏區附近的空氣中，當與人接觸后，煤氣中的CO迅速與人體的血紅蛋白結合在一起，進入人的血循環當中，造成血中嚴重缺氧，即煤氣中毒。CO與血紅素結合的速度比O2與血紅素結合的速度大300倍。15、因此，中毒在很短時間內達到非常嚴重的程度。從表中我們不難看出：高爐煤氣中CO含量2130%，爆炸范圍是4070%，所以高爐煤氣極易使人發生CO中毒，不易發生爆炸。焦爐煤氣中CO含量58%，爆炸范圍是630%，所以焦爐煤氣不易使人發生CO中毒，極易發生爆炸。6. 布袋系統1.按其分離方式可分為：內濾和外濾兩種。2.按清灰形式分：自然除灰、機械除灰、送氣除灰。(在送氣除灰方式分：脈沖式和回轉式兩種)(1) 回轉反吹：1入口煤粉濃度可達300g/m32布袋過濾風速為0.51.2m/s，過濾風速對布袋的排放濃度有較大影響，不均勻，效果不好。在0.8 m/s以下時，效果較好。3除塵效率為99.5% 4布16、袋阻力為800-1200pa。(2)脈沖反吹：結構：箱體、布袋、進出風口、灰斗四個大部分組成。特點：1.處理粉塵濃度高：入口氣體含粉塵濃度可達600-1000 g/m3 2.分離效果好，排放含粉塵濃度在100 mg/m3以下分離效果可達99.5%以上。3.布袋過濾速度高，可達到1.22.0 m/s。4.使用壽命在一年以上。5.布袋阻力為1200-1500pa。我們使用的是：低壓脈沖反吹方式，是目前被廣泛采用的反吹方式。出口脈沖閥箱體布袋防爆孔入口粉倉星形閥布袋收粉系統6.1過濾面積：1700m26.2濾袋規格：1306000 mm 6.3濾袋數量720條6.4最大處理風量78120m3/h6.17、5過濾風速：0.7m/min6.6進口煤粉濃度：5001000g/m3 67脈沖N2壓力：0.250.3MPa 6.8脈沖N2耗量：2 m3/min6.9粉塵溫度：1206.10出口濃度：50mg/m36.11壓力損失：11001470Pa 6.12室數：44 6.13清灰壓差、時間選擇可調。6.14設備型號：GMZ17646.15脈沖閥型號：YA36.16漏風率：2%6.17過濾形式：外濾6.18材質：防靜電針刺氈7.星形閥工作原理星形卸灰閥連接布袋箱灰斗和煤粉倉的關健設備，它的作用是：A.回收的煤粉通過星形格孔的旋轉將煤粉送入煤粉倉；B.旋轉過程的每時每刻均能將粉倉與布袋箱隔離，防止布袋箱18、內的負壓將粉倉的煤粉吸出，造成煤粉下料困難。7.1星型閥閥體基本要求：A具有良好的密封性B耐磨性好7.2正壓：容器或運行設備之內部壓力高于標準大氣壓力的為正壓。負壓：容器或運行設備內部壓力低于標準大氣壓力的為負壓。十三、噴吹系統1.高爐噴吹設施布置的兩種方式及其特點根據高爐噴吹煤粉工藝流程布置可分為兩種模式：（1）直接噴吹，即集制粉，輸送和噴吹三位一體的方式，這種噴吹形式，簡化了噴吹工藝流程和設施，不僅降低了工程投資（約降低25）而且減少了噴吹煤粉的中間環節。對噴吹易燃易爆煤粉，可大大降低不安全因素，因此對高爐附近場地寬裕的大型高爐尤為適用。（2）間接噴吹，即集中制粉通過煤粉輸送管道把煤粉輸送19、到各高爐噴吹站，進行分散噴吹的方式，這種噴吹形式的特點與直接噴吹形式相反，適用于高爐數目多且高爐附近場地狹窄的企業。2.高爐噴吹罐組布置的兩種方式及其特點（1）串罐式，即將收煤罐、儲煤罐與噴吹罐重疊設置，煤粉由輸煤管道輸送到噴吹塔的收煤罐，并通過上鐘閥煤粉由收煤罐落到中間儲煤罐，當儲煤罐煤粉裝滿后，噴吹罐內煤粉降低到最低料位時，儲煤罐充氣均壓，開下鐘閥，儲煤罐煤粉落入噴吹罐并被噴吹到高爐內。串罐式噴吹罐可連續噴吹，噴吹量穩定，廠房占地面積小，大型高爐可視噴吹量設雙系列或多系列。（2）并列式，即由兩臺或三臺噴煤罐并列布置，由一臺噴煤罐噴吹煤粉，另一臺噴煤罐儲煤，兩臺或三臺噴煤罐交替使用，并列式工20、藝流程簡單，可大大降低噴吹設施高度，工程投資省，煤粉計量容易，可與單管路分配器配合使用，所以國內多數中小型高爐廣泛采用。3.常用分配器的形式及其特點分配器的形式較多：有環式、瓶式、盤式、鼓式、圓球式、錐式、仰角式等。但是最常用的分配器為瓶式，（如圖a）瓶式、（如圖b）仰角式、（如圖c）盤式。瓶式分配器不僅結構復雜而且噴吹介質和煤粉在分配器內產生渦流，阻損大易積粉。分配阻損大于0.06MPa。盤式分配器可以消除上述缺點，但出口處磨損較大且阻損仍然達0.04MPa。仰角式分配器克服了前幾種分配器的缺點，阻損只有0.015MPa左右，具有壽命長、阻損小、分配均勻等優點，是目前分配器較先進的一種形式。21、我們使用的噴吹出粉方式：直接噴吹并聯罐單管路加分配器上出料方式abC4濃相噴吹：尚沒有明確的定義，我國噴煤濃度在530kg/m3范圍內，大家認為此范圍為稀向噴吹，噴吹濃度大于40 kg/m3為濃相噴吹。安全閥:是安裝在壓力容器及所連接的管線上的安全泄壓裝置，它經過嚴格的壓力技術標定，使之達到泄壓，泄壓時立即開啟放散，泄壓低于核定壓力時恢復其原來狀態。是保證系統的安全運行，且有報警之作用。5. 煤粉車間防火等級及設計標準煤粉車間生產廠房火災危險性的防火防爆等級屬于建筑設計防火規范乙類氮氣罐：100 m3，壓縮空氣管40 m3，粉塵排放濃度按標準小于100mg/ m3,噪音小于85db，風機軸承溫22、度小于65十四、煤粉作業區崗位安全規程1適用范圍本規程規定了煉鐵廠煤粉系統的崗位安全規定和要求本規程適用于煉鐵廠煤粉系統全體職工和到煤粉系統工作的全體人員2安全通則2.1煤粉系統是易燃易爆系統，必須遵守國家壓力容器安全技術規程2.2燃燒爐系統必須遵守原冶金部煤氣安全試行規程，煉鐵廠煤氣區域的安全規定和煉鐵廠爐前工作的安全規定2.3各防爆膜、安全閥必須符合國家防爆安全標準規定2.4各受壓容器必須有合格證，投入運行后要有定檢制度2.5煤粉溫度（煙煤、無煙煤）不許超過802.6煤粉存放時間不許超過8小時2.7原煤存放時間不許超過15天（煙煤）30天（無煙煤）2.8排放到大氣的氣體粉塵濃度不超過10023、mg/m32.9工作環境的噪音不許超過85分貝2.10工作環境的氧氣濃度不許低于202.11系統停車預計將超過48小時的情況下，必須將原煤倉倒空，系統各容器各管道內打掃干凈，并要清掃布袋箱2.12原煤倉內貯存煤粉不許超過72小時（煙煤）或者15天（無煙煤）2.13停車48小時以上（煙煤）或者一周以上（無煙煤）的情況下，再次起動前必須對全系統進行全面檢查2.14各部位消防器材必須齊全有效2.15煤粉系統動火分為三類危險區：2.15.1第一類動火危險區域包括：2.15.1.1噴吹罐及其直接連通的部分2.15.1.2煤粉倉及其直接連通的部分2.15.1.3各高爐煤氣管道及焦爐煤氣管道2.15.1.424、布袋箱及其直接連通的部分2.15.2第二類動火危險區域包括：2.15.2.1主排風機、中速磨、過濾器、分配器、原煤倉、輸煤閥及輸煤管線2.15.2.2中速磨潤滑站外部輸煤管線2.15.3第三類動火危險區域包括：2.15.3.1廢氣風機、皮帶機、燃燒爐2.15.4煤粉系統區域內嚴禁擅自動火，如需動火必須嚴格執行動火證制度動火證的審批由廠安全主管負責，動火安全指揮人：2.15.4.1第一類動火區指揮人是生產技術室以上領導2.15.4.2第二類動火區指揮人是作業長以上領導2.15.4.3第二類動火區指揮人是值班工長2.15.5未經三級安全教育或者安全教育考試不合格者禁止上崗作業2.15.7作業前必須25、穿戴好勞動保護用品，仔細檢查所用工具是否安全可靠2.15.8氮氣管道及閥門泄漏情況每周檢查一次2.16 煤粉作業區動火安全規定2.16.1煤粉作業區動火必須嚴格執行動火制度及煤粉作業區動火危險區的作業規定，否則嚴禁動火2.16.2動火前、動火作業負責人必須與值班工長取得聯系，共同確定動火時間及動火作業安全分工，并得到允許后方可作業2.16.3作業前作業負責人必須向參與作業人員做好安全交底，布置好安全設施，包括停電、停風及清除內外積粉等2.16.4作業前崗位人員必須向動火作業人員交代作業環境中的不安全因素，包括何處存在積粉及閘門不嚴等現象2.16.5作業前必須確認須動火設備內部無積粉并確認與動火26、設備聯通的所有通道，閥門已經關嚴無漏風、漏粉現象2.16.6作業前必須確認作業環境空氣中無煤粉揚塵及動火設備外部無積粉方可動火2.16.7準備足夠的消防器材并放在現場2.16.8作業過程中作業負責人必須隨時檢查、督促、確保安全措施落實2.16.9動火作業結束后，檢查和清除殘余火源2.16.10作業結束，由崗位人員檢查驗收曾經動火的設備，驗收合格后方可撤離2.17本未明確的崗位，執行及本3主控崗位安全規程3.1不得隨意在壓力容器和高壓電機附近逗留，以防爆炸和觸電事故發生3.2在氮氣區域作業和檢查時必須設專人監護，如發現心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現場3.3在日常檢查行走過程中要隨時檢查所有27、安全欄桿和走梯是否安全可先靠，并防止滑跌引起傷害3.4中速磨、潤滑站周圍嚴禁煙火，禁止堆入易燃易爆物品3.5制粉過程中，磨煤機出口溫度控制在80以內3.6防止金屬物、石塊和其它異物進入磨機內，造成磨機損壞3.7清理石子煤等雜物時，禁止將手伸入石子煤排出口內3.8燃燒爐周圍5米內屬三類煤氣危險區，在此范圍內停留不許超過15分鐘并且要站在上風側嚴禁在燃燒爐周圍休息、打盹、取暖等等3.9進入燃燒爐內工作，必須對各煤氣插板閥采取堵盲板或者水封的措施，同時要設專人監護，并測定煤氣含量是否超標，如果超標不許入內3.10在窺視孔觀察時間不許超過3秒3.11在燃燒爐周圍工作時如果感到頭疼等煤氣中毒征兆應馬上撤28、出該區域3.12攆、送煤氣工作要由煤氣技師負責3.13燃燒爐安全裝置、信號裝置、報警裝置必須保持完好3.14在燃燒爐檢查或作業時，必須兩人以上，首先檢測該區域煤氣含量是否超標，若超標必須請煤氣站人員現場監護，佩戴防毒面具方可進行作業3.15煤氣排水槽要保持完整，無煤氣泄漏現象，水流暢通3.16燃燒爐點爐前必須將爐內煤氣吹掃干凈再點爐3.17生產時必須保證燃燒爐內負壓3.18更換布袋過程中，拆裝蓋板時要做好監護，防止砸傷、墜落事故發生3.19通知崗位人員把該布袋電源開關停電，確認掛上 禁止合閘牌，與該布袋相關的設備也必須做好停機工作3.20定期檢查布袋箱，清除布袋箱內積粉3.21 每班檢查布袋箱29、漏風點，有漏風情況及時處理3.22更換布袋時，在布袋箱下部工作人員要防止落物打擊3.23在布袋箱的照明要使用低壓照明（36V以下），照明燈嚴禁與煤粉接觸，防止煤粉被點燃3.24在布袋箱內工作嚴禁煙火、禁止打鬧3.25防止鐵線、工具或其它雜物掉在漏斗內，如果掉下去必須從手孔取出3.26在布袋箱內工作必須有兩人以上參加，或有人在箱外監護3.27生產過程中保證給煤機不斷煤 ，如發現斷煤立即停止系統生產，控制好布袋入口溫度，防止燒壞布袋3.28給煤機檢修及皮帶稱標定時，啟動給煤機皮帶一定要先確認皮帶旁無人作業，方可啟動皮帶3.29更換給煤機觀察窗玻璃及插拔插棍閥時勞保品穿戴必須整齊3.30更換給煤機內30、燈泡時，必須確認停電后方可作業3.31每班檢查給煤機漏風點，有漏風情況及時處理十五、噴煤的發展歷史噴煤技術開始應用與上世紀60年代，我國首鋼和鞍鋼公司在噴煤初期曾作出很大貢獻。由于能源價格和技術成熟性不足，此技術沒有得到大的發展。70年代末發生了第二次石油危機。世界范圍內逐步停止向高爐內噴油技術。為避免全焦操作，大量的高爐開始使用噴煤技術。90年代西歐、美國、日本的一批焦爐開始老化，由于環保和投資原因，很難新建和改建焦爐，保護原有鋼鐵生產能力，必須大幅降低焦碳消耗。噴煤已不僅是高爐的調劑手段，而成為彌補焦碳不足的主要措施。西歐1980年，日本1981年開始噴煤，美、韓等國家在九十年代初迅速發展了噴煤技術帳目前噴煤量大幅增加，焦比大幅下降，西歐、日本的噴煤比達到140-180kg/t鐵，有些高爐月噴煤比200 kg/t鐵，焦比300 kg/t鐵噴煤比正向250 kg/t鐵邁進。我國1964年開始在高爐上噴煤，是世界上開發應用噴煤比較早的國家之一，從80年代以來我國開始大量應用噴煤技術。近些年我國噴煤技術長足發展。鞍鋼3#高爐95年9-11月，3個月煤比203 kg/t鐵。1995-1996年3#高爐全年噴煤比150 kg/t鐵，這標志著我國已經掌握了高噴煤時的高爐操作調劑、噴粉工藝設備和相關條件的全套技術。