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1、工廠6S現場管理實務培訓,6S Management of Factory,我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的介入未能堅持下去，他們缺乏對細節的深層關注。弗雷德、特納(麥當勞總裁),什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。張瑞敏,物料占用通道,影響車間物流,電路板如此堆放，品質豈有保障!,臟污不堪的設備,別指望生 產干凈合格的產品,干凈整潔的車間給客戶一種良好的印象,千里之行,始于足下。老子,一、6S推進的目的及意義二、6S推進的誤區三、6S推進重點四、6S推進的實務手法五、6S推進組織及推進步驟六、6S的巡查與檢討七、中國式6S2、管理問與答,課程大綱,第一部分 6S推進的目的及意義,1.6S起源 提起6S，首先要從5S談起，5S源于日本，它是日本企業獨特的 一種管理模式，被譽為日本經濟騰飛的兩大法寶之一。2.6S延伸與發展 整理+整頓+清掃+清潔+修養+安全+節約+習慣化+服務+堅持,一、6S的起源、發展及其含義,2S,5S,6S,7S,10S,3.6S的含義 整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）修養（SHITSUKE）安全（SAFETY),4.6S速記口訣 整理:需與非需、一留一清 整頓:科學布局、取用快捷 清掃:美化環境、拿來即用 清潔:形成制度、貫徹到底 修養:遵守制度3、養成習慣 安全:安全操作、生命第一,1.6S是其它管理活動的基礎1）是TPM的前提2）是TQM的第一步3）是通向ISO9000的捷徑）是JIT和IE落實的先決條件 2.6S對其他管理活動有著促進作用1）可以營造整體氛圍2）體現效果，增強信心3）6S為相關活動打下基礎,二、6S管理是其他管理體系運作的基礎,1.虧損為零2.不良為零3.浪費為零4.故障為零5.切換產品時間為零6.事故為零7.投訴為零8.缺勤為零,三、工廠推進6S的目的-創建八零工廠,1.改善和提高企業形象2.促成效率的提升3.改善零件在庫周轉率4.減少直至消除故障，保障品質5.保障企業安全生產6.降低生產成本7.縮短作業周期，確4、保交期8.改善員工精神面貌，使組織活力化,四、6S推進的八大作用,1.海爾未推進6S管理時的現狀2.擦拭桌子的故事3.OEC(日事日畢、日清日高)法4.6S大腳印案例講述,五、海爾6S大腳印案例,第二部分 6S推進的誤區,1.一緊、二松、三垮臺、四重來2.說起來重要、做起來次要、忙起來不要,一、工廠6S推進現狀,1.6S推行很簡單 2.工作太忙，沒有時間做6S 3.6S活動就是檢查 4.6S與效率和品質無關 5.6S活動就是大掃除 6.工人拿計件工資，做6S活動不計件,二、工廠6S推進的誤區點,1.問題及改進心態2.現場心態3.團隊心態,三、6S成功推進必備的三種心態,第三部分 6S推進重點,5、1.目的1）改善和增加“空間”2）減少作業現場磕磕碰碰事件，以保障安全3）清理無用物品，減少誤用現象2.誤區點1）留之無用，丟之可惜（雞肋）2）反正是公司的，管它有沒有價值，一律丟3）昨天已進行過整理了，今天就不重復了,一、整理(1S)的推進重點,3.未做整理或做不好整理的現狀 1）多余的庫存和機器設備，使本來就很擁擠的工廠變得更加擁擠；2）多余東西的存在，致使工作人員不必要的動作增加，產生大量 的無用功；3）多余東西過多，使找尋零件和工具的時間過長；4）多余的東西會占用資金，不但不能創造利潤，相反還要支付利息 或折舊；5）取放沒有必要的東西，是在浪費時間；6）多余的東西過多，很難對設備布局和6、流通方式進行果斷的改革和 創新,4.區分必需品與非必需品的方法 使用頻率確定法,5.處理非必需品的方法 價值分析法,6.整理的推進步驟 1）現場檢查 2）區分必需品與非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的處理 5）每天循環整理,7.整理實施的主要方法 1）定點拍照法 2）區域攝影法 3）紅牌作戰法 4）使用頻率法 5）價值分析法,柜內需要徹底的整理,時刻關注車間死角,1.目的1）確保工作場所有序化2）減少物品尋找時間3）確保工作場所一目了然 2.誤區1）追求表面化，忽視科學性2）過于草率，無全局觀,二、整頓（2S）的推進重點,3.不進行徹底整頓時的現狀 1）只有主管零件與材料的供給人員才知7、道零件和 材料放置的位置；2）只有本人才知道更換工序的工具放在哪里；3）不知道組裝時用的扳手放到哪里去了；4）去推手推車時，卻發現它不在原來的地方；5）在機器下面發現了一直在找的鉗子；6）一時找不到工具箱的鑰匙,4.整頓的推進的重點 1）徹底的進行整理 2）確定放置場所 3）規定放置方法 4）進行標識 5.整頓推進的步驟 1）分析現狀 2）物品分類 3）區域規劃 4）進行標示設計 5）決定儲存方法 6）整頓實施,6.整頓實施的主要方法 1）定置管理法 2）油漆作戰法 3）形跡管理法 4）顏色管理法 5）引線作戰法7.整頓關鍵活動 分類、定位、標示、歸位,地板推薦使用顏色,常見的引線標示方法,通8、道太窄，影響工作效率,量具與工具混放不妥！,整頓在于細,文件未加定置易丟失,采用位置線定置文件，防止丟失,現場文件定位,防止文件丟失損壞,現場改進案例模擬：依據現場圖片，請討論分析 如何有效地管理好沖壓車間的模具？,1.各種通道寬度尺寸介紹2.物料堆碼“五距”介紹,案例：,1.目的 1）保持現場干凈整潔，創造良好的工作環境，提升士氣 2）保障拿出來的東西就立即能使用 2.誤區 1）清掃就是“大掃除”2）清掃是清潔工的事 3）各人只管門前雪，哪管他人瓦上霜,三、清掃（3S）的推進重點,3.不進行清掃時的現狀 1）窗戶玻璃積滿了灰塵，透光性差，即使是白天也 很陰暗 2）地板上到處是油污、水漬，導致9、人容易滑倒摔傷；3）遍地加工碎屑，給客戶留下了非常不好的印象；4）機器臟污不堪，故障率很高；5）從倉庫調出來的治夾具已經損壞，不能使用；6）員工把風扇吹起來的灰塵吸入體內,4.清掃推進的重點 1）領導以身作則 2）全員參與，責任到人（事事有人管）3）與機器設備的點檢保養工作相結合 4）尋根究底杜絕一切污染源并建立清掃基準 5)掃漏、掃異、掃怪 6）關注“死角”，徹底清掃,5.清掃推進的步驟 1）準備工作 2）從工作崗位掃除一切垃圾灰塵 3）清掃點檢機器設備 4）整修在清掃中發現有問題的地方 5）查明污垢的發生源 6）實行區域責任制 7）制定相關清掃基準 6.實施清掃常用方法 1）白手套檢查法 10、2）5Why法,倉庫出口的卷簾門都擦得干干凈凈,1.清潔推進的目的 1）通過制度化標準化維持前面3S的效果，培養良好 的工作習慣 2）形成卓越的企業文化，提升企業形象,四、清潔(4S)的推進重點,2.清潔推進的重點1）貫徹6S意識，尋找有效的激勵方法2）堅持不懈3）徹底貫徹前3S4）推行“透明管理”5）形式多樣的考核檢查6）使制度標準化7）持續系統的培訓,3.清潔推進的步驟1）維持前3S的效果2）制度化、標準化的過程3）不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善并養成習慣4.清潔推進常用方法1）流動紅旗 2）3U-MEMO法,5.清潔的延伸 1）員工精神清潔；2）員工服飾清潔；3）無形物的清除（如：11、噪音、有害氣體等）,員工不是因你期望而工作，而是 因為你檢查而工作。HP卡莉,操作指導書的修改須按正式的ISO流程來操辦,1.推進素養的目的 1）促使人人有禮貌、重禮節，進而行成優良的風氣，創造和諧的團隊精神2）讓每一個員工，從上到下，都能夠嚴格遵守規章制度，培養有良好素質的人才3）創造一個充滿良好風氣的工作場所,五、素養(5S)的推進重點,2.素養活動的內容 1）遵守公司的規章制度 2）對待工作認真負責，態度誠懇 3）在語言和行動上從不傷害他人 4）體諒他人的難處 5）注意日常禮貌、問候 6）多用感謝贊賞的語言 7）坦誠傾聽他人意見,3.素養推進的步驟 1）學習公司的規章制度 2）理解規章制12、度 3）努力遵守規章制度 4）成為他人榜樣 5）具備了良好的素養,4、素養的實施方法 1）營造團隊精神 2）持續地推進前4S（固化標準化秩序化-習慣化活力化）3）教育訓練 4）制定禮儀守則 5）開展精神文明建設 6）6S競賽活動,師傅帶徒弟，言傳身教，一絲不茍,員工素養高低,廁所可見一斑,1.安全管理的目的 1）保障員工安全 2）保證生產系統的正常運行 3）建立系統的安全管理體制 4）減少經濟損失,六、安全(6S)的推進重點,2.安全實施要領,1）建立系統的安全管理體制2）重視員工的培訓教育3）實行現場巡視，排除隱患4）創造明快、有序、安全的作業環境,3.安全管理的步驟,1）制定現場安全作業基13、準2）規定員工的著裝要求3）不定期檢查頻率的4）應急措施5）日常作業管理,4.如何做好生產車間安全管理工作 1）生產現場不安全因素不安全現狀、不安全行為2）安全工作的特點無處不有、無時不在，涉及到每一個人、每一個崗位/每一項生產活動,3）抓好車間安全工作 A）建立車間安全工作責任制，將安全工作落實到每一個人身上；B）定期和不定期地組織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時 發現、糾正和及時排除。（將安全隱患控制在萌芽狀態）C）完善安全組織制度，班組設立安全員，班長主管全班的安全 工作，達到組織健全、任務明確、職責清楚、領導有力；D）抓好經常性的安全教育，增強一線員工的安全意識；E）要利用安全事故違14、紀等反面事例對員工進行教育；F）定時舉行消防演習和逃生演習活動。,5.安全突發事件的處理 6.抓安全工作還需做好“六到”1）心要想到 2）口要講到 3）耳要聽到 4）眼要看到 5）腳要走到 6）身要做到,第四部分 6S推進的實務手法,1.“五現”中心主義 2.本田和豐田的現場案例 3.官僚主義 普通管理者 現場管理者,一、日本企業“五現”中心主義,1.定義主要研究生產過程中的人、物、場所之間的相互關系，通過 科學地規劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、人與場所的關系，以實現生產現場的有序化、科學化和效率化。2.人與物的三種狀態（三定基本原則）A 狀態 B 狀態 C 狀態管理的要領：消除C15、狀態，將B狀態改進為A狀態。,二、定置管理,3.物與場所關系 固定定置 自由定置4.人與場所關系 利用IE當中的動作分析、人體工程和時間分析法 確定最佳的狀態。,5.定置管理方式 1）物品固定、位置固定、標識固定 2）固定定置和自由定置6.定置管理推進步驟 調查 分析 設計 實施 考核 改進,清掃工具干干凈凈，定置放置,1.定義是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱 為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。2.作用 1）導向作用2）異常化及時顯示3）特別提醒和警示4）優秀成果、事跡的及時展示5）各種重要的信息及時公開以指引,三、目視管理,3.目視管理的分類 顏色管理 形跡管理 看板管16、理 標示管理,1)顏色管理 定義 利用不同顏色對人的視覺和心理的差異，對管理對象加以 識別和區分，以達到有效管理之目的。顏色管理的應用、利用不同的顏色區分不同的區域和時段、利用不同的顏色區分不同的狀態、運用特殊顏色提醒和警示,2)形跡管理 定義 將生產現場的工治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場所采用 形狀繪圖或嵌入凹模等方式進行管理，達到易于取用和歸位之目的。形跡管理的作用、減少尋找工具的時間、易于取用和歸位、工具丟失，馬上知道,3)看板管理 定義 將生產運營過程中的重要數據和關鍵信息采取看板的形式及時公 布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或決策失誤。看板管理的作用、利于相關人員17、快速響應、利于信息交流，減少溝通障礙、鞭策激勵作用、提升企業形象,4)標示管理 定義標示管理是工廠管理中的重要和基礎環節，是細節管理的重要組 成部分，標示管理做得好可減少誤用并提升效率。標示管理的分類、區域及位置標示、產品標示、狀態標示、職務標示,紅牌作戰 1.什么是紅牌作戰 指用紅色的紙做成的6S管理問題揭示單，其中紅色代表 警告、危險、不合格或不良。2.紅牌作戰的目的 尋找目標 引起重視 消除問題,四、紅牌作戰及流動紅旗,3.紅牌作戰的實施 1）制定掛紅牌的標準；2）紅牌的設計；3）確定掛紅牌的對象；4）確定掛紅牌的時機；5）正式掛紅牌；6）掛紅牌后改善效果的追蹤及確認；7）水平展開及標準18、化。,1.流動紅旗的目的 表彰先進 引起重視 形成內部良性競爭2.流動紅旗的實施 1）流動紅旗的設計；2）紅旗流動頻率的確定；3）區域5S的評比；4）評比得分最高者授予紅旗；5）循環評比；,流動紅旗,5S流動紅旗應用得當,效果好,1.什么是定點攝影 定點攝影是在現場發現問題后，將現狀拍攝下來備案，以用來跟進 和解決問題的一種方法。2.定點拍攝的目的 1）橫向比較，給予后進單位壓力；2）縱向比較，有利于問題的及時改善及效果的評估。,五、定點拍攝法,3、定點拍攝遵循的原則 1）同一位置；2）同一高度；3）同一角度。,倉庫主管：王五 倉管員：李四 2007/01/24 拍,倉庫主管：王五 倉管員：李19、四 2007/04/24 拍,查找一份資料,需費一番工夫,輕松查閱資料,工作效率高,1.什么是3U MEMO法利用表單將現場的問題點按照不合理（Unreasonableness)、不均勻（Unevenness）、浪費和無效（Uselessness）這三種類別詳細記錄備案的一種方法。2.填寫3U MEMO的目的1）使改善問題的方向性更明確；2）備忘有利于追蹤改善。3.3U MEMO參考表單（見下頁）,六、3U MEMO法,1、不讓等 2、不讓碰 3、不讓動 4、不讓想 5、不讓找 6、不讓寫,七、日本工廠常用的“六不改善法”,第五部分 6S推進組織及步驟,一、推進的組織結構,最高責任者：李董事長20、,委員長：雷部長,文員/秘書,委員劉某部長,委員張某科長,委員武某科長,委員曾某科長,委員藍某部長,委員陽某部長,委員鄭某部長,1.有“章”可依 2.有“章”必依 3.執“章”必嚴 4.違“章”必究,二、制度章程,1.開展宣傳造勢 2.起草并制定有關6S文件 3.設定6S推進目標 4.制定推進計劃及推進活動方法 5.建立6S檢查及獎懲辦法 6.6S教育訓練 7.6S活動的展開 8.組織6S稽核，問題預防與跟蹤 9.組織6S知識競賽活動,三、推進小組工作職責,1.有主見并充滿工作激情 2.責任心強且辦事原則性強 3.有影響力和號召力 4.以企業利益為第一心態,四、推進小組人員素質要求,1.獲得最21、高層承諾和做好準備 2.成立6S推進委員會，選定活動場所 3.6S推進策劃 4.宣傳造勢，教育培訓 5.局部推行6S 6.全面推行6S 7.評審 8.問題改善和跟蹤,五、6S推進的基本步驟,1.領導掛帥 2.培養6S大氣候 3.全員參與其樂無窮 4.徹底理解6S 5.立竿見影的方法 6.領導巡視現場 7.上下一心，徹底推進 8.以6S為改善橋梁,六、6S推進組織的八大要決,七、6S推進計劃的策劃,6S推進計劃必須依照公司的實際情況出發，遵循客觀公正的原則。,第六部分 6S巡查與檢討,員工不是因為你的期望而工作，而是因你的檢查而工作。前HP總裁 卡莉,1.6S巡查標準制定的依據 2.6S巡查標準22、內容 推薦巡查100條的標準，各單位可參考 這100條制定已的巡查標準。,一、6S巡查標準的制定,1.小組的建立 由主導各6S區域負責人抽出一名參加而組成 2.6S巡查小組成員的要 1）巡查人員要認真負責，有責任心；2）巡查要仔細、嚴格、公平、公正、公開；3）巡查完畢要做書面報告，此報告必須呈6S最高責任 者批閱,最后公布于眾。,二、6S巡查小組的建立及要求,三、6S巡查的展開,1.首次會議 2.巡查進行 3.末次會議,巡查結果公布 1）實景拍照 2）數字圖表 3）現場評比法 4）巡查打分賦值法,四、巡查結果公開透明化,1.問題改善 1）5W1H法 2）PDCA法 2.問題追蹤 1）以書面文件23、形式提供給跟進工作負責人，作為自己 進行糾正和預防措施的依據；2）跟進工作負責人員必須按期進行現場驗證。,五、問題改善與追蹤,1.將6S列入績效考核項目 2.6S巡查結果記入部門和個人績效考核中去 3.將6S的結果與責任部門或個人的獎金發放掛勾 4.將6S的巡查結果作為個人晉升的依據之一,六、6S與績效管理的聯系,1.強化員工的問題意識；2.培養員工的改善意識；3.認真培植員工的服從意識；4.要求干部要以身作則；5.加強對員工責任意識及敬業精神的培訓；6.抓住典型事例開展廣泛教育；7.在流程控制中著重推進團隊核心價值觀的建設。,七、如何提升團隊的執行力,第七部分 中國式6S管理問與答,不同點：1）文化的不同；2）管理水平的不同；,一、中國式6S管理與日式5S管理的不同點,