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1、1,工藝安全信息管理規范,2,一、目的及應用領域,二、術語、定義與職責,三、材/物料危害性,四、工藝設計基礎,五、設備設計基礎,提綱,六、文件管理,3,一、目的和應用領域,規范工藝安全信息的統一管理保證材料、工藝、設備等工藝安全信息的完整性和準確性為工藝安全管理活動提供基礎資料,目 的,應用領域,4,一、目的及應用領域,二、術語、定義與職責,三、材/物料危害性,四、工藝設計基礎,五、設備設計基礎,提綱,六、文件管理,5,工藝危害分析,工藝危害分析,操作規程和作業許可,工藝設備變更管理,人員培訓和表現,承包商安全和表現,事故調查和溝通,應急計劃和響應,人員變更管理,審核,工藝安全信息,機械完整性2、,啟動前安全檢查,質量保證,工藝安全管理要素,6,各單位應根據工藝安全信息范例清單建立相應的工藝技術文件清單,關于物料的危害性、工藝設計基礎和設備設計基礎的完整、準確的文件化信息資料，是工藝安全管理要素之一。,材/物料的危害,工藝設計基礎,設備設計基礎,二、術語、定義與職責,工藝安全信息（PSI）,工藝安全信息清單,7,工藝過程及參數的描述，包括：工藝原理 工藝流程 物料平衡 能量平衡 工藝參數 工藝參數的限值及超出限值的后果等,工藝設計基礎,工藝設備設計的依據，包括：設計規范和標準 工程數據 設備負荷計算 工程圖 設備規格 廠商的制造圖紙等,設備設計基礎,二、術語、定義與職責,8,任何生產、3、使用、貯存或處理某些危害性物質的活動和過程這些危害性物質在釋放或點燃或不經意混合時,存在急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蝕性、熱不穩定性或壓縮等危害可能造成死亡、不可康復的人員健康影響、重大的財產損失、環境損害或廠外影響危害性物質包括任何產生上述影響的以下物質。如：壓縮可燃氣體 易燃物 高于閃點的可燃物 反應性化學品 爆炸物 可燃粉塵 高度或中度急性中毒性物料 強酸、強堿 蒸汽發生系統,二、術語、定義與職責,高危害工藝（HHP）,9,生產、使用、貯存或處理某些物質的任何活動和過程 這些物質很少由于化學、物理或機械性危害而造成死亡或不可康復的人員健康影響、重大財產損失、環境損害或對廠外影響 低危害性4、物質包括：低于閃點的物質 惰性低溫氣體 低壓燃料氣 蒸汽分配和冷凝水回用系統（所有壓力等級）低毒性物質 慢性毒性物質 少量的危害性物質。低危害性機械操作包括：融化鑄造 擠壓 造粒或制丸 高速旋轉設備操作 紡紗 壓延 機械干燥 固體加工,二、術語、定義與職責,低危害操作（LHO）,10,二、術語、定義與職責,化學反應性：物質進行化學反應的趨勢 化學反應性危害：可能出現的化學反應失去控制的狀況，并且該反應有可能對人員、設備或環境帶來直接或間接的傷害，通常伴隨有溫度升高、壓力升高、氣體產生或其他形式的能量釋放的現象 失控反應：因為放熱化學反應產生熱量的速率超過冷卻能力而使得反應失去控制（如以溫度和壓5、力的快速增加為標志）,11,一種系統的定性的分析工藝中反應危害的技術。典型做法是制作一個矩陣，列出工藝中和有關公用工程中所使用的材/物料以及可能進入工藝中的雜質，材/物料同時列在矩陣的第一排和第一列，然后通過相互交叉檢查每排與每列中材/物料，系統地評估可能發生的危害反應,二、術語、定義與職責,化學反應矩陣,應為所有的高危害工藝建立化學反應矩陣或類似工具，以識別可預見的由意外混合不同物質帶來的危害。應該為低危害操作和研發工作建立類似的矩陣。矩陣記錄了定性或半定量的化學反應危害信息，包括正常的和意外的化學反應。,12,二、術語、定義與職責,職責,13,二、術語、定義與職責,程序的培訓提供必要的資源6、管理審核建立管理程序，進行管理和控制確保其便于查詢和取用,生產單位,職責,組織新建項目工藝技術文件的收集和歸檔負責把完整的工藝技術文件資料移交給生產單位同時作為項目資料的一部分提交給檔案室,項目單位,14,生產單位部門,15,二、術語、定義與職責,生產單位職責,16,二、術語、定義與職責,應按工藝技術文件的規定進行操作；確保工藝設施得到良好的維護；如果工藝設施的運行超出工藝技術文件的規定，生產部門應執行變更管理標準,生產部門,工程技術部門,生產單位職責,保持工藝技術文件的完整性、及時性和準確性。確定工藝安全管理的關鍵性設備維護工藝安全信息目錄索引,17,一、目的及應用領域,二、術語、定義與職責7、,三、材/物料危害性,四、工藝設計基礎,五、設備設計基礎,提綱,六、文件管理,18,參與以上活動的相關人員應具備條件：有特定技術領域的專業知識；至少5年的現場操作經驗；至少有一年的化學反應性危害的工作經歷或直接參與高危害工藝裝置的工藝安全管理工作的經歷。,三、材/物料的危害,管,理,要,求,對每一種危險物質都應建立、記錄并維護好相關的物理和化學性質數據,遵守企業針對具有危險性的工藝操作制定的強制性要求，相關專業人員提供指導和技術支持,對于特定的工藝流程或特殊自反應物料的化學反應性管理，企業應制定PSM規范以外的其他具體要求，并定期維護、更新和發布。作為工藝變更管理流程的一部分，應對流程的重大變8、更所可能帶來的化學反應性問題進行相應的評估,19,1,工藝流程中使用或產生的物質物理性質、危險性質 包括：原料、中間產品、催化劑、添加劑、產品和廢棄物,2,收集所有工藝物料基本的化學識別數據 包括：化學文摘服務號碼（CAS）、化學名稱、分子式、官能團類別和別名（如代碼或商標名稱）。,3,通過實驗室測試確定，或通過專家論證、軟件模擬計算方法進行估算添加標題,4,供應商提供的MSDS數據，但需要核實,三、材/物料的危害-數據資料來源,MSDS,20,三、材/物料的危害,21,1、工藝物料通常的物理性質數據包括：分子量；熱容量；蒸氣壓；燃燒熱；粘度；電導率和介電常數；凝固點；相對蒸氣密度；水溶性；比9、重；顆粒度；pH值；熔點；物理狀態/外觀 沸點；氣味（一般情況和嗅覺極限）；表面張力；臨界溫度/壓力；汽化熱。2、對于混合物，需要估計關鍵組分的成分和相關的物理性質，或通過實驗室測試獲得。3、其他物理性質數據：腐蝕數據，包括不同濃度范圍內的腐蝕曲線；在不同壽命、日曬、熱輻射及其它環境因素下的穩定性數據；不相容性（如，化學品、金屬或材料）；分解性（如，過度加熱、接觸火焰或其它材料）。,三、材/物料的危害-物理性質,22,1、易燃性數據包括：易燃性特征（如，閃點、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度）；燃燒所需最低氧氣濃度（MOC）（如果適用）；熱力學和化學穩定性（如自燃、自氧化、絕熱壓縮）；粉塵特性（如10、顆粒粒徑分布、最低點燃溫度、最低點燃能量、最低爆 炸濃度 2、數據收集對象正常操作條件產生的易燃性產品非正常操作條件形成的易燃物質意外混合產生的易燃物質。3、當易燃性數據不存在時，應通過實驗室進行測試。,三、材/物料的危害-易燃性,23,1、毒性：短期接觸的急性效應（如，通過吸入和飛濺而產生的直接接觸）長期接觸的慢性效應（如，重復性接觸而對特定器官產生的系統效應）2、數據收集對象正常操作條件產生的有毒產品非正常操作條件形成的有毒物質意外混合產生的毒性物質3、可能產生慢性健康或環境危害的毒性資料：醫學監測標準或指導（如果適用）；生態毒性資料（如，對魚的影響的水生態毒性）；生物降解能力和在環境中的11、持續存在能力。,三、材/物料的危害-毒性,吞食,經眼、皮膚吸收,吸入,24,工藝相關物料的具體毒性信息：工作場所有毒有害物質暴露極限（工作場所有害因素職業接觸限值）；所在國家工作場所有毒有害物質暴露限值；吸入、口服和接觸的急性毒性數據（LC50、LD50、IDLH）；關于致癌性、誘變性、神經毒害和其它健康影響的數據信息；眼部和皮膚接觸影響信息（如刺激、腐蝕或皮膚吸收）；對特定器官的急性影響所定的化學品類別屬性（如刺激物、肺部刺激物、心臟刺激物、氧吸收抑制物、生長發育毒性物、腎毒素、肝臟毒素、致癌物和中樞神經系統毒素）。,三、材/物料的危害-毒性,TLV定義,25,三、材/物料的危害-化學反應性12、,企業應對所有的工藝和操作進行評估并記錄化學反應性危害,可用分級方法，幫助確定設施或操作在化學反應危害性方面需要進行何種程度的量化、測試和記錄工作，采取何種程度的風險控制措施,為所有的高危害工藝建立化學反應矩陣或類似工具為低危害操作和研發工作建立類似的矩陣。矩陣記錄了定性或半定量的化學反應危害信息,集團公司相關技術研究機構應建立、維護并更新化學反應數據庫，并提供查詢途徑及方法這些數據應該包括中國石油內所有工藝和操作中的熱力學和反應動力學數據,管理要求,26,三、材/物料的危害-化學反應性,化學反應性危害資料 熱穩定性和化學穩定性信息：穩定性、分解產物或副產物，發生聚合反應和失控反應的可能性，應13、避免的條件；不相容性：化學品、雜質、設備設施選材、建筑材料和公用工程（如壓縮氣體和氮氣）相互之間可能的反應；熱力學和反應動力學數據：反應熱，不穩定開始的溫度和能量釋放的速率；反應活性大或不穩定的中間產品、產品或副產物的生成；確定意外混合或失控反應產生的毒性或易燃易爆性物質的種類及其生成速率。,27,典型案例,管理要求,級別,三、材/物料的危害-化學反應性,第一級：適用于化學反應危害極小的設施或操作,鍋爐廢水處理工廠儲存/倉庫,收集建立自反應物質和化學反應矩陣的資料并保持更新,第二級：適用于中等危險的需要一定程度量化的設施或操作,蒸餾塔吸收塔攪拌機儲罐,收集建立自反應物質和化學反應矩陣的資料并保14、持更新進行詳細的危害評估,危害分級,第三級：適用于高危險性的需要進行完全量化（包括測試）評估的設施或操作,反應器和其它有可能發生失控反應的單元操作經常使用新物料進行試驗和工藝開發的研究設施,收集建立自反應物質和化學反應矩陣的資料，并保持更新。進行詳細的危害評估，包括使用量熱設備進行實驗測試/分析,28,三、材/物料的危害-其他危害,與動設備/自動化相關的機械危害；儲存能量的生成或無控制釋放；高能旋轉設備的危害（如離心力和質量）；小流量和低壓力的燃料供應/輸送系統危害；極端溫度和液體、固體、或設備表面的灼燒燙傷危害（如，熱物料、冷/低溫物料或擠壓機使用的熱油）；氣體、液體和固體材料相關的壓力和真15、空危害；固體、涂料、雜質、廢棄材料的可燃性，或工作場所表面上沉積的，在外部事件攪動后可能被點燃的粉塵；,29,三、材/物料的危害-其他危害,低或中等毒性的溶劑或溶液（如懸濁液、稀釋的堿或酸液、廢水）正常或非正常操作條件下產生的廢氣因重量（如負載）、振動、或支撐結構的腐蝕而導致的設備基礎結構失效而產生的力和能量惰性氣體或其它能置換氧氣的物質導致的窒息（如氮氣、二氧化碳）激光、電磁力或生產過程中使用的其它形式的非電離輻射生物相關的工藝物料和危害,30,一、目的及應用領域,二、術語、定義與職責,三、材/物料危害性,四、工藝設計基礎,五、設備設計基礎,提綱,六、文件管理,31,四、工藝設計基礎,對于購16、買或專利授權的工藝，企業應從賣方獲取工藝設計基礎和其它關鍵信息。,工藝設計基礎應在進行工藝危害分析之前得到收集建立 工藝設計基礎應得到記錄、維護與負責新設備啟動的員工和操作、檢維修人員進行溝通。,工藝設計基礎應以文件形式保存工藝設計基礎的定期的全面檢查應和高危害工藝的PHA同時進行至少每5年進行一次,32,YourSloganhere,工藝設計基礎內容,四、工藝設計基礎,工藝化學原理,工藝流程圖,工藝步驟、標準操作條件、偏離后果,物料和能量平衡,計劃最大存量,附加信息,33,工藝流程圖對工藝流程進行一個總體描述保證相關人員能夠理解工藝設備的主要組成部分以及它們的連接方式。還應包括一個簡短的工藝17、流程描述，定義工藝并論述主要構成設備的功能以及主要的安全系統。對復雜流程，應提供一張總圖和流程分部細節補充圖,四、工藝設計基礎,34,石油加工框圖,35,天然氣生產與加工,36,水 蒸氣 水 輔料 廢汽 廢水 廢水 廢渣 廢氣,單元操作 1,原料輔料 水,單元操作 2,單元操作 3,單元操作 4,單元操作 5,中間產品,*,重點的工藝流程示意圖,37,單元操作1,單元操作工藝流程圖和功能說明表,38,常減壓蒸餾1,催化重整,氣體分餾,連續重整,常減壓蒸餾2,催化裂化2,催化裂化3,加氫改質,催化裂化1,常減壓蒸餾3,糠醛精制,酮苯脫蠟,白土精制,丙烷脫瀝青,丙烯異丁烯液化氣抽余油苯類汽油輕裂解18、料重裂解料煤油柴油石蠟基礎油基礎油基礎油基礎油瀝青燃料油,蠟加氫,主要生產裝置流程方框圖,39,常壓蒸餾過程,40,工藝化學原理對工藝化學原理進行描述記錄工藝生產需要的化學反應包括所有相關的反應及其物料和能量平衡（如，吸熱、放熱和反應熱）、動力學、催化劑和其它特殊反應條件的信息詳盡描述可能影響安全操作的副反應和失控反應包括可能的副產物、副產物的危害、不良反應開始溫度、失控反應的嚴重程度和其它細節根據情況，還應將有關的文獻或測試數據進行收集和記錄。,四、工藝設計基礎,41,工藝步驟、標準操作條件、偏離后果工藝步驟：對主要的工藝過程進行論述，以記錄工藝是怎樣操作的。標準操作條件：明確列出溫度、壓力19、流量、物料添加的條件偏離后果：論述偏離最低、最高值的后果 后果包括對安全、健康和環境的影響,四、工藝設計基礎,42,某煉廠全廠生產工藝流程圖,43,計劃最大庫存量簡短論述主要原料和工藝介質流其可能的危害、儲存和操作安全以及計劃最大庫存量記錄所有物料的計劃最大庫存量。如，必須登記毒性物質的計劃最大庫存量以確保一旦泄漏其規模不會導致廠區外的影響。當泄漏的后果很輕微時，可以根據最大容器和相關管道的容量設定計劃最大庫存量。,四、工藝設計基礎,44,物料和能量平衡工藝介質流：至少包括：質量流量、溫度、原料、中間產物和產品的成分、操作壓力和物理性質 公用工程：對公用工程的性能參數進行描述 廢料流和排放：20、對廢料流和排放進行描述,四、工藝設計基礎,45,煉油及化工板塊物料平衡簡圖,46,硫平衡圖入方表,47,硫平衡圖出方表,48,硫平衡圖,49,某廠煉油能量消耗統計表,50,某裝置能耗數據,51,各生產裝置能量和水消耗表,52,某裝置能耗及其分布表,53,中壓蒸汽產、耗情況表,54,低壓蒸汽產、耗情況表,55,附加信息有助于描述工藝或確保工藝操作安全的信息包括行業或企業的特殊安全制度、廢棄物處理事項、工藝設備的細節（如儀器儀表、安全系統）、或重大工藝事故的描述。,四、工藝設計基礎,56,一、目的及應用領域,二、術語、定義與職責,三、材/物料危害性,四、工藝設計基礎,五、設備設計基礎,提綱,六、文21、件管理,57,1、保存和維護與工藝設備相關并用于PSM的信息2、識別、記錄、管理需要保存的設計基礎資料：鑒別PSM關鍵點部件、設備和系統掌握并記錄適用于設備設計基礎的標準和規范 管理設備設計基礎記錄文件 3、所有項目負責人都應在設備設施安裝完畢調試前，負責建立設備設計基礎完整的信息文件,五、設備設計基礎,基本要求,58,設備設計依據,設備計算,設備的技術規格,供貨商資料和設備藍圖,設備制造標準,設備設計基礎指設備的設計所依據的假設條件和邏輯,五、設備設計基礎-管理內容,管道和儀表圖（PID圖）,質量保證檢驗報告,PSM關鍵設備清單,59,乙烯裝置裂解單元仿真PI&D圖,乙烯裝置裂解單元PI&D22、圖,60,因失效可能導致、允許或促使工藝事故的發生，造成人員死亡或嚴重傷害、重大財產損失或重大環境影響的部件、設備或系統,五、設備設計基礎,PSM關鍵性設備,61,在保障裝置密封性方面重要的工藝設備：工藝容器、熱交換器、泵、管道和閥門 保證正確投料或避免物料污染的設備：流量表、質量計、分離器、單向閥、稱重傳感器、天平和其它投料和送料系統部件 用于監測、控制和響應工藝情況的設備：工藝報警、安全聯鎖、工藝控制系統和儀器儀表，如：熱電偶、壓力傳感器、高壓報警、可燃氣體探測儀和聯鎖回路提供安全或環境保護的系統設備：消防系統、局部通風系統、圍堰、電氣分區、防爆片和安全閥；公用工程：加熱和冷卻系統、冷卻水23、電力、惰性氣體系統和儀表氣源。,五、設備設計基礎-PSM關鍵性設備鑒定,62,63,關鍵性設備的識別,閱讀該工藝的PHA和后果分析以了解相關的危險事件和后果,閱讀工藝安全信息包：工藝設計基礎，設備設計基礎，物料危害性,成立多專業的關鍵點鑒定小組,設備的故障可能導致密封性喪失或意外排放嗎？,開始,是否與工藝警報、安全聯鎖、流程控制或儀器儀表故障相關？,是否與主動或被動的控制措施的故障相關？,是否與主要的輔助設施（如電力、熱力、惰性氣體）故障相關？,注意：該設備一般來說應被定義為PSM關鍵點設備，除非引起的后果可以證明為非常輕微。,否,設備故障是否會造成人員死亡、嚴重傷害、重大財產損失、或嚴重環24、境影響？,否,是,該設備屬于PSM關鍵點,該設備不屬于PSM關鍵點,64,五、設備設計基礎-關鍵性設備的識別,65,五、設備設計基礎-關鍵性設備的識別,66,五、設備設計基礎-關鍵性設備管理,67,Text,Text,Text,設計安裝,設計制造安裝使用維護,五、設備設計基礎-遵循標準規范,所在地區域性或地方性法律法規、標準和規范,業界認可和公認的良好工程實踐（RAGAGEP）,作為工藝安全信息記錄對標準規范偏離情況進行說明,68,一、目的及應用領域,二、術語、定義與職責,三、材/物料危害性,四、工藝設計基礎,五、設備設計基礎,提綱,六、文件管理,69,文件的識別,文件的標準化,文件的保存,文件的安全和保護,文件的控制,文件的維護,文件管理內容,企業應制定并執行工藝安全信息文件管理程序，所有工藝安全信息文件管理的責任都應明確規定并分配給指定的崗位或個人,六、文件管理,70,保護,控制,六、文件管理,71,72,工藝設計基礎,設備設計基礎,小結,文件管理,物/材料的危害性,73,還有其它問題嗎?,74,謝謝大家！,