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1、制造部部門級安全培訓(xùn),授課人：,警鐘長鳴安全來自長期的警惕 事故源于瞬間的麻痹,為什么要進行新員工安全基礎(chǔ)教育?,對員工進行安全教育是國家法律法規(guī)的要求 對員工進行安全教育是企業(yè)生存發(fā)展的需求 對員工進行安全教育是員工自我保護的需要,目錄,一 安全常識二、如何預(yù)防安全事故的發(fā)生三、機加車間常見事故和對典型事故案例的剖析三、出現(xiàn)安全事故后的應(yīng)急措施四、五、介紹車間防火知識,國家安全方針安全第一預(yù)防為主綜合治理,一、安全常識,安全提示,所有的傷害都是可以（預(yù)防避免）的。安全是（每個人）的職責(zé)。96%的事故的發(fā)生是（人的不安全行為）造成的。從業(yè)人員既是安全生產(chǎn)的保護對象，又是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的（基本要素2、）。安全生產(chǎn)中得“四不傷害”不傷害（自己）不傷害（他人）不被（他人）傷害（保護）他人不受傷害,二、安全事故的產(chǎn)生,事故形成的四個要素,生產(chǎn)過程中保障安全的基本因素人的不安全行為,（一）操作者在保障安全生產(chǎn)中的作用 操作者在保障安全生產(chǎn)中的重要作用突出表現(xiàn)在六能否兩正確。即：1.能否一絲不茍的按安全操作規(guī)程、崗位（標準）作業(yè)指導(dǎo)書正確操作；2.能否嚴格按照設(shè)備、儀器、工裝量具等的使用規(guī)定正確操作，維護保養(yǎng)；3.能否及時發(fā)現(xiàn)、正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異?；蛭ｋU狀態(tài)；4.能否及時檢查并保持設(shè)備的安全裝置、設(shè)施的齊全良好；5.能否準確、及時、全面地提供本崗位生產(chǎn)過程中的各種信息資料；6.能否服從指揮、3、忠于職守、主動協(xié)作；勇于與不安全行為和管理缺陷據(jù)理力爭；1.正確穿戴個人勞動防護用品和正確使用、維護防護用品；2.正確使用消防器材,熟悉緊急避險方法。,（二）操作者的操作失誤-錯誤操作、忽視安全、忽視警告；私自操作他人設(shè)備、無證情況下操作特殊設(shè)備；設(shè)備、工裝、刀具未停止，就開始裝卸產(chǎn)品；清楚產(chǎn)品裝夾方法、夾具壓夾位置，盲目操作；機床運行時未關(guān)防護門；產(chǎn)品未裝到位、夾具未壓夾、手放在夾具壓夾位置；私接電源線路等-造成安全裝置失效 雙啟動按鈕設(shè)備，員工用身體其他器官代替手操作或?qū)⒁粋€按鈕用物體固定后用一只手操作；試壓、清洗機安全光柵私自拆除或用故意遮擋，失效后未點檢發(fā)現(xiàn)并保修；用工具代替手操作機床4、配件與安全裝置；緊急停止、暫停、啟動、電源開關(guān)、安全門鎖、安全門失效未能點檢發(fā)現(xiàn)并保修-使用不安全設(shè)備 設(shè)備電器部件存在漏電；帶電配件長期浸濕在水內(nèi)的設(shè)備；無安全裝置的設(shè)備。,-物體存放不當(dāng);機床頂部擺放雜物；物品擺放在工作臺（貨架）邊沿、物品體積1/3部分懸空；刀具、工裝夾具放置在易滑落的物體上或放置在不易承重的物體上；易燃、易爆等化危品放在工作現(xiàn)場、放置在靠近火源區(qū)域；-冒險進入危險場所 非專業(yè)人員進入配電房 未告知柴油叉車駕駛?cè)藛T的情況下從叉車后方經(jīng)過；從起吊機（行車）掛勾下方通過、逗留；-個人安全防護用品 頭發(fā)超過肩頭未戴發(fā)網(wǎng)；清洗工序未佩戴耳塞，吹渣工序未佩戴護目鏡、口罩等。-不安全5、約束 操縱旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備戴手套；穿高跟鞋、涼鞋、短褲、短裙、佩戴領(lǐng)帶（圍巾）上班等。-不安全的行為方式 在廠區(qū)、現(xiàn)場不走人行安全通道，上下樓道不靠右行；追逐打鬧、非吸煙時間吸煙點吸煙、手代替工具操作、將壓縮空氣吹人等。,-物體存放不當(dāng);機床頂部擺放雜物；物品擺放在工作臺（貨架）邊沿、物品體積1/3部分懸空；刀具、工裝夾具放置在易滑落的物體上或放置在不易承重的物體上；易燃、易爆等化危品放在工作現(xiàn)場、放置在靠近火源區(qū)域；-冒險進入危險場所 非專業(yè)人員進入配電房 未告知柴油叉車駕駛?cè)藛T的情況下從叉車后方經(jīng)過；從起吊機（行車）掛勾下方通過、逗留；-個人安全防護用品 頭發(fā)超過肩頭未戴發(fā)網(wǎng)；清洗工序未佩6、戴耳塞，吹渣工序未佩戴護目鏡、口罩等。-不安全約束 操縱旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備戴手套；穿高跟鞋、涼鞋、短褲、短裙、佩戴領(lǐng)帶（圍巾）上班等。-不安全的行為方式 在廠區(qū)、現(xiàn)場不走人行安全通道，上下樓道不靠右行；追逐打鬧、非吸煙時間吸煙點吸煙、手代替工具操作、將壓縮空氣吹人等。,發(fā)生安全事故的四個基本因素物品的不安全狀態(tài)設(shè)備故障表現(xiàn)：磨損、磨蝕、摩擦、腐蝕、松弛、脫落、應(yīng)變、變形、疲勞、龜裂、折斷、破損、剝離、泄漏、閉塞、污損、燒損、燒接、震動、位移、燃燒、發(fā)熱、爆炸、短路、斷路、接地、靜電、異常噪聲、絕緣不良、接觸不良、配合不良、程序紊亂、技術(shù)性能降低等。常見不安全狀態(tài)：防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺7、陷；無防護罩或防護罩未在適當(dāng)位置，無護欄或護欄損壞；設(shè)備電器未接地，絕緣不良或電氣裝置帶電部分裸露；無限位裝置，安全距離不夠，無報警、保險裝置或失效，無安全標志；噪聲大無法聽清報警信號；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷，設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不符合安全要求等。,發(fā)生安全事故的四個基本因素環(huán)境的不安全條件1、生產(chǎn)場地環(huán)境不良，作業(yè)場所狹窄、雜亂等；2、地面有油、積水或其它易滑物，地面凹凸不平，有坑洞；3、作業(yè)環(huán)境揚塵、噪聲、異味會對人體造成傷害；4、含油、化學(xué)品及化危品與生活垃圾混放。5、安全通道堵塞，安全疏散裝置失效或未安裝6、易著火區(qū)域未配備滅火裝置或失效,發(fā)生安全事故的四個基本因素管理缺陷1、明知存在8、嚴重安全隱患仍安排員工工作，違章指揮；2、員工反映安全隱患不及時整改或采取措施；3、未對員工進行安全教育培訓(xùn)合格就安排上崗；4、明知員工不會操作該設(shè)備，安排員工操作；5、出現(xiàn)安全事故后未按“四不放過”流程認真處理制定對策；,安全標識識別,安全色：紅、藍、黃、綠紅色:禁止標志，表示禁止、停止黃色:警告標志，表示注意、警告藍色:指令標志，表示指令、必須遵守綠色:指示性標志，表示通行、安全和提供信息,防護要點：高空墜物、長發(fā)卷入頭部防護危險源：a.行車作業(yè) b.打掃設(shè)備內(nèi)部時應(yīng)戴安全帽 c.長發(fā)卷入旋動機構(gòu),頭部的防護,進入鑄造現(xiàn)場必須佩戴發(fā)帽,眼睛的防護,防護要點：飛濺物（包括鋁屑、液體），強光等9、 危險源：a.切割打磨作業(yè) b.電、氣焊作業(yè) c.酸堿液體操作（實驗室）d.混料、裝配作業(yè) e.吹渣工序,防護要點：設(shè)備噪聲危險源：鑄造車間、機加、清洗、吹氣等作業(yè)區(qū)域噪聲的危害 a.聽覺損失，導(dǎo)致職業(yè)性噪聲耳聾 b.引發(fā)心血管、消化、神經(jīng)及生殖系統(tǒng)疾病 c.影響注意力，工作效率下降，導(dǎo)致事故,聽力的防護,防護要點：機械擦傷，化學(xué)品腐蝕危險源：a.裝夾件要特別注意 b.吹掃產(chǎn)品，手拿件注意劃傷 C.浸滲工序浸滲液體對手的傷害,手的防護,當(dāng)使用的設(shè)備有旋轉(zhuǎn)部件或在此設(shè)備附近工作時，必須穿著貼身/緊身的衣服,海因里希事故法則,案例分析一：,事故原因及責(zé)任：,事故處理：,三、機加常見安全事故和對典型10、事故案例的剖析,常見機械傷亡事故主要有：1、壓傷2、切斷傷3、割傷4、觸電,機械傷害事故的預(yù)防,機械傷害事故的發(fā)生很普遍，在使用機械設(shè)備的場所幾乎都能遇到。一旦發(fā)生事故，輕則損傷皮肉，重則傷筋動骨、斷肢致殘，甚至危及生命。機械傷害的形式主要有：咬人、擠壓、碰撞或撞擊、夾斷、剪切、割傷或擦傷、卡住或纏住。各種不同機械造成的傷害形式不同，其安全要求和事故預(yù)防措施也不盡相同。,1.機械設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)的安全要求，裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置；2.機械設(shè)備的零部件強度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固；3.供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損和漏電的地方；4.電機絕緣應(yīng)良好，其接線板應(yīng)有蓋板防護11、；5.開關(guān)、按鈕等應(yīng)完好無損，其帶電部分不得裸露在外；6.局部照明應(yīng)采用安全電壓，禁止使用110伏或220伏的電壓；,預(yù)防機械傷害事故的主要方法,7.重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應(yīng)有明顯的長短差別；8.手輪在機動時應(yīng)能與主軸脫開；9.腳踏開關(guān)應(yīng)有防護罩或藏入機身凹入部分。10操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好個人防護用品，機加工嚴禁戴手套進行操作。11操作前應(yīng)對機械設(shè)備進行安全檢查，先空車運轉(zhuǎn)，確認正常后再投入運行；12.機械設(shè)備嚴禁帶故障運行。13.不準隨意拆除機械設(shè)備的安全裝置。14.械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等要裝卡牢固，不得松動。15.機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手調(diào)整，不得12、用手測量零件或進行潤滑、清掃雜物等；16.機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位。17.工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，做好交接班記錄，保持好機械設(shè)備的清潔衛(wèi)生。,緊急事件：是指突然發(fā)生或發(fā)現(xiàn)并要求馬上處理的，對人、財產(chǎn)或環(huán)境有危害或潛在危害的嚴重事件。包括：火災(zāi)消防人身傷害事故（食物中毒）危險化學(xué)品(燃氣)的泄露意外財產(chǎn)損失（自然災(zāi)害及治安事件）其它緊急事件,四、出現(xiàn)安全事故后的應(yīng)急措施,車間消防安全布局圖,工傷事故的報告,事故報告 事故報告要求：及時、準確、完整，不得遲報、漏報、謊報或瞞報。報告流程,事故處理要堅持“四不放過”13、的原則：事故原因沒有查清不放過；當(dāng)事人和員工沒有受到教育不放過；整改措施沒有落實不放過；事故的責(zé)任者沒有受到處罰不放過。法律責(zé)任：行政責(zé)任、民事責(zé)任、刑事責(zé)任。,四不放過,工傷事故的分類,1、特大工傷事故指死亡1人或重傷3人（指傷者住院治療105天的失能傷害），造成直接損失10萬元（含10萬元）以上者；（直接損失在10萬元及以上的屬重大安全事故）2、重大工傷事故指重傷1人或輕傷3人（指傷者住院治療30天以上，105天以下失能傷害），造成直接經(jīng)濟損失1萬元（含1萬元）以上10萬元以下者。3、一般工傷事故指受傷住院3天以上，30天以下，造成直接經(jīng)濟損失500元（含500元）到1萬元以下者此項公司目14、標為300元-1萬元。4、輕微工傷事故指員工受皮外傷或受傷部位相對不嚴重，只需在門診就診治療，不需住院治療，治療費用在500元以下者，均屬輕微工傷事故此項公司目標為300元以下。,特種作業(yè)人員的管理,對特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員在3個月內(nèi)取得有效證件，否則必須換崗。特種設(shè)備操作人員必須是專人管理，專人維修，專人操作。對部門安全員、特種設(shè)備操作人員必須配帶相關(guān)的袖章。無證人員禁止維修、操作特種設(shè)備。,防火安全火災(zāi)種類A類火災(zāi)：固體物質(zhì)火災(zāi)。B類火災(zāi)：液體火災(zāi)或可熔化固體物質(zhì)火災(zāi)。C類火災(zāi)：氣體火災(zāi)。D類火災(zāi)：金屬火災(zāi)。E類火災(zāi)（帶電火災(zāi)）：物體帶電燃燒的火災(zāi)。,注意：除A類火災(zāi)以外，15、其他火災(zāi)均不得用水進行滅火。,五、火災(zāi)安全知識,1、保護自己2、在確保自己人身安全的情況下,幫助伙伴3、忌慌亂、忌拖拉4、按照緊急疏散通道及指示方向有序疏散5、忌愚蠢行為(如亂呼叫、亂指揮等)6、到指定地點集合,清點人數(shù).7、集合地點:公司大門保安室內(nèi)側(cè)空地8、救助傷者或送醫(yī),緊急疏散中應(yīng)注意什么？,火災(zāi)預(yù)防及緊急應(yīng)對,發(fā)現(xiàn)失火，立即通知管理人員；如果可能，就近使用滅火器撲滅，并尋求援助（常指火災(zāi)初期或火勢較小）；火勢失控應(yīng)發(fā)出火災(zāi)警報；接到警報后，應(yīng)立即離開工作崗位按疏散通道指示延安全通道疏散到指定地點集合；進行撤離時，牢記四步驟：低姿勢、淺呼吸、靠墻走、向右走進行撤離時，應(yīng)遵守下列規(guī)則：A.快走而不可以跑 B.使用樓梯而不要用電梯 C.立即趕往集合地點，不要先到洗手間、更衣室（即火災(zāi)現(xiàn)場逗留）D.盡可能使用身邊一切可利用的物品幫助疏散,逃生方向及路線,滅火器使用注意事項：1、應(yīng)安排人員定期檢查滅火器是否失效（壓力指針是否在綠色區(qū)域）；2、應(yīng)安排人員定期對滅火器進行清潔防護，防止表面生銹；3、切勿將滅火器直接投入火中，避免發(fā)生爆炸；4、切勿在無火災(zāi)情況下使用該滅火器（消防演練可用）,滅火器使用步驟：,謝謝！,