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1、機 械 設 備1、-塔式起重機安裝（拆卸）安全技術交底2、-塔式起重機頂升（降塔）安全技術交底3、-塔式起重機安全操作技術交底4、 -施工升降機安裝（拆卸）安全技術交底5、-施工升降機操作安全技術交底6、-物料提升機安裝（拆卸）安全技術交底7、-物料提升機操作安全技術交底8、-挖掘機安全技術交底9、-起重指揮司索工安全技術交底塔式起重機安裝（拆卸）安全技術交底 GDAQ330601施工單位： 工程名稱 分部分項工程 1#塔機初次安裝 工種安裝拆卸工 一、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產紀律，安裝拆卸工人必須取得省級建設主管部門頒發(fā)的建筑施工特種作業(yè)人員操作證書，方可上崗。二、起重機拆2、裝前，應按照出廠有關規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質量要求和安全技術措施，經企業(yè)技術負責人審批后，作為拆裝作業(yè)技術方案，并向全體作業(yè)人員交底。 三、拆裝作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：（一）路基和軌道鋪設或混凝土基礎應符合技術要求；（二）對所拆裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；（三）對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題；（四）對采用旋轉塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可3、使用；（五）對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；（六）檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀態(tài)良好，技術性能應保證拆裝作業(yè)的需要；（七）拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等應具備拆裝作業(yè)條件；（八）安全監(jiān)督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實已達到要求。 四、起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行，當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。 五、指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。 六、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿4、戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。 七、在拆裝上回轉、小車變幅的起重臂時，應根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行，并應保持起重機的平衡。 八、采用高強度螺栓連接的結構，應使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應有質量合格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓時，應采用扭矩扳手或專用扳手，并應按裝配技術要求擰緊。 九、在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。 十、安5、裝起重機時，必須將大車行走緩沖止檔器和限位開關碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。十一、在拆裝因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術部門批準的安全拆卸方案進行。十二、起重機安裝過程中，必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調整，各機構動作應正確、平穩(wěn)、無異向，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為4/1000，經分階段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，經技術負責人審查簽證后，方可交付使用。十三、現(xiàn)場補充交底內容： 交底人簽字：報建技術負責 、安全員 日 期： 接受人（全員6、）簽字： 塔式起重機附著爬升（降塔）安全技術交底 GDAQ330602 施工單位： 工程名稱 分部分項工程1#塔吊第（1）道附墻安裝、頂升 工種安裝拆卸工 一、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產紀律，安裝拆卸工人必須取得省級建設主管部門頒發(fā)的建筑施工特種作業(yè)人員操作證書，方可上崗。二、參加作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋，工具裝入工具袋內。使用前必須進行檢查，不合格者必須更換。三、工作時應設立警戒區(qū)派出專人監(jiān)護，設立安全告示。四、塔機的附著錨固應符合下列要求：（一）塔式起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應滿足塔式起重機的設計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等7、，應按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時，應另行設計。（二）塔機附著前，檢查附著桿及附著框架是否連接緊固好。（三）裝設附著框架和附著桿件，應采用經緯儀測量塔身垂直度，并應采用附著桿進行調整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000。（四）在附著框架和附著支座布設時，附著桿傾斜角不得超過10。（五）附著框架宜設置在塔身標準節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應加固。（六）塔身爬升接高到規(guī)定錨固間距時，應及時增設與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應符合出廠規(guī)。（七）塔式起重機作業(yè)過程中，應經常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應立即停止作業(yè)，故障未排除不得繼續(xù)作業(yè)。（八）拆8、卸塔式起重機時，應隨著降落塔身的進程拆卸相應的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置。（九）遇有六級及以上大風時 嚴禁安裝或拆卸錨固裝置。（十）錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調整，均應有專人負責工作時應系安全帶和戴安全帽，并應遵守高處作業(yè)有關安全操作。（十一）軌道式塔式起重機作附著式使用時，應提高軌道基礎的承載能力和切斷行走機構的電源，并應設置阻擋行走輪移動的支座。五、塔機的爬升(降塔)應符合下列要求：（一）爬升(降塔)作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上爬升套架的操作平臺，操縱室內應只準一人操作，必須聽從指揮信號；（二）爬升(降塔)應在白天進9、行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應有充分的照明；（三）風力在四級及以上時，不得進行爬升(降塔)作業(yè)，在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須立即停止，并應緊固上、下塔身各連接螺栓；（四）爬升前應預先放松電纜，其長度宜大于爬升總高度，并應緊固好電纜卷筒。降塔時應適時收緊電纜；（五）工作前應檢查電氣的完好性、液壓系統(tǒng)是否正常、液壓油是否能滿足要求、液壓油管的完好性。液壓工作壓力是否正常。（六）工作前應檢查爬升機構的鋼結構的焊縫、連接螺栓、軸銷的完好性。檢查鋼絲繩、索具及導架、導輪的機械性能。 （七）檢查發(fā)現(xiàn)的隱患必須經過處理合格后方能進行爬升或降塔。（八）爬升(降塔)時，必須調整好爬升套架滾輪與塔身標準節(jié)10、的間隙，并應按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉機構制動住，當回轉臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓（銷子）；（九）爬升(降塔)時，爬升撐腳（爬爪）就位后，應插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作。（十）爬升過程中應注意液壓系統(tǒng)的狀況及工作壓力。（十一）加節(jié)時應將新進入的標準節(jié)與原標準節(jié)完全連接牢固后，方能繼續(xù)進行下一步的工作。（十二）更換踏步時應檢查踏步是否全部進入或脫離。（十三）爬升(降塔)完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓爬升(下降)機構電源。（十四）內爬升11、時，應加強機上與機下之間的聯(lián)系以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障及異常情況，應立即停機檢查，故障未排除，不得繼續(xù)爬升；（十五）內爬升過程中，嚴禁進行塔式起重機的起升、回轉、變幅等各項動作；（十六）塔式起重機爬升到指定樓層后，應立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通過內爬升框架固定在樓板上，并應頂緊導向裝置或用楔塊塞緊；（十七）內爬升塔式塔式起重機的固定間隔不宜小于3個樓層；（十八）對固定內爬升框架的樓層樓板，在樓板下面應增設支柱作臨時加固。擱置塔式起重機底座支承梁的樓層下方兩層樓板，也應設置支柱作臨時加固；（十九）每次內爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，應立即采用鋼筋混凝土封閉；（二十）塔12、式起重機完成內爬升作業(yè)后，應檢查內爬升框架的固定底座支承梁的緊固以及樓板臨時支撐的穩(wěn)固等確認可靠后，方可進行吊裝作業(yè)。六、爬升或降塔工作結束前應檢查各種安全限位和保險，爬升后應檢測塔式起重機的垂直度。七、禁止向下拋擲材料及工具。八、現(xiàn)場補充交底內容： 交底人簽字： 日 期： 接受人（全員）簽字： 塔式起重機操作安全技術交底 GDAQ330603施工單位： 工程名稱 分部分項工程1#塔吊操作 工種司機 一、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。二、起動前重點檢查項目應符合下列要13、求： （一）金屬結構和工作機構的外觀情況正常； （二）各安全裝置和各指示儀表齊全完好； （三）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定； （四）主要部位連接螺栓無松動； （五）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定； （六）供電電纜無破損。三、送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。四、作業(yè)前，應進行空載運轉，試驗各工作機構是否正常，有無噪聲及異響，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。五、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣龋倏v各控制器時應從停止點（14、零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。七、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。八、動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定重量的90%及以上時，嚴禁變幅。九、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。十、提升重物作水平移動時15、，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。十一、對于無中央集電環(huán)及起升機構不安裝在回轉部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉。十二、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。十三、作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。十四、采用渦流制動調速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。十五、作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。十六、作業(yè)中，操作人員臨16、時離開操縱室，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。十七、起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完成齊全、靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。十八、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。十九、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆筑的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。二十、嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應17、立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。二十一、操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。二十二、作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端23m處。二十三、停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，斷開電源總開關，打開高空指示燈。二十四、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。二十五、現(xiàn)場補充交底內容： 交底人簽字： 日 期： 接受人（全員）簽字： 施工18、升降機安裝（拆卸）安全技術交底 GDAQ330604施工單位： 工程名稱 分部分項工程1#施工電梯安裝 工種安裝拆卸工 一、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產紀律，安裝拆卸工人必須取得省級建設主管部門頒發(fā)的建筑施工特種作業(yè)人員操作證書，方可上崗。二、安裝與拆卸作業(yè)安全要求（一）施工升降機導軌架的縱向中心至建筑物外墻的距離，應按照說明書并視現(xiàn)場的施工條件確定，優(yōu)先選擇較小安全距離，以利整機的穩(wěn)定。基礎承載力一般應不小于150kN，可用C20混凝土澆筑。地基上表面平整度允許偏差為10mm，并應有排水設施。（二）應保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小19、的安裝尺寸。（三）導軌架安裝時，應用經緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂直度允許偏差符合GB 100552007規(guī)定。（四）安裝和拆卸過程中，要有專人統(tǒng)一指揮，并熟識圖紙、安裝程序及檢查要點。（五）裝上兩節(jié)標準節(jié)后，要在其兩個方面調整垂直度，并把對重、吊籠就位。（六）調試吊籠。調試導向滾輪與導軌間隙，以施工升降機不能自動下滑為限，并在離地面10m高度以內，做上下運行試驗。（七）隨導軌架的升高，必須按規(guī)定進行附墻連接，第一道附墻架距地面應為10m左右，以后每隔6m（按說明書規(guī)定）做一道附墻連接，連接件必須緊固，隨緊固隨調整導軌架的垂直度。頂部懸臂高度不得超過說明書規(guī)定的高度。（八）在導軌架20、加節(jié)安裝時，吊籠內可以載兩個安裝工人和安裝工具進行使用，因此時尚未安裝上限位開關，所以必須控制吊籠的上滾輪升至離齒條頂端50cm處。另外因吊籠處于無配重運行，工作時，還必須用鋼絲繩做保險，把吊籠頂部與鋼絲繩牢固連接在導軌架上。向下運行時，應靠吊籠自重分段逐節(jié)下滑，每下滑一個標準節(jié)，停車一次，以免超速剎車發(fā)熱。（九）導軌架接至全高后，裝上天輪組，將吊籠升高到離天輪1.5m左右，鋼絲繩繞過天輪其下端與對重用卡子（繩夾）固定。當配重碰到下面緩沖彈簧時，吊籠頂離天輪架的距離應不少于300mm。 （十）升降機安裝完畢，應進行自檢，并經有相應資質的檢驗檢測機構監(jiān)督檢驗合格，由使用、出租、安裝、監(jiān)理等有關單21、位驗收合格后，方可投入運行。（十一）升降機的防墜安全器,在使用中不得任意拆檢調整，需要拆檢調整或每滿1年時,由指定的認可單位進行調整，檢修和檢測。（十二）.新安裝或轉移工地重新安裝以及經過大修后的升降機，在投入使用前，必須經過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應進行一次墜落試驗。試驗程序應按說明書規(guī)定進行，當試驗中吊籠墜落超過使用說明書所標定的制動距離時，應查明原因，并正確地調整防墜安全器，切實保證不超過標定的制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作,均必須對防墜安全器進行復位。（十三）在拆除對重之前，必須對升降機及附墻架制動器的間隙、主傳動機構的運行進行檢查，確認正常后，方可拆除。22、（十四）吊籠升至柱頂，使平衡鐵落地，然后再點動慢慢上升50cm左右，吊籠不發(fā)生下滑即可開始按順序拆除。（十五）先把對重拆下平放，拆下鋼絲繩及天輪組。（十六）把吊籠開至接近柱頂處拆除導軌架標準節(jié)。每拆除兩個標準節(jié)，隨之把附墻支撐架同時拆下，拆下的附件裝入吊籠時，其吊重不能超載。因無配重，施工升降機負荷時間太長會產生過熱，這給安裝和拆除工作帶來一定危險（此時因無對重載重量應折減）。（十七）安裝拆卸附墻架，以及各層通道架設鋪板時，吊籠應隨之停置在作業(yè)層的高度，不得在拆除過程中同時上下運行。（十八）安裝和拆除人員必須按高處作業(yè)要求，應穿軟底鞋，戴安全帽，掛好安全帶。（十九）當大雨、大霧、六級及以上大風23、時，須停止升降機拆裝作業(yè)，并做好安全防護措施。三、使用安全要求（一）施工升降機應按規(guī)定單獨安裝接地保護和避雷裝置。（二）施工升降機籠周圍2.5m范圍內，必須設置穩(wěn)固的防護欄桿。各停靠層的過橋和運輸通道應平整牢固，出入口處應設置安全可靠的強制式閘門。（三）限速器、制動器、防墜器等安全裝置必須由專人管理，并按規(guī)定進行調試檢查，保持靈敏可靠。（四）應嚴格控制載運重量，在無對重時（如安裝及拆卸時）其載重量應折減50。（五）多層施工交叉作業(yè)，同時使用施工升降機，要明確聯(lián)絡信號。（六）施工升降機安裝完畢正式投入使用之前，應在首層一定高度的地方架設防護棚，搭設方法參見高處作業(yè)要求。（七）各停靠層通道口處，應24、安裝欄桿和安全門。其他周邊各處，應用欄桿和立網等材料封閉。四、現(xiàn)場補充交底內容： 交底人簽字： 日 期： 接受人（全員）簽字： 施工升降機操作安全技術交底 GDAQ330605施工單位： 工程名稱 分部分項工程1# 施工升降機 工種施工升降機司機 一、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產紀律，操作工人必須取得省級建設主管部門頒發(fā)的建筑施工特種作業(yè)人員操作證書，方可上崗。二、施工升降機運行作業(yè)前重點檢查項目（每天檢查內容）應符合下列要求：（一）各部結構無變形，連接螺栓無松動；（二）齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常；（三）各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；（四）檢查電纜導向上下，安全保護開關25、以及電磁制動器是否靈敏可靠。（五）在傳動機械運轉時是否有噪聲以及有異常聲響。（六）門的開啟關閉電鎖狀況是否良好。（七）運行范圍內無障礙。（八）仔細閱讀上一班司機寫的運轉記錄，以便了解機械狀況。三、啟動前，應檢查并確認電纜、接地線完整無損，控制開關在零位。電源接通后，應檢查并確認電壓正常，應測試無漏電現(xiàn)象。應試驗并確認各限位裝置、吊籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。啟動后，應進行空載升降試驗 測定各傳動機構制動器的效能，確認正常后，方可開始作業(yè)。四、升降機在每班首次載重運行時，當?shù)趸\升離地面12m時，應停機試驗制動器的可靠性；當發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應調整或修復后方可運行。五26、吊籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分布，不得偏重嚴禁超載運行。六、操作人員應根據(jù)信號操作，作業(yè)前應鳴聲示意在升降機未切斷總電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。七、當升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應立即停機并采取有效措施將吊籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應立即按下急停按鈕，在未排除故障前，不得打開急停按鈕。八、升降機在大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時、必須停止運行，并將吊籠降到底層切斷電源暴風雨后，應對升降機各有關安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。九、升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。十、當升降機在27、運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使吊籠緩慢地向下滑行，吊籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。十一、作業(yè)后，應將吊籠降到底層，各控制開關撥到零位切斷電源，鎖好開關箱，閉鎖吊籠門和圍護門。十二、現(xiàn)場補充交底內容： 交底人簽字： 日 期： 接受人（全員）簽字： 物料提升機安裝（拆卸）安全技術交底 GDAQ330606施工單位： 工程名稱 分部分項工程1#物料提升機安裝 工種安裝拆卸工 一、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產紀律，安裝拆卸工人必須取得省級建設主管部門頒發(fā)的建筑施工特種作業(yè)人員操28、作證書，方可上崗。二、一般規(guī)定（一）安裝與拆除作業(yè)前，應根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設備情況編制作業(yè)方案。對作業(yè)人員進行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。（二）提升架體實際安裝的高度不得超出設計所允許的最大高度。（三）安裝作業(yè)前檢查的內容一般包括：1金屬結構的成套性和完好性；2提升機構是否完整良好；3電氣設備是否齊全可靠；4基礎位置和做法是否符合要求；5地錨的位置，附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢；6提升機的架體和纜風繩的位置是否靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時，應保證最小安全距離，并應采取安全防護措施。其最小安全距離見下表。 外電線路電壓等級（kV）1以下11029、35110220330500最小安全操作距離（m）4.06.08.01015（1）安裝精度應符合以下規(guī)定：（a）新制作的提升機，架體安裝的垂直偏差，最大不應超過架體高度的1.5；多次使用過的提升機，在重新安裝時，其偏差不應超過3，并不得超過200mm；（b）井架截面內，兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3；（c）導軌接點截面錯位不大于1.5mm；（d）吊籃導靴與導軌的安裝間隙應控制510mm以內；（2）拆除作業(yè)前檢查的內容一般包括：（a）查看提升機與建筑物及腳手架的連接情況；（b）查看提升機架體有無其他牽拉物；（c）臨時附墻架、纜風繩及地錨的設置情況；（d）地梁和基礎的連接情況。三、30、架體的安裝與拆除（一）安裝架體時，應先將地梁與基礎連接牢固。每安裝個2標準節(jié)（一般不大于8m），應采取臨時支撐或臨時纜風繩固定，并進行初校正，在確認穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)。（二）安裝龍門架時，兩邊立柱應交替進行，每安裝2節(jié)，除將單肢柱進行臨時固定外，尚應將兩立柱橫向連接成一體。（三）利用建筑物內井道做架體時，各樓層進料口處的停靠門，必須與司機操作處裝設的層站標志燈進行聯(lián)鎖。陰暗處應裝照明。（四）架體各節(jié)點的螺栓必須緊固，螺栓應符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔更不得漏裝或以鉛絲代替。（五）裝設搖臂把桿時，應符合以下要求：1把桿不得裝在架體的自由端處；2把桿底座要高出工作面，其頂部不得高出架體；3把桿應31、安裝保險鋼絲繩，起重吊鉤應裝設限位裝置；4把桿與水平面夾角應在4570之間轉向時不得碰到纜風繩；5隨工作面升高扒桿需要重新安裝時，其下方的其他作業(yè)應暫時停止。（六）在拆除纜風繩或附墻架前，應先設置臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于2個標準節(jié)（一般不大于8m）。（七）拆除龍門架的天梁前，應先分別對兩立柱采取穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定。（八）拆除作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件。（九）拆除作業(yè)宜在白天進行，夜間作業(yè)應有良好的照明，因故中斷作業(yè)時，應采取臨時穩(wěn)固措施。四、卷揚機安裝（一） 卷揚機應安裝在平整堅實的位置上宜遠離危險作業(yè)區(qū)，視線應良好。因施工條件限制卷揚機安裝位置距施工作業(yè)區(qū)較近時32、，其操作棚的頂部應按規(guī)范要求架設。（二）固定卷揚機的錨樁應牢固可靠，不得以樹木、電桿代替錨樁。（三）當鋼絲繩在卷筒中間位置時,架體底部的導向滑輪應與卷筒軸心垂直,否則應設置導向滑輪,并用地錨、鋼絲繩拴牢。（四）提升鋼絲繩運行中應架起，使之不拖地面和被水浸泡。必須穿越主要干道時，應挖溝槽并加保護措施，嚴禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域內堆放物料。五、現(xiàn)場補充交底內容： 交底人簽字： 日 期： 接受人（全員）簽字： 物料提升機操作安全技術交底 GDAQ330607施工單位： 工程名稱 分部分項工程1#物料提升機操作 工種司機 一、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產紀律，操作工人必須取得省級建設主管部門33、頒發(fā)的建筑施工特種作業(yè)人員操作證書，方可上崗。二、物料提升機運行作業(yè)前重點檢查項目（每天檢查內容）應符合下列要求：（一）地錨與纜風繩的連接有無松動；（二）空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；（三）在額定荷載下將吊籃提升至離地面12m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；（四）安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；（五）吊籃運行通道內有無障礙物；（六）作業(yè)司機的視線或通信裝置的使用效果是否清晰良好；（七）在傳動機械運轉時是否有噪聲以及有異常聲響。三、使用物料提升機時應符合下列規(guī)定（一）物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，34、應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠，嚴禁超載使用；（二）嚴禁人員攀登穿越提升機架體和乘吊籃上下；（三）高架提升機作業(yè)時，應使用通信裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應立即執(zhí)行。（四）閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用；（五）發(fā)現(xiàn)安全裝置、通信裝置失靈時，應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置；（六）使用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按照有關規(guī)定及時更換；（七）采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應在吊35、籃行至離地面12m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下接降至地面；（八）裝設搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；（九）作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開頭扳至零位，切斷電源，鎖好閘箱。四、現(xiàn)場補充交底內容： 交底人簽字： 日 期： 接受人（全員）簽字： 挖掘機安全技術交底GDAQ330612施工單位： 工程名稱 分部分項工程 工種 一、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產紀律，司機必須取得有關部門頒發(fā)的操作證書，方可上崗。二、運轉人員工作時必須穿扎好工作服，女同志應將頭發(fā)扎在帽子里。三、運轉人員要堅守工作崗位，工作時要精力集中。四、要嚴格遵守機械設備的管理規(guī)定和安全操作規(guī)36、程，認真做好強制性的定期保養(yǎng)工作。五、新機或大修后的挖掘機，應按試運轉規(guī)定的程序和要求進行試車，并按走合期規(guī)定進行作業(yè)。六、機上必須備有滅火裝置。不準用明火取暖，不準用明火照明檢查燃油，不準用明火烤烘油水分離器、貯氣罐和集流器放油塞等油水凍結部位（應用熱水進行熔化）。排氣管及電機附近不準堆放易燃物品。七、挖掘機任何部位與帶電線路之間應保持安全距離。八、嚴禁酒后或精神失常者操作。九、非本機人員不準隨意登車。作業(yè)時禁止無關人員進入操作室。機棚及操作室內不得放置有礙工作的物件。十、鏟斗、斗桿、聯(lián)軸節(jié)、滑輪等主要活動部位應連接可靠，各連接螺栓應緊固。十一、各開式齒輪或其他開式傳動部位無展異物，并裝有安37、全保護裝置。十二、檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況，起升及變幅鋼絲繩每節(jié)距內斷絲不得超過7%。十三、電纜無破損、漏電，安放位置適當。十四、履帶板及履帶銷無斷裂，擋、銷齊全，履帶松緊程度合適。十五、按規(guī)定對各潤滑部位進行潤滑，曲軸箱、齒輪箱、液壓箱油面應符合要求。十六、燃油箱有足夠的燃油。十七、冷卻系統(tǒng)加足冷卻水。十八、工具、備件、防火器材齊全完好。十九、W-100 型、W-200 型挖掘機離合器在分離狀態(tài)，各操縱手柄處于零位。二十、W-3型及WK-4型挖掘機各操縱手柄及組合開關都處于零位，電磁開關觸頭動作靈活且接觸良好，電磁抱閘工作可靠，各電機集電環(huán)、炭刷接觸平滑，用手盤動交流機組轉子無刮磨及不正常聲38、音。二十一、電源電壓符合要求，其變動范圍不得超過額定電壓的-5% 10%。二十二、鐵臂回轉范圍內無障礙物。二十三、夜間或洞內作業(yè)時，機棚和操縱室以及作業(yè)區(qū)域要有充足的照明。二十四、在行駛或作業(yè)中，除駕駛室外，挖掘裝載機任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。二十五、現(xiàn)場補充交底內容： 交底人簽字： 日 期： 接受人（全員）簽字： 起重指揮司索工安全技術交底 GDAQ330613施工單位： 工程名稱 分部分項工程 1#塔吊指揮 工種司索 一、 吊運指揮人員必須是18周歲以上（含18周歲），視力（包括矯正視力）在0.8以上，無色盲癥，聽力能滿足工作條件的要求，身體健康者。二、 指揮人員必須安全技術培訓，勞動39、部門考核合格，并發(fā)給安全技術操作證后，方可從事指揮。三、 指揮人員必須嚴格執(zhí)行GB 5082標準與起重司機聯(lián)絡時做到準確無誤。四、 指揮人員應熟知起重機械安全規(guī)程GB 6067和起重機械吊具與索具安全規(guī)程LD 481993。五、 指揮人員尋所指定的起重機械，必須熟悉技術性能后方可指揮。六、 指揮人員不能干涉起重司機對手柄或旋鈕的選擇。七、 負責載荷的重量計算和索具的正確選擇。八、 指揮人員負責對可能出現(xiàn)的事故采取必要的防范措施。九、 指揮人員應佩戴鮮明的標志和特殊顏色的安全帽。十、 指揮人員在發(fā)出吊鉤或負載下降信號時，應有保護負載降落地點的人身、設備安全措施。十一、在開始指揮起吊負載時，用微動信號指揮；待負載離開地面100200mm時，停止起升，進行試吊，確認安全可靠后，方可用正常起升信號指揮重物上升。十二、指揮起重機在雨、雪天氣作業(yè)時，應先經過試吊，檢驗制動器靈敏可靠后，方可進行正常的起吊作業(yè)。十三、在高處指揮時，指揮人員應嚴格遵守高處作業(yè)安全要求。十四、指揮人員選擇指揮位置時：（一）應保證與起重機司機之間視線清楚。（二）在所指定的區(qū)域內，應能清楚地看到負載。（三）指揮人員應與被吊運物體保持安全距離。（四）當指揮人員不能同時看見起重司機和負載時，應站到能看見起重機司機的一側，并增設中間指揮人員傳遞信號。十五、現(xiàn)場補充交底內容：交底人簽字： 日 期： 接受人（全員）簽字：