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1、目 錄一、工程概況11.1項目概況11.2主要參建單位11.3土方及相關工程概況1二、施工部署22.1總體施工安排22.2 人員配置32.3機械配置3三、施工流程3四、施工方法44.1.土方開挖44.2降排水措施64.3樁頭處理94.4墊層施工114.5磚胎膜施工124.6找平層抹灰184.7保護層砌筑19五、職業健康安全、環保措施195.1職業健康安全措施195.2.環保措施20一、工程概況1.1項目概況XXXXX。1.2主要參建單位建設單位：XXX設計單位：XXX勘察單位：XXX監理單位：XXX施工單位：XXX1.3土方及相關工程概況本方案土方開挖是樁基施工完成之后的開挖工程，涉及的范圍主2、要是基礎承臺、集水坑、地梁等土方的開挖和外運。現基坑的底的標高大致為5.7m(即59.25m)。根據巖土勘察報告，本工程場內主要分布有人工填土層（Qml）、第四系沖洪積層（Qal+pl）、第四系坡洪積層（Qdl+pl）、第四系不明成因堆積層（Qpr）、第四系殘積層（Qel）及石炭系地層（C）。主要土質包括人工填土、粉質粘土、粉砂、含碎石粉質粘土等。樁基采用C80500的預應力混凝土管樁，其中分為非抗拔樁與抗拔樁兩種。另外還有少量的沖孔灌注樁，直徑分800、1000、1200三種，混凝土標號均為C30。墊層為澆筑100厚C15混凝土。根據設計要求，基礎（含承臺、基礎梁）底部墊層厚度100，每邊擴3、出基礎邊緣100mm。承臺、基礎梁側面采用240厚實心磚模（磚MU7.5，水泥砂漿M5），1：2水泥砂漿抹面。二、施工部署2.1總體施工安排根據本工程平面布置的實際情況，我方將地下室底板劃分為7個施工段，將勞動力分成A、B兩個施工隊伍進行平行流水施工。計劃工期：1月9日-2月12日。A施工隊伍的施工順序為：A-1區A-2區A-3區；B施工隊伍的施工順序為：B-1區B-2區B-3區B-4區。地下室的土方開挖及相關施工區段劃分如下圖所示：2.2 人員配置由于本工程施工面較大，工期緊張。為了使施工能夠順利的進行，A、B兩個施工隊分別配備90工人，共計180人的勞動力進行協同施工。分兩班倒作業施工,每4、班保證90人的勞動力數量。另外我項目部亦配備以下相關管理人員：現場總負責人1名；技術員4名；質檢員2名；機運隊現場管理人員2名，共計9名管理人員。管理人員在挖土施工期間，必須堅持在現場，不得擅自離崗，及時解決施工現場中出現的各種問題，以保證挖土施工的順利進行2.3機械配置計劃配置共6臺挖機，5臺1.1m3挖斗小挖機主要用于承臺、地梁的挖掘，1臺2 m3挖斗大挖機用于倒運、裝載場地內的土方。兩個施工隊按實際需要配置挖機，并施工線路圖進行挖土，并配置自缷汽車15臺倒運、外運土方，三班倒，24小時不間斷。承臺地梁土方開挖采取機械開挖為主，人工輔助的方式進行。承臺地梁的土方開挖時，自卸汽車開到挖機旁邊5、，土方由挖機挖出后直接裝到自卸汽車運走。待基坑內所以施工完成之后，進行兩個車道附近區域的施工。三、施工流程土方開挖基坑降排水測量放線樁頭處理澆筑樁芯砼放置加強筋澆筑墊層磚胎膜砌筑磚胎膜抹灰防水層施工（本方案不做敘述）防水保護層砌筑四、施工方法4.1.土方開挖4.1.1測量放線首先建立主控制點，根據甲方提供建筑物控制點用全站儀將其引至基坑頂東北角的位置，然后進行土方工程的測量放線，放出承臺、地梁挖土白灰線和水準標志，作為挖土的控制依據。在土方開挖前，我公司將派測量工程師對本工程主要控制線進行復核，其次是我項目部測量員亦將全部樁位坐標進行復核，確認全部準確無誤之后將再進行后續施工。由于現場樁基已經6、施工完畢，施工準備完成后即進行基坑土方的二次開挖。但是基坑底標高不一，大部分承臺頂面標高與底板頂面標高一致。為加快施工進度，保證放線準確性，首先將場地平整至底板墊層底面標高處。場地平整完畢后，根據圖紙放出開挖邊線（包括磚胎模的位置），染白灰線標志，再次挖掘。4.1.2土方開挖地下室基坑開挖采用機械并配合人工進行挖掘,機械開挖至設計標高以上300mm再用人工挖掘、清底。現場坑底土面實際標高為-5.900m。利用控制標高參照圖紙定出土方機械開挖深度，剩余300mm采用人工開挖：1、承臺開挖深度 = 現場實際地面標高 - 設計承臺頂面標高 + 承臺高度 + 70厚細石砼保護層+ 20厚水泥砂漿找平層7、+100厚C15墊層 3002、地梁開挖深度 = 現場實際地面標高 - 設計地梁頂面標高 + 地梁高度+ 70厚細石砼保護層+ 20厚水泥砂漿找平層+100厚C15墊層 -3003、底板開挖深度 = 現場實際地面標高 - 設計底板頂面標高 + 底板厚度+ 70厚細石砼保護層+ 20厚水泥砂漿找平層+100厚C15墊層 3004、承臺開挖寬度 =承臺結構寬度+2240厚磚胎膜寬度+220厚找平層+220厚砂漿填縫+2120厚磚砌體保護層5、地梁開挖寬度 =地梁結構寬度+2240厚磚胎膜寬度+220厚找平層+220厚砂漿填縫+2120厚磚砌體保護層施工圖中電梯井位置標高最低（-9.6m），高差達到8、近4m,開挖深度大，在土方開挖過程中應分層開挖。對于高差較大的承臺開挖時作1.5：1放坡；其他高差相對較小的承臺開挖時亦放坡，放坡比例1：1。如還有出現土體坍落現象，必須做好支護工作，并適當放大開挖坡度以達到安全穩固為止。承臺與地梁均采用機械開挖人工輔助。對于局部超挖，采用級配砂石回填或墊層同標號砼回填。磚胎膜砌筑完成之后，將磚胎膜與膜后的空隙進行分層回填，每次分層厚度不超過300mm，采用粉質粘土進行回填，對于土質不好的采用級配砂石回填。4.1.3土方外運在基坑施工前，我方將預先把兩車道的土方進行按適當坡度修路至基坑內，坡率小于1：8，鋪碎石墊平。車道坡頂設截水溝接入現狀基坑頂截水溝內，防止9、坡面積水以及雨水及路面排水流入基坑內，浸泡基底土質。土方車運輸路線必須避開樁基位置并必須留出適當空間，避免碰撞樁基。土方隨挖隨運，將開挖出的土方裝到自卸汽車內，拉運到指定土方堆放地點。機械開挖后，一邊伴以人工修整、處理樁頭、挖排水溝等工作。4.1.4土方換填在承臺開挖施工過程中，現場C軸以南和Q-M軸交1-5軸開挖前泡水，地質為淤泥與建筑垃圾，影響基礎承載力，需對以上區域進行換填土方。土方換填時，采用一臺2m3挖機進行挖掘，開挖深度為電梯井底標高下1米，然后采用鏟車及土方車配合，換填碎石深度為1.5m，碎石上面再用粉質粘土回填到設計標高面，并人工分層打夯，分層厚度為300mm。4.1.5注意事10、項1、在基坑開挖過程中避免碰撞樁基，在機械開挖前要標示出樁基的位置，在機械開挖工程中要嚴格控制機械的行走及開挖，運土車進入基坑內必須慢速行走，不得碰撞樁基。2、對土方工程進行測量后，放出的承臺、地梁溝槽挖土白灰線和水準標志，由技術員和質檢員復核，避免漏放、錯放現象。3、溝槽開挖，應有水平標準嚴格控制基底的標高，以防溝槽超挖。4、由于土方開挖施工時工作面不宜過大，應逐段、逐片地完成，并必須及時作好排水明溝，排地表雨水。5、溝槽開挖、修整填平后，應及時澆筑墊層砼，保證地基土不受浸泡。6、在基坑清底后我方應及時通知各單位進行基底隱蔽驗收，以便及時進行砼墊層施工。4.2降排水措施根據巖土勘察報告，本工11、程地下水位標高為50.1452.24m，而0.000m標高為53.55m，地下水位較高。因此根據地下室基坑支護工程圖紙，在基坑頂四周設置10個井點降水井降低地下水位，以滿足結構設計要求的地下室施工時，地下水位須降至工程結構底部最低高程500mm以下。為了順利進行土方開挖，保證正常施工，在開挖之前提前進行降水。4.2.1 集水井的設置地梁、承臺土方開挖前，我方將在基坑內沿地下室外墻四周每隔50m設置一個集水井，用于施工過程中的降排水，同時亦作為基坑內地下水排出的中轉地。集水井采用灰砂磚砌筑成圓形井，井壁240厚，井底鋪1m厚碎石，井身及井底包裹無紡布和安全網各一層起過濾作用。每個集水井配備一臺潛12、水泵，并派專人管理，及時抽水。土方開挖時，我方將在基坑內每隔20m設置一個集水井（采用鋼筋籠制作），梅花形布設，對于土質不佳地下水位高的部位適當增加集水井個數。每個集水井配備一臺潛水泵，并派專人管理，及時抽水。簡易圖示如下：基坑降水布置圖如遇地下水較多，深度較深的承臺，我方將在承臺底部設置集水井，集水井深度1.5m2m。電梯井承臺的深度較大，因此根據現場實時情況在每個電梯井承臺底將設置集水井，以滿足施工要求。4.2.2 磚砌體集水井1、土方開挖采用挖掘機配合進行開挖，開挖深度比相鄰承臺底面深1000mm，井底鋪無紡布和安全網各一層，井底2m范圍內鋪碎石1000厚作為濾水層。2、集水井砌筑采用灰13、砂磚砌筑成直徑為1000 mm的圓形井，砌筑完成之后，井身包裹無紡布與安全網各一層。3、回填土將集水井處開挖的坑進行回填，回填土選用土質較好的粉質粘土。盡量避免開挖土面長時間暴露。磚砌體集水井做法4.2.3 鋼筋籠集水井1、鋼筋籠制作用12鋼筋焊接成直徑500mm，長度5m，鋼筋間距150mm；成形后，外包裹鐵絲網和安全網各一層。2、集水井開挖采用挖掘機配合進行開挖，開挖深度比相鄰承臺底面深5001000mm，井底鋪無紡布和安全網各一層，井底2m范圍內鋪碎石1000厚作為濾水層。3、碎石盲溝的開挖盲溝亦采用挖掘機的進開挖，盲溝寬度2m，深1m，成溝后溝底無紡布和安全網各一層，網上鋪1m厚碎石作14、為水流通道，并與集水井井底碎石連通，形成降水網絡。4、埋集水井鋼筋籠將預先制作好的鋼筋籠包裹鋼筋網和安全網，將鋼筋籠底埋入預先鋪好的碎石中，深度500mm。5、回填將集水井與盲溝的碎石網狀全部用安全網與無紡布覆蓋，并包裹起來，確保泥土進入碎石中影響濾水效果，最后選擇基坑內的粉質粘土進行回填。嚴禁將開挖的土面長時間暴露。坑槽開挖放坡1：1。現場施工工期緊張，遇地下水豐富的坑槽，采用埋設盲溝，坡向臨設集水井，集水井密點布置，用盲溝聯通，井內投放污水泵持續抽水。 鋼筋籠集水井做法4.2.4 降水維護1、降水期間應對抽水設備和運行狀況進行維護檢查，每天檢查不少于3次。2、抽水設備應進行定期保養，降水期15、間不得隨意停抽，遇特殊情況必須經過設計及監理確定后，方可根據實際情況來確定是否停抽。3、對井口進行保護，防止雜物掉入井內，經常檢查排水管、溝，防止滲漏，冬雨季降水，采取防凍措施，必要時采用PVC 管地下。4、在更換水泵時應測量井深，掌握水泵安裝的合理深度，防止埋泵。5、當發生停電時，及時更換新電源，確保正常降水。4.3樁頭處理4.3.1預應力管樁處理本工程采用C80500的預應力混凝土管樁，其中分為非抗拔樁與抗拔樁兩種。1、非抗拔樁直接將樁按設計標高全部截斷即可；2、抗拔樁的截樁標高比設計標高高1.2m（即管樁預應力筋50d的長度）處全部截斷，然后將設計標高以上的樁身用人工砸碎，保留預應力筋。16、鋸樁頭施工前，根據樁基施工圖確認每一根樁的樁頂標高，用紅漆標定標高后，開始切割。切割機安放時必須保持水平，切割時不停向鋸片上注水，確保切割面水平，不得有起皮、掉棱角以及裂紋現象。由于現場管樁樁頭標高不一，為確保施工安全，對切割部分超過1m的管樁，必須用麻繩捆綁處樁身，由專人拉住麻繩，控制管樁樁頭墜落方向，以免砸傷施工人員。切割掉的樁頭部分必須及時清理出施工現場，以方便進入下一道工序的施工。如果遇上打樁后樁頂標高低于樁頂設計標高或樁身有裂紋現象、樁身偏位等異常情況，要及時匯同建設單位、監理、設計院協商處理。確定補救處理措施，以滿足設計要求。4.3.2灌注樁樁頭處理本工程灌注樁分為800、100017、1200三種，混凝土標號均為C30，主筋為16。先將灌注樁的設計標高以上800mm截斷，再用人工將以上800mm的樁身混凝土鑿出，保留灌注樁所有主筋。4.3.3樁與承臺的錨固大樣圖非抗拔樁與承臺錨固大樣圖抗拔樁與承臺錨固大樣圖灌注樁與承臺錨固大樣圖4.4墊層施工墊層為100厚C15砼，采用商品混凝土。墊層施工時，必須按照測量標高進行施工，保證墊層高程、厚度及平整度。墊層模板采用32鋼筋加10050木方固定，在承臺與抗水底板位置，底標高相差100mm，模板支設示意圖如下： 混凝土澆搗時，采用平板式振搗器配合振搗。對于承臺高度超過2m時，使用串桶、溜管放料，以防止混凝土發生離析現象。找平墊層時，18、使用2m刮尺將混凝土面刮平，并拉線檢查一下墊層的厚度及標高，然后用木抹子搓平。澆筑完混凝土后，在12h內澆水養護，并保持混凝土面的濕潤，養護不少于七晝夜。砼試塊留置：每澆筑100m砼留置一組試壓試塊，不足100m時亦留置一組。4.5磚胎膜施工 4.5.1設計及構造要求根據設計要求承臺、地梁、集水井的、等采用灰砂磚作為磚胎模，用MU7.5磚砌體，M5水泥砂漿砌筑。磚胎模背后空隙較小處，回填石粉渣，分層厚度不大于300mm。在基礎或地梁的墊層上彈出中線。墊層應考慮預留磚模的位置。由于設計圖紙未對磚胎膜做詳細的設計，我方根據鵬城建筑建筑集團之企業施工工藝標準相關規定施工，特對本工程磚胎膜的構造做如下19、要求：1、基礎深度1000mm,采用240墻，長度2.5m的每2m設置一個370的磚跺；2、1000mm基礎深度1500,采用370墻，長度2m的每1.5m設置一個490的磚跺；3、基礎深度1500mm，采用490墻，構造柱每隔2m長設置一個，圈梁每隔2m高設置一道，并設要頂一道，圈梁和構造柱設置在砌體豎直方向和水平方向的中部，配筋412，6100/200。胎模砌體在設置構造柱及圈梁的同時還采取其它方式的簡易支撐。磚模周圍回填時應使用回填土或級配砂石回填，回填時不要形成沖擊荷載，且在磚模內用木方或鋼支撐撐頂。磚胎模示意如下圖所示： 磚胎模剖面示意圖 磚胎模平面示意圖4.5.2砌筑施工要求1、砌20、筑砂漿攪拌機拌合，拌合后其稠度為7090mm。砂漿應隨拌隨用，且必須在拌成后3h內使用完畢，施工時最高氣溫超過30時，必須在2h內使用完畢。2、磚在使用前應提前12天澆水濕潤，其含水率宜為10%15%(含水率以水重占干磚重的百分數計)。3、具體砌筑時采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作法；小于1/4磚塊體積的碎磚不得使用。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為812mm，以10mm為宜，做到橫平豎直，不得有丟縫或粘結不牢現象；水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85%，豎縫用擠漿或加漿法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫；砌筑時灰縫應錯開布置，不得出現通縫。4.5.3質量標準1、表面平整度5m21、m，用2m直尺及契形塞尺檢查；墻面垂直度每層8mm(用2m托線板檢查)。2、磚墻灰縫飽滿度不應小于90%，不得有通縫、透亮現象，質量要求必須符合施工規范規定。落地灰必須及時清理干凈，保證墊層表面清潔。3、磚胎膜后的土方回填必須分層夯實，分層厚度不大于300mm。夯實時應注意保護磚胎膜，對于破壞的磚胎模要及時修補。砌體一般尺寸允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺量檢查垂直度每層5用托線板檢查或吊線、尺檢查全高小于或等于10m10大于10m18*3表面平整度6*用2m靠尺和楔性塞尺檢查4水平灰縫平直度7用10m拉線和尺量檢查5水平灰縫厚度（連續5皮砌塊累積）122、0與皮數桿比較，尺量檢查6垂直灰縫寬度（水平方向連續5塊累積）10用尺量檢查4.5.4特殊部位的施工4.5.4.1 13軸及其東側部位施工1、13軸線基礎的施工由于原設計13軸線處的承臺標高處在底板與一層板面的中間，原狀土的標高大致約為-3.500m；又因為基坑支護放坡致使13軸線處上的承臺的水平施工面也不夠大，因此采用磚胎膜進行加固并達到擴大施工面的目的。由于13軸的承臺標高的比一層板面低較多，因此施工該部位時將分為三次施工：第一次，承臺砼的澆筑；第二次，-0.100m地梁、底板以下柱砼的澆筑；第三次，-0.100m標高的地梁、底板砼澆筑。2、13軸以東基礎施工該區域的原狀土面標高大致為-123、.300m，與設計標高有1m多的高差，因此該區域施工順序為：1、各承臺底土面找平及墊層澆筑；2、各承臺磚胎膜砌筑；3、該區域土方回填；4、地梁墊層澆筑及磚胎膜砌筑；5、底板基層土面平整及夯實；6、底板墊層砼澆筑。詳見下圖：13軸線及其東側承臺基礎施工圖3、13軸及東側底板施工由于本工程施工工期要求緊，又考慮13軸及東側基礎施工工序較多，施工比較復雜，并且該處的上部結構也很復雜，需要多爭取些時間為上部結構留夠充足施工時間。因此我方將在13軸線上先砌筑一道磚砌體擋土墻，砌體的砌筑高度為-0.100m的地梁、底板底，這樣將可以達到13軸及東側的底板結構與地下室結構同時施工，待地下室相鄰的地下室外墻施24、工完成后，再將此地下室外墻與13軸線處中間土方進行回填，最后澆筑該部位的砼，完成地下室外墻土方回填與一層樓板的施工。砌體擋土墻示意圖如下：13軸砌體擋土墻布置圖4.5.4.2 車道及其相鄰風井施工1、車道剪刀坡道高低差部位磚胎膜施工由于車道處的各個承臺標高逐漸升高，加之本工程的兩車道的剖面呈剪刀形式，因此車道兩側的承臺與結構存在很大高差，其中最大的高差在5m以上。為保證承臺施工基面，采用圍砌擋土墻的施工方法，擋土墻范圍為寬出承臺輪廓線500mm，需圍砌的承臺為軸線1/013/01BP范圍。車道處磚胎膜施工示意圖2、風井處施工風井的底板（標高-3.400m）與地下室底板（-5.600m）存在2.25、2m的高差，為了保證施工操作面，因此在施工時我方將高差位置先用磚胎膜進行進行砌筑，然后施工結構時即可一次完成的該部位砼的澆筑，大大縮短施工時間，為上部結構贏得更多的時間。具體詳見下圖：風井處磚胎膜平面圖風井處磚胎膜剖面圖4.5.4.3人井施工在本工程地下室的南北兩側分別布置有六個人井，均設置在地下室外墻以外，埋深從1m-2.3m不等，開挖人井土方時按1：1放坡進行開挖，磚胎膜的砌筑按4.5.1節相關要求進行砌筑，其他未盡事宜均按本方案相關要求進行施工。4.6找平層抹灰 找平層設計為20厚1：3水泥砂漿。1、抹灰前必須先橫線找平、立線吊直、彈出準線。先用托線板大致決定抹灰厚度，在大面中部靠上的適26、當位置用抹灰砂漿做兩個50mm見方的標準灰餅，然后根據這兩個灰餅用線錘掛垂直做墻面下角的標準灰餅，再用釘子釘在附近墻縫里，栓上小線掛好通線，再據小線位置在基槽上下各拉一道水平通線。2、抹灰前必須將磚胎膜面的泥土等雜物清除干凈，并灑水濕潤。3、抹灰時應分層進行，每遍厚度為57mm，每層抹灰時應待前一層凝結后，方可涂抹后一層。4、水泥用325普通硅酸鹽水泥，應存放在有屋蓋和墊有木地板的倉庫內，出廠三個月后的水泥，應經過試驗后方可使用，受潮后結塊的水泥應過篩試驗后方可使用。5、抹灰用砂要求顆粒堅硬潔凈，使用前需過篩，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其他有機物等有害雜質。最好選用中砂，或粗砂與中砂混合27、摻用，細砂宜可用，但特細砂不得使用。6、常溫下抹灰完畢24h后進行灑水養護，每天灑水次數以保證其表面濕潤為準，養護3d。一般抹灰質量標準和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度3*2*用2m垂直檢測尺檢查2分格條(縫)直線度3*2*拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查3表面平整度3*2*用2m靠尺和塞尺檢查4陰陽角方正3*2*用直角檢測尺檢查5墻裙、勒角上口直線度3*2*拉5m線，不足5m 拉通線，鋼尺檢查4.7保護層砌筑 由于設計圖紙未對承臺、地梁、集水井的側壁防水層設計保護措施，我方根據公司在工程方面多年的經驗并結合本工程的特點，對側壁防水保護層采用砌筑120mm厚灰砂28、磚保護，磚保護層與防水層之間留20mm空隙填砂漿，邊砌邊填砂漿。4.7.1構造要求 1、基礎深度1500mm，構造柱每隔2m長設置一個，并設置圈梁壓頂一道；2、基礎深度1500mm，構造柱每隔2m長設置一個，每隔2m高設置圈梁一道，并設要頂一道，圈梁和構造柱設置在砌體豎直方向和水平方向的中部，配筋412，6100/200。4.7.2質量標準砌筑要求與質量標準參照磚胎膜相關要求施工。五、職業健康安全、環保措施5.1職業健康安全措施1、土方開挖工程應根據地質資料中的各項數據及圖紙要求，編制施工方案，方案中要有詳細的安全技術措施，在施工前向所有施工人員進行安全技術交底。2、土方開挖要根據土質情況進行29、邊坡設計，并在四周設置排水溝。3、土方開挖前應了解地下設施情況，向有關部門申請辦理動土證。4、挖土機作業位置地基應牢固，作業范圍內嚴禁人員通過或停留。5、及時做好土方的平衡及外運工作，防止土方過量堆放而產生的滑坡，以致造成危險。6、施工人員行為安全控制措施：（1）凡進場工人必須進行“三級”安全教育，安全操作培訓，作到持證上崗：工人要熟知本工種的安全技術操作規程。（2）特殊工種、如電工、焊工、機械工、架子工等必要經勞動安全部門專門培訓：持證上崗。（3）各工種施工前必須驚醒安全交底，班組長會同安全員對上道工序進行安全檢查，反縣隱患及時處理，反之安全事故發生。（4）工作人員要正確使用勞保防護用品和防30、護措施，進入施工現場必須戴安全帽；高空作業必須呆安全帶。安全帶應系在安全繩上，并要固定在牢固的物體上。（5）安全員建立安全檢查制度，做到日檢、旬檢、月檢，并做好安全記錄，發現問題及時整改。（6）操作者工作時應堅守工作趕為，機械工嚴禁將機械交由他人操作。（7）工作人員嚴禁酒后作業，工作時不得打鬧、嬉戲。5.2.環保措施1、加強宣傳教育，提高施工人員環保意識，加強環保管理力度，落實環保措施。2、施工現場應及時清掃、撒水，防止揚塵。3、使用現場攪拌機時，須設置污水處理設施，施工污水未經處理不得隨意排放，需要向施工場區外排放時，必須經相關部門批準方可實施排放。4、施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋散。施工垃圾要由合格消納單位組織集中消納，嚴禁隨意消納。5、大風天嚴禁篩制砂料、石灰等粉塵性材料。6、砂子、石灰、散裝水泥要封閉或加蓋集中存放，不得露天存放。7、清理現場時，嚴禁將垃圾雜物從門窗口、洞口、陽臺等處向外拋散的運輸方式，以防造成粉塵污染。8、施工現場使用或維修機械時，要有防滴、漏油措施，嚴禁將機油滴漏于地表，造成土壤污染。清修機械時，廢棄的棉絲(布)等要及時回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理。9、配備灑水車，對現場混凝土運輸車輛行走路線灑水，防止揚塵。10、對機械的噪聲控制符合國家和地方的有關規定。11、工作完畢，須將工作面、腳手板等處清掃干凈，做到工完場清料凈。