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1、目 錄一、工程概況3二、編制依據3三、工程現狀及技術難點3四、施工工藝51、工藝原理52、混凝土技術要求53、施工工藝5五、混凝土材料的控制81、設計要求：82、補償收縮混凝土103、聚丙烯腈纖維混凝土10六、質量標準及要求111、質量要求112、外觀質量123、尺寸偏差13七、后澆帶處理辦法131、模板132、混凝土封閉時間143、養護時間14八、安全、環保措施15九、成品保護15十、裂縫修補方法16一、工程概況xx大運中心主體育場是xx年世界大學生運動會主會場，位于xx市龍崗區體育新城，南側為龍翔大道，西側與銅鼓嶺相對，北側為大運路、鼓嶺路。工程總建筑面積139383.84平方米(其中主體2、育場工程建筑面積134649.70平方米,熱身賽場建筑面積4734.14平方米)，地下一層地上五層（其中F1層是半地下室），建筑物高51.30米 ，擁有61404個觀眾席位。上部主要結構型式是：看臺采用現澆鋼筋混凝土框剪結構，周邊及屋面圍護為鋼結構，基礎是天然基礎、人工挖孔樁和沖孔樁三種類型?？磁_最高點標高是32.16米（局部位置），看臺板和部分墻板是預制清水混凝土構件。部分現澆柱、剪力墻采用清水混凝土。F2及以上各層梁板沿環向設置無粘結預應力筋，F1及F2層部分框架梁設置有粘結預應力筋。設計標高0.000m相當于絕對標高50.40m。結構設計標準：1)地基基礎：甲級；2)建筑結構：上部結構的3、安全等級為一級，設計使用年限100年；3)結構抗震等級：剪力墻為一級，框架為二級（球鉸支座區域為一級）；4)結構耐火等級：一級；5）地下室防水等級一級，屋面防水等級一級。二、編制依據1、xx世界大學生運動會體育中心施工圖設計v2.1版設計單位：xxxx2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-xxxx3、混凝土膨脹劑應用技術規范 GBJ50119-20034、xx施工技術標準5、地下工程防水技術規范 GB50108-xxxx6、纖維混凝土結構技術規程 CECS 38：2004三、工程現狀及技術難點本工程地下室（B1、F1）的底板（含承臺）、 外墻和頂板以及看臺混凝土結構各層現澆樓蓋，均4、為超長混凝土結構構件。超長砼結構需在砼中摻加外加劑及聚丙烯纖維等材料。根據設計要求，在體育場B1、F1底板/承臺摻加8%的膨脹劑，B1、F1外墻摻加10%的膨脹劑，在后澆帶部位摻加12%膨脹劑；在整個地下室（B1、F1）外墻、頂板，以及B1底板混凝土除摻加上述的膨脹劑外，還需摻加聚丙烯腈合成纖維，纖維直徑為13微米，摻量為0.9Kg/m。圖一 后澆帶布置圖根據本工程的設計，每隔30-40m需留一條后澆帶，環向設有20條后澆帶，徑向設有一條整體后澆帶（圖一），以解決混凝土結構的收縮開裂問題?；炷翗嬛镩_裂是一種普遍現象，它是長期困擾建筑工程技術人員的難題。近代科學關于混凝土的宏觀、微觀的研究和5、工程實踐都說明：混凝土開裂是絕對的，不裂是相對的。雖然開裂難以完全避免，但它卻是能夠控制的，采取一些技術措施完全可以將裂縫的危害控制在一定范圍?；炷两Y構開裂的原因很多，但歸納起來有兩類：變形引起的裂縫和受力（荷載）引起的裂縫(變形裂縫其實也是應力導致開裂，起因是結構首先要求變形，當變形得不到滿足才引起應力，應力超過混凝土強度才會開裂)。據國內外的調查資料，建筑工程中混凝土的開裂，由變形變化（溫度、收縮、不均勻沉降）引起的開裂約占總數的80%以上，由荷載引起的裂縫不足20%。在變形引起的開裂中，最主要的因素是溫度變化（如環境氣溫變化、水泥水化熱、太陽輻射等）、混凝土收縮（自身收縮、失水干縮、碳6、化收縮、塑性收縮等）和地基變形（如膨脹地基、濕陷地基、地基差異沉降等）?；炷潦且环N脆性材料，拉壓強度比很低，即抗壓強度較高，而抗拉強度很低。在受到鋼筋或鄰位結構限制的情況下，混凝土膨脹時內部受壓，不易開裂，而在收縮時內部受拉，很容易開裂。四、施工工藝1、工藝原理為了抵抗混凝土在上強度伸縮時產生的應力，達到防止和減少混凝土表面伸縮裂縫的出現，在混凝土中摻加膨脹劑，使混凝土產生適量的膨脹，在鋼筋和臨位限制下，在鋼筋混凝土中產生預壓應力，可大致抵消混凝土伸縮時產生的伸縮應力，防止混凝土局部開裂。2、混凝土技術要求所有原材料均經過計量后投入攪拌機，計量偏差滿足要求（按重量計），水泥、膨脹劑、粉煤灰、7、減水劑、水1%、石2%；膨脹劑和減水劑的計量嚴格按配合比投料。3、施工工藝（1）微膨脹混凝土的試配超長結構混凝土采用強度等級為42.5MPa的水泥。微膨脹級配合比設計時，除進行常規的設計、試驗外，還增加對混凝土的限制膨脹率的設計、測試內容,摻量根據不同部位而定, 按設計要求為B1、F1底板/承臺摻加8%的膨脹劑，B1、F1外墻摻加10%的膨脹劑，在后澆帶及后澆部位摻加12%膨脹劑。1）限制膨脹率檢測通過檢測的數據確定其摻量。經檢測，確定其水中7d限制膨脹率應不小于檢測標準的2.5/萬，才具有良好的微膨脹性?？諝庵叙B護28天的限制干縮率0.03%。2）膨脹劑的摻量試驗表明提高膨脹劑的摻量，能顯著8、提高混凝土的膨脹率，摻量越低，混凝土的限制膨脹率越小。根據工程實際情況和設計要求，B1、F1底板/承臺摻加8%的膨脹劑，B1、F1頂板摻加8%的膨脹劑，B1、F1外墻摻加10%的膨脹劑，在后澆帶及其他后澆部位摻加12%膨脹劑。3）混凝土坍落度經試驗得出：混凝土的坍落度越大，在同一膨脹劑摻量下，混凝土的限制膨脹率越小。故采用泵送混凝土時，要配制抗裂性好的微膨脹混凝土，在膨脹劑摻量確定的條件下，控制好混凝土坍落度。根據泵送要求和設計要求，確定坍落度控制在12020mm之間。B1、F1底板、承臺、基礎梁的水灰比為0.45，F1外墻為0.36。4）混凝土凝結時間混凝土的凝結時間太短，水泥的水化反應較快9、，混凝土的早期收縮現象較大；混凝土的凝結時間太長，膨脹劑的膨脹能大部分消耗在塑性階段。因此，根據本工程結構情況，確定摻膨脹劑的混凝土的凝結時間控制在1015小時范圍內。（2）混凝土攪拌：混凝土攪拌采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間控制在23分鐘，嚴格控制攪拌時間，確?；炷涟韬衔锞鶆?。及時測定砂、石的含水量、以便及時調整混凝土級配，嚴禁隨便增減用水量。（3）混凝土的輸送混凝土攪拌完成后，采用固定泵泵送工藝直接輸送到作業面，以確保將混凝土最短時間運至澆筑上。（4）混凝土的澆筑1）混凝土澆灌前準備：鋼筋模板按設計圖紙安裝、綁扎、安裝要牢靠，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用海綿墊補嚴密，模板內的所有雜物必須10、清理干凈并澆水濕潤。2）混凝土澆筑采用循序推進的分層連續澆筑方法，為避免混凝土出現冷縫，每個澆筑帶的寬度均控制在2.5m以內為宜。同時嚴格控制混凝土的澆筑速度，分層澆搗，逐步推進。3）在炎熱季節施工時，避免在高溫時段進行混凝土澆筑，安排在早，晚及夜間，溫度較低的時段進行澆筑；同時也應避免在大風，大雨的條件下進行混凝土澆筑。4）膨脹型混凝土振搗必須密實，不漏振、欠振、不過振。振點布置均勻，振動器要快插慢拔。在施工縫、預埋件處，加強振搗。振搗時不觸及模板、鋼筋，以防止其移位、變形。梁的振搗點可采用“行列式”，每次移動的距離為400到600mm；板的振搗采用平板式振搗器振搗。嚴格控制振搗時間及插入深11、度，并重點控制混凝土流淌的最近點和最遠點，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。5）先后澆筑的混凝土接槎時間不能超過150分鐘（嚴格控制在初凝時間內）。6）混凝土成型后，要求表面沁水必須清除干凈。等表面收干后采用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面干縮裂縫），抹壓23遍，最后一遍要掌握好時間?；炷帘砻娲陦和戤吅?，應立即進行養護。（5）混凝土養護膨脹型混凝土的養護是保證質量的最重要的措施之一，安排專人負責養護工作?；炷翝仓螅Q向構件的表面馬上覆蓋一層塑料薄膜，水平構件覆蓋麻袋。然后長時間地澆水養護，一方面避免溫度過快降低，另一方面避免混凝12、土表面水分的過快散發。養護時間不得少于14天，潮濕養護的時間應盡量地長，養護時間不得少于一個月。1）為避免在大風、高溫天氣新澆混凝土表面過快失水和表面急劇降溫，要求即時覆蓋塑料薄膜、并在薄膜面澆水，從而防止風吹和太陽直射，保持混凝土表面的水份。2）對底板和樓板等平面結構構件，混凝土澆筑収漿和抹壓后，及時用麻袋覆蓋養護，防止表面水分蒸發，為防止混凝土受早期擾動而產生裂縫，待混凝土強度達到1.2N/mm2 后方可上人，養護時間為14天；豎向構件采取用塑料薄膜養護的方法，養護時間為14天。3）混凝土的養護時間為14天，養護時必須達到該規定的養護天數，并做好養護記錄（見表一）。表一：工程名稱養護部位混13、凝土強度等級抗滲等級抗折強度MPa施工方式水泥品種及等級外加劑名稱摻和料名稱混凝土澆筑開始時間混凝土澆筑完畢時間第一次養護時間養護方式養護天數第一次荷載時間日 常 養 護 記 錄工作日日期日平均氣溫養護方法養護人簽名見證人簽名12345678混凝土養護情況檢查結論項目專業質量檢查員： 監理（建設）單位見證員： 年 月 日混凝土養護情況記錄表GB 50204-2002五、混凝土材料的控制 1、設計要求：（1）混凝土的設計配合比為：1）F1底板、基礎梁、承臺名 稱水水泥砂石1.摻和料2.摻和料外加劑水灰比備 注材料用量（kg/m）1602817801050 78318.5800.45比 例0.5714、1.002.783.740.27760.11030.0305 混凝土的強度等級為C35、抗滲等級為P6；水泥選用廣東塔牌集團公司惠州龍門分公司塔牌水泥；砂子產地為惠州，表觀密度為2640 kg/m，堆積密度為1460 kg/m，細度模數為2.7，含泥量為1.0%；石子產地為深惠通石場，其中針片狀含量6%，壓碎指標8.6%，含泥量0.3%，最大粒徑25mm。粉煤灰產地為饒平電廠。摻和料產地為武漢，品牌為錦源牌HEA型高效抗裂防水劑，摻量為8.0%；減水劑選用xx的豐通FT型高效緩凝減水劑，摻量為2.2%。2）F1層外墻名 稱水水泥砂石1.摻和料2.摻和料外加劑纖維水灰比備 注材料用量（kg/m）15、1553347291065 814613.3690.9000.36比 例0.461.002.183.190.24250.13770.04000.0027 混凝土的強度等級為C45、抗滲等級為P6；水泥選用廣東塔牌集團公司惠州龍門分公司塔牌水泥；砂子產地為惠州，表觀密度為2640 kg/m，堆積密度為1460 kg/m，細度模數為2.7，含泥量為1.0%；石子產地為深惠通石場，其中針片狀含量6%，壓碎指標8.6%，含泥量0.3%，最大粒徑25mm。粉煤灰產地為饒平電廠。摻和料產地為武漢，品牌為錦源牌HEA型高效抗裂防水劑，摻量為10.0%；減水劑選用xx的豐通FT型高效緩凝減水劑，摻量為2.9%16、，纖維選用重慶宜筑聚丙烯腈纖維，摻量為0.9 kg/m。（2）粗骨料采用碎石，不得采用卵石，采用連續級配540mm，粗骨料的含泥量不得大于1.0%。細骨料采用中粗砂，細度模數不小于2.6。（3）采用高效減水劑，降低水用量，摻粉煤灰和礦渣，降低水泥用量。（4）混凝土的中心溫度與表面溫度的差值不得大于25。混凝土表面的溫度與大溫度的差值不得大于25。（5）混凝土的塌落度為12020mm。（6）超長結構樓蓋（含底板）、外墻混凝土等級采用60天（R60）強度，施工時不得隨意提高強度等級。（7）采用高性能膨脹劑，補償收縮混凝土水中養護14天的限制膨脹率0.015%，（后澆帶0.025%），水中養護14天17、，空氣中養護28天的限制干縮率0.03%。（8）粉煤灰摻量：B1、F1底板、承臺、基礎梁的摻量為14.04%，B1、F1外墻的摻量為13.92%。 2、補償收縮混凝土（1）材料的質量 工程的混凝土是在東大洋混凝土有限公司攪拌好后，由混凝土運輸車集中運輸到現場，再由混凝土泵車泵到工程部位。 （2）材料的拌合混凝土原材料按重量計的允許偏差應不超過下列規定： 水泥、外加劑摻和量2%； 粗細骨料3%； 水2%攪拌混凝土時，應根據砂石的實際含水率按配合比做適當調整。攪拌的順序為石子水泥砂，攪拌均勻后加入水，并同時添加外加劑。攪拌時間不低于120s。通過充分攪拌，使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致。18、攪拌后，應檢測混凝土的塌落度，膨脹泵送混凝土的塌落度應控制在設計要求的12020mm。3、聚丙烯腈纖維混凝土 （1）材料的質量 聚丙烯纖維混凝土材料的質量同膨脹混凝土，是在其基礎上添加聚丙烯纖維。在混凝土中摻入聚丙烯纖維，由于其在混凝土內部構成一種均勻的亂向支撐體系，從而產生一種有效的二級加強效果。聚丙烯纖維的亂向分布形式可削弱混凝土的塑性收縮，收縮的能量被分散到無數的纖維絲上，從而有效地增強混凝土的韌性，減少混凝土初凝時收縮引起的裂紋和裂縫。同時，無數的纖維絲在混凝土內部形成的亂向撐托體系可以有效阻礙骨料的離析，保證混凝土早期均勻的泌水性，在混凝土凝結的過程中，當水泥基體收縮時，由于纖維這些19、微細配筋的作用而消耗了能量，可以抑制混凝土開裂的過程，有效地減少混凝土干縮時所引起的微小裂縫，提高混凝土的韌性。從而阻礙了沉降裂紋的形成。聚丙烯纖維在混凝土中的摻量應為0.9kg/m。 （2）混凝土的拌合攪拌時采用將纖維、水泥、粗細骨料先干拌而后加水濕拌的方法，干拌時間不宜少于30秒，為確保拌和物均勻，攪拌時間宜比普通混凝土延長15-30秒，即達到135-150秒。（3）材料檢驗進入施工現場的混凝土材料，要求混凝土供應商嚴格按0.9kg/m摻和，試驗部門現場進行抽檢、取樣、送質監部門檢驗。六、質量標準及要求1、質量要求混凝土進入施工現場應按規定進行檢驗和試驗。配合比需經監理，設計單位復核后方可20、實施。（1）強度：預拌混凝土的強度應符合混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107-87的規定并按規定留置試塊。試塊留置方法：用于施工過程的試塊，常溫按規范留置（包括標養和同條件達到600天）；冬期施工每層每段至少留四組，剪力墻、柱每層每段取至少（按規范要求增加）標養一組、同條件兩組（其中一組為檢驗砼強度達到臨界強度4MPa試塊，作為豎向結構拆模及撤除保溫的依據），同條件轉入常溫28天一組；頂板、梁、樓梯每層每段（按規范要求增加）再增加一組檢驗分別為達到設計強度100試塊，作為水平結構拆模依據。其中抗滲試塊，每單位工程留置不少于2組試塊。（2） 塌落度：在入泵點測得的混凝土塌落度與不應超過合同規定的21、塌落度之差（20mm）。混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土塌落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100 m時，其取樣檢驗也不得少于一次。（3） 含氣量：含氣量與合同規定值之差不應超過1.5%，取樣檢驗頻率應按合同規定執行。（4） 混凝土拌合物的含堿總量和氯化物總含量應符合下表規定。部位構件環境類別最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量最大堿離子含量地上除下述以外構件一類060225kg/m30.06%3.0kg/m3水池、看臺板、衛生間、淋浴間二a類060250kg/m30.06%3.0kg/m3地下B1、F1頂板之室內部分一22、類050250kg/m30.06%3.0kg/m3F1頂板之室外部分二a類050（水膠比0.5）280kg/m30.06%3.0kg/m3B1及F1之外墻、底板五類050（水膠比0.5）300kg/m30.06%3.0kg/m32、外觀質量1）主控項目：現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案2）一般項目：現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方23、法：觀察，檢查技術處理方案。3、尺寸偏差1）主控項目：現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。檢查數量：按樓層、施工區段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%。七、后澆帶處理辦法1、模板（1）、地下室外墻設后澆帶：結構超長，為防止混凝土收縮開裂，外墻設置有后澆帶。考慮到24、后澆帶外來的水壓力，土壓力，混凝土墻板后澆帶外側砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑，外側用混合砂漿抹平壓光，然后回填土。后澆帶兩側的模板利用快易收口鋼網代替，支護采用短鋼筋固定。做法詳見圖二。（2）、底板后澆帶：底板后澆帶模板，考慮到地下的水壓力，根據設計后澆下部的墊層混凝土采取補強措施，局部加深100，用100厚的鋼筋混凝土補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊層?；炷梁鬂矌蓚茸鞣ㄍ瑝w后澆帶相同。（3）、樓板后澆帶：后澆帶兩側模板采用快易收口鋼網支設，板底支撐在后澆帶兩側設置快拆體系，保證板底模拆除后，后澆帶的兩側支撐仍然保留且為獨立體系。安裝體系見圖三。圖二 地下室外墻后澆帶示意圖圖三 樓25、板模板支設示意圖2、混凝土封閉時間待底板（F1外墻、頂板）混凝土澆筑完成60天后，封閉后澆帶混凝土，封閉時，選擇低溫時段進行混凝土澆筑，多選擇在早、晚時段，以保證混凝土的工程質量。3、養護時間后澆帶混凝土的養護時間要求為14天，潮濕養護的時間盡量的延長，不得少于一個月，過程中做好混凝土養護記錄。八、安全、環保措施1、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。2、現場嚴禁吸煙。3、嚴禁上下拋擲物品。4、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。6、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。726、泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。8、作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。9、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。面料桿的折疊收縮按順序進行。10、將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。11、作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。九、成品保護1、在已澆筑的混凝土強度達到臨界強度（1.2MPa）以后，才準上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。2、豎向構件的側面模板，應在27、混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般夏季為8h，冬季為10h，具體時間還需根據預拌混凝土攪拌站提供的情況調整。超長構件、防水構件不得過早松模、澆水。3、已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步面陽角上滿鋪1.8厚的膠合板，以防破壞其棱角。4、已澆筑好的門洞口及柱四角在1.5m高范圍內用30mm寬多層板護角進行護角處理，防止外力撞擊而破壞其棱角。5、混凝土澆筑時，支設泵管用的馬凳，底面必須焊50mm50mm50mm鋼板，以防破壞混凝土和模板。派專人看鋼筋，對錯位的鋼筋及時糾正處理，保證墻體鋼筋位置及間距正確。十、裂縫修補方法 1、當裂縫寬度為0.20.3mm時，采用28、低壓注漿法對混凝土裂縫進行修補。修補工序如下：裂縫清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面。 當裂縫數量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。 2、寬度小于0.2mm時采用涂膜封閉法對微細裂縫進行修補，工序為：清掃刮膩子涂刷底層涂料涂刷主層涂料涂罩面層。 混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷先用膩子（混凝土修補膠：粉料=1：1.82.0）填充補平，待干后用砂布磨平，再進行底層涂刷（混凝土修補膠：粉料=1：0.70.8），涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質和團塊。主層涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且兩次涂刷方向最好是相互垂直。