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1、章 力,xx酒店項目鋼結構施工方案交底匯報,以奮斗者為本 為擔當者擔當,目 錄,工 程 概 況,施 工 組 織,安 全 生 產,6,技 術 質 量,工 程 概 況,編制依據,編制依據,1.1 項目地理位置,本項目總占地面積1.18萬平方米，總建筑面積11.3875萬平方米。,項目性質：超五星級酒店,建設單位：監理單位：結構設計單位：總承包單位：,1.2 項目介紹,工程名稱：xx酒店項目,鋼結構概況,1.3 鋼結構總體介紹,1、塔樓、餐廳裙房、宴會廳裙房均分布有鋼結構。2、塔樓結構為勁性結構，裙樓為鋼框架結構，總用鋼量約為11600t。3、材質主要為Q345B，鋼板厚度40mm時采用Q345GJ2、B，最大板厚達80mm。,1.4 塔樓鋼結構介紹,塔樓地下5層，地上39層（不含屋面層），塔樓頂標高為+157.10m，采用框架核心筒結構體系。塔樓由2根H型鋼勁性鋼柱、32根H型勁性鋼柱和327根H勁性鋼梁組成，用鋼量約3900t。,塔樓“A”字形斜柱分布在F1層斜至F14層，在F14層斜柱合攏，斜度為79度，此處勁性鋼結構總重量約為612 t。斜勁性柱尺寸為2m*2.5m,1.2m*1.2m,1.2*1.6m，3種規格共10根，勁性梁為1.2m*1.2m。,1.5塔樓鋼結構介紹,A字結構概況,桁架層結構（F2屋面）,標準層結構（F1F2）,地下室結構（B4B1）,+21.70,+12.903、,-0.10,-19.60,桁架跨度約54m,1.6 宴會廳鋼結構介紹,宴會廳裙樓地下5層，地上5層，屋面高度為+21.70m，采用鋼框架結構體系，鋼柱64根，鋼梁1600根，用鋼量約6000t。其中，54米大跨位于此處，共2榀桁架，由箱型鋼柱、H型鋼梁以及箱型鋼支撐組成。,桁架層結構（屋面）,吊柱層結構（F2F3）,標準層結構（F1F1M）,地下室結構（B1MB1）,+27.70,+7.50,+23.70,-4.60,桁架跨度約28.8m,1.7 餐廳鋼結構介紹,裙樓地下5層，地上5層，屋面頂高度為27.70m，采用鋼框架結構體系，鋼柱21根，鋼梁894根，用鋼量約1700t。吊柱10根，屋4、面主桁架共2榀，次桁架5榀，由箱型鋼柱、H型鋼梁以及箱型鋼支撐組成。,1.8典型鋼結構節點,H型組合鋼柱對接節點,勁性H型柱梁節點,箱型鋼柱對接節點,箱型鋼柱與鋼梁節點,梁上起柱節點,下弦節點,上弦節點,施 工 組 織,2.1 施工總流程,8.30,10.30,8.30,9.30,地下鋼結構，塔樓、裙房同時施工；地上鋼結構，先塔樓，再宴會廳裙房，后餐廳裙房。,9.30,2.2 施工場布,地下施工階段吊裝設備布置圖,地下室鋼柱為一層一節進行安裝。根據地下室實際情況并考慮工程經濟效益，布置三臺塔吊進行施工。地下室塔樓、裙樓鋼柱采用1#塔吊（TC75/25-12）、2#塔吊（TC6015-10）、35、#塔吊（TC6015-10）及100t汽車吊進行安裝。,2.2 施工場布,地上施工階段吊裝設備布置圖,施工至地面以上時，現場計劃布置四臺塔吊配合鋼結構吊裝。塔樓鋼結構外框勁性柱根據重量分為12層每節進行吊裝，由1#塔吊（SPT7525-18）和2#塔吊（SP7525-18）吊裝。對于組合柱較重構件使用100t汽車吊進行安裝。裙樓鋼結構3#塔吊（STT293-12）、4#塔吊（JCD260-16）和2#塔吊（SP7525-18）共同進行安裝。局部超重桁架、鋼梁、鋼柱采用100t汽車吊進行安裝。,塔樓鋼結構施工,2.3 A架施工,宴會大跨度桁架施工動畫演示,2.4 宴會廳桁架施工,餐廳吊柱-桁架動6、畫演示,2.5 餐廳桁架施工,技 術 質 量,3.1 質量管理目標,3.2 質量保證體系,項目部建立了以項目經理為首的質量保證體系，明確了從項目經理到一般管理人員的質量管理職責，在施工過程中，不同的施工階段進行動態的管理和調整，確保了質量保證體系運轉正常。為保證質量目標實現，項目部配備了1名專職質量管理人員。,3.3明確崗位職責,按公司要求建立了質量責任制，每個管理人員都簽署了責任書。統一張貼懸掛項目部各人員的崗位職責，明確個人崗位及職責，增強個人責任感。,簽訂質量責任書,3.5 加工廠質量管理,原材尺寸核對,出廠構件尺寸復核,控制措施：1、做好各項技術方案交底，加強廠內工人質量意識；2、從源7、頭抓起，派專人駐廠監造；3、制定專項工藝流程，嚴格按照工藝流程加工；4、嚴格控制零部件下料及構件組裝精度；5、在焊接過程中，增加約束措施，嚴格控制焊接變形；,3.6現場質量管理,每批構件進場，由項目部組織監理單位、質檢人員以及施工班組對構件進行車上驗收。安裝前，對構件關鍵部位進行再次檢查、驗收，合格后方可安裝。,裙樓構件安裝前尺復核,塔樓進場構件尺寸復核,三方對進場構件進行檢查,3.6現場質量管理,現場焊縫探傷,焊縫探傷報告,加工廠及現場的制作安裝，都進行了焊接工藝評定，明確焊接參數和焊接方法。焊縫檢測及相應報告，均與進場構件、現場安裝同步進行。,焊接工藝評定,安 全 生 產,4.1 項目目前8、形象進度,1、塔樓10節鋼柱（7F-8F結構）施工已完成，共完成1774 t。2、裙樓正負0結構施工完成75%，共完成748 t。,4.2 鋼結構計劃工期節點,4.3 項目進展情況,2016.4.14,鋼結構首吊,2015.11.27,裙房首層鋼梁安裝,塔樓F2層組合柱安裝,2016.6.4,2016.7.14,塔樓F6層組合柱安裝,4.5 構件進場計劃,根據制定的方案及計劃，合理制定構件需求計劃，發至加工廠。因本項目地處市中心，構件車需晚上才能通行，故構件提前一天晚上進貨卸車，白天進行吊裝。構件制作廠家提前加工構件，積極配合材料的按計劃進場。,現場夜間安裝鋼柱,現場鋼柱卸貨,鋼構制作廠,4.6 安全防護,勞動防護用品配備齊全,定型化爬梯,4.7 吊裝作業,吊裝前，吊裝區域內拉警戒線、吊索具、定型化爬梯、鋼絲繩檢查、旁站監控與記錄,4.8資料完善情況（安全教育與交底）,制定制度，并落實安全教育和安全技術交底,每天的清晨班組會議,4.9 安全隱患整改情況,項目部定期組織安全檢查，對不符合安全規范和有安全隱患的現象進行記錄和整改，必要時對違反安全規定的勞務人員進行安全技術交底再教育，杜絕類似違規現象再次發生。,整改前（壓力表玻璃片缺失）,整改后（已更換成完好壓力表）,匯 報 完 畢！,