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1、工業企業安全檢查要點,工業企業涉及的行業,重工業 電力、燃氣及水的生產和供應業、航空航天器的制造業、通用設備制造、專業設備制造、醫藥制造業、金屬制品業、交通運輸設備制造、木材加工業-輕工業食品制造業、農副食品加工、飲料制造業、紡織業、家具制造業、家用電器制造業、日用所料制品、紡織業、工藝品制造-,企業職工傷亡事故,冒頂片幫透水放炮火藥爆炸瓦斯爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其它傷害,為什么,小隱患往往釀成大事故！,鐵釘缺，馬蹄裂；馬蹄裂，戰馬蹶；戰馬蹶，騎士跌；騎士跌，軍團削；軍團削，戰士折；戰士折，帝國滅。,西方有一段民諺：,小事件足以改變歷史！,2003年2月1日美國哥倫比亞號航天飛2、機墜毀,當前傷亡事故中，因不可抗拒的自然災害或目前技術還不能解決的原因而造成的事故極少，絕大多數屬于責任事故。其中90%以上的事故發生在基層班組，90%以上的事故是由于人的不安全行為和設備隱患沒能及時發現、消除等因素造成的。,事故發生的主要原因分析,人的不安全行為表現、物的不安全狀態,1.1 操作錯誤，忽視安全，忽視警告1.2 造成安全裝置失效1.3 使用不安全設備1.4 手代替工具操作1.5 物體存放不當1.6 冒險進入危險場所1.7 攀、坐不安全位置1.8 在起吊物下作業、停留1.9 機器運轉時進行維修清理等作業1.10 有分散注意力行為1.11不佩戴或不正確佩戴勞動防護用品1.12 不安3、全裝束1.13 對易燃、易爆等危險物品處理錯誤,2.1 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷2.2 設備、設施、工具、附件有缺陷2.3個人防護用品用具缺少或有缺陷2.4 生產（施工）場地環境不良,物的不安全狀態,1.1操作錯誤、忽視安全、忽視警告,2009年7月，某建筑施工公司罐車司機華某在罐車罐體仍在旋轉的情況下，爬到罐口清理罐口內殘余的混凝土時，頭部被卷入罐車內，當場死亡。,事故案例：未關閉設備進行清理作業,1.1操作錯誤，忽視安全，忽視警告,1.4 手代替工具操作,1）用手代替手動工具2）用手清除切屑3）不用夾具固定、用手拿工件進行機加工,1999年8月17曰上午，浙江一注塑廠職工江某正在4、進行廢料粉碎。塑料粉碎機的人料口是非常危險的部位，按規定，在作業中必須使用木棒將原料塞人料口，嚴禁用手直接填塞原料，但江某在用了一會兒木棒后，嫌麻煩，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也沒出什么事，所以他覺得用不用木棒無所謂。但這次，厄運降臨到他的頭上。右手突然被卷入粉碎機的入料口，整個手都面目全非。,事故案例：用手代替工具操作,1.5 物體存放不當,指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等存放位置不當或清理不及時。,事故案例：2005年6月15日14時左右，旋開蓋分廠員工在沖床4號線邊上行走時，右腳將地面上的廢條料帶起割傷左腳肌腱，導致左腳肌腱斷裂。,慘不忍睹！,2007年5月21日上5、午10時40分左右，江蘇如皋某公司鈑金工司某在氧氣動能管道鐵平臺拆卸氧氣表時（此鐵平臺位于一臺門式起重機北側軌道處，距軌道僅230），正在吊運管子的門式起重機啟動后并由西向東開過來，司某站在鐵平臺沒有及時觀望，并采取避讓措施，被卷帶進鐵平臺和龍門行車間空檔，擠壓致死。,事故案例：未及時觀望導致的事故,1.6冒險進入危險場所,1.12 不安全裝束,1）在有旋轉零部件的設備旁作業穿過肥大服裝2）操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套3）其它,事故案例：分散注意力行為造成的事故,2008年10月11日，某工廠機修車間員工因工作服未干，臨時穿了一身寬松的衣服，在進行轉向軸加工時，由于衣服未扎緊，在轉身取物品6、過程中，衣服不慎被高速轉動的工件纏繞，導致大量出血死亡。,2006年8月2日7時10分，某金屬制品廠員工在波剪1號線維修調試作業時，衣服被卷入設備齒輪（設備調試狀態時未安裝齒輪防護罩），造成左胸部皮膚大面積擠壓傷。,事故案例：無安全防護裝置,2.1 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷,2001年5月18曰，四川廣元某木器廠木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸為300X25X3800毫米，李某進行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端頭時，遇到節疤，木板抖動，李某疏忽，因這臺刨床的刨刀沒有安全防護裝置，右手脫離木板而直接按到了刨刀上，瞬間李某的四個手指被刨掉。,工業企業安全生產重點檢查內容,（一7、）安全生產責任制的檢查,1.是否建立健全：主要負責人及其他負責人的安全生產責任制職能部門及其負責人的安全生產責任制車間、班組及其負責人的安全生產責任制其他崗位及從業人員的安全生產責任制。2.責任制的內容是否與該企業現行的組織機構、職能相對應，是否做到縱到底，橫到邊。,（二）安全生產規章制度和操作規程的檢查,1.檢查該企業是否根據企業實際情況及時補充、修訂和完善本單位安全生產規章制度，并保障規章制度落實。2.是否根據企業設備的特點、技術要求，制定了涵蓋不同工種、崗位的操作規程，其針對性、可操作性是否強，是否存在照搬照抄的現象。3.對從業人員的教育和培訓是否包含本單位規章制度和操作規程的內容。,（8、三）生產安全事故應急救援預案的檢查,1.是否根據生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則(AQ/T9002-2006)的要求制定了符合本單位實際的應急救援預案，并報安監部門備案。2.查看該單位制定的應急救援預案是否具備可操作性；是否建立了應急救援組織，配備了必要的應急救援器材、設備。3.是否定期組織應急救援演練。一般每年至少應演練一次，并有相應的應急演練文字記錄和影像資料。,（四）安全管理機構設置和人員配備的檢查,查看該企業安全生產管理機構和配備安全生產管理人員的正式任命文件。（生產法第21條）,（五）從業人員的安全生產教育和培訓,（六）特種作業人員的問題。,1.查看特種作業人員臺賬，了解該企9、業特種作業人員的數量、種類、持證情況。2.抽查作業現場正在進行特種作業的人員是否持有特種作業操作資格證書，如發現未持證，應當場將其姓名、性別、車間和作業崗位等情況進行核實，拍照固定證據，并將該情況如實填寫到責令限期整改指令書中，在指令書上應明確未取得特種作業操作資格證書前，不得上崗作業；,（六）特種作業人員的檢查,（七）生產經營項目、場所、設備發包或者出租的檢查,（八）勞動防護用品的檢查,安全檢查的方法,記錄要詳細內容要具體描述要準確,安全檢查的技巧,（1)切削加工機械主要隱患：a 操作者違章作業或未按規定穿戴勞動防護用品；b 機床本身有缺陷，如沒有安全保險裝置或安全防護裝置、零部件損失或失靈10、；c 工件裝卡不牢，模具破裂，工件、工具飛出傷人。飛濺的切屑傷人；d 工作場地照明不良，溫、濕度不合適，地面有油、水、乳化液等。,（一）檢查重點機械傷害事故隱患,（2）沖壓作業機械,（一）檢查重點機械傷害事故隱患,無安全裝置或安全裝置失效，導致事故發生;停機檢修時，未采取保護措施，機器突然啟動發生事故;多人操作，動作不協調，發生誤操作;違反操作規程，在壓力機正要運行時，用手進入模內進行調整作業;身體不適、疲憊、體力不支發生誤操作;,3）起重運輸機械,（1）吊具失效；（2）操縱系統失靈或安全裝置失效而引起的重物的沖擊和夾擠；（3）構件強度不夠導致的事故，如塔式起重機的傾倒（4）電器損壞而造成的觸11、電事故；（5）因啃軌、超磨損、或彎曲造成的橋式起重機出軌事故等。,（一）檢查重點機械傷害事故隱患,（一）檢查重點機械傷害事故隱患,（一）檢查重點機械傷害事故隱患,是否根據易引起事故的類別在生產經營場所和有關設備、設施上設置符合安全標志及其使用導則(GB2894-2008)要求的安全警示標志。是否在車間作業現場的地面、車間出入口處等設置安全避險標線或安全出口標志。,（二）現場警示標志的檢查,禁止標志,指令標志提示標志,警告標志,1.氣瓶是否儲存在專用倉庫中，倉庫是否設置了足量的消防器材，是否根據儲存氣體的理化性質設置了安全警示標志。2.空、實瓶是否分開放置，二者之間的距離是否符合要求(應保持1.12、5m以上的距離)。3.安全附件是否齊全(爆破片、安全閥、易熔塞、瓶閥、瓶帽、防震圈等)。4.氣瓶外觀顏色是否符合要求(氧氣瓶：天藍色，氫氣：淡綠色，氨氣：淡黃色，氯氣：深綠色，氬氣：灰色，空氣：黑色，二氧化碳氣：鋁白色，乙炔氣：白色)。,（三）工業氣瓶的檢查,5.現場使用的氣瓶，立放時是否設有可靠的防傾倒裝置或措施。6.同一作業點氣瓶放置是否符合要求(應不超過5瓶);若超過5瓶但不超過20瓶是否設有防火防爆措施或單獨的儲存間。7.現場使用的氣瓶是否靠近熱源;可燃、助燃氣瓶與明火距離是否符合要求(一般不小于10m)。,（三）工業氣瓶的檢查,檢查在用管道漆色、色環、流向指示等標志是否明顯、醒目，并13、符合相關要求。（工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識-GB7231-2003）檢查架空管道的支撐、吊架等構件是否牢固可靠，是否設置限高標示。,（四）在用管道的檢查,變配電間門是否向外開啟，高壓間門是否向低壓間開，相鄰配電間門是否雙向開，門是否為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。門、窗、自然通風的孔洞、架空線路進出孔是否采用金屬網和建筑材料封閉(金屬網孔應小于10mm 10mm)。加設遮欄、護板、箱閘，安全距離是否符合規定;遮攔高度是否符合要求(不低于1.7m)，固定式遮攔網孔是否符合要求(不應大于40mm40mm)。是否懸掛有國家電力統一標準、明顯醒目的警示標志，電力設備操作手柄或機構上14、是否設有操作提示標志。電纜溝蓋板是否齊全，是否有和外部連通的孔洞，,（五）變配電系統的檢查,電源線、焊接電纜與焊機連接處的裸露接線板是否采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸。焊機外殼是否設有接地或接零保護。焊機一次側電源線長度是否符合要求(不應超過3m，一次線不得在地面拖拽使用);焊機二次線連接是否緊固，無松動，二次線接頭是否符合要求(不超過3個);是否使用廠房金屬結構、易燃易爆氣體管道、軌道等作為焊接二次回路使用。焊機使用周圍是否有易燃易爆物品，間距是否符合要求(與焊接作業點火源距離不小于10m)。,（六）電焊機的檢查,點擊觀看,（七）倉庫的檢查,防火制度、消防設施標志、防火15、標志齊全;按標準配備消防器材的數量和種類，位置擺放合理，便于取用;防火通道暢通，無封死和堵塞現象。,車行道寬度不小于3.5m，人行道寬度不小于1m;物品存放穩妥，便于移動，堆垛高度不得超過2m，砂箱、料箱堆放高度不超過3.5m;物品存放區域一般不超過100m2;垛與垛間距不小于1m，剁與墻間距不小于0.5m，垛與梁、柱間距不小于0.3m。,安全隱患查找焊接車間,安全隱患查找磨削車間,安全隱患查找加工車間,慧眼查隱患,鍛煉慧眼為安全生產保駕護航,附：自學,3.1安全防護措施不到位,3.1安全防護措施不到位,55,3.2缺乏安全標識或不規范,56,3.2缺乏安全標識或不規范,57,3.3消防安全管理不到位,58,3.3消防安全管理不到位,3.4 倉庫安全管理不到位,60,3.5危險物品管理不到位,61,3.5危險物品管理不到位,62,3.6現場用電安全不規范,63,3.6現場用電安全不規范,64,3.7 現場5S管理不到位,65,3.8作業環境存在不安全因素,66,3.8作業環境存在不安全因素,67,3.9特種設備管理不符合要求,68,3.10 危險源管理不到位,69,尾氣排放管位置,3.11勞動防護用品不符合要求或未配備,70,3.11勞動防護用品不符合要求或未配備,71,3.12人員“三違”,72,3.12人員“三違”,73,