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1、設備安全培訓教材,內(nèi)容綱要,前言,1,操作人員的,2,設備的使用、防護,3,常用機械設,4,機械或作業(yè)裝置的危,5,不安全行為及,6,檢,7,常見的檢修傷害,8,前言,1,培訓目的,1、保持設備良好的技術狀態(tài)和工作能力、保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。2、讓使用工段掌握設備使用與維護的基本技能，便于工段內(nèi)持續(xù)教育的開展和技能傳承,流程,新設備/新工藝評估,設備的防護裝置是否到位,供應商培訓,設備驗收,危險源/環(huán)境因素識別,更新培訓教材,編制作業(yè)指導書,培訓考核,編制設備點檢表,上崗操作,日常點檢,供應商培訓,設備供應商應與設備同時提供該設備在運輸、貯存、安裝、使用和維修等技術文件中必要的環(huán)境職2、業(yè)健康安全相關資料，并對設備作業(yè)人員進行必要的培訓，培訓內(nèi)容包括：1）設備作業(yè)過程環(huán)境影響、職業(yè)病危害因素、危險源。2）設備作業(yè)人員從業(yè)要求和資格3）設備作業(yè)人員作業(yè)過程應配備的勞防用品；4）設備作業(yè)需要進行的相關申報；5）設備檢驗方式及周期；6）其他必要培訓由設備使用部門提出。,操作人員的培訓及管理,2,操作人員的培訓及管理,操作人員的教育培訓和考核：新進員工上崗前應進行培訓，老員工調(diào)任新設備操作前也要進行安全技術與業(yè)務技術培訓，并經(jīng)應知、應會考核合格后才能操作設備。應知、應會培訓和考核內(nèi)容：設備的結構原理、傳動系統(tǒng)及性能；設備的潤滑、冷卻系統(tǒng)及正確的潤滑冷卻方法；設備各部位的儀表、安全裝置3、和附件的作用及其正確使用方法；設備的最高負荷能力及安全限量；設備的操作規(guī)程、操作方法、維護保養(yǎng)要求、點檢部位及檢查方法；設備的應急處理；應知考核合格后。再由熟練的操作人員帶領一段時間應會操作，經(jīng)考核合格后發(fā)給操作證。特種設備的操作人員還必須經(jīng)過市安全管理監(jiān)督局的培訓，領取特種設備操作證后才能操作設備。,1、操作人員應通過三級安全教育及崗位培訓考核等，對所使用的設備做到“三好”、“四懂”、“四會”和“五項紀律”，做到持證上崗、持證操作。管好：管好設備。指管好自己操作的設備，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防護裝置和管線的完整和可靠。用好：用好設備。指嚴格遵守操作規(guī)程，執(zhí)行維護保養(yǎng)制度，4、正確合理使用設備，不帶病運轉(zhuǎn)、不超負荷使用，不在設備上亂堆、亂放工具和加工零件。修好：修好設備。按期完成一級保養(yǎng)，配合維修人員做好二保，設備大修時要參與，熟悉設備結構和性能，掌握一般修理技術。四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途。,操作人員的培訓及管理,會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，并熟悉加工工藝，正確使用工裝，不超負荷使用設備。會保養(yǎng)：熟悉設備的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作設備的油質(zhì)、油量、換油周期；按規(guī)定做好設備的潤滑和冷卻；設備內(nèi)外無油垢、無臟物，無銹蝕、無碰劃傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣；控制系統(tǒng)靈敏可靠，設備四周清潔。會檢查：熟悉設備檢查的注意事項、基5、本知識、精度標準、檢查項目；能熟練應用和檢查設備的儀表、儀器、量具、檢測工具是否正常。會排除故障：在熟悉設備性能、一般原理、零部件組合情況的基礎上，能鑒別設備的異常聲響和異常情況，及時判斷設備異常部位和原因，并能排除一般故障；在設備一旦發(fā)生故障或事故時，能應急處理，防止事故擴大，及時報告有關部門檢查、分析原因，并采取相應措施。,操作人員的培訓及管理,五項紀律：1、憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程。2、經(jīng)常保持設備清潔，并按規(guī)定加油。3、多班制人員應遵守設備的交接班制度。4、按定置管理要求管理好工具、附件。5、發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能處理的問題應及時通知有關人6、員檢查處理。,操作人員的培訓及管理,2、嚴格按操作規(guī)程進行設備的維護保養(yǎng)、啟動、運行與停車。3、必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。4、嚴格執(zhí)行交接班制度。5、保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。6、操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。已處理或未處理的缺陷均需記于運行記錄上，并向下一班交代清楚。,操作人員的培訓及管理,操作人員的培訓及管理,優(yōu)秀操作者應具備的條件,設備的使用、防護、驗收及檢查,3,設備的使用、防護、驗收及檢查,設備使用：1、發(fā)現(xiàn)缺陷及時消7、除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并協(xié)助設備維修予以消除。2、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。3、未經(jīng)設備管理部批準，不得將設備上的配套件拆件使用。設備防護：1、設備因意外啟動可能危及人身安全時，必須配置起強制作用的安全防護裝置。必要時，應配置兩種以上互為聯(lián)鎖的安全裝置，以防止意外啟動。2、設備防護措施應保證設備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部份進入危險區(qū)，或進入危險區(qū)時保證設備不能運行或作緊急制動。,3、當動力源因故偶然切斷后又重新自動接通時，控制裝置應能避免生產(chǎn)設備產(chǎn)生危險運8、轉(zhuǎn)。防護罩：設備零部件屬于高速旋轉(zhuǎn)、高溫、帶電、或可能造成砸傷、切割、刺穿等崗位員工傷害的，應配置具有足夠強度、剛度和合適形狀、尺寸的防護罩。1、防護罩結構和布局應設計合理，使人體不能直接進入危險區(qū)域。2、防護罩應有足夠的強度、剛度，一般應采用金屬材料制造。3、防護罩表面應光滑無毛刺和尖銳棱角，不應成為新的危險源。4、防護罩不應影響視線和正常操作，應便于設備的檢查和維修。5、防護罩應盡量采用封閉結構，當現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結構時，其安全距離和網(wǎng)眼的開口寬度應符合要求。,設備的使用、防護、驗收及檢查,設備驗收：設備試運行之前，設備的安全要求進行驗收。驗收除了安全防護裝置，還包括電氣安全部分，如下要求9、：1）現(xiàn)場安裝的開關、插座、插座蓋不脫落，一旦發(fā)現(xiàn)有脫落及時整改。2）現(xiàn)場安裝的電線完整，如電線外殼有破損，要及時用絕緣膠帶包裹完好，并加裝套管。3）現(xiàn)場臨時用電的布線，電線不可橫穿以避免人員進出絆倒。4）現(xiàn)場電線布置整齊，如電線凌亂要整理好并用扎帶將過長的電線固定。5）控制柜和配電柜要上鎖，嚴禁放雜物。,設備的使用、防護、驗收及檢查,設備的檢查：設備及管線的結合部位用肉眼觀察不結焦、不冒煙、無滲漏、無痕跡；焊接或連接部位或儀表工藝管、空氣管連接處用肥皂水試漏，無氣泡；真空部位用薄紙片測試，應無吸附的感覺；所有排污、沖水及生活用水的閥門，在關閉狀態(tài)下不漏水、不漏氣視為不漏。通過上述一系列的檢查10、，使所有的偶發(fā)故障的苗頭及不正常狀態(tài)能及早發(fā)現(xiàn)并立即查清原因，及時調(diào)整處理，盡快使機器設備恢復正常功能與安全運行。發(fā)現(xiàn)異常情況，應做緊急處理。并向車間領導及設備維修人員及時報告，同時將檢查情況和處理結果詳細記錄在操作記錄上。,設備的使用、防護、驗收及檢查,常用機械設備操作安全,4,1、沖壓作業(yè)安全：常見事故：沖壓工作最常見的事故是手指被切斷，另外還有：工件被擠飛傷人。齒輪或傳動機構將操作人員絞傷。模具起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。沖模或工具崩碎傷人。事故原因：私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導致事故發(fā)生。停機檢修時，未采取保護措施，機器突然啟動發(fā)生事故。多人操作，動作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作。違11、反操作規(guī)程，在壓力機正要運行時，用手進入模內(nèi)進行調(diào)整作業(yè)。身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作。,常用機械設備操作安全,安全操作壓力機每日作業(yè)前，檢查沖壓機（離合器、制動器、安全裝置），出現(xiàn)問題應立即進行修補，保證完好。整理好工作空間，將一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到開關上，造成沖床突然啟動發(fā)生事故。依照安全操作規(guī)程進行作業(yè)。整理好機器周圍空間，地上雜物沖洗清理干凈，以防工作時滑跌或絆倒。停機檢修或因其他原因停機時，應使用安全片或安全塞防止意外滑動事故，并在明顯處掛牌警告。絕對不能私自拆除安全裝置或使其功能失效。服裝要整齊，使用指定的作業(yè)工具和勞保用品（安全帽、手套、工夾具等）。兩人12、以上共同作業(yè)時，需設置兩個以上開關，同時啟動時才能有效。身體不適、疲憊時，禁止作業(yè)。定期檢修安全裝置。,常用機械設備操作安全,2、金屬切削加工安全：常見事故：刺割傷。操作人員使用較鋒利的工具刃口，如工藝設備部正在工作著的車、銑、刨、鉆等機床的刀鋸，就像快刀一樣，能對未加防護的人體部位造成極大傷害。物體打擊。車間的高空落物，工件或砂輪高速旋轉(zhuǎn)時沿切線方向飛出的碎片，往復運動的沖床、剪床等，可導致人員受到打擊傷害。絞傷。機床旋轉(zhuǎn)的皮帶、齒輪和正在工作的轉(zhuǎn)軸都可導致絞傷。燙傷。切削加工下來的切削崩濺到人體暴露部位上導致人員燙傷。金屬切削加工安全操作穿緊身防護服，袖口不要敞開。留長發(fā)的，要戴防護帽。操13、作時不能使用手套，以防高速運轉(zhuǎn)的部件絞纏手套而把手帶入機械，造成傷害。,常用機械設備操作安全,在機床主軸上裝卸卡盤時，應在停機后進行，不可用電動機的力量切下卡盤。車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的倍，墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。除了裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置的車床外，其他車床均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。對切削下來的帶狀或螺旋裝的切削，應用鉤子及時清除，不準用手拉。操作車床時，應在合適的位置上安裝透明擋板，以防止崩碎切削傷人。,常用機械設備操作安全,用砂輪打磨工件表面時，應把刀具移到14、安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支撐砂輪，應用木棍支撐，同時速度不宜太快。為防止切削崩碎傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意安全距離，不要靠近。用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖。使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢。禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。,常用機械設備操作安全,3、被夾、剪事故及預防措施：可能發(fā)生被夾、剪事故：操作機器時精力不集中，想其他事，結果發(fā)生誤操作，導致事故；安裝、拆卸夾具時，機器突然15、啟動；上料、取料，裝、卸工件時，沒有正確使用安全裝置；檢查產(chǎn)品、材料時，機器突然啟動；加油時，機器突然啟動；試車時，機器突然啟動；清掃鐵屑時，戴手套工作；預防措施：機器的旋轉(zhuǎn)軸、傳送帶等旋轉(zhuǎn)部位要加護罩、安全護欄、安全護板等直接防護，拆掉這些安全裝置時，須經(jīng)上級批準；為防止身體等不慎碰觸啟動鍵而使及其啟動，啟動鍵應加以防護，做成外包式或凹陷式；,常用機械設備操作安全,作業(yè)時，穿戴合適的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、圍巾，長發(fā)不能露在帽外，不得佩帶懸吊飾物。作業(yè)前檢查服裝是否有被卷入的危險（脖子上纏的毛巾、上衣邊、褲角等）；保證作業(yè)必要的安全空間；機器開始運轉(zhuǎn)時，嚴格實行規(guī)定16、的信號；機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整或測量工件，禁止用手觸摸機器的旋轉(zhuǎn)部件；清理鐵屑等接近危險部位的作業(yè)，應使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）；停機進行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須鎖定該機器的啟動裝置，并掛警示標志；感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。,常用機械設備操作安全,機械或作業(yè)裝置的危險部位認知,5,機械或作業(yè)裝置的危險部位認知,旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)接器、心軸、芯棒、焊條及飛輪,一對旋轉(zhuǎn)部件之間的轉(zhuǎn)入夾口,傳動帶滑輪組的轉(zhuǎn)入夾口,轉(zhuǎn)動部件的突出部分,1,3,2,4,機械或作業(yè)裝置的危險部位認知,旋轉(zhuǎn)打臂、有針滾筒及滾筒,設有空口的罩殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)混合器攪臂,設有空口的罩殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)螺桿機螺旋,設有空口的罩17、殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)告訴轉(zhuǎn)筒,5,7,6,8,機械或作業(yè)裝置的危險部位認知,往復壓具及衡模,突出的傳動帶緊固件及快速旋轉(zhuǎn)傳動帶,印壓運行之間的閉合夾口,連接桿或連接環(huán)節(jié)之間及回轉(zhuǎn)輪曲柄或轉(zhuǎn)盤之間的夾口,9,11,10,12,機械或作業(yè)裝置的危險部位認知,旋轉(zhuǎn)切削工具,往復切削工具,往復走針,斷續(xù)旋轉(zhuǎn)部件,自動機器的移動支架所造成的陷阱,13,15,14,16,17,不安全行為及不安全狀態(tài),6,1、不安全行為：,不安全行為及不安全狀態(tài),不知 不愿 不能 不信 粗心 遲鈍 僥幸,未經(jīng)培訓即上崗操作未正確佩帶個人防護用品未經(jīng)許可開動、關停、移動機器維修過程中未嚴格執(zhí)行加標鎖定程序忽視安全警告標志、警告信號未遵18、守安全操作規(guī)程操作未持證上崗（無證操作）酒后或藥后作業(yè)沖壓作業(yè)時，手伸進沖壓模工件緊固不牢拆除安全裝置或安全裝置失效使用行車前未檢查附件是否可靠,使用不安全的設備、工具等用手代替工具操作模具未經(jīng)固定即開始維修、裝卸等物體存放不當（有墜落磕絆傾倒風險）冒險進入危險區(qū)域攀、坐、站在不安全位置（設備、液壓車等）機器運轉(zhuǎn)時加油、維修、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作在傳動部件或旋轉(zhuǎn)部件旁穿過肥大的衣服使用手動工具時為保持必要的安全距離野蠻施工,2、不安全狀態(tài)：,不安全行為及不安全狀態(tài),機器設備存缺陷 個體防護存缺陷 工作環(huán)境存缺陷,防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷1、無防護罩2、無安全標志3、安全連鎖裝19、置壞或被短接4、電氣未接地或絕緣不良5、局部無消音系統(tǒng)，噪音大6、登高裝置沒有護欄或階梯不合規(guī)范7、沒有靜電導除裝置防護不當1、防護罩不在適當?shù)奈恢?、電氣裝置帶電部分裸露強度不夠1、起吊重物的繩索不符合安全要求,設備在非正常狀態(tài)運行1、設備帶病運轉(zhuǎn)2、設備失修，保養(yǎng)不當，設備失靈個人防護用品缺少或有缺陷1、無個人防護用品2、個人防護用品用具不符合安全要求生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良1、照明光線不足或不良，光線過強2、無通風或通風不良3、作業(yè)場所狹窄4、作業(yè)場地雜亂5、地面濕滑有油污6、環(huán)境濕度、溫度不當,檢修安全工作,7,檢修安全工作,車間如何做好檢修安全工作：從大的方面講：重點在于落實關鍵在于20、管理中心在于全員參與,1、重點在于落實：主要落實 檢修作業(yè)的現(xiàn)場實施1、危險因素的控制措施的落實；2、檢修組織措施的落實；當在一處作業(yè)時，現(xiàn)場存在的危險因素是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？整個檢修組織在檢修中是否貫徹落實本身,檢修安全工作,2、關鍵在于管理：首先你要知道，管理的關鍵點（容易引發(fā)事故的點）在哪里？,能源介質(zhì)的停、送環(huán)節(jié),特種作業(yè),員工精神狀態(tài),突發(fā)事件的處理,教育培訓要到位,檢修安全工作,3、中心在于全員參與：任何一個環(huán)節(jié)、一個工序、一個人的工作質(zhì)量，都會直接或間接影響檢修安全。要做好安全無事故，就必須調(diào)動起大家的安全意識，只有全員參與安全，大家才都會安全。100%全員須21、知：作業(yè)環(huán)境危險點有哪些，在哪里？針對這些危險點，該怎么預防？作業(yè)時，是否存在潛在的未意識到的危險呢？萬一出了事，該怎么辦？,檢修安全工作,加強檢修管理措施：一、提前對檢修中的各種用具及安全防護品進行全面檢查，確保了檢修工具的安全可靠。二、重視預防、總結。1、在班前會上，要交待好當天安全注意事項；2、每項檢修工作開工前，要找出危險點在哪兒，并在員工進行入檢修現(xiàn)場前宣讀危險點控制措施；3、在班后會上，要對當天的安全情況進行總結、交流，及時糾正偏差。三、要求施工人員正確使用個人防護品；必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，杜絕僥幸心理。四、對外來勞務工進行嚴格的監(jiān)督檢查和安全教育，并糾正違章行為。五22、實行全過程監(jiān)控，要求班組安全員負責做好安全自查工作，每天檢查作業(yè)人員和勞務人員的精神狀態(tài)，及時提醒和制止比較隱蔽的事故隱患。做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護。,檢修安全工作,多層作業(yè)安全管理：多層作業(yè)的安全檢修，其最大的危險是墜物打擊，它將會導致較大的傷害，因此多層作業(yè)應將重點放在預防物體墜落情況的發(fā)生：1、穿戴好勞保品。（安全帽）2、確定上層作業(yè)區(qū)使用的工具及拆換的部件，對于使用的小型工具(如：手錘、扳手等)應用繩子系扣，套在操作者的手腕上，拆卸的物件事先應有良好的固定，拆除后盡快移出作業(yè)區(qū)。,切 忌 趕 工 加 點 盲 目 急 躁 作 業(yè)！,檢修安全工作,檢修作業(yè)安全要求：1、參加檢修作業(yè)的人員應按規(guī)23、定正確穿戴勞動保護用品；2、檢修人員嚴格遵守本工種安全技術操作規(guī)程。3、多工種、多層次交叉作業(yè)時，應統(tǒng)一協(xié)調(diào)，采取相應的防護措施。4、當生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時，檢修人員應立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理，異常情況排除且確認安全后，方可恢復作業(yè)。,檢修安全工作,檢修作業(yè)安全措施要求：1、檢修負責人對檢修安全工作負全面責任。2、檢修時應落實檢修方案的要求，組織檢修人員到現(xiàn)場進行方案交底。3、檢修前要組織落實檢修組織、人員和各項安全措施。4、當涉及特種作業(yè)時，要按作業(yè)規(guī)范執(zhí)行。5、檢修時設備應徹底隔絕、清洗、置換合格。6、對檢修作業(yè)使用的工具應進行檢查，不符合要24、求的工具設備不得使用。7、對檢修用的盲板應逐個檢查合格后方可使用。8、對檢修用的移動式電動工具，應配有漏電保護裝置。,檢修安全工作,停機檢修后的設備檢查要求：停機檢修后的設備，屬于一個生產(chǎn)系統(tǒng)的設備。應按工藝順序或設備前后順序進行檢查，以免遺漏。具體檢查要求：1、檢修負責人應與有關檢修人員檢查檢修項目是否遺漏，施工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。2、檢修負責人應會同設備管理人員、工藝技術人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。3、引檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復正常。4、檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現(xiàn)場。5、檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃25、圾、油污等應清理干凈。6、應對設備進行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置，并記錄。,常見的檢修傷害類型及預防,8,檢修安全工作,常見的檢修傷害有哪些？：一、摔跌、砸、碰傷、機械傷害二、觸電三、燙傷、中毒、腐蝕、窒息四、火災、爆炸一、摔跌、砸、碰傷、機械傷害1.防止誤轉(zhuǎn)動切斷電源風源；2.防止盤車時碰掛四周人員和物品，盤車前由專人進行檢查；3.防止旋轉(zhuǎn)時異物飛出傷人，人員站在軸向位置；4.防止砂輪、無齒鋸碎片傷人，應帶頭盔或護目鏡；5.收工時清點人員和工具，防止遺留在設備內(nèi)；6.不準檢修人員自己試運行；7.轉(zhuǎn)動機械檢修后，要及時恢復常設保護裝置和防護設施。,檢修安全工作,8.腳手架應合格；926、.按規(guī)定使用安全帶、工具袋；10.工作面下面應有圍欄、安全警示標志或其它防護措施；11.不許上下投擲工具或材料；12.禁止攀登不牢靠的構架；13.所有進入工作現(xiàn)場的人員必須戴安全帽；14.檢修時移開的溝、坑、孔、洞蓋板、圍欄，離開現(xiàn)場時應恢復或采取可靠防止跌傷的安全措施。,檢修安全工作,二、觸電1.使用電氣工具必須配套使用漏電保護器；2.行燈電壓不準超過36伏；金屬容器內(nèi)使用的行燈不準超過12伏；3.接入低壓電器設備工作前，必須驗電，檢查無誤后方可送電；4.嚴禁約定時間送電；5.電動工具不得使用花線、塑料線，必須使用橡套電纜線；6.臨時電源、電動工具必須符合電業(yè)安全工作規(guī)程的要求。三、燙傷、中27、毒、腐蝕、窒息1.與運行系統(tǒng)嚴密隔離，上鎖掛警告牌，電動門停電；2.系統(tǒng)介質(zhì)卸壓完全，壓力到零；3.進入爐膛、煙道應檢查通風、冷卻情況，防止熱灰焦、渣落下傷人；4.松法蘭螺絲時應防止汽、水噴出傷人；5.不準對有壓力的管道進行任何檢修，特殊情況應有安全措施；6.在容器內(nèi)工作做好通風措施，必須有專人監(jiān)護。,總結,兩個注重-四個不拆-幾個提醒,注重麻痹大意帶來的危險性：最不應該出現(xiàn)的就是你麻痹大意導致傷亡。在座的各位都是成年、中年人了，比我大不少，也都有家有室了。我想大家都經(jīng)歷過周圍認識的人意外傷亡吧？那么大家有沒有考慮過如果自己不注意安全萬一出事怎么辦？家人怎么辦？所以一定要注重自身意識差帶來的不28、安全因素。注重突發(fā)性行為帶來的危險性：車間可能天天講安全，大家也都知道要安全。但知道安全、懂安全，甚至你的安全意識、技能也很高，也并不意味著你會很安全。當面對一些突發(fā)性行為的時候，安全很容易被忽視，因為事情突發(fā)的迅速，使你根本就無暇想到安全。而傷亡也往往就此而發(fā)生。所以我要提醒大家的是：從容做事，時刻勿忘安全，用一秒鐘提醒自己安全，哪怕腦里閃一下“要安全”的念頭 也會保你平安。,總結,四不拆：一、設備帶壓不拆二、傳動設備帶電不拆三、設備高溫過冷不拆四、工具不合格不拆提醒：倚護欄時，護欄是否牢固？頭頂有設備設施時，是否注意到它牢固不牢固？登高、入釜時，腳下是否可能打滑而摔落？拆裝管線時，管線是否會跌落砸傷人？接觸電纜線前，是否確認其已斷電？拆除安裝設備時，是否注意到哪些部位可能會擠壓傷人？檢修階段，作業(yè)環(huán)境不同于以往，多注意，多留心,要我安全,我要安全,我會安全,