剪板機(jī)沖壓機(jī)械操作安全培訓(xùn)課件(33頁(yè)).ppt
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上傳人:晴
編號(hào):785081
2023-11-08
33頁(yè)
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1、新飛冰箱二部,剪板機(jī)安全知識(shí)培訓(xùn),目錄,剪板機(jī)操作概述及流程剪板機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理剪板機(jī)安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié),在剪板作業(yè)中,沖壓機(jī)械設(shè)備、刀具、作業(yè)方式對(duì)安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個(gè)危險(xiǎn)部位,但以發(fā)生在模具的下行程為絕大多數(shù),且傷害部位主要是作業(yè)者的手部。當(dāng)操作者的手處于刀具之間時(shí)刀具下落,就會(huì)造成剪手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯(cuò)誤所造成的事故。相關(guān)人員必須識(shí)別剪板機(jī)的危險(xiǎn)性。,剪板生產(chǎn)的特點(diǎn),剪板作業(yè)的危險(xiǎn)因素和事故原因:,剪板生產(chǎn)的特點(diǎn),剪板生產(chǎn)的特點(diǎn),1、操作簡(jiǎn)單、頻繁2、效率高,體力消耗大3、速度快,容易誤操作4、勞動(dòng)量大 一般用手或腳去起動(dòng)設(shè)備,借助工具2、甚至用手伸進(jìn)模內(nèi)進(jìn)行上下料、因而在剪板生產(chǎn)中往往發(fā)生斷指?jìng)κ隆?事故發(fā)生的原因,剪板機(jī)械傷害的預(yù)防,剪板操作流程,送料定料操縱設(shè)備取件清理廢料工作點(diǎn)的布置轉(zhuǎn)移,作業(yè)流程分析,(l)送料:將板材送入刀具下的操作稱(chēng)為送料。送料操作是在滑塊即將進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前進(jìn)行的,操作者的手不在刀下操作,是安全的;但因刀具設(shè)計(jì)問(wèn)題而使手持板材入模,這時(shí)候具有較大的危險(xiǎn)性。注意:手請(qǐng)勿伸入模內(nèi),作業(yè)流程分析,(2)定料:板材固定在刀具定位上的操作稱(chēng)為定料 此操作在送料后,它處在滑塊即將下滑的時(shí)刻,由于定料的方便程度直接影響到操作的安全性,定料難度加大,會(huì)使危險(xiǎn)時(shí)間加長(zhǎng)。定位方式主要有:擋料銷(xiāo)定位,定位板、導(dǎo)板定位,3、導(dǎo)正銷(xiāo)定位,定距側(cè)刃幾種方式。注意:定位銷(xiāo)釘、板要有一定高度 防止機(jī)床連沖故障,作業(yè)流程分析,(3)取件:指從刀具內(nèi)取出裁好的工件的操作 取件在滑塊回程期間完成。在操作中要注意:嚴(yán)禁手工直接取件。防止剪裁連車(chē)故障。防止誤起開(kāi)關(guān)。取件方法有:下漏出件、彈性卸料取件、打料式出件、手工取件(要求使用安全手)。,作業(yè)流程分析,(4)清除廢料:指清除刀具內(nèi)的沖壓廢料。廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過(guò)程中不能及時(shí)清理,就會(huì)影響作業(yè)正常進(jìn)行,會(huì)使工件報(bào)廢。注意:請(qǐng)誤用手直接在刀具內(nèi)清理,在清掃刀具時(shí)必須斷開(kāi)電源或緊急停車(chē),作業(yè)流程分析,(5)操作設(shè)備:指操作者控制沖壓設(shè)備動(dòng)作的方式。常用的操作方式有4、兩種:按鈕開(kāi)關(guān)。當(dāng)單人操作按鈕開(kāi)關(guān)時(shí)一般不易發(fā)生危險(xiǎn)但多人操作時(shí),會(huì)因照顧不周或配合不當(dāng),造成傷害事故。腳踏開(kāi)關(guān)。雖然容易操作,但容易引起手腳配合失調(diào)。發(fā)生失誤造成事故。,作業(yè)流程分析,(6)物料轉(zhuǎn)移:指加工后的工件從車(chē)間轉(zhuǎn)移出的全過(guò)程 工件轉(zhuǎn)移過(guò)程中,往往因工件在沖壓留下很鋒利的邊緣及毛刺,對(duì)搬運(yùn)帶來(lái)了很大的危險(xiǎn)。如刮傷、割傷、刺傷是抱件操作常出現(xiàn)的事故,嚴(yán)重會(huì)使傷口流血不止。注意:所以個(gè)人防護(hù)用品是必須配戴品。,目錄,剪板機(jī)操作流程危險(xiǎn)概述剪板機(jī)機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理剪板機(jī)安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié),沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理,沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理,目錄,沖床操作流程危險(xiǎn)概述沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓安全操作規(guī)范5、要求機(jī)械安全操作總結(jié),沖壓安全操作規(guī)范要求,(操作規(guī)范選擇原則),(一)寸動(dòng)1.只有在下列情況下才能采用寸動(dòng)操作;A.沖模安裝時(shí),裝模高度的調(diào)整。B.生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行的裝模高度的調(diào)整。C.經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的工藝試驗(yàn)(液壓機(jī)或自動(dòng)保險(xiǎn)裝置時(shí)機(jī)械壓力機(jī)時(shí))。D.使用起動(dòng)按鈕,操縱滑塊試運(yùn)轉(zhuǎn)(機(jī)械壓力機(jī)除外)。,(二)單次行程,1.單次行程適用于非自動(dòng)壓力機(jī)或非連續(xù)沖壓工序。2.工件投入生產(chǎn)時(shí),(三)連續(xù)行程,沖壓安全操作規(guī)范要求,(操作規(guī)范選擇原則),1.自動(dòng)壓力機(jī)2.聯(lián)動(dòng)沖壓線(xiàn)3.有自動(dòng)取件和自動(dòng)送料裝置的自動(dòng)沖壓過(guò)程,4.遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)的手工操作并能使板料、條料和帶料或工件步進(jìn)送料時(shí)允許采用連續(xù)行程作規(guī)6、范。,剪板機(jī)操作異常現(xiàn)象的處理,發(fā)生下列情況時(shí),要停機(jī)檢查、修理:(一)聽(tīng)到設(shè)備有不正常的敲擊聲;(二)在單次行程操作時(shí),發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;(三)坯料卡死在沖模上,或者發(fā)現(xiàn)廢品;(四)照明燈熄滅;(五)安全防護(hù)裝置不正常。(六)剪板機(jī)發(fā)生異常情況時(shí)。(七)沒(méi)有防護(hù)的手工操作,缺少工具。,在下列情況下,要停機(jī)并把腳踏板移到空位處或鎖住:(一)清理刀具。(二)發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常。(三)由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(四)暫時(shí)離開(kāi)。,沖床操作異常現(xiàn)象的處理,常見(jiàn)違章操作分析,常見(jiàn)違章操作分析,常見(jiàn)違章操作分析,常見(jiàn)違章操作分析,常見(jiàn)違章操作分析,常見(jiàn)違章操作分析,剪板機(jī)操作規(guī)程,1.傳動(dòng)部件必須安裝有防護(hù)罩。7、禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。2.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng),刀具有無(wú)裂紋,操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常,必要時(shí)可開(kāi)空車(chē)試驗(yàn)。3.安裝刀具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn),閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;刀具必須緊固牢靠,并通過(guò)試壓檢查。4.工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)模具內(nèi)。小件一定要用專(zhuān)門(mén)工具(如鑷子)進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí),嚴(yán)禁用手直接取料。,剪板機(jī)操作規(guī)程,5.發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異常聲音(如連擊聲)應(yīng)停止送料,操縱裝置失靈,或刀具松動(dòng)及缺損,應(yīng)停車(chē)修理。6.每剪完一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,防止誤操作。7.兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開(kāi)車(chē),注意協(xié)調(diào)配合好。8.下班前應(yīng)將刀具落靠,斷開(kāi)電源(關(guān)閉開(kāi)關(guān)),并進(jìn)行必要的清掃。,目錄,沖床操作流程危險(xiǎn)概述沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié),安全生產(chǎn)做到如下幾點(diǎn):.保證良好的工作態(tài)度。.崗前做好安全的檢查。.正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。.嚴(yán)格遵守公司制度和操作規(guī)程。.隨時(shí)注意周?chē)踩珷顟B(tài)。.保護(hù)好工作機(jī)臺(tái)的安全。.下班做好工作區(qū)的清潔。,安全作業(yè)基本要求總結(jié),安全生產(chǎn),人人有責(zé),珍愛(ài)生命,拒絕違規(guī),
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