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1、.,1,新人入沖壓車間安全教育（試用）,.,2,接受安全教育是新工人進廠的首選課題廠 級、部門級安全教育和車 間 級 安 全 教 育具體各班組各崗位的安全知識,安全第一,.,3,沖壓車間 安全培訓目錄,1.車間的安全工作責任組織架構,進車間安全須知。2.車間主要危險源、危害因素及人與物的不安全注意事項。3.車間安全工作開展。4.車間職業病介紹及預防。5.案例分析6.車間消防逃生示意圖7.互動環節，問題,.,4,1.0 車間安全責任組織架構圖,.,5,1.1沖壓件制造流程簡介,.,6,1.2進沖壓車間正確的安全佩戴,.,7,1、不安全裝束,從事電工作業不穿戴合格的勞動防護用品及防護用具；未戴護目2、鏡或面罩；未戴防護手套；未穿安全鞋；高處作業不戴安全帽，不備安全帶和安全繩。未佩戴呼吸護具；未佩戴安全帶；未佩工作帽；在有旋轉零部件的設備旁作業穿過肥過大服裝；操縱帶有旋轉零部件的設備時裁手套；對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。,.,8,2.0 車間主要危險源、危害因素及人與物的不安全注意事項,機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等危險，主要危險部位如下：1、旋轉部件和成切線運動咬合處。如齒輪、鏈條。2、旋轉的軸。如絲桿3、旋轉的凸塊和孔快。如風扇葉、飛輪。4、接近類型。如鍛錘錘體、壓機滑塊5、通過類型。剪切機刀刃。6、其他。如單向滑動。,沖壓車間主要設備:壓力機和模具,.,9,危險源可以是一次3、事故、一種環境、一種狀態的載體（提醒）,1、機械傷害：壓機擠壓、機加工設備、舉例。（占總事故70%）2、起重傷害。3、觸電4、車輛傷害（走專門人行通道，車讓人先行）5、高處墜落6、火災隱患,.,10,廠內應走行人通道,.,11,第1節 車間內安全注意事項,主要違反行為 邊走路邊吸煙 攜帶式煙灰缸使用者亦不例外 衛生間室 廠內主干道煙灰處理方法 泡水滅火 扔到煙灰缸里,.,12,9、起重作業“十不吊”的內容,1）指揮信號不明，不清楚或光線陰暗看不清時不吊；2）重量不明或超過額定負荷不吊；3）鋼絲繩不合格和吊物捆綁不牢或不平衡不吊；4）作業危險區人未離開/吊物上面有人或吊物上浮放有活動物時不吊；54、）吊易燃物/易爆物品及酸沒有防護措施或鋼鐵水過溻不吊；6）重生棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊不吊；7）設備結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷不吊；8）吊物埋在地下或凝固在地面上及歪拉斜不吊；9）安全裝置不靈，安全措施不落實不吊；10）違章指揮不吊。,.,13,13、人的不安全行為,未經允許開動、關停、移動機器設備；在開動、關停機器設備時未發出信號；裝置或開關未鎖緊造成意外轉動、通電或泄漏；停止生產作業忘記關閉設備或裝置；生產過程中忽視安全警告標志、警告信號；錯誤操作，未按規程要求操作；機器超速運轉、設備超負荷運行；無證上崗，違章作業；酒后上崗、上崗飲酒與做與工作無關的事；工作緊固不牢，電氣接觸5、不良，裝置安裝不穩。,.,14,14、物的不安全狀態,簡單地講有：防護、保險、信號等裝置缺乏或有 缺陷；設備、設施、工具、配件有缺陷；個人防護用品缺少或有缺陷；生產作業場所、施工現場環境不良等具體地講有以下諸種：防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；無防護；無防護罩；無安全保險裝置；,.,15,無報警裝置；無安全標志；無護欄，或護欄損壞；電氣未接地；絕緣不良；局部無消音系統、噪聲大；危房內作業；未安裝防止跑車的擋車器或擋車欄；防護不當；防護罩未在適當位置；防護裝置調整不當；坑道掘進、遂道開鑿支撐不當；防爆裝置不當；,.,16,3.0沖壓車間安全工作,1.加強領導，增強員工安全意識和安全觀念。2.6、要加強安全教育，抓好安全技術培訓，提高職工的安全素質3.建立安全檢查工作，及時發現隱患，整改，消除隱患。4.建立健全規章制度強化作業現場標準化管理5.全員參與車間安全管理。,.,17,4.0 車間職業病介紹及預防,1、噪音大，長時間、長期處在高分貝環境下聽力受損，耳聾，嚴重者不僅影響人的聽力系統還影響人的神經系統等。安全措施：設備封閉式圍擋，進車間佩戴護耳裝置。,.,18,14、“三不傷害”的內容,我不傷害自己；我不傷害別人；我不被別人傷害。,.,19,18、國家規定的安全色有紅、蘭、黃、綠四種顏色及其含是,紅色表示禁止、停止、（也表示防火）。蘭色表示指令，必須遵守的規定。黃色表示警告、注意。7、綠色表示提示、安全狀態、通行。,.,20,19、安全標志的構成和分類,根據國家有關標準、安全標志是由安全色、幾何圖形和圖形符合構成。安全標志分為禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志四類。,.,21,21、事故處理“四不放過”,事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒受到教育不放過；沒有制定出切實可行的防范措施不放過；事故責任者沒有受到處理不放過。,.,22,6.0 事故案例分析,一、“8.12沖床傷人事故情況通報”2003年8月12日下午16：45分，零件車間沖壓工作間操作工XXX在編號為62031009027的10T沖床上沖壓軛鐵時，發生右手中指指端被輕微壓傷事故。經操作者自述及現場勘查8、，具體原因分析為：一、原因分析1、直接原因a現場發現該沖床一配合擋塊復位的彈簧斷裂（見圖片2），造成擋塊不能完全復位，與凸輪接觸面很小（見圖片4），從而造成連沖現象，是此次事故的主要原因之一。b維修工日常巡檢不到位，對易產生危害的部位沒有認真檢查，如彈簧疲勞損壞沒有在日常巡檢中發現和更換，是此次事故的主要原因之二。2、間接原因操作者手拿鑷子時，手指太靠鑷子前端，致使發生連沖事故時躲閃不及，是此次事故的次要原因。,.,23,通過以上教育，在座的各位對安全生產的具體工作可能有了初步認識，掌握了一些基本概念和方法，提高了自我防護能力。只有這樣深入地學習和充實安全知識，在具體工作實踐中才能真正確保安全生產，做到“三不傷害”，才能使我們每位的家庭幸福、生活安康、萬事如意，希望安全伴你們一生！,