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1、冬季安全生產靜電防治基礎知識,一、什么是靜電？,靜電是指相對靜止的電荷，是一種常見的帶電現象。其電壓可能高達數十千伏以上！產生原因：在生產過程中和操作人員的操作過程中，某些材料的相對運動、接觸和分離等原因導致了相對靜止的正電荷和負電荷的積累，即產生了靜電,二、靜電的產生方式,1、接觸-分離起電（摩擦），兩種物體接觸,2、破斷起電.材料破碎，固體、液體分離過程起電,固體靜電,某些物料如橡膠、塑料、纖維等在工藝過程中會產生數十千伏，甚至數百千伏,人體靜電,人體靜電引發的放電是釀成靜電災害的重要原因之一。人體靜電的產生主要由摩擦-接觸-分離和感應所致。,粉體靜電,粉體物料被研磨、攪拌、篩分或處于高速2、運動時，都會產生危險的靜電產生靜電的程度與粉體自身的性質有關,液體靜電,液體在流動、過濾、攪拌、噴射、飛濺、沖刷和劇烈搖晃過程中，可能產生十分危險的靜電。非極性液體（H2、CL2、O2等），比極性液體（水、甲酸）更容易產生靜電。極性：水甲酸甲醇乙酸乙醇異丙醇乙腈DMSODMF丙酮HMPACH2Cl2吡啶氯仿氯苯THF二氧六環乙醚苯甲苯CCl4正辛烷環己烷石油醚,三、靜電危害,在有火災和爆炸危險的場所，靜電放電火花會成為可燃性物質的點火源，造成爆炸和火災危險！,人體因受到靜電電擊的刺激，可能引起二次事故，如墜落、跌落等。對電擊的恐懼心理還會影響工作效率,三、靜電危害,靜電的物理現象會對生產產生妨3、礙，導致產品質量不良，電子設備損壞,三、靜電危害,由此可見，對于化工企業來說，防治靜電危害極其重要！刻不容緩！,四、靜電防治,基本原則靜電引發火災或爆炸的五個條件,消除靜電危害的五項基本對策,3,利用中和電荷的方法減少靜電積累,靜電防爆措施,四、靜電防治,具體防護措施1、環境危險程度控制1 取代易燃介質-如用三氯乙烯，苛性鈉代替汽油、煤油2 降低爆炸性氣體、蒸汽混合物的濃度，采用機械通風排出爆炸危險物質3 減少氧化劑含量-混合物中氧氣含量低于8%不會引起燃燒。,氧8%,四、靜電防治,在存在摩擦且容易產生靜電的環節，生產設備宜適用與生產物料相同的材料，或采用位于靜電序列中段的金屬材料制成生產設備4、，以減輕靜電的危害。如：采用與生產物料相同的物料（酒精，苯）作為循環水。,2、工藝控制材料的選用,四、靜電防治,限制物料的運動速度罐車頂部裝料時，裝油鶴管應深入到槽罐車的底部200mm。儲罐裝料時，注料管出口應盡可能接近儲罐底部，防止液體高速撞擊產生靜電對于導電率低于50ps/m的液體，初始流速不大于1m/s。,四、靜電防治,在管道末端加裝一個直徑較大的緩和器，可以大大降低液體在管道內流動時積累的靜電。在液體灌裝、循環、攪拌過程中不得取樣、檢測或測溫操作。必須靜置一段時間，使靜電消散。,加大靜電消散過程,四、靜電防治,3、靜電接地接地是防靜電危害的最基本措施，它的目的是使工藝設備與大地構成泄漏5、通路。在靜電危險場所，所有屬于靜電導體的物體必須接地。防靜電接地電阻不應大于100凡用來加工、儲存、運輸各種易燃液體、易燃氣體和粉體的設備都必須接地。,四、靜電防治,振動設備接地,四、靜電防治,人體防靜電接地,風管、保溫層防靜電接地,四、靜電防治,工廠或車間的氧氣、乙炔等管道必須連成一個整體，并予以接地。可能產生靜電的管道兩端和每隔200-300m處均應連接。平行管道相距10cm以內時，每隔20m應跨接。管道與管道或管道與其他金屬物體交叉或接近，其間距小于10cm，也應互相連接。,4、防靜電跨接,四、靜電防治,當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓6、或卡子間具有良好的導電接觸面。,四、靜電防治,工藝管道的加熱伴管，應在伴管進汽口、回水口處與工藝管道等電位連接。風管及保溫層的保護罩當采用薄金屬板制作時，應咬口并利用機械固定的螺栓等電位連接。金屬配管中間的非導體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應分別與接地干線相連，或用截面不小于6mm的銅芯軟絞線跨接后接地。非導體管段上的所有金屬件均應接地。地下預埋金屬管道可不做靜電接地。,四、靜電防治,槽罐車防靜電跨接汽車槽車，鐵路槽車在裝料之前，應與儲運設備跨接并接地；裝、卸完畢先拆除油管，后拆除跨接線和接地線。,四、靜電防治,槽罐車接地示意圖,四、靜電防治,油桶防靜電跨接,四、靜電防治,油桶防7、靜電跨接示意圖,四、靜電防治,空氣干燥的情況下，電子不能從接觸它的其它導體上導出,因此更容易帶電。為了防治靜電，局部相對濕度宜增加至50%以上。增濕并非對絕緣體都有效果，關鍵要看是否能在表面形成水膜。寧夏地區相對濕度為15%左右，易產生靜電，本地區化工生產防靜電尤為重要,5、增濕,四、靜電防治,其他形式的噴霧裝置,四、靜電防治,6、抗靜電添加劑抗靜電添加劑是具有良好導電性或較強吸濕性的化學藥劑。加入后，能降低體積電阻率或表面電阻率。,四、靜電防治,7、靜電中和器靜電中和器是將氣體分子進行電離，產生消除靜電所必須的離子的機器。,離子扇,離子槍,四、靜電防治,8、人體防靜電措施在氣體爆炸危險現場的8、等級屬于0區及1區時，作業人員應穿防靜電工作服，防靜電工作鞋、襪，佩戴防靜電手套。在高危場所要求靜電防護裝備配套使用，單獨使用效果有限。高危場所除穿著防靜電工作服外，要求員工穿純棉內衣褲，防止摩擦起電。,四、靜電防治,禁止在靜電危險場所穿脫衣物、帽子及類似物，并避免劇烈的身體運動。,進入靜電危險場所前，通過觸摸靜電釋放球（按鈕）釋放身體靜電。,四、靜電防治,靜電釋放球使用和實例,防靜電相關物品,9、防靜電椅子10、離子風靜電消除器11、防靜電服裝12、防靜電存放架13、防靜電文件袋、夾14、防靜電手套15、防靜電周轉車16、防靜電海棉17、防靜電劑,四、靜電防治,防治靜電危害十條規定,1.嚴格9、按規定的流速輸送易燃易爆介質，不準用壓縮空氣調合攪拌。2.易燃、易爆流體在輸送停止后，須按規定靜止一定時間方可進行檢尺、測溫、采樣等作業。3.對易燃、易爆流體貯罐進行測溫、采樣，不準使用兩種或兩種以上材質的器具。4.不準從油罐上部進油，油罐車應采用鶴管液下裝車，嚴禁在裝置或罐區灌裝油品。5.嚴禁穿易產生靜電的服裝進入易燃易爆區，尤其是不得在該區內穿、脫衣服或用化纖織物擦拭設備。,四、靜電防治,6.容易產生化纖和粉體靜電的環境，其濕度必須控制在規定界限以內。7.易燃易爆區、易產生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設備防靜電接地，混凝土地面、橡膠地板等導電性要符合規定。8.化纖和粉體物料的輸送和包裝，10、必須采取消除靜電或泄出靜電措施；易產生靜電的裝置必須設靜電消除器。9.防靜電措施和設備要指定專人定期進行檢查并建卡登記存檔。10.新產品、設備、工藝和原料的投用，必須對靜電情況做出評價，并采取相應的消除靜電措施。,四、靜電防治,靜電防治措施,管道防靜電跨接、槽罐車、油桶防靜電跨接。襯氯（塑）管路、法蘭口增加導靜電的金屬塊（網）。儲罐液體進料口朝罐壁，防止噴射起電、流動起電。反應釜選擇搪瓷質地，另外加裝導靜電金屬；操作前必須釋放靜電，操作過程嚴格禁止釋放靜電。必須帶絕緣手套操作設備、閥門。靜電危險場所必須穿著全套防靜電勞保裝備,四、靜電防治,1、靜電引發粉塵爆炸 某樹脂廠發生一起爆炸，發生原因為11、丙二酚塑膠粉體入料時磨擦包裝袋，產生高伏特靜電位，于反應槽內引起之粉塵爆炸。,五、事故案例,丙二酚粉塵系易燃物質，粉塵散布于空間，濃度達19.7 g/m3，即具備粉塵爆炸可燃物條件。內裝丙二酚之包裝袋于靜止狀態時，其靜電位即高達7-10KV，經由高速摩擦包裝袋，已超出其安全作業標準10KV，即產生靜電火花，引起粉塵爆炸。,事故原因,五、事故案例,為了防范類似情形發生，該公司已完成工程改善，達到本質安全的目標。例如在漏斗增加鐵網，以減低入料速度，與入料口、反應器及作業空間內以水蒸汽加濕，來消除靜電。,預防及改善方法,五、事故案例,2016年8月2日，某危險化學品生產企業發生一起地下溶劑罐在車間的12、管道出口靜電起火的事故。自動噴淋系統立即自動啟動，起火后一分鐘即被完全撲滅。,當時車間約有20噸易燃品，若火勢延伸，后果不堪設想。,2、管道出口靜電導致起火事故,五、事故案例,1、工人未正確使用靜電夾；2、地下溶劑罐輸送泵功率過大，導致出口處流速過高，達200KG/分（安全要求為100KG/分以下）；3、溶劑為甲苯，極易聚集靜電；4、工人未使甲苯沿缸壁流入，靜電未能及時釋放。,事故原因,五、事故案例,加強管理，規范防靜電夾的使用。調整輸送泵功率，控制物料流速。制定針對甲苯的專項防靜電集聚措施。加強對重點高危崗位人員的培訓。,預防及改善方法,五、事故案例,2017年10月26日，某危險化學品生產13、企業發生一起靜電引起的危險品火災事故。一名員工對攪拌缸的油漆進行調色，在投加溶劑油時，右手用小鐵勺（無接地）將溶劑過濾沿缸壁邊投加到大缸內，過濾網突然起火，因溶劑揮發性大，員工穿著的防靜電服間被點燃。,3、靜電引燃油漆事故,事故現場模擬圖,五、事故案例,事故原因,1、員工操作使用的過濾網金屬圈沒有靜電接地，在添加溶劑時，過濾網金屬圈產生靜電與金屬小勺放電產生火花，將周邊可燃的溶劑蒸汽點燃；2、員工使用的防靜電服材質含有化纖成份，一旦有火源，非常容易引火燃燒并迅速漫延，受傷人員短時間無法擺脫。,未接地,事故后果,事故導致該員工左手臂，左軀干上身側 29%度燒傷，損失工作日250日，經濟損失26萬元。,受傷的工人,燒毀的濾網,六、事故總結,靜電事故形式多樣，易多發，后果嚴重。靜電事故可防、可控、可根治。加強管理，提高防靜電意識，提前分析預判生產中潛在的靜電危險，從設備、工藝、制度等方面從嚴管控，多管齊下，以上的悲劇都可以避免！,