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1、機械加工安全培訓,第一講、概述 1機械主要產品的分類 2機械設計本質安全及安全裝置 3其他輔助方法第二講、機械性傷害 1常見的機械性傷害及危險部位 2旋轉運動時造成的傷害形式 3直線運動時造成的傷害形式第三講、機械意外成因 1 直接原因淺析 2 間接原因淺析第四講、機械事故安全防范 1機械的安全管理 2機械作業及事故防范措施 3機械安全操作總則,目 錄,1,現今科技發達，機械的使用不但節省了人力，亦大大提高了生產效率。然而，機械本身卻潛在各樣的危害，如果不正確使用，便會釀成意外，導致工友肢體受損，甚至死亡。意外除了引致工友受傷，更對社會和家庭造成巨大的影響,一、概 述,2,紡織業,機電業,飲食2、業,五金制造業,建造業,辦公室,廣泛運用機械的行業,3,（1）金屬切削機床。（2）鍛壓機械（鍛造、沖剪壓機械）。（3）起重機械。（4）木工鑄造機械（木工機械、鑄造機械）。（5）專用生產用機械。（6）其他機械。,一）、機械主要產品的分類,機械企業生產用主要機械分為6大類：,4,1）本質安全 本質安全是指機械的設計者，在設計階段采取措施來消除機械危險 的一種機械安全方法。包括：在設計中消除危險的部件，減少或避免在危險區域內處理工作需求，提供自動反饋設備并使運動的部件處于密封狀態之中等。2）失效安全 設計者應該保證當機器發生故障時不出危險。這一類裝置包括操作限制開關，限制不應該發生的沖擊及運動的預設3、制動裝置，設置把手和預防下落的裝置，失效安全的限電開關等。3）定位安全 把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。但設計者必須考慮到在正常情況下不會觸及到的危險部件，而在某些情況下可能會接觸到，例如登著梯子對機器進行維修等情況。,二）、機械設計本質安全及安全裝置,1.機械設計本質安全,5,4）機器布置 車間合理的機器安全布局，可以使事故明顯減少。安全布局時要考慮如下因素：（1）空間：便于操作、管理、維護、調試和清潔。（2）照明：包括工作場所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和為操作機器而特需的照明。（3）管、線布置：不要妨礙在機器附近的安全出入，避免磕絆，有足夠的上部空間4、。（4）維護時的出入安全。,6,7,機械護罩,機械護罩是為控制機械的機械性危害而設的障礙物或裝置。有效的機械護罩可防止人體與機械危險部份直接接觸或被碎屑擊傷，及阻隔雜物進入進行中的機械。機械護罩一般可分為五大類：,安裝時可采用其中一種或多種機械護罩以達到保護的目的。但每類護罩本身均存在限制，在選擇、安裝及使用時必須多加留意。,固定式護罩,互鎖式護罩,自動式護罩,觸覺式護罩,雙手控制設備,2、機械安全裝置,9,機械的永久部份，結構簡單、堅固及不容易被拆除。目的是將機械的危險部份完全蓋上。安裝之后，只有在特別情況如定期修護、機械調校、清潔時才可移除，但必須事先關上電源或掛上警告牌，避免意外啟動機械5、而造成意外。因為固定式護罩可將機械危險部份與操作員完全分隔，故此，這類護罩可提供最佳之保護。,固定式護罩可使用金屬、纖維或塑膠等堅固耐用的材料，以封閉或隔離方式使人體免受機械危險部份傷害。,固定式護罩,9,使用固定式護罩的注意事項,可能影響操作員的視線。,機械護罩須暫時拆除進行維修及調校時，必須設有其他安全措施以免機器突然啟動而導致意外。,注：在可能的情況下，應該通過設計設置防止接觸機器危險部件的固定安全裝置。裝置應能自動地滿足機器運行的環境及過程條件。裝置的有效性取決于其固定的方法和開口的尺寸，以及在其開啟后距危險點應有的距離。安全裝置應設計成只有用諸如改錐、扳手等專用工具才能拆卸的裝置。,6、典型案例分析,一個螺釘與一個馬虎而引發的,后果,10,1/63,12,護罩部份可以移動并與機械的動力或控制系統連結。護罩須同時符合以下要求：,除非已關上護罩，否則機械不能啟動；,直至機械可造成之危害完全消除，否則護罩不能打開,互鎖式護罩適用于以人手送入及取出工件 的機械。因為保護全靠互鎖關系，所以，必須選用可靠之互鎖裝置。,互鎖式護罩,12,裝有互鎖式護罩的機械，只會在護罩位于關閉位置時方能操作，而在機械運作時，護罩不能打開，或護罩一量移離開關位置，機械便會立刻停止操作。,使用互鎖式護罩的注意事項,互鎖式護罩需要高度保養及可靠的定期試檢及檢查。,互鎖裝置的設計應在損壞時仍能確保安全。,注：互鎖7、安全裝置的基本原理：只有當安全裝置關合時，機器才能運轉；而只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟。互鎖安全裝置可采取機械的、電氣的、液壓的、氣動的或組合的形式。在設計互鎖裝置時，必須使其在發生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。,13,自動適用于以人手送入工件之機械。護罩連上機械，當機械啟動時，護罩同時移動。當操作員之身體接近運行中機械的危險部份時，移動之護罩可將操作員之身體帶離危險區域。機械的操作必須能容許護罩有足夠時間將操作員身體移離危險區。護罩必須堅固地安裝在機械上及不容易被拆除。,當機械開始動作時，掃手桿橫掃工作危險區域，將操作員的手臂掃開，以消除危險。,當機械開始動作時，8、牽引繩帶可將操作員雙手拉開，使之脫離危險區域。,掃手桿,牽引繩帶,自動式護罩,注：自動安全裝置的機制是，把暴露在危險中的人體從危險區域中移開。它僅能使用在有足夠的時間來完成這樣的動作而不會導致傷害的環境下，因此，僅限于在低速運動的機器上采用。,15,當工友進入或接近危險區域時，觸覺式護罩可令機械停止操作。除非工友離開危險區域，否則機械不能重新啟動。觸覺式護罩的可靠性經常和剎制有關。觸覺式護罩主要可分為機械式和光電幕（電眼）式兩大類。,護罩的主要部份是可轉動之柵或框架，當被外物碰撞時，柵或框架可令機械掣停。護罩未重新裝妥前不能再度開動。,如操作員或任何工友跌倒而失去平衡，或被拖進機械之內，只要按9、下安全桿，即可停止機械。,觸覺式護罩,機械式,安全桿,15,一條或多條光線在操作員與機械危險部份之空間處形成屏幕。此光電設備經特別設計，當光線受阻撓時，帶動連鎖裝置，阻止操作點之開動或繼續運行。,五金軋刀的工作區前常采用光電幕式裝置，當人體觸及危險區域時，因光線被手臂遮斷，使連鎖裝置啟動，軋刀等機件立即停止運作。,光電幕（電眼）式,16,使用觸覺（光電幕）式護罩的注意事項,需要較頻密的保養及精密的檢查。,只適用于操作循環可被瞬時制停的機械設備。,使用觸覺（機械）式護罩的注意事項,可能需要其他設計輔助。,護罩須由人手按動，始能發揮作用。,護罩須裝置在操作員于危急時可觸及的位置。,可能需要制動器。10、,18,當其他機械護罩都不可行時，可考慮安裝雙手控制設備。在設計上必須要操作員兩手同時按著開機按鈕，機械才能啟動。若操作員只用單手或雙手離開按鈕時，機械便停止運行。機械必須回復停止狀態后，再按按鈕，機械才可恢復運行。,雙手控制裝置內應安裝定時器，使操作循環在各控制器同時被按下時才能發動。,雙手控制設備,18,使用雙手控制設備時應注意事項,只對操作者作出保護。,按鈕需與機械之危險部份維持一段安全距離，令操作員離開按鈕后沒有足夠的時間再進入危險區域。,注：這種裝置迫使操縱者要用兩只手來操縱控制器。但是，它僅能對操作者而不能對其他有可能靠近危險區域的人提供保護。因此，還要設置能為所有的人提供保護的安11、全裝置。當使用這類裝置時，其兩個控制之間應有適當的距離，而機器也應當在兩個控制開關都開啟后才能運轉，而且控制系統需要在機器的每次停止運轉后重新啟動,1/63,20,安全色（警示）或標示線,提醒工友注意勿接近危險區域，但未提供身體上的保護功能。,以輔助工具代替人手進出工料，可保持手部與機械的危險部份有一定距離。但此類工具僅供輔助之用，不能視為代替機械護罩或安全防護裝置。,使用進出料輔助工具,手部傷害事故案例,1.事故經過：2017年9月26日14時左右，維修部電工農X在6維修E-J-110鋸床夾料故障。在農X用左手去準備將機床插銷釘子拔出時，此機操作員黃X開動夾料部份（操作位看不見農X），導致農12、X的左手食指被絞入兩齒輪之間而受傷。,銷釘,21,2.原因分析（1）直接原因：黃X對現場未確保現場安全的情況下盲目開機。導致農某的左手食指被絞入兩齒輪之間而受傷。,（2）間接原因：,農X違反機修工安全操作規程，在檢修帶電設備時未切斷鋸床電源，未在電源開關處掛牌警示；員工安全意識淡薄，隨意操作。,22,3.預防措施,1.召開生產部領導干部事故現場會，舉一反三，吸取教訓；開展全廠性“杜絕三違”活動，糾正僥幸心理，杜絕違章行為，增強員工的安全意識和自我保護能力。,2.加強制度管理，建立嚴格的維修操作及生產操作規程指引,3.在維修電器時，必須先切斷電源，并在電源處掛上“有人工作、禁止合閘”警告牌。,213、3,24,選購有半自動或全自動進出料裝置的機械或改良現有機械的防護設計，避免操作員雙手直接進入危險區域。,在緊急情況時能切斷機械動力能源，并將運轉中的各機件立即制動鎖住的裝置。必須安裝在操作員工作區域附近，讓操作員遇有危險情況時可即時停機。,防止機械因人為疏忽意外啟動或機械殘留的能量使機件突然運動，將能量開關予以上鎖的安全措施。在機械維修保養時應予以使用。,進出料裝置自動化,緊急停止裝置,安全掛鎖,25,要保障工友免遭機械性傷害，機械護罩除了具備防止人體與機械危險部份接觸的基本要求外，還須符合以下條件：,2.長時間使用拔動力過大的自動式護罩，會令操作員手腕腫痛。,1.尖銳或鋒利的固定式護罩邊角14、，會割傷或刺傷工友。,機械護罩如設計不佳或疏于修護，可能對人體造成新的危害。例如：,不致造成新的危害,三）機械護罩的設計要求,1/63,26,不致妨礙生產或造成不便,設計累贅的機械護罩很多時會被棄之不用。,便利檢查、調整、修復和潤滑,符合有關的法例要求,27,二、常見的機械性傷害,撞傷,壓傷,刺傷,切傷,絞傷,夾傷,被飛射物擊傷,1/63,28,轉動、卷動、旋轉、滾動等運轉的機械部份,直線運動的機械部份,前后、上下、鉸剪開合等往復運動的機械部份,機械的危險部份,從機床的基本結構可知，影響機床安全的危險部件是高速運動的執行部件和運動的傳遞部件，如齒輪傳動部件，鏈傳動部件，絲杠螺母傳動部件，車床、15、銑床上旋轉著的工作主軸，磨床上旋轉著的砂輪及自動機床上旋轉著的棒料等。,為了從工件表面切去多余的金屬層，刀具和工件必須進行相對運動，這一相對運動稱為切削運動。切削運動根據對形成的加工表面所起的作用不同，可分為主運動 和 進給運動。,二、機械性傷害,29,主運動：是切下切屑最基本的運動。主運動形式有旋轉運動和直線運動兩種（由工件或刀具進行）。以旋轉運動為主運動的機床有車床、鉆床、鏜床、銑床、磨床等；以直線運動為主運動的機床有刨床、插床和拉床等。,進給運動：是使切削連續進行下去，切削出完整表面所需的運動。主運動和進給運動相配合就可以加工出零件要求的表面。,機床的運動形式不同，發生事故的原因和類型也16、不同：如以工件旋轉為主運動的車床、六角車床及各類自動車床的主要危險來自工件以及固定裝卡工件的附件的旋轉，以及切削加工所產生的飛散切屑；以刀具旋轉為主運動的鉆床、磨床、銑床等主要危險是旋轉著的刀具。因此，我們應針對不同類型的機床、不同的運動形式采用不同的安全措施。,30,二）做旋轉運動時造成的傷害形式,其主要傷害形式是絞傷 和物體打擊,1.絞傷一般有下列幾種：,直接絞傷手部如外露的齒輪、帶輪等直接將手指,甚至整個手部絞傷或絞掉。將操作者的衣袖、褲腳或穿戴的防護用品如手套、圍裙等絞進去,隨著絞傷人,甚至將人絞死。將女工的長發絞進去例如車床上光杠、絲杠等絞住女工的長發的事故是不少的。,33,物體打擊17、傷害一般有下列幾種:,旋轉的零部件由于其本身的強度不夠或者裝卡不牢固,從而在旋轉運動時甩出去,將人擊傷。,在可以進行旋轉的零部件上,擺放未經固定的東西,在旋轉時由于離心力的作用,將東西甩出傷人。,34,三）機械設備的零部件作直線運動時造成的傷害,這類事故主要有:,1.壓傷。如沖床、鍛錘的壓傷等；2.砸傷。是具有位能的零、部件掉下造成的；3.擠傷。如作直線運動的零、部件,將人身某部位擠住而造成。,除此以外,還有刃具造成的傷害、手用工具造成的傷害以及機械設備造成的其他傷害如使用時發出的強光、高溫、化學能、輻射能及塵毒危害等。,35,造成機械意外傷害的原因眾多，可分為直接原因 和間接原因 兩大類。,18、三、機械意外的成因,36,（一）直接原因,1.機械（物）的不安全狀態：,防護、保險、信號等裝置缺乏、缺失或有缺陷；設備、設施、工具、附件有缺陷；個人防護用品、用具防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；機械本身設計不良。,37,2.操作者（人）的不安全行為：,操作錯誤、忽視安全、忽視警告；個人誤操作造成安全裝置失效；使用不安全設備；用手代替工具操作，用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等；未使用輔助工具直接用手推料不遵守安全操作指引（SOP)；穿不安全裝束（如飾物、長發或松身的工作服等被卷纏,）；,38,2010年8月2日19、下午15：30分左右，模房陳X在磨床上對一塊模仁進行表面加工作業，作業完畢后，陳X在沒有停機的情況下，就伸左手準備將模仁取下，由于模仁與工作臺面還沒有完全脫磁，此員又用力過大，致使取下模仁時左手背碰到旋轉的磨輪上，導致左手背割裂傷。,手部傷害事例,39,直接原因：1）違章操作，在沒有停機的情況下，就盲目伸 手去取模仁。間接原因：1）此員工對機床性能不了解，取下模仁時用力 方向不正確。2）安全意識淡薄，缺乏自我保護意識。,原因分析：,整改建議：,1.嚴格按照安全操作規程作業，作業完畢（取下工件時），必須停機后進行;2.現場管理人加強對新進員工安全作業監督、指導，提高員工自我保護意識。,物體（成品20、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等）存放不當；攀坐不安全位置（如平臺、護欄等）；機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃；必須使用個人防護用品、用具的作業或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品；無意或為排除故障而接近危險部位。,40,（二）間接原因,主要包括：1.技術和設計上的缺陷。2.教育培訓不夠，未經培訓上崗.3.管理缺陷。4.對安全工作不重視，組織機構不健全.5.工作場所照明不足,41,42,購買,要有效防止因機械本身的不安全性，或因工友操作不當所帶來的傷害，除了裝配合適的機械護罩外，尚需有完善的機械安全管理策略。,購買機械時，應向供應商列明具體的安全防護要求。,布置,預先21、考慮機械的安全操作、物料進出、動力傳送與危險隔離等問題。預留足夠的放置空間。,訓練,訓練工友（特別是新入職及不熟練的）使其了解機械的危害及護罩的功能，使用方法及限制等。,四、機械安全事故的防范,一）、機械安全管理,1/63,43,安裝,安裝時應依照相關規定設置符合標準之安全護罩或設備。,安全規則（SOP),經評估危害后，制訂機械操作的安全規則，并確保工友嚴格遵從。在危險部份加以警告標示，警惕工友。,1/63,44,工場整理,保持機械和其四周整潔及有充足照明，可提高工友對危險部份的警覺性及減少誤觸開關的意外。,保養,操作員應定期保養護罩，如潤滑、擰緊松脫的螺帽等。但護罩的修理和調整工作，必須由有22、專業知識的技術員進行。,1/63,45,工作服飾及個人防護裝設備,操作機械時應避免穿戴飾物（如頸鏈、手鏈、戒指等），過分松身的工作服及長發，因這些都容易被轉動的機件卷纏。并且，需佩戴認可及合適的個人防護設備。,巡查,操作員在使用機械前須檢查護罩性能良好，而所有危險部位均被適當防護。班組長及技術員應作定期檢查，禁止不安全操作或未經許可擅自操作機械的行為。,若工場有重大改變，如增添機械、改變工作流程、更改廠房布置或機件老化等，需再行檢討機械的防護安排。,檢討,二）、機械作業及事故預防措施,1、機械作業最易發生傷害事故的情況有:,對機器進行清理、加油；突然停止或突然開動機器；檢修或安裝機器設備；手工23、送料加工；勞動防護用品穿戴不齊。,46,2、啟動機床前點檢設備:,看-設備是否完整,聽-有無異常聲音,聞-有無異常氣味,試-運轉是否正常,47,3、開機前應遵守的規則:,1）.檢查機床上的安全防護、保險、信號、顯示等裝置。,2）.檢查個人防護用品、用具是否正確穿戴。,48,1）.禁止調整機床轉速，禁止調整刃具、夾具。2）.禁止手持工具、量具進行修整或測量。3).禁止靠近旋轉體進行擦拭或清掃切屑。4).禁止用手摸旋轉體、用手制動或排除定位故障、清除在制品上的切屑。5).禁止用手工加冷卻液或對旋轉部件注潤滑油。,3、機床運轉過程中應遵守的規則:,49,4、裝卸刀具、工件規則:,1.機床夾具未完全停止運動時，禁止裝卸工件。2.刀具、工件的卡緊螺絲要均衡上緊。3.使用的搬手等工具，應于被緊固件規格相適應，不準加墊片來補償搬手鉗口寬度。4.裝卸工件前應將刀具和磨具退到安全區。,50,講解完畢！謝謝大家！,完,