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1、噴塑工安全技能操作培訓(xùn),一、安全與設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)目的與范圍,目的,1.避免生產(chǎn)過程的事故發(fā)生,2.避免生產(chǎn)人員的意外傷害,3.避免操作失誤，減少企業(yè)意外支出,4.培訓(xùn)工人設(shè)備使用與保養(yǎng)常識(shí),Company Logo,安全要素,遵守有關(guān)安全的規(guī)章制度和操作規(guī)程,懂得安全知識(shí),樹立安全意識(shí),掌握安全技能,4,2,安全的定義,有人說無危為安，無損者全；有人說安全是富，安全為天?，F(xiàn)代漢語典中對(duì)安全的解釋為：沒有危險(xiǎn)；不受威脅；不出事故。辭海中對(duì)安全的解釋有三層意思：提供保護(hù)免受危險(xiǎn)或傷害的，如安全部門、安全帶等；保障平安或不出事故的，如安全條約、安全措施等。平時(shí)人們講到的安全，通常是指各種事物對(duì)人不產(chǎn)生2、危害、不導(dǎo)致危險(xiǎn)、不造成損失、不發(fā)生事故、運(yùn)行正常、進(jìn)展順利等安順祥和、國泰民安之意。生產(chǎn)過程中的安全：就是不發(fā)生工傷事故、職業(yè)病、設(shè)備或財(cái)產(chǎn)損失的狀況，即人不受傷害，物不受損失。,安全的定義,狹義的安全是指在勞動(dòng)的過程中消除可能導(dǎo)致人員傷亡、職業(yè)危害或設(shè)備、財(cái)產(chǎn)損失的因素，保障人身安全、健康和資源安全，與就是我們通常所說的安全生產(chǎn)。廣泛的安全是指除了生產(chǎn)安全外，還包括人們從事生產(chǎn)生產(chǎn)、生活的一切活動(dòng)領(lǐng)域的安全問題，如生活、家庭、公共、消防、生存等安全的防患等等。,懂得安全知識(shí)、遵守安全制度和操作規(guī)程,掌握安全知識(shí)是正確行為和防患危險(xiǎn)的前提。為此一定要掌握有關(guān)的安全生產(chǎn)技術(shù)和知識(shí)，并在生產(chǎn)中實(shí)3、踐中正確應(yīng)用。規(guī)章制度和操作規(guī)程是國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的具體化，是前人經(jīng)驗(yàn)和事故教訓(xùn)的總結(jié)，是我們的工作準(zhǔn)則和行動(dòng)指南。因此，要認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，克服習(xí)慣性違章行為，努力避免、減少事故發(fā)生。正確和熟練的操作技能是確保安全生產(chǎn)和提高工作效率的重要保障。對(duì)此，不僅要熟練掌握本崗位安全操作技能，以確保自身崗位和有關(guān)設(shè)備的安全，還要掌握一些基本的公共安全技能，如事故后的報(bào)警、滅火器的使用，遇險(xiǎn)后的應(yīng)急辦法等。,常見的違章操作行為,從業(yè)人員在生產(chǎn)過程中要互相提醒，相互支持，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告不安全因素，及時(shí)報(bào)告處理事故隱患，及時(shí)制止他人的違章行為，努力做到“三不傷害”，即：不傷害自4、己，不傷害別人，不被別人所傷害。忽視安全，忽視警告，操作錯(cuò)誤。如未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器；開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)；開關(guān)未鎖緊，造成的意外轉(zhuǎn)動(dòng)。認(rèn)為的造成安全裝置失效。包括拆除安全裝置，讓安全裝置失效，人為調(diào)整安全裝置失去作用。,常見的違章操作行為,用手代替工具操作。包括用手代替手動(dòng)工具，用手清除鐵屑；不用夾具固定，而用手直接拿工件進(jìn)行機(jī)械加工。物體存放不當(dāng)。包括工具、材料、產(chǎn)品、半成品不按類別、不按規(guī)定的位置、場(chǎng)所存放。在起吊物、危險(xiǎn)懸掛物下作業(yè)、停留、休息，上下立體交叉作業(yè)時(shí)無安全設(shè)施和安全設(shè)施。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行加油、修理檢查、調(diào)整調(diào)整、清掃等工作,常見的違章操作行為,工作中，作業(yè)人5、員有干擾和分散注意力的行為。無酒后作業(yè)，帶病作業(yè)，帶情緒作業(yè)等。在必須使用勞動(dòng)防護(hù)用品、用具的作業(yè)或場(chǎng)所中，忽視其使用或未能正確使用。如未戴防塵口罩，等防護(hù)用品。不安全裝束。如有在有外露旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備旁作業(yè)，長發(fā)不戴工作帽，衣袖敞開。操縱有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套。對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，一定要切斷電源，并在明顯處放置“電路維修，禁止合閘”的警示牌。,安全規(guī)程勞動(dòng)防護(hù)用具的使用,必須佩戴防塵口罩，防靜電服。噴粉室、噴槍、高壓靜電發(fā)生器、氣路控制器及掛具必須有良好接地，不得用零線代替。操作人員需要良好的接地，不得穿戴絕緣手套或絕緣橡膠鞋。通電后噴槍不得對(duì)人。安全通道通暢無阻設(shè)備有異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告機(jī)修進(jìn)行6、，不得帶故障運(yùn)行機(jī)械設(shè)備電源線、插座是否破損,安全規(guī)程勞動(dòng)防護(hù)用具的使用,槍咀不要過分接近工件，更不能接觸接地導(dǎo)體；不允許用槍頭去撥動(dòng)待噴工件；噴粉操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、鞋、帽，嚴(yán)禁戴手套及金屬飾物；回收粉經(jīng)不大于120 目（125m）的篩過濾后可與同型號(hào)新粉混全使用，但回收粉添加量一般不應(yīng)超過總量的1/3（實(shí)際添加量需根據(jù)涂膜外觀質(zhì)量確定），并盡快使用。噴粉操作必須在排風(fēng)啟動(dòng)后至少3min，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時(shí)，必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3min后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)；,安全規(guī)程勞動(dòng)防護(hù)用具的使用,在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需粉末用量，不應(yīng)存放過多的粉末涂料塑粉保7、存要求通風(fēng)，溫度不能超過25度不能有陽光直接照射的地方，要防熱防潮，避免塑粉結(jié)團(tuán)影響生產(chǎn)，也要注意防火防暴，塑粉為易燃品，保存位置要注意防火。生產(chǎn)過程每二小時(shí)應(yīng)對(duì)空壓機(jī)、干燥機(jī)、過濾器、儲(chǔ)氣管進(jìn)行排水檢查，陰天、下雨天為半小時(shí)檢查排水一次，避免噴涂過程中出現(xiàn)油污水份感染出現(xiàn)質(zhì)量問題。返工件噴塑前（除正常前處理之外，氣槍（清理）吹之后）應(yīng)用液化氣烘烤整個(gè)工件，以至于徹底清理及使吸塑粉效果更佳。,噴涂前準(zhǔn)備,爐前準(zhǔn)備：檢查風(fēng)機(jī)皮帶有無破損等；進(jìn)入開機(jī)程序；壓縮空氣準(zhǔn)備：先啟動(dòng)空氣冷凍干燥機(jī)，再啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)?；厥障到y(tǒng)準(zhǔn)備及粉筒準(zhǔn)備：檢查收濾芯有無松動(dòng)，粉筒倒粉之前是否已清理干凈等；噴塑靜電槍調(diào)試參8、數(shù)。檢查噴槍電源、氣管、噴嘴、粉泵是否正常，將噴槍參數(shù)調(diào)到合適，正常靜電為60-80KV,返工件為30-50KV，靜電過高會(huì)引起橘皮針孔，太低會(huì)造成上粉率下降；電流為60-100UA，主供氣為50-80%,總氣量為4.0-4.8Nm3/h之間。噴粉前，要先將工作場(chǎng)地及噴房及風(fēng)箱清掃（理）干凈；檢查設(shè)備連接是否正確，確認(rèn)噴槍、噴房接地良好，確認(rèn)產(chǎn)品與吊掛處、吊掛處與噴房導(dǎo)電良好。,生物質(zhì)燃料爐開機(jī)流程,開機(jī)及準(zhǔn)備流程先清理昨日燃燒后爐膛內(nèi)、旋風(fēng)桶內(nèi)的粉末灰塵 開啟除塵塔開關(guān)，頻率調(diào)整到15Hz2。檢查水泵、風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。檢查儲(chǔ)料箱生物質(zhì)燃料，點(diǎn)火所需柴油充足。送料氣缸氣源打開。打開總電源-送9、料開關(guān)-電機(jī)、風(fēng)機(jī)的開關(guān)-啟動(dòng)點(diǎn)火裝置，送料2分鐘后，點(diǎn)火裝置自動(dòng)啟動(dòng)，持續(xù)2分鐘后熄滅點(diǎn)火成功。,生物質(zhì)燃料爐開機(jī)流程,先手動(dòng)關(guān)閉送料開關(guān)必須等待5分鐘以后再關(guān)閉設(shè)備總電源開關(guān)，防止消防事故發(fā)生。然后檢查各電機(jī)、風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。如遇斷電緊急停爐需立即查看送料裝置內(nèi)的燃料是否與爐火斷開。關(guān)機(jī)后爐溫急劇下降，燃燒室變暗，看不見火焰。,注意事項(xiàng),正常使用時(shí)務(wù)必緊閉所有爐門。關(guān)閉引風(fēng)系統(tǒng)，否則會(huì)引發(fā)火災(zāi)等嚴(yán)重后果。鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向燃燒室繼續(xù)供給燃料。設(shè)備不帶自動(dòng)點(diǎn)火功能，需要手動(dòng)點(diǎn)火。運(yùn)行中如出現(xiàn)焦味異響等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)部位，并報(bào)修。設(shè)備周圍不可存放遇高溫可易燃、易爆物（如衣服、鞋子、10、汽油、酒精等）。必須使用直徑為6-8的木質(zhì)顆粒燃料。,注意事項(xiàng),5.8 料倉內(nèi)除木質(zhì)顆粒燃料外不允許有任何大于6-8雜物，防止損壞送料機(jī)構(gòu)。5.9 設(shè)備、爐門、管道、及各觀察窗不得直接接觸防止?fàn)C傷，如需觸摸或維修必須停機(jī)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。5.10 下班必須清除設(shè)備內(nèi)多余的燃料，關(guān)閉供料閥門。,日常保養(yǎng)（點(diǎn)檢項(xiàng)）,6.1 檢查電線是否松脫，三相電有無缺相，電線及各開關(guān)無損壞。6.2 定期清理鍋爐內(nèi)煙塵，儲(chǔ)塵鐵桶內(nèi)不得堆放可燃物品。6.3 定期清理設(shè)備表面污垢，打掃周邊雜物，保持潔凈環(huán)境（每周三次）。6.4 清理灰塵時(shí)動(dòng)作要輕，不要使灰塵飛濺，佩戴相應(yīng)的勞保用品。,常見故障及排除方法,噴涂過程,11、先檢查工件表面是否干凈。檢查出粉量；掌握在100g/min-200g/min較為合適。檢查噴涂電壓應(yīng)控制在60-100KV之間為宜。檢查工件有無漏噴、積粉、渣點(diǎn)、針孔等現(xiàn)象予以及時(shí)修復(fù)。噴粉過程中及時(shí)及時(shí)各參數(shù)的變化（靜電高壓6090kv、流速壓力0.300.6mpa、供粉筒流化壓力0.040.10mpa）。進(jìn)噴房前看是否已達(dá)到噴涂參數(shù)要求。（產(chǎn)品表面物無生銹、氧化皮、油污、焊渣、沙塵等）,操作方法,在噴涂時(shí)，應(yīng)注意槍與工件的距離在100-200mm左右，噴槍離工件距離不能低于50mm，太近會(huì)因高電流電擊產(chǎn)品表面引起橘皮針孔等現(xiàn)象，太遠(yuǎn)會(huì)造成上粉不均漏底現(xiàn)象角度以45度角來回呈”Z”字走向或先12、豎噴后橫噴再豎噴（補(bǔ)噴），噴涂平面時(shí)走三至四遍以上，死角多或槽子多的產(chǎn)品應(yīng)減慢噴涂手法，噴嘴出粉單邊靠近棱角一邊進(jìn)行噴塑（勿以噴槍出粉居中進(jìn)行噴涂），其次再沿另一邊進(jìn)行噴涂，適當(dāng)?shù)牡脑黾釉谒澜俏恢猛Ａ?.2-0.5秒；選取噴點(diǎn)：正常要先從上到下，從左到右，先難后易，先里后外。先高處后低處，先小面積后大面積。在噴返工產(chǎn)品時(shí)，出粉量要相對(duì)減小小，靜電應(yīng)控制在3050kv之間，電流控制在10-18ua，正常噴兩到三遍，部分死角位置可少噴。,噴涂結(jié)束,噴槍/粉桶清理：用氣槍吹干凈噴槍外殼、槍體、噴嘴、粉管、粉泵等，再把粉桶里的塑粉用袋子裝起來并扎緊袋口裝箱做好標(biāo)識(shí)；粉柜清理：先清理頂部，再清理粉柜兩邊13、，最后再把底面粉掃到回收里面；接著用氣槍把未清干凈的粉吹進(jìn)回收系統(tǒng)，順序按前面順序操作，最后再清干凈濾芯上的積粉。清理塑粉：每天或每班噴涂完后，把從粉柜里清出的回收粉用140-160目篩網(wǎng)或篩粉機(jī)進(jìn)行篩過后按4：1新舊比列混合使用，有出現(xiàn)回潮的塑粉、結(jié)塊或成團(tuán)的塑粉要先用140-160目篩網(wǎng)或篩粉機(jī)進(jìn)行篩過后再使用。,停機(jī),把操作箱上的各控制開關(guān)回歸停止?fàn)顟B(tài)。每次停機(jī)應(yīng)關(guān)掉噴槍及回收的電源。下班前十分鐘要關(guān)掉燃燒機(jī)運(yùn)輸帶、烘箱、前處理所有機(jī)器設(shè)備的電源。以上各條是每一位噴粉工必須遵守的條例關(guān)閉氣源（總電源）,噴塑常見問題及解決措施,1).針孔:主要原因：板面銹蝕；鍍鋅底材含氫離子；磷化前處理后14、發(fā)黃；工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀針孔；陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；粉末質(zhì)量。,噴塑常見問題及解決措施,解決措施：磷化后及時(shí)烘干，立即噴涂；脫氫處理(200左右，2h)；調(diào)整磷化液參數(shù)，注意游離酸濃度不宜過高；換成新鮮水，清洗噴嘴，使水壓1.5bar；停用，暫以自來水代替，化驗(yàn) pH 值，要求達(dá)到 67；取新鮮樣粉，按標(biāo)準(zhǔn)條件固化以檢驗(yàn)粉末質(zhì)量。,噴塑常見問題及解決措施,2).縮孔 主要原因：粉末生產(chǎn)過程中進(jìn)水或油。其縮孔分布均勻，呈細(xì)小圓坑或大針眼；噴涂過程中混進(jìn)其他粉，因不相容造成縮孔；外界干擾物質(zhì)污染噴涂系統(tǒng)(包括工件)，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；鑄件 15、表面有大而深地孔；涂層出現(xiàn)圓坑，且較大，俗稱“魚眼”；壓縮空氣油含量高,噴塑常見問題及解決措施,解決措施：聯(lián)系廠家換粉；換粉清理粉房須徹底，最好整理出清理和檢查程序；仔細(xì)檢查噴粉現(xiàn)場(chǎng)，排除這些干擾物質(zhì)，嚴(yán)格規(guī)章制度，嚴(yán)防帶入這些干擾物品；噴砂要完全，鑄件可預(yù)熱，預(yù)熱溫度和時(shí)間視材質(zhì)和厚度而定；脫脂段調(diào)整參數(shù)，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗(yàn)升降機(jī) 和橡膠皮帶是否污染粉末；檢查壓縮機(jī)的過濾器，加裝油水分離器，每班定時(shí)排放。,噴塑常見問題及解決措施,3).涂層局部或大面積脫落主要原因：底材表面有銹層，未除盡；水洗(尤其磷化后水洗)不干 凈；底材表面除油不徹底；懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；鍍鋅板起 泡16、及涂層脫落。,噴塑常見問題及解決措施,解決措施：除銹應(yīng)徹底；檢查水洗流量、水質(zhì)和噴嘴，檢查水洗流 量和壓力；采用化學(xué)除油(較適于動(dòng)植物油，不適于礦物油)時(shí)，多用堿除油，除油后加強(qiáng)水洗(注意水質(zhì))；檢查潤滑油質(zhì)量指標(biāo)，必要時(shí)更換耐溫 更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽；,噴塑常見問題及解決措施,4).涂層發(fā)黃變色主要原因：烘道或烘箱設(shè)定溫度過高；直接燃?xì)膺M(jìn)入烘箱或烘道；工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過長，或輸送鏈停止運(yùn)轉(zhuǎn)；粉末質(zhì)量；工件反復(fù)烘烤 2 次以上；涂料嚴(yán)重變色。,噴塑常見問題及解決措施,解決措施：了解正常的固化條件并加以調(diào)整；加裝熱交換器；了解烘烤條件，生產(chǎn)時(shí)密切注意輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，17、如需停止生產(chǎn)，應(yīng)將所 有工件烘烤結(jié)束并下料；供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時(shí)參 考；盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應(yīng)集中處理，并要先確定重復(fù) 烘烤的條件；檢查烘烤溫度是否過高(如250或更高)。檢查粉末的耐溫性。,噴塑常見問題及解決措施,5).光澤不穩(wěn)定主要原因：光澤偏低；光澤偏高；光澤上下波動(dòng)；光澤突然降低。,噴塑常見問題及解決措施,解決措施：檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時(shí)間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；核定烘烤溫度和時(shí)間，可與對(duì)照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；是否直接燃?xì)鉅t，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定；檢查溫18、度 是否失控，檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。,噴塑常見問題及解決措施,6).局部不均勻，流平度不穩(wěn)定主要原因：由膜厚不均勻引起；粉末粒度前后變化大；高壓擊穿；文丘里管磨損，出粉不均；使用的輸粉管與設(shè)備不適應(yīng)；輸送鏈有擠 動(dòng)現(xiàn)象，走速不均；流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。,噴塑常見問題及解決措施,解決措施：加強(qiáng)膜厚控制，檢查噴粉系統(tǒng)(供粉、回收、噴槍電壓等)是否正常；通知粉末廠檢驗(yàn)；降低供粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴(kuò)大噴槍與工件的距離；檢查并更換；聯(lián)系設(shè)備供應(yīng) 商，檢查并更換；檢修懸掛鏈，使之勻速；檢查流化情況，并檢修多孔 板。,噴塑常見問題及解決措19、施,7).砂粒 主要原因：均勻密集出現(xiàn)；呈突起的圓形，數(shù)量不多；少量砂粒，大小不一；工件表面有雜質(zhì)，有時(shí)呈放射狀或細(xì)長型；少量黑色顆粒。,噴塑常見問題及解決措施,解決措施：測(cè)定膜厚是否符合工藝要求；檢查粉末質(zhì)量，是否存在 膠等；多由環(huán)境不干凈引起，必須時(shí)刻保持環(huán)境的清潔檢查粉末質(zhì)量，操作員盡量不穿戴易掉細(xì)小纖維的衣褲和手套等；烘道中有雜質(zhì)(如膠化物)飄落到干凈上。定期清理烘道,噴塑常見問題及解決措施,8).噴槍不出粉或出粉量越來越少主要原因：噴粉管材質(zhì)差，粉末易附著在管內(nèi)壁；氣壓或氣量不足；輸粉管受熱，粉末在管中結(jié)塊；輸粉管彎折、扭曲；粉末結(jié)塊，無法正常流化。,噴塑常見問題及解決措施,解決措施20、：更換高質(zhì)量的噴粉管材；檢查氣源及氣壓并調(diào)整；噴房加裝空調(diào)。檢驗(yàn)粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；檢查輸粉管，并調(diào) 整管的放置位置；先過篩，如不能改善則換粉。,噴塑常見問題及解決措施,9).粉流粉杠主要原因：噴槍開始工作時(shí)，出粉不均勻；噴粉太厚，粉層掉落；磷化不充分，存在粉杠現(xiàn)象；靜電槍輸出不穩(wěn)定。解決措施：正式噴涂前先讓噴槍空噴 35min，等出粉穩(wěn)定后再進(jìn)入正式噴涂；控制噴槍條件，不使粉層過厚，并控制輸送鏈運(yùn)動(dòng)平滑，不能有抖動(dòng)現(xiàn)象。,噴塑常見問題及解決措施,10）二次噴涂起雪花主要原因：電壓過高；出粉量太大；噴槍與工件距離太近；待噴工件再次磷化處理。,噴塑常見問題及解決措施,解決措施：降低電21、壓；減少出粉量，降低供粉氣壓和增大霧化氣壓；適當(dāng)增大噴涂距離；返工件不要經(jīng)過磷化，只需打磨，吹凈表面即可。,噴塑常見問題及解決措施,11).粉末飛揚(yáng)，上粉率低主要原因：靜電發(fā)生器無高壓或不足；工件接地不良；氣壓太大；掛具導(dǎo)電不良；粉末品質(zhì)不佳；回收裝置風(fēng)道堵塞或回收系統(tǒng)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。,噴塑常見問題及解決措施,解決措施：檢查有無高壓輸出；檢查輸送鏈接地是否良好；減少出粉氣壓；定期清洗(脫漆)或更換；檢查粉末質(zhì)量，如粒度和樹脂份；檢查風(fēng)道和風(fēng)機(jī)。,噴塑常見問題及解決措施,12).工件邊緣露底主要原因：工件邊角太尖銳；固化溫度低，粉末流化時(shí)間長；粉末帶電性差，邊緣上粉少；粉末熔融粘度太低；粉末的膠化22、時(shí)間太長。,噴塑常見問題及解決措施,解決措施：噴涂前修理工件邊角，使成圓弧形；適當(dāng)提高固化溫度(須注意粉末的耐溫性是否良好)；增加電壓，縮短噴槍與工件的距離或適 當(dāng)延長對(duì)邊緣的噴涂時(shí)間；粉末廠必須修正配方；粉末廠必須修正配方。,噴塑常見問題及解決措施,13).漏水(涂層有黃色斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失)主要原因：多由于采用方形掛具，掛具內(nèi)積液，固化時(shí)揮發(fā)或滲出；掛具反方向傾斜，積液無法烘干；工件上有積液，無法完全烘干。解決措施：將掛具改成細(xì)圓棍形；掛具正方向傾斜，使積液及時(shí)排出；改進(jìn)工件掛法，或修正工件邊緣結(jié)構(gòu)使烘烤中不積液。,噴塑常見問題及解決措施,14).涂層丙酮試驗(yàn)不合格主要原因：烘烤時(shí)間23、不足或溫度偏低；粉末品質(zhì)不好；粉末過期。解決措施：調(diào)整烘烤溫度和時(shí)間，再作檢驗(yàn)；粉末廠改善粉末質(zhì)量；檢查粉末生產(chǎn)日期，過期粉先檢驗(yàn)，合格才能用。,噴塑常見問題及解決措施,14).涂層丙酮試驗(yàn)不合格主要原因：烘烤時(shí)間不足或溫度偏低；粉末品質(zhì)不好；粉末過期。解決措施：調(diào)整烘烤溫度和時(shí)間，再作檢驗(yàn)；粉末廠改善粉末質(zhì)量；檢查粉末生產(chǎn)日期，過期粉先檢驗(yàn)，合格才能用。,噴塑常見問題及解決措施,15).涂層沖擊性能差，附著力低主要原因：磷化膜過厚；烘烤溫度低，粉末沒有充分固化；粉末品質(zhì)差；粉末過期；涂層太厚；除油除銹不徹底；兩種不同性質(zhì)的粉末相混。,噴塑常見問題及解決措施,解決措施：涂裝磷化參數(shù)(如濃度、溫度、時(shí)間等)；調(diào)整固化條件；粉末廠改善粉末質(zhì)量；檢查粉末生產(chǎn)日期，過期粉先檢驗(yàn)，合格才能用；測(cè)量膜厚，并調(diào)整噴涂參數(shù)；加強(qiáng)前處理；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。,烘箱操作作業(yè)流程,開機(jī)及準(zhǔn)備流程先清理昨日燃燒后爐膛內(nèi)、旋風(fēng)桶內(nèi)的粉末灰塵 開啟除塵塔開關(guān)，頻率調(diào)整到15Hz2。檢查水泵、風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。檢查儲(chǔ)料箱生物質(zhì)燃料，點(diǎn)火所需柴油充足。送料氣缸氣源打開。打開總電源-送料開關(guān)-電機(jī)、風(fēng)機(jī)的開關(guān)-啟動(dòng)點(diǎn)火裝置，送料2分鐘后，點(diǎn)火裝置自動(dòng)啟動(dòng)，持續(xù)2分鐘后熄滅點(diǎn)火成功。,