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1、石油儲罐安全附件基礎知識講座,目 錄,一、石油儲罐安全附件的結構與工作原理二、石油儲罐安全附件設計與運行標準三、石油儲罐安全附件日常運行存在問題、事故案例及 風險分析四、石油儲罐安全附件專業檢測與日常維護保養規范,石油儲罐安全附件基礎知識講座,一、石油儲罐安全附件的結構與工作原理,（一）石油儲罐安全附件的組成（二）石油儲罐安全附件的結構與工作原理 1、呼吸閥的結構與工作原理 2、阻火器的結構與工作原理 3、液壓安全閥的結構與工作原理 4、空氣泡沫產生器的結構與工作原理,一、石油儲罐安全附件的結構與工作原理,（一）石油儲罐安全附件的組成 1、概論 石油儲罐安全附件是油庫的重要設施，也是油庫在發生2、火災事故時的最后一道防線，作為“養兵千日，用兵一時”的設備，確保儲罐安全附件的可靠運行是油庫管理的重要任務之一。通過近幾年我們對各采油廠安全附件檢測發現，在每個檢測周期內，檢驗前的儲罐安全附件完好率只有 53%左右，從而，發現儲罐安全附件在日常的檢查維護中還存在一些不可忽視的問題，應引起注意。,一、石油儲罐安全附件的結構與工作原理,2、組成：石油儲罐安全附件一般由呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、空氣泡沫產生器部分組成。,呼吸閥,液壓安全閥,阻火器,泡沫產生器,一、石油儲罐安全附件的結構與工作原理,呼吸閥,液壓安全閥,阻火器,泡沫產生器,一、石油儲罐安全附件的結構與工作原理,（二）石油儲罐安全附件的3、結構與工作原理 1、呼吸閥,結構：由閥體、閥蓋、閥盤、閥桿、閥座、導向套和呼氣端閥罩等部件組成。,閥蓋,導向套,正壓閥盤,負壓閥盤,負壓閥座,正壓閥座,呼氣端閥罩,閥桿,一、石油儲罐安全附件的結構與工作原理,工作原理：利用閥盤和配重塊的重量，以控制油罐的呼氣壓力和吸氣真空度，當罐內壓力達到油罐設計允許壓力時，正壓閥盤被頂開，氣體從罐內溢出保證油罐不被脹破；當罐內壓力達到油罐設計允許的真空度時，負壓閥盤被頂開，罐外大氣進入油罐，使罐內真空度不在升高，防止油罐被吸癟。,一、石油儲罐安全附件的結構與工作原理,工作過程:,罐內壓力與大氣壓力平衡時的狀態,正壓閥盤關閉,負壓閥盤關閉,一、石油儲罐安全附件4、的結構與工作原理,罐內壓力大于大氣壓力時的工作狀態,氣體呼出,正壓閥盤打開,負壓閥盤關閉,一、石油儲罐安全附件的結構與工作原理,罐內壓力小于大氣壓力時的工作狀態,氣體吸入,正壓閥盤關閉,負壓閥盤打開,一、石油儲罐安全附件的結構與工作原理,2、阻火器結構：由上下殼體、阻火層支架和阻火層組成。,上殼體,下殼體,阻火層支架,阻火層,一、石油儲罐安全附件的結構與工作原理,工作原理：當火焰通過阻火層的許多細小通道之后被分割小到一定程度時,經通道移走的熱量足以將溫度降到可燃物燃點以下,使火焰熄滅。發生火災時，火焰溫度升高，阻火層波紋片膨脹，將波紋片的孔隙堵死，空氣無法進入儲罐內，達到滅火的目的。,工作過程5、,一、石油儲罐安全附件的結構與工作原理,一、石油儲罐安全附件的結構與工作原理,3、液壓安全閥結構：主要由三部分組成：帶法蘭中心管、頂罩分隔桶組合體、儲液桶。,4,5,1-泄油孔 2-充液孔 3-液封油 4-外量油口 5-內量油口 6-頂罩 7-儲油器 8-調節螺桿 9-儲液桶壁板 10-分隔桶 11-儲液桶底板 12-溢流管 13-帶法蘭中心管,2,一、石油儲罐安全附件的結構與工作原理,工作原理：當罐內氣體空間處于正壓狀態時，氣體由內環空間把密封液擠入外環空間中，當內環空間的液位與分隔桶下沿相平時，罐內氣體經分隔桶下沿逸入大氣。相反，當罐內出現負壓時，外環空間的密封液進入內環空間，大氣進入罐內6、，分隔桶下緣做成鋸齒形，使密封液流動時比較穩定。,一、石油儲罐安全附件的結構與工作原理,工作過程：,平衡狀態,正壓狀態,負壓狀態,一、石油儲罐安全附件的結構與工作原理,4、空氣泡沫產生器結構：主要由殼體組、泡沫噴管組和導板組三部份構成。,工作原理：當泡沫混合液流過產生器噴咀時，形成擴散的霧化射流，在其周圍產生負壓，從而吸入大量空氣形成空氣泡沫，空氣泡沫通過泡沫噴管和導板輸入貯罐內，沿罐壁淌下，平穩地復蓋在燃燒液面上。,二、石油儲罐安全附件設計與運行標準,1、呼吸閥檢測執行 SY/T 0511.1-2010 標準2、阻火器檢測執行 GB5908-2005 標準3、液壓安全閥檢測執行SY/T 057、11.2-2010 標準4、空氣泡沫產生器檢測執行GB20031-2005標準5、石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術 規程SY/T5225-20056、油氣管道安全生產檢查規范Q/SY65.2-2014,三、石油儲罐安全附件日常運行存在問題、事故案例及風險分析,（一）檢測情況（二）存在問題（三）事故案例（四）風險分析,（一）檢測情況,三、石油儲罐安全附件日常運行存在問題、事故案例及風險分析,（二）存在問題1、呼吸閥存在問題：,閥蓋、閥盤銹蝕,三、石油儲罐安全附件日常運行存在問題、事故案例及風險分析,閥桿與閥套抱死,閥桿膨脹后襯套破裂,三、石油儲罐安全附件日常運行存在問題、事故案例及8、風險分析,2、阻火器存在問題,阻火器堵塞嚴重,三、石油儲罐安全附件日常運行存在問題、事故案例及風險分析,支架嚴重銹蝕斷掉,支架全部被銹蝕,支架嚴重銹蝕,三、石油儲罐安全附件日常運行存在問題、事故案例及風險分析,3、液壓安全閥,嚴重銹蝕,三、石油儲罐安全附件日常運行存在問題、事故案例及風險分析,密封液到法蘭中心管上口,回流槽內有鳥巢,三、石油儲罐安全附件日常運行存在問題、事故案例及風險分析,4、泡沫產生器存在的問題 隔離網脫落或銹蝕損壞，導致有鳥在泡沫發生器內筑巢。玻璃壓圈、墊圈銹蝕或固定螺絲銹蝕，導致無法固定玻璃或玻璃破碎。,三、石油儲罐安全附件日常運行存在問題、事故案例及風險分析,（三）事故9、案例,雷擊油罐頂部造成的閃爆事故 2014年8月31日凌晨3：20左右，某銷售公司油庫V-G33內浮頂油罐遭受雷擊，發生閃爆事故。事故主要原因：油罐上部透光孔、量油孔沒 有關閉，當油罐落雷后，引燃透光孔或量油孔泄露的可燃氣體，引起油罐閃爆事故。,案例一：,三、石油儲罐安全附件日常運行存在問題、事故案例及風險分析,儲罐嚴重憋罐 2012年某化工廠一儲油罐嚴重變形事故。事故的主要原因：呼吸閥、液壓安全閥底部安裝的阻火器全部堵死，失去通氣作用，造成嚴重憋罐，使整個罐體脫離罐基礎。,案例二:,三、石油儲罐安全附件日常運行存在問題、事故案例及風險分析,2005年7月28日凌晨5：00左右，某石化公司2110、0#罐發生雷擊著火事故。事故主要原因：油罐落雷后，引燃透氣孔泄露的可燃氣體，引起油罐著火事故。,案例三：,三、石油儲罐安全附件日常運行存在問題、事故案例及風險分析,（四）風險分析,通過上述的檢測情況統計看出在每個檢測周期內，首次檢測儲罐安全附件平均合格率只有 53%，通過安全附件存在問題看出在檢測周期內安全附件已帶病運行，通過事故案例看出儲油罐區存在安全隱患。,為什么會存在上述問題？,三、石油儲罐安全附件日常運行存在問題、事故案例及風險分析,1、原因環境：在運行過程中，由于儲罐頂部原油輕質組分中的硫化物、水蒸氣等物質對安全附件造成腐蝕，腐蝕脫落物和原油輕質組分堵塞阻火器中的阻火層，如果原油中硫11、化物含量較高，更加劇了呼吸閥腐蝕和阻火器的阻塞。,三、石油儲罐安全附件日常運行存在問題、事故案例及風險分析,設施：,分體上下安裝,三、石油儲罐安全附件日常運行存在問題、事故案例及風險分析,人員：,日常巡檢時，由于設計不合理，員工不便拆開呼吸閥、阻火器進行檢查維護，因此不能及時發現安全附件存在的安全隱患，由于量油孔或透光孔是常開狀態，所以沒有發生憋灌或吸癟事故，但易發生火災事故。安全附件的維護，多數是依賴檢測部門在每年例行檢測時，對其進行維護保養，從而導致安全附件完好率比較低。,三、石油儲罐安全附件日常運行存在問題、事故案例及風險分析,2、風險分析,風險評價矩陣表,三、石油儲罐安全附件日常運行存12、在問題、事故案例及風險分析,根據風險矩陣評價方法，儲罐安全附件損壞的結果：一是造成儲罐被吸癟或嚴重憋罐；二是在雷擊下油罐頂部易造成的閃爆、著火事故。從風險評價矩陣表中看出加權指數為5 風險級別應為級。級：加權指數為56，中度風險，需關注風險。,三、石油儲罐安全附件日常運行存在問題、事故案例及風險分析,（一）檢測依據（二）檢測標準（三）檢查規范（四）檢測方法（五）維護保養,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,安全附件檢測儀,（一）檢測依據 依據石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程SY/T5225-2005，第7.4.1.1、7.4.1.2條款，每年校準一次。,四、石油儲罐安全附13、件專業檢測與維護保養,（二）檢測標準 1、呼吸閥檢測執行 SY/T 0511.1-2010 標準 2、阻火器檢測執行 GB5908-2005 標準 3、液壓安全閥檢測執行SY/T 0511.2-2010 標準 4、空氣泡沫產生器檢測執行GB20031-2005標準,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,（三）檢查規范 油氣管道安全生產檢查規范Q/SY65.2-2014，第3.5條儲油罐安全檢查、第3.5條油罐附件安全檢查。,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,儲油罐安全檢查表,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,油罐附件安全檢查表,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,（四）檢測方14、法（名牌、外觀、材料、技術要求）1、呼吸閥 1）呼吸閥分類（按適用溫度分）：,全天候呼吸閥閥盤和閥座密封部位以及導向襯套和閥桿襯套應采用聚四氟乙烯材料；普通型呼吸閥上述部位無需增設聚四氟乙烯材料接觸面，其閥座可采用鋁合金鑄件。,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,2）技術指標：開啟壓力等級,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,規格及通氣量：,3）呼吸閥的選擇：,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,4）呼吸閥型號表示方法：,GF-開啟壓力等級代號 公稱直徑 產品型式代號 呼吸閥規格,舉例：開啟壓力為980Pa-295Pa 公稱直徑為150mm 全天候呼吸閥表示為：GFQ150-C。,15、四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,2、液壓安全閥1）液壓安全閥開啟壓力等級：,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,2）液壓安全閥規格及通氣量,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,3）液壓安全閥的選擇：,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,4）產品型號表示方法：,GYA-,開啟壓力等級代號 中心管公稱直徑液壓安全閥代號,舉例：開啟壓力為550Pa和-490Pa，公稱直徑為150mm的液壓安全閥，表示為：GYA150-A。,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,3、阻火器1）技術指標：,壓力損失：,通氣量：,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,ZHQ-企業自定義 工程通徑 16、分類代號 產品代號,2）產品型號表示方法：,注：分類代碼（B-波紋板式，S-絲網式，Q-其他類型）,舉例：公稱通徑為100mm的波紋板式阻火器表示為：ZHQ-B-100,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,4、泡沫產生器,1）技術指標,2）產品型號表示方法：,泡沫產生量為100L/s的臥式產生器。表示為：Pc16,Pc,XXX,X,結構型式代號,泡沫產生量，L/s,產品名稱代號,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,5、維護保養（依據油氣管道安全生產檢查規范制定）,1、空氣泡沫產生器上有產品標牌，注明產品名稱、型號、規格、制造日期和廠名，安裝前要根據產品型號由用戶自行配制泡沫噴管組。2、17、每季度不少于一次。3、維護方法：1）泡沫噴管組和殼體組，罩板應在上方；2）水泵供水壓力和產生器進口壓力是否符合要求；管路有無滲漏現象等；3）空氣泡沫產生器整個管道檢查是否有堵塞現象；4）密封玻璃是否完好。,泡沫滅火器維護保養方法,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,呼吸閥的維護保養方法 1、為了確保呼吸閥的性能達到使用目的，在安裝呼吸閥前，必須認真閱讀廠家提供的說明書，并仔細核對標牌與所裝儲罐要求是否一致。2、每月檢查不少于2次，氣溫低于0時，每周不少于一次。3、維護方法：1）先將閥蓋輕輕打開，把真空閥盤和壓力閥盤取出，檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導桿與導桿套有無油污和臟物，如出現油污和臟物18、應清除干凈，然后裝回原位，上下拉動幾下，檢查開啟是否靈活可靠。2）如果一切正常，再將閥蓋蓋好緊固。3）在維護與保養中，如發現閥盤有劃痕、磨損等異常現象，應馬上更換或與供貨方聯系，以便及時得到解決。,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,阻火器的維護保養方法：1、為了確保阻火器的性能達到使用目的，在安裝阻火器前，必須認真閱讀廠家提供的說明書，并仔細核對標牌與所裝儲罐要求是否一致。2、阻火器上的流向標記必須與介質流向一致。3、檢查每季度不少于一次，冰凍季節每月不少 一次。4、維護方法：1）檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。2）被堵塞的阻火層應清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火19、層應更換。3）清洗阻火器芯件時，應采用高壓吸塵器、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。4）重新安裝阻火層時，應更新墊片并確認密封面已清潔和無損傷，不得漏氣。,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,液壓安全閥的維護保養方法 1、為了確保液壓安全閥的性能達到使用目的，在安裝液壓安全閥前，必須認真閱讀廠家提供的說明書，并仔細核對標牌與所裝儲罐或管線要求是否一致。2、每季度檢查不少于1次。3、維護方法：1）先抽出量油尺查看液位是否在刻度線上，如果液位在刻度線以上，打開泄油孔絲堵，放出多出的液體，使液位保持在正常的液位刻度上，關閉泄油孔絲堵；2）如果液位在刻度線以下，將頂罩分隔桶組合體輕輕打開，加入缺損的液體，使液位保持在正常的液位刻度上，將頂罩分隔桶組合體蓋上蓋好；3）如果液位正常，將頂罩分隔桶組合體輕輕打開，檢查儲油器內是否有異物，如有異物清楚異物。4）當儲罐內的正、負壓值超出液壓安全閥開啟壓力后，液封油可能會濺出閥體外或被壓入罐內。作為液壓安全閥允許出現這種情況。如果出現此情況，檢查呼吸閥、阻火器是否工作正常。5）在維護與保養中，如發現帶法蘭中心管、頂罩分隔桶組合體和儲液桶嚴重銹蝕或損壞等異常現象，應馬上更換或與供貨公司聯系，以使及時得到解決。,四、石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,石油儲罐安全附件專業檢測與維護保養,謝謝觀賞！,