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1、天然氣長(zhǎng)輸管線清管檢測(cè),清檢原因,清管,安裝不規(guī)范遺留雜物,運(yùn)行期間殘留物,檢管,運(yùn)行期間地下管道長(zhǎng)時(shí)間不能檢測(cè),能夠在帶氣情況下對(duì)管道進(jìn)行定性定量質(zhì)檢,預(yù)報(bào)管道缺憾,清管的目的,投產(chǎn)前管線掃線、除銹、干燥、封堵、置換；,生產(chǎn)過程中管道的清蠟、除垢、除水、除塵；,不同介質(zhì)的隔離。,腐蝕檢測(cè)的目的,獲得管線基礎(chǔ)數(shù)據(jù)綜合評(píng)估管線運(yùn)行狀況制定合理的維修計(jì)劃評(píng)價(jià)腐蝕控制措施的有效性管道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的重要手段,內(nèi)管壁侵蝕,變形檢測(cè)的目的,檢測(cè)管道通徑變化 檢測(cè)新建管線在施工過程中造成的管道變形在投運(yùn)腐蝕檢測(cè)器前檢查管線是否有任何障礙限制,清/檢管器別名,P,I,G,Pipeline,Inspection,G2、auge,清管器類型(適合中低壓管）,聚氨酯泡沫清管器是由聚氨酯材料發(fā)泡制成,排污,為了增加其耐磨性能外表可以增涂聚氨酯涂層,清管器類型（適合高壓在線）,有金屬骨架/密封皮碗/支撐皮碗等構(gòu)成 可配置無線電發(fā)射機(jī),排污,密封性能好 清掃徹底 雙向行走,清管器類型,除銹,清管器類型,刮蠟,檢管器類型,定徑探測(cè)器,檢管器類型,曲率探測(cè)器,檢管器類型,磁感應(yīng)電子檢測(cè) 摸擬器,磁感應(yīng)電子檢測(cè)器,檢管工作程序,1,2,4,3,磁感應(yīng)電子檢測(cè)器,磁感應(yīng)電子檢測(cè)器工作原理,第一感應(yīng)器,磁感應(yīng)電子檢測(cè)器工作原理,第二感應(yīng)器,磁感應(yīng)電子檢測(cè)器布局,適用條件,收發(fā)球筒標(biāo)準(zhǔn)（1）,收發(fā)球筒標(biāo)準(zhǔn)（2）,檢管器收發(fā)球筒,3、快開盲板,快開盲板是在管口處設(shè)置的一種固定式快速開啟裝置，也稱快開閥門,檢管器收發(fā)情況,中華煤氣檢管案例,1、1996年 2、5根管道、40公里、750mm 3、約500萬港幣 4、英國(guó)煤氣專家及設(shè)備,高清晰度管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)在某港華合資公司的應(yīng)用實(shí)施時(shí)間：2007年11月-2008年1月610，37km,4.0MPa,1.高壓天然氣輸氣管線主要技術(shù)參數(shù)：,3.收發(fā)球筒情況,實(shí)施天然氣管道檢測(cè)的依據(jù)和規(guī)范,依據(jù)：中華人民共和國(guó)經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)令第17號(hào)令中石油天然氣管道安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定第六章 第三十四條：石油天然氣管道應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢測(cè)，新建石油天然氣管道應(yīng)當(dāng)在投產(chǎn)后三年內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，以后視管道4、運(yùn)行安全狀況確定檢測(cè)周期，最多不超過八年。第三十五條 石油企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期對(duì)石油管道進(jìn)行一般性檢測(cè)。新建管道必須在一年內(nèi)檢測(cè)，以后視管道安全狀況每一至三年檢測(cè)一次。相關(guān)規(guī)范要求：天然氣管道運(yùn)行規(guī)范（SY/T5922-2003）石油天然氣管道安全規(guī)范（SY 6186-1996）鋼制管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（SY/T6597-2004）,變形檢測(cè),原理：在正常輸送介質(zhì)的情況下，管道變形檢測(cè)器在管道中隨輸送介質(zhì)運(yùn)行，通過機(jī)械臂運(yùn)行或電磁法檢測(cè)到管道內(nèi)徑變化（如凹陷及橢圓度變形）的程度和位置，變形檢測(cè)器還能檢測(cè)出彎頭的曲率半徑和角度。,變形檢測(cè)性能指標(biāo),允許管道直管段最大變形量：30%D通過最小彎頭能力：1.55、D工作溫度:5-60工作壓力:0.5-10MPa連續(xù)運(yùn)行時(shí)間:60-200h最佳運(yùn)行速度:1-2m/s靈敏度:0.5%D或2mm里程輪定位精度:1 x(距最近參考點(diǎn)),腐蝕檢測(cè),原理:用自身攜帶的磁鐵在管道周圍上產(chǎn)生一個(gè)縱向磁回路場(chǎng),當(dāng)檢測(cè)器在管內(nèi)行走時(shí),如果管壁沒有缺陷,則磁力線囿于管壁內(nèi),如管內(nèi)壁或外壁有缺陷,則磁力線將穿出管壁之外而產(chǎn)生所謂漏磁.漏磁場(chǎng)將被位于兩磁極之間的、緊貼管壁的探頭探測(cè)到，并產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)信號(hào)，這些信號(hào)經(jīng)濾波、放大后被記錄到檢測(cè)器的海量存儲(chǔ)器中，檢測(cè)結(jié)束后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行回放處理即可對(duì)管壁狀況進(jìn)行判斷識(shí)別。,高清晰度指標(biāo),管線檢測(cè)程序,現(xiàn)場(chǎng)勘查,制定方案,管道踏勘,清管,6、跟蹤,在線檢測(cè),數(shù)據(jù)分析,提供報(bào)告,開挖驗(yàn)證,跟蹤,兩直兩碟清管器,直皮碗采用直徑580mm，碟皮碗外徑625mm,唇邊20mm.打泄流孔,通過能變?nèi)?,四碟碗,碟皮碗外徑625mm,唇邊20mm.,雙直雙碟測(cè)徑板,兩直兩碟清管器直皮碗采用直徑為580mm皮碗碟皮碗外徑:630mm;唇邊:20mm;測(cè)徑板徑:520mm.,雙節(jié)鋼刷,碟皮碗外徑610mm,唇邊30mm,鋼刷外徑605mm,鋼刷厚度：150mm,兩直兩碟,兩直兩碟清管器第一個(gè)直皮碗采用直徑為580mm皮碗，第二個(gè)直皮碗改為直徑為588mm，在588mm的直皮碗四周邊緣打上約15度的倒角，并在直皮碗邊緣開4個(gè)30的孔,碟皮碗外徑627、5mm,唇邊20mm.,一直兩碟一鋼刷,碟皮碗外徑625mm；唇邊厚度：20mm；鋼刷直徑：605mm；鋼刷厚度：70mm。在剛刷上開4各V型槽，目的是減少每次清除雜質(zhì)的量,防止清管過程中發(fā)生卡球,兩碟兩刷,碟皮碗外徑625mm；唇邊厚度：20mm；鋼刷直徑：605mm；鋼刷厚度：70mm。在每個(gè)剛刷上開4各V型槽，目的是減少每次清除雜質(zhì)的量,變形檢測(cè)器,腐蝕檢測(cè)器,意外：第四個(gè)清器所遇到的問題,2007年11月23日發(fā)出第四個(gè)清管器,為雙節(jié)鋼刷清管器（第一節(jié)為四碟碗清管器，第二節(jié)為純鋼刷結(jié)構(gòu)），到11月24日，鋼刷清管器沒有順利進(jìn)入收球筒，第二節(jié)停留在收球桶截?cái)嚅y內(nèi)，導(dǎo)致收球桶干線閥門無法關(guān)8、閉，無法收球。此時(shí)在清管器前后隨流量變化產(chǎn)生0.30.7MP壓差變化，但是清管器仍然無法移動(dòng)。,收球桶內(nèi)沙泥堆積圖形和圖像,球在閥門及管道內(nèi)的位置示意圖,拆收球筒后，球在收球筒的位置,檢測(cè)結(jié)果,線變形檢測(cè)分析，未發(fā)現(xiàn)大于2%管道外徑的變形點(diǎn)，數(shù)據(jù)質(zhì)量完好；結(jié)論：數(shù)據(jù)內(nèi)外通道信號(hào)良好，全線金屬損失較少，通過初步分析發(fā)現(xiàn)金屬損失130個(gè)左右，焊縫附近異常約30個(gè)，其中最嚴(yán)重缺陷深度約為壁厚的30%左右，未見大面積金屬損失。金屬損失多發(fā)生在管道內(nèi)壁，且集中在29.66km-29.86km之間，可能是沉積在管底的淤泥狀雜質(zhì)導(dǎo)致的。建議業(yè)主制定日常清管方案，及時(shí)清除管內(nèi)雜質(zhì)，消除影響。根據(jù)信號(hào)特征外部缺陷多為管材缺陷及焊接缺陷，暫不會(huì)對(duì)管道的安全運(yùn)行造成嚴(yán)重危害。,影響清管器、檢測(cè)器運(yùn)行速度的因素,管線壓力變化對(duì)清管器、檢測(cè)器運(yùn)行速度的影響各分輸點(diǎn)（高中壓調(diào)壓站）的流量分配對(duì)清管器檢測(cè)器運(yùn)行速度的影響城市天然氣高壓管線的日輸量對(duì)清管器檢測(cè)器運(yùn)行速度的影響清管器的密封性能對(duì)清管器運(yùn)行速度的影響管道內(nèi)雜物對(duì)清管器運(yùn)行速度的影響,影響清管器、檢測(cè)器運(yùn)行速度的因素,清管及內(nèi)檢測(cè)要考慮的因素,管道內(nèi)雜物對(duì)末站調(diào)壓器運(yùn)行的影響 合理選擇鋼刷清管器的外徑和厚度合理確定清管次數(shù)基礎(chǔ)資料的收集盡量完整、全面、正確,謝謝,