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1、,制作人：劉芻魁,鉆探工程公司培訓(xùn)課件,機械生產(chǎn)安全知識培訓(xùn),第三章 壓力容器及安全附件,“7.9”機械傷害事故,2003年7月29日早晨7:35，某碎石車間的崗位職工在未停機，工衣也未扣好的情況下，去沖洗正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備，發(fā)生機械傷人事故，造成吳某死亡。,事故經(jīng)過,某碎石車間的崗位職工正在打掃崗位衛(wèi)生，為崗位交接班作準(zhǔn)備。由于生產(chǎn)任務(wù)緊，皮帶運輸機仍在運輸?shù)V石。11#皮帶崗位操作工吳某某像往常一樣沖洗崗位上的皮帶運輸機。為能按時下班，他不顧皮帶還在運行，習(xí)慣性地用橡膠水管沖洗皮帶運輸機的各部位。他沖洗完皮帶南面的平臺后，水管要收揀到皮帶的北面去。這時，吳某某走近皮帶的主動輪與減速機靠背輪處甩水2、管過皮帶，因靠背輪缺少安全罩，吳某某的上衣也未扣好，在使勁甩水管時，飄起的上衣被靠背輪螺桿掛住旋轉(zhuǎn)，將吳某某絞死在皮帶減速機靠背輪下面（其狀慘不忍睹），時年22歲，一顆年輕的生命就這樣逝去了。,事故原因,崗位人員違反安全操作規(guī)程。在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行沖洗作業(yè)。崗位上存在事故隱患，即減速機靠背輪缺少安全罩，沒有及時整改。吳某某上衣未扣好，違反勞動保護用品的穿戴使用規(guī)定。,討論：你是否也有過類似的操作或遇到過類似的情況？,用水澆剎車轂,第一節(jié) 機械傷害的基本知識,1、什么是機械傷害 機械傷害是指機械做出強大的功能作用于人體的傷害,第一節(jié) 機械傷害的基本知識,2、機械傷害事故的特點 機械傷害事故的形式慘3、重多樣，如攪死、擠死、壓死、碾死、被彈出物體打死、磨死等。,第一節(jié) 機械傷害的基本知識,3、機械傷害的類型 1)引入或卷入碾軋的危險。引起這類傷害的主要危害是相互配合的運動副，例如，嚙合的齒輪之間以及齒輪的齒條之間，帶與帶輪、鏈與鏈輪進入嚙合部位的加緊點，兩個做相對回轉(zhuǎn)運動的輥子之間的加口引發(fā)的引入或卷入；輪子與軌道、車輪與路面等滾動的旋轉(zhuǎn)件引發(fā)的碾軋等。,帶與帶輪嚙合部位,第一節(jié) 機械傷害的基本知識,3、機械傷害的類型 2）擠壓、剪切和沖擊的危險。引起這類傷害的是做往復(fù)直線運動的零部件。其運動軌跡可能是橫向的、如泥漿泵活塞拉桿、運轉(zhuǎn)中的帶鏈等；也可能是垂直的，如游車的上下運動等。兩個物件相對4、運動狀態(tài)可能是接近型，距離越來越近，甚至最后閉合；也可能是通過型，當(dāng)相對接近時，錯動擦肩而過。做直線運動特別是相對運動的兩部件之間、運動部件與靜止部件產(chǎn)生對人的夾擠、沖撞或剪切傷害。,第一節(jié) 機械傷害的基本知識,3、機械傷害的類型 3）卷繞和絞纏的危害。引起這類傷害的是做回轉(zhuǎn)運動的機械部件。如軸類零部件，包括聯(lián)軸器、主軸、絲杠等；回轉(zhuǎn)件上的突出形狀，如安裝在軸上的凸出鍵、螺栓或銷釘?shù)?；旋轉(zhuǎn)運動的機械部件的開口部分，如鏈輪、齒輪、皮帶輪等圓輪零件的輪輻，旋轉(zhuǎn)凸輪的中空部位等。旋轉(zhuǎn)運動的機械部件將人的頭發(fā)、飾物（項鏈、手鏈）、手套、肥大衣袖或下擺隨回轉(zhuǎn)件卷繞，繼而引起對人的傷害，如柴油機風(fēng)扇、壓風(fēng)5、機風(fēng)扇等。,旋轉(zhuǎn)部位,第一節(jié) 機械傷害的基本知識,3、機械傷害的類型 4）飛出物打擊的危險。由于發(fā)生斷裂、松動、脫落或彈性位能等機械能釋放，使失控物件飛甩或反彈對人造成傷害。例如，軸的破壞引起裝配在其上的帶輪、飛輪等運動零部件墜落或飛出；由于螺栓的松動或脫落，引起被緊固的運動零部件由彈性元件的位能引起的彈射，例如，彈簧、皮帶等的斷裂；在壓力、真空下的液體或氣體位能引起的高壓流體噴射等。,機油泵皮帶輪,第一節(jié) 機械傷害的基本知識,3、機械傷害的類型 5）物體墜落打擊的危險。位于高位置的物體具有勢能，當(dāng)它們意外墜落時，勢能轉(zhuǎn)化為動能，造成傷害。例如，井架上掉落的零件、工具或其他物件（哪怕是質(zhì)量很小6、）；懸掛物體的吊掛零件破壞或夾具夾持不牢固引起物件墜落；由于質(zhì)量分布不均衡、重心不穩(wěn)定，在外力作用下發(fā)生傾翻、滾落；運動部件運行超行程托軌導(dǎo)致的傷害等。,固定螺栓松動,第一節(jié) 機械傷害的基本知識,3、機械傷害的類型 6）跌倒、墜落的危險。由于地面堆物無序或地面凹凸不平導(dǎo)致的磕絆跌傷；接觸面摩擦力過?。ü饣?、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒；人從高處失足墜落，誤踏入坑井墜落等。由于跌落引起二次傷害，后果將會更嚴(yán)重。,從高處失足跌落,第一節(jié) 機械傷害的基本知識,3、機械傷害的類型 7）碰撞和刮蹭的危險。機械結(jié)構(gòu)上的凸出、懸掛部分，如起重的支腿、吊桿，機房地面的氣管線等。這些物件無論是靜止的還是運動的，7、都可能產(chǎn)生危險。,護機房地面的氣管線等,第一節(jié) 機械傷害的基本知識,3、機械傷害的類型 8）切割和擦傷的危險。各種護罩的邊角，零件表面的毛刺（如螺栓絲扣），工件或廢屑的鋒利飛邊，機械設(shè)備的尖棱、利角、銳邊、粗糙的表面（如砂輪、毛坯）等，無論物體的狀態(tài)是運動還是靜止的，這些由于形狀產(chǎn)生的危險都會構(gòu)成潛在的危險。,護罩的菱角,第一節(jié) 機械傷害的基本知識,4.形成機械傷害的事故主要原因1）檢修、檢查機械忽視安全措施。人進入設(shè)備(如接鏈條等)檢修、檢查作業(yè)，不切斷動力源，未進行上鎖掛簽測試，未設(shè)專人監(jiān)護等措施而造成嚴(yán)重后果。,進入設(shè)備旋轉(zhuǎn)區(qū)作業(yè),第一節(jié) 機械傷害的基本知識,4.形成機械傷害的事故主要原8、因1）檢修、檢查機械忽視安全措施。因當(dāng)時受定時電源開關(guān)作用、控制管線臨時停止供氣、發(fā)生臨時停電等因素誤判而造成事故。雖然對設(shè)備斷電和切斷動力源，但因未等至設(shè)備慣性運轉(zhuǎn)徹底停住就下手工作，同樣造成嚴(yán)重后果。,自動壓風(fēng)機間歇打氣,第一節(jié) 機械傷害的基本知識,4.形成機械傷害的事故主要原因 2）缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、傳動箱觀察孔等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故。,旋轉(zhuǎn)部位無護罩,第一節(jié) 機械傷害的基本知識,4.形成機械傷害的事故主要原因 3）控制開關(guān)布局不合理。一種是有了緊急情況不立即停車；另9、一種 是好幾臺機械控制開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開機械引發(fā)嚴(yán)重后果（如高低速開關(guān)和轉(zhuǎn)盤控制開關(guān)在一起等）。,轉(zhuǎn)盤控制開關(guān)和高低速控制開關(guān)太近,第一節(jié) 機械傷害的基本知識,4.形成機械傷害的事故主要原因 4）自制或任意改造機械設(shè)備（如私自更改控制氣路繞過安全聯(lián)鎖裝置等），不符合安全要求。,私自更改控制氣路繞過安全聯(lián)鎖裝置,第一節(jié) 機械傷害的基本知識,4.形成機械傷害的事故主要原因 5）在機械運行中進行清潔、緊固螺絲等作業(yè)（如在柴油機運轉(zhuǎn)過程中清理冷卻風(fēng)扇附近的衛(wèi)生，泥漿泵運轉(zhuǎn)過程中緊固中心拉桿卡子螺栓等作業(yè)）。6）任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū)(干活、借道、揀物等)。7）不具操作機械素質(zhì)的人員上崗或其10、他人員亂動機械。,在機械設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位緊固螺栓,第二節(jié) 機械傷害的救護,由于撞擊、摔打、墜落、擠壓、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人體閉合性或開放性創(chuàng)傷和骨折、出血及休克、失明等，現(xiàn)場救護的基本方法有止血、包扎、固定、搬運等四個方面。,第二節(jié) 機械傷害的救護,1、止血 可采用壓迫止血法、止血帶止血法、加壓包扎止血法和加墊屈肢止血法等?，F(xiàn)場通常使用手指壓迫止血法（指壓法）：指壓止血法只適用于頭面頸部及四肢的動脈出血，但時間不宜過長。（1）頭頂部出血：在受傷一側(cè)的耳前，對準(zhǔn)俗稱“小耳朵”上前方1.5厘米處，用拇指壓迫（在太陽穴附近）動脈。,第二節(jié) 機械傷害的救護,1、止血（2）上臂出血：一手抬高傷員患肢，11、另一手四個手指對準(zhǔn)上臂中段內(nèi)側(cè)壓迫動脈（即常規(guī)測血壓的地方）。（3）手掌出血：將上肢抬高，用兩手拇指分別壓迫患者手腕部的動脈（即平時搭脈搏的地方）。（4）大腿出血：在腹股溝中稍下方，用雙手拇指向后用力壓迫股動脈。（5）足部出血：用兩手拇指分別壓迫足背動脈和內(nèi)踝與跟腱之間的脛后動脈。,第二節(jié) 機械傷害的救護,2、包扎 有外傷的傷員經(jīng)過止血后，就要立即用急救包、紗布、繃帶或毛巾等包扎起來。如果是頭部或四肢外傷，一般用三角巾或繃帶包扎，如果沒有三角巾和繃帶，可以用衣服和毛巾等物來代替。如果是四肢外傷，則要根據(jù)受傷肢體和部位采用不同的包扎方法。,第二節(jié) 機械傷害的救護,3、固定 骨折是一種比較多見的創(chuàng)12、傷。如果傷員的受傷部位出現(xiàn)劇烈疼痛、腫脹、變形以及不能活動等現(xiàn)象時，就有可能是發(fā)生了骨折。這時，必須利用一切可以利用的條件，迅速、及時而準(zhǔn)確地給傷員進行臨時固定。常見的骨折是四肢骨折和脊柱骨折，根據(jù)骨折的不同部位，可采用相應(yīng)的方法固定。,第二節(jié) 機械傷害的救護,4、救運 經(jīng)過急救以后，就要迅速向地面醫(yī)院轉(zhuǎn)送。搬運傷員是一個非常重要的環(huán)節(jié)。如果搬運不當(dāng)，可使傷情加重，嚴(yán)重時還能造成神經(jīng)、血管損傷，甚至癱瘓，難以治療。如果傷員傷勢不重，可采用背、抱、扶的方法將傷員運走。如果傷員有大腿或脊柱骨折、大出血或休克等情況時，就不能用以上的方法進行搬運，一定要把傷員小心地放在擔(dān)架上抬運。,第二節(jié) 機械傷害的13、救護,4、救運 對于脊柱骨折的傷員，一定要用門板做的硬擔(dān)架抬運。傷員放在擔(dān)架上要用皮帶等物固定好。傷員放至擔(dān)架上以后，要讓他平臥，腰部墊一個衣服墊，然后用三四根皮帶把傷員固定在門板上，以免在搬運中滾動或跌落，否則極易造成脊椎移位或扭轉(zhuǎn)，刺激血管和神經(jīng)，使下肢癱瘓。,第三節(jié) 一般機械設(shè)備的危險因素及防護,一般機械設(shè)備危險 機械設(shè)備危險主要針對設(shè)備的運動部分，比如傳動箱、萬向軸，高速運動的設(shè)備，如飛輪。如果設(shè)備有缺陷、防護裝置失效或操作不當(dāng)，則隨時可能造成人身傷亡事故。鉆井隊機房、發(fā)電房危險主要是傳動機械。,第三節(jié) 一般機械設(shè)備的危險因素及防護,傳動裝置的危險 機械傳動分為齒輪傳動、鏈條傳動和帶傳14、動。由于部件不符合要求，如機械設(shè)計不合理，傳動部分和突出的轉(zhuǎn)動部分外露、無防護等，可能把手、衣服絞入其中造成傷害。鏈條傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體卷入；當(dāng)鏈和帶斷裂時，容易發(fā)生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人，傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生靜電火花，容易引起火災(zāi)和爆炸。,第三節(jié) 一般機械設(shè)備的危險因素及防護,一、機械傳動機構(gòu)危險的防護 傳動裝置要求遮蔽全部運動部件，以隔絕身體任何部位與之接觸。按防護部分的形狀、大小制成的固定式防護裝置，安裝在傳動部分外部，就可以完成防止人體接觸機器的轉(zhuǎn)動危險部位。,第三節(jié) 一般機械設(shè)備的危險因素及防護,二、主要防護措施：115、.齒輪嚙合傳動的防護 齒輪傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置。對于一些老設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪外露，就必須加上防護罩。齒輪傳動機構(gòu)沒有防護罩不得使用。,旋嚙合齒輪外露,第三節(jié) 一般機械設(shè)備的危險因素及防護,二、主要防護措施：2.皮帶傳動機械的防護 可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。,采用護罩將皮帶遮蓋起來,第三節(jié) 一般機械設(shè)備的危險因素及防護,二、主要防護措施：3.聯(lián)軸器等的防護 軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護。為了保證安全，螺釘一般應(yīng)采用沉頭螺釘，使之不突出軸面；根本的辦法就是加防護罩，最常見的是型防護罩。,型防護罩,第四節(jié) 機械安全措施分類,1、直接安全技術(shù)措施：是在設(shè)計機16、器時，消除機器本身的不安全因素。2、間接安全技術(shù)措施：是采用各種安全有效的防護裝置。3、指導(dǎo)性安全技術(shù)措施：是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志。,第四節(jié) 機械安全措施分類,1、直接安全技術(shù)措施：是在設(shè)計機器時，消除機器本身的不安全因素。機械設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)，要在設(shè)計、制造生產(chǎn)設(shè)備時同時設(shè)計、制造、安裝安全防護裝置，達到機械設(shè)備本質(zhì)安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：,第四節(jié) 機械安全措施分類,1、直接安全技術(shù)措施：1）以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，凡高度在2米之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動軸、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設(shè)置防護裝置。,17、嚙合齒輪、飛輪設(shè)置防護罩,第四節(jié) 機械安全措施分類,1、直接安全技術(shù)措施：2）機器設(shè)備的設(shè)計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)專用檢查，維修工具或裝置。3）為防止運行中的機器設(shè)備或零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。4）機器設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。,緊急停車裝置,第四節(jié) 機械安全措施分類,1、直接安全技術(shù)措施：5）機器設(shè)備的氣、液傳動機械，應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄漏等裝置。,控制超壓的安全閥,第四節(jié) 機械安全措施分類,1、直接安全技術(shù)措施：6）機器設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)中易于甩出的部件，應(yīng)設(shè)計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網(wǎng)等安全裝置。,第四節(jié) 機械18、安全措施分類,1、直接安全技術(shù)措施：7）機器設(shè)備的操作位置高出地面2m以上時，應(yīng)配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。8）機械設(shè)備的控制裝置應(yīng)裝在使操作者能看到整個設(shè)備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設(shè)備的全部時，必須在設(shè)備的適當(dāng)位置裝設(shè)緊急事故開關(guān)。,設(shè)置操作臺、欄桿、圍板,第四節(jié) 機械安全措施分類,1、直接安全技術(shù)措施：9）各類機器設(shè)備都必須在設(shè)計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)。,噪聲防護,第四節(jié) 機械安全措施分類,1、直接安全技術(shù)措施：10）凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機器設(shè)備，應(yīng)保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和GBJ19、4-73工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。,廢氣排放,第四節(jié) 機械安全措施分類,1、直接安全技術(shù)措施：11）設(shè)計機器設(shè)備時，應(yīng)使用安全色。易發(fā)生危險的部位，必須有安全標(biāo)志。安全色和標(biāo)志應(yīng)保持顏色鮮明、清晰、持久。,安全標(biāo)志,第四節(jié) 機械安全措施分類,1、直接安全技術(shù)措施：12）機器設(shè)備中產(chǎn)生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應(yīng)有屏護措施。13）有電器的機器設(shè)備都應(yīng)有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。,上鎖隔離,第四節(jié) 機械安全措施分類,2、間接安全技術(shù)措施：防護措施應(yīng)保證設(shè)備在工作狀態(tài)下防止工作人員身體任何一部分進入危險區(qū)，或進入危險區(qū)時保證設(shè)備不能運轉(zhuǎn)（行）或作緊急制動。對機械20、設(shè)備防護裝置的一般要求：1）安全防護裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和凸緣。,防護網(wǎng)破損,第四節(jié) 機械安全措施分類,2、間接安全技術(shù)措施：2）安全防護裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定型、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。3）與設(shè)備運轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn)；安全防護罩、屏、欄材料，及其至運轉(zhuǎn)部件的距離，應(yīng)符合GB8196,GB8197的規(guī)定。4）光電式、感應(yīng)式等安全防護裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。,防護網(wǎng)間隙過大,第四節(jié) 機械安全措施分類,2、間接安全技術(shù)措施：5）緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時能終止設(shè)備的一切運動。對有慣21、性運動的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。6）緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色。7）緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。8）設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運動后，必須按啟動順序從新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。,第四節(jié) 機械安全措施分類,3、指導(dǎo)性安全技術(shù)措施：1）要按照制造廠提供的說明書和技術(shù)資料安裝機器設(shè)備。自制的機器設(shè)備也要符合GB5083-85生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則的各項要求。2）要按照安全“三同時”的原則，在安裝機器設(shè)備時設(shè)置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作臺等。,防護柵欄,第四節(jié) 機械安全措施分類,3、指導(dǎo)性安全技術(shù)措施：3）設(shè)備22、主管或有關(guān)部門應(yīng)制訂設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設(shè)備維護保養(yǎng)制度和標(biāo)準(zhǔn)，并貫徹執(zhí)行。,設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn),第一節(jié) 壓力容器,壓力容器設(shè)計的承壓能力、耐蝕性能和耐高低溫性能是有條件、有限度的。操作的任何失誤都會使壓力容器過早失效甚至釀成事故。國內(nèi)外壓力容器事故統(tǒng)計資料顯示，因操作失誤引發(fā)的事故占50以上。特別是化工新產(chǎn)品不斷開發(fā)、容器日趨大型化、高參數(shù)和中高強鋼廣泛應(yīng)用的條件下，更應(yīng)重視因操作失誤引起的壓力容器事故。,第一節(jié) 壓力容器,使用單位不得任意改變壓力容器設(shè)計工藝參數(shù)，嚴(yán)防在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行。操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程，經(jīng)理論和23、實際考核合格者方可上崗。,第一節(jié) 壓力容器,1、壓力容器的操作和維護 a、應(yīng)從工藝操作上制定措施，保證壓力容器的安全經(jīng)濟運行。如完善平穩(wěn)操作規(guī)定，通過工藝改革，適當(dāng)降低工作溫度和工作壓力等。b、應(yīng)加強防腐蝕措施，如噴涂防腐層、加襯里，添加緩蝕劑，改進凈化工藝，控制腐蝕介質(zhì)含量等。c、根據(jù)存在缺陷的部位和性質(zhì)，采用定期或狀態(tài)監(jiān)測手段，查明缺陷有無發(fā)展及發(fā)展程度，以便采取措施。,第一節(jié) 壓力容器,2、壓力容器異常情況處理 為了確保安全，壓力容器在運行中，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)立即停用。a、容器工作壓力、工作壁溫、有害物質(zhì)濃度超過操作規(guī)程規(guī)定的允許值，經(jīng)采取緊急措施仍不能下降時；b、容器受壓元件發(fā)生裂24、紋、鼓包、變形或嚴(yán)重泄漏等，危及安全運行時；c、安全附件失靈，無法保證容器安全運行時；d、緊固件損壞、接管斷裂，難以保證安全運行時；,第一節(jié) 壓力容器,2、壓力容器異常情況處理 e、容器本身、相鄰容器或管道發(fā)生火災(zāi)、爆炸或有毒有害介質(zhì)外逸，直接威脅容器安全運行時。在壓力容器異常情況處理時，必須克服僥幸心理和短期行為，應(yīng)謹(jǐn)慎、全面地考慮事故的潛在性和突發(fā)性。,第二節(jié) 安全附件,一、安全附件概況和分類1.計量顯示壓力表、溫度計、液面計2.控制類減壓閥、調(diào)節(jié)閥、緊急切斷閥、電接點壓力表、電接點溫度計、自動液面計等,第二節(jié) 安全附件,3.安全泄壓裝置1）閥型2）斷裂型3）融化型4）組合型。二、安全附件25、通用要求1.制造安全閥、爆破片裝置的單位應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可。,安全泄壓裝置,第二節(jié) 安全附件,二、安全附件通用要求2.安全閥、爆破片、緊急切斷裝置等需要型式試驗的安全閥附件，應(yīng)當(dāng)有國家核準(zhǔn)的型式試驗單位進行型式試驗。3.安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定。,第二節(jié) 安全附件,二、安全附件通用要求4.安全附件出廠時應(yīng)當(dāng)隨帶有質(zhì)量證明，并且在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。5.安全附件實行定期檢驗制度，定期檢驗按有關(guān)規(guī)程進行。,安全閥檢驗銘牌,第二節(jié) 安全附件,三、安全附件裝設(shè)要求1.壓力源來自外部并得到可靠控制時，超壓泄壓裝置可以不直接安裝在壓力容器上2.采用爆破片與安全閥26、裝置組合時，爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。3.對易爆介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害的壓力容器，應(yīng)當(dāng)在泄壓出口處裝設(shè)導(dǎo)管，將介質(zhì)妥善處理。,第二節(jié) 安全附件,三、安全附件裝設(shè)要求4.壓力容器工作壓力低于壓力源時，應(yīng)當(dāng)裝減壓閥或調(diào)節(jié)閥，在這些的閥低壓側(cè)，應(yīng)設(shè)安全閥和壓力表。,第三節(jié) 安全閥,1.安全閥基本概念 安全閥是一種自動閥門，它不借助任何外力而有利用介質(zhì)本身的力來排出額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)部壓力超過預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，再自行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出的一種閥。2.安全閥的基本要求 準(zhǔn)確開啟、適時全開、穩(wěn)定排放、良好的回座性能、可靠的密封性能,第三節(jié) 安全閥,一、安全閥的分27、類及適用范圍1.按閥瓣加載型式分 1）重錘式安全閥重錘式安全閥分直接重錘式和杠桿重錘式安全閥。優(yōu)點：簡單，直觀。缺點：載荷不能太大，重復(fù)性差，不適合移動和震動場合。,第三節(jié) 安全閥,一、安全閥的分類及適用范圍2）彈簧式安全閥基本結(jié)構(gòu)和工作原理分三部分：閥座、閥瓣、加載機構(gòu)。,第三節(jié) 安全閥,2.按作用原理分1）直接作用式安全閥 上面提到的重錘式和彈簧式安全閥是直接式安全閥，都有結(jié)構(gòu)簡單、動作迅速、可靠性好等優(yōu)點。但不適用于高壓、大口徑的場合。,第三節(jié) 安全閥,2）非直接式先導(dǎo)式安全閥 先導(dǎo)式安全閥特別適用于高壓、大口徑的場合?？梢詫﹂y瓣施加比直接作用式安全閥大得多的機械載荷，因此具有良好的密封28、性能，同時動作受背壓的影響小。但是可靠性跟主閥和導(dǎo)閥有關(guān)，動作不如直接式安全閥那樣敏感，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。,第三節(jié) 安全閥,先導(dǎo)式安全閥原理1 閥體2 閥座3 主閥瓣4 導(dǎo)管5 彈簧6 閥蓋7 接頭8 泄放閥9 導(dǎo)閥,第三節(jié) 安全閥,先導(dǎo)式安全閥原理 當(dāng)系統(tǒng)壓力低于閥的設(shè)定壓力時，介質(zhì)壓力經(jīng)導(dǎo)閥上密封傳入主閥壓力室、作用在主閥瓣上，產(chǎn)生向下力，關(guān)閉主閥；當(dāng)系統(tǒng)壓力增加接近設(shè)定壓力時，導(dǎo)閥活塞提升而上密封關(guān)閉，此時導(dǎo)閥下密封仍在關(guān)閉。系統(tǒng)壓力在稍有增加，下密封微啟、主閥壓力室內(nèi)壓力通過導(dǎo)閥排除氣口排除；當(dāng)系統(tǒng)壓力達到和稍高于設(shè)定壓力時導(dǎo)閥下密封開啟，排放超壓，這又使導(dǎo)閥活塞趨于下降。,第三節(jié) 安全閥,先29、導(dǎo)式安全閥原理 此反饋作用可使主閥瓣浮于某一位置，達到調(diào)節(jié)作用；當(dāng)系統(tǒng)壓力超壓，主閥瓣達到全啟；當(dāng)系統(tǒng)壓力降至設(shè)定壓力以外，導(dǎo)閥下密封關(guān)閉。進一步降壓至回座壓力室壓力恢復(fù)，關(guān)閉主閥。,第三節(jié) 安全閥,先導(dǎo)式安全閥導(dǎo)閥1 閥體2下閥瓣3 放氣接頭4 頂桿5 上閥瓣6 彈簧7 泄放閥,第三節(jié) 安全閥,2）非直接式帶動力輔助的安全閥 這種安全閥借助于動力輔助裝置（空氣、蒸汽、電磁力等），在低于開啟壓力的情況下開啟。但是如果輔助裝置失靈，跟直接作用式安全閥一樣不適用于高壓、大口徑的場合。適用于需要定期檢查、粘著、凍結(jié)的場合，同時可以在緊急狀態(tài)下開啟安全閥,第三節(jié) 安全閥,3.按開啟高度劃分1）全啟式 30、閥瓣開啟高度不小于閥口直徑的四分之一，即：hd/4。對于同樣排量的安全閥，全啟式體積小很多，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)試、維修也復(fù)雜，回座壓力也較低。鉆井隊目前用于壓力容器的以這種形式的安全閥居多。2）微啟式 開啟高度較小，一般高度達不到孔徑的1/20，但是結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試、維修方便，用于排量小，壓力低的場合。,第三節(jié) 安全閥,3.按開啟高度劃分3）中啟式安全閥 中啟式安全閥，開啟高度在微啟和全啟之間，既可做成兩段式作用方式，也可做成一段式作用方式。實際開啟高度，一般大于1/20小于1/4流道直徑之間。,第四節(jié) 安全閥使用要求,1、安全閥使用要求 1）由取得資質(zhì)的單位制造或生產(chǎn)的。2）符合設(shè)計需要。3）對31、易爆介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì),應(yīng)在安全閥的排出口設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點并進行妥善處理,不得直接排入大氣。4）按規(guī)定設(shè)置整定和回座壓力（P回0.8P，P固啟1.2P，1.05PP移啟1.1P）,第四節(jié) 安全閥使用要求,1、安全閥使用要求 5）杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置;靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。6）新裝安全閥須經(jīng)校驗、調(diào)試。7）一般每年校驗一次。,第四節(jié) 安全閥使用要求,2、安全閥安裝要求a.安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管32、道上。b.壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進口截面積,其短管應(yīng)盡量短而直。c.壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時,則該連接口入口的截面積應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和。,第四節(jié) 安全閥使用要求,2、安全閥安裝要求 d.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥.為了實現(xiàn)安全閥的在線校驗,可在安全閥和壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置.如果裝了截止閥,則必須保證容器正常運行期間截止閥必須全開。e.安全閥的裝設(shè)位置應(yīng)便于檢查和維修。3、安全閥需更換情況 a.安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù);b.安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕,生銹;c.安全閥選型33、錯誤;,第四節(jié) 安全閥使用要求,4、安全閥常見故障排除1)閥門泄漏 設(shè)備在正常壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。原因和排除方法:a.臟物落在密封面上.可使用提升扳手將閥門開啟幾次,把臟物沖去。b.密封面損傷.根據(jù)損傷程度,采用研磨或車削后研磨的辦法加以修復(fù)。,第四節(jié) 安全閥使用要求,c.由于裝配不當(dāng)或管道載荷等原因使零件的同心度遭到破壞.應(yīng)重新裝配或排除管道附加的載荷。d.整定壓力降低,與設(shè)備正常工作壓力太接近,以致密封面比壓力過低.應(yīng)根據(jù)設(shè)備強度條件對整定壓力作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。e.彈簧松弛從而使整定壓力降低引起閥門泄露.可能由于高溫或腐蝕等原因造成,應(yīng)根據(jù)原因采取更換彈簧,甚至34、調(diào)換閥門等措施.如果由于調(diào)整不當(dāng)所引起,則必須把調(diào)整螺桿適當(dāng)擰緊。,第四節(jié) 安全閥使用要求,2)閥門震蕩 閥門震蕩即閥瓣頻繁啟閉。a.安全閥排放功能過大.應(yīng)當(dāng)選擇額定排放量盡可能接近設(shè)備必須排放量的安全閥或限制閥瓣開啟高度。b.由于進口管道太小或阻力太大致使安全閥排量不足,從而引起震蕩.應(yīng)使進口管內(nèi)徑不小于閥門進口通徑或減少進口管道阻力。c.排放管道阻力過大,造成排放時過大的背壓.應(yīng)降低管道阻力。,第四節(jié) 安全閥使用要求,2)閥門震蕩 d.彈簧剛度過大.應(yīng)改用剛度較小的彈簧。e.調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng),使回座壓力過高.應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置。f.安全閥型式選擇不當(dāng).應(yīng)更換安全閥。3）安全閥啟閉不靈活 a35、.調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng),致使安全閥開啟過程拖長或回座遲緩.應(yīng)重新加以調(diào)整。,第四節(jié) 安全閥使用要求,3）安全閥啟閉不靈活 b.內(nèi)部運動零件卡阻,可能是由于裝配不當(dāng)、臟物混入或零件腐蝕等原因造成.應(yīng)查明原因清除異物。c.排放管道阻力過大產(chǎn)生較大的背壓.應(yīng)減少排放管道的阻力。4）安全閥不在規(guī)定的壓力下開啟 安全閥調(diào)整好后,其實際開啟壓力相對于整定值有一定的偏差.當(dāng)整定壓力小于0.5MPa時為0.014MPa;當(dāng)整定壓力0.5MPa時為3%整定壓力.超出這個范圍為不正常。,第四節(jié) 安全閥使用要求,4）安全閥不在規(guī)定的壓力下開啟 a.由于工作溫度變化引起的.安全閥在常溫下調(diào)整而用于高溫導(dǎo)致開啟壓力有所降低,36、可以通過適當(dāng)旋緊螺桿來調(diào)節(jié);選型不當(dāng)導(dǎo)致彈簧腔室溫度過高時,則應(yīng)調(diào)換適當(dāng)型號的安全閥。b.由于彈簧腐蝕引起的，應(yīng)更換彈簧。c.由于背壓變動引起的,當(dāng)背壓變化較大時,應(yīng)選用背壓平衡式波紋管安全閥。d.由于內(nèi)部活動零件卡阻的,應(yīng)檢查消除。,第四節(jié) 安全閥使用要求,5）安全閥不能保證完全開啟 a.彈簧剛度太大.應(yīng)裝設(shè)剛度較小的彈簧。b.閥座和閥瓣上協(xié)助閥瓣開啟的機構(gòu)設(shè)置不當(dāng),或者調(diào)整圈調(diào)整的不正確.應(yīng)重新調(diào)整,或者必要時更換其他結(jié)構(gòu)型式得安全閥。c.閥瓣與導(dǎo)向套重疊摩擦增加.檢查同軸度與間隙。6）排放管道震動應(yīng)減少管道彎頭或緊固管道。,第五節(jié) 壓力表,壓力表是一種測量壓力大小的儀表 目前我們普遍使用37、的壓力表，主要是彈簧式壓力表，它由表盤、彈簧彎管、連桿、扇形齒輪、小齒輪、中心軸、指針等零件組成。彈簧是由金屬管制成的，管子截面呈扁平圓形，它的一端固定在支撐座上，與管接頭相通；另一端是封閉的自由端，與連桿連接。連桿的另一端連接扇形齒輪，扇形齒輪又與中心軸上的小齒輪相銜接。壓力表的指針固定在中心軸上。,第五節(jié) 壓力表,當(dāng)被測介質(zhì)的壓力作用于彈簧管的內(nèi)壁時，彈簧管扁平圓形截面就有膨脹成圓形的趨勢，從而由固定端開始向外伸張，也就是使自由端向外移動，再經(jīng)過連桿帶動扇形齒輪與小齒輪轉(zhuǎn)功，使指針向順時針方向偏轉(zhuǎn)一個角度。這時指針在壓力表盤所指示的刻度值，就是容器內(nèi)壓力值。容器壓力越大，指針偏轉(zhuǎn)角度也越大38、。當(dāng)壓力降低時，彈簧彎管力度恢復(fù)原狀，加上游絲的牽制，使指針返回到相應(yīng)的位置。當(dāng)壓力消失后，彈簧彎管恢復(fù)到原來的形狀，指針也就回到始點（零位）。,第五節(jié) 壓力表,1、壓力表的選用 a.選用的壓力表必須與容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。b.低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.6級。c.壓力表刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm。,第五節(jié) 壓力表,2、壓力表的校驗和維護 壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定,壓力表安裝前應(yīng)進行校驗,在刻度盤上刻出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗日期,壓力表檢驗后應(yīng)加鉛封。根據(jù)壓力表的39、檢定規(guī)程，一般每半年檢驗一次。,第五節(jié) 壓力表,3、壓力表的安裝要求 a.壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗,且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響。,壓力表不便于觀察,第五節(jié) 壓力表,b.壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥;三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置;壓力表與壓力容器之間不得連接其他用途的任何配件或接管。c.用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表,在壓力表和壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎頭。d.用于具有腐蝕性或高黏度介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。,第五節(jié) 壓力表,4、壓力表需更換的情況 a.有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針不能回到限止釘處;無限止釘40、的壓力表,指針距零位置的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。b.表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。c.封印損壞或超過校驗有效期。d.表內(nèi)彈簧管泄露或壓力表指針?biāo)蓜印.指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。f.其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。,第五節(jié) 壓力表,5、壓力表的維護 a.壓力表應(yīng)保持潔凈,表盤上的玻璃要明亮清晰,使指針指示能清晰易見,表盤玻璃破碎或刻度模糊應(yīng)停止使用。b.壓力表的連接管要定期吹洗,以免堵塞.要經(jīng)常檢查壓力表指針的轉(zhuǎn)動和波動是否正常,檢查連接管上的旋塞是否處于全開狀態(tài)。c.壓力表須定期校驗.校驗完畢應(yīng)認(rèn)真填寫校驗記錄和校驗合格證并加鉛封。,安全色：紅、黃、藍、綠紅色用于禁止標(biāo)志，表示禁止、停止的意思,禁止煙火,禁止通行,禁止乘人,黃色用于警告標(biāo)志，表示注意、警告的意思,當(dāng)心觸電,當(dāng)心火災(zāi),當(dāng)心傷手,藍色用于指令標(biāo)志，表示指令、必須遵守的意思,必須穿防護鞋,必須系安全帶,必須戴安全帽,綠色用于提示標(biāo)志，表示通行、安全和提供信息的意思,緊急出口,緊急疏散方向,謝謝！,Thank you,