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1、主講人：,2022年度專題培訓,危險源辨識及隱患排查治理能力提升,一、危險源辨識的目的,一、危險源基本理論,一）有關定義危險源危險源是指一個系統中具有潛在能量和物質釋放危險的、在一定的觸發因素作用下可能導致人員傷害或疾病、財產損失、環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。危險化學品重大危險源 長期地或臨時地生產、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元。,2023-11-9,一、危險源基本理論,危險源在沒有觸發之前是潛在的，常不被人們所發現和重視，危險源辨識（Hazard Identification）就是發現、辨識系統中危險源的工作，它是危險源控制的基礎，只有辨識了危2、險源之后才能有的放矢地考慮如何采取措施控制危險源。這也是我們探討危險源辨識的根本目的。,一、危險源基本理論,危險源基本特征事故形成三條件：（l）有遭受破壞的對象承受因素；（2）有引起破壞的能力破壞因素；（3）兩者相距很近，能相互影響。其中，危險源具有破壞的能力是基本特征。,二）危險源及其相關概念的關系1）危險源與風險危險源定義為“可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態”。風險定義為“某一特定危險情況發生的可能性和后果的組合”。2）危險源與事故 事故是在人們生產、生活活動過程中突然發生的、違反人意志的、迫使活動暫時或永久停止，可能造成人員傷害、財產損失或環境污染的意3、外事件。,一、危險源基本理論,危險源與事故隱患的區別,危險源應由三個要素構成：潛在危險性：是指一旦觸發事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險源可能釋放的能量強度或危險物質量的大小；存在條件：是指危險源所處的物理、化學狀態和約束條件狀態。物質的壓力、溫度、化學穩定性，盛裝壓力容器的堅固性，周圍環境障礙物等情況。觸發因素：雖然不屬于危險源的固有屬性，但它是危險源轉化為事故的外因，而且每一類型的危險源都有相應的敏感觸發因素。易燃、易爆物質，熱能是其敏感的觸發因素壓力容器，壓力升高是其敏感觸發因素。一定的危險源總是與相應的觸發因素相關聯。在觸發因素的作用下，危險源轉化為危險狀態，繼而轉化為事故4、。,危險源與事故隱患的區別,安全生產事故隱患生產經營單位違反安全生產法律、法規、規章、標準、規程和安全生產管理制度的規定，或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為和管理上的缺陷。事故隱患具有：隱蔽性，即不易被發現漸生性，即隨著時間的推移會逐步產生可排除性，即是完全可以通過治理消除的實質是有危險的、不安全的、有缺陷的“狀態”：這種狀態可在人或物上表現出來，如人走路不穩、路面太滑都是導致摔倒致傷的隱患；也可表現在管理的程序、內容或方式上，如檢查不到位、制度的不健全、人員培訓不到位等。,危險源與事故隱患的區別,一般來說區別在于：是否會直接導致事故；治理后危險性5、是否能夠徹底消除；總的來說，既不會直接導致事故又不能徹底消除危險性的即為危險源，反之則應列為事故隱患。,10,危險源,事故,觸發條件控制不力（存在事故隱患）,觸發條件控制得力（控制事故隱患）,通常情況是控制措施得到一定程度的落實，使風險控制在可接受的水平上。,危險,風險,安全,二、危險源產生的原因及分類,危險,安全,危險和安全是相對,A,B,危險 是指能對人造成傷亡或對物造成突發性損害的因素。,安全是指不受威脅,沒有危險、危害、損失。,二、危險源產生的原因及分類,事故因果鏈鎖模型,不安全狀態,起因物,不安全行為,加害物,管理缺陷,事故,行為人,危險源,造成事故的原因：（1）人的不安全行為；（26、）物的不安全狀態；（3）環境因素（4）管理的缺陷。,軌跡交叉論,二、危險源產生的原因及分類,人的因素物的因素環境的因素管理的因素依據生產過程危險和危害因素分類與代碼GB/T13861-2009,二、危險源產生的原因及分類,人的不安全行為,知識缺陷：生理心理缺陷：常見不安全心理：好奇心、虛榮心、僥幸心。,二、危險源產生的原因及分類,人的因素行為性危險、有害因素指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤）操作失誤（誤操作、違章操作、其他操作失誤）監護失誤其他錯誤行為性危險、有害因素,二、危險源產生的原因及分類,操作現場常見的人的不安全行為1、設備傳動部分防護罩（欄）缺損或未關好就開車操作。檢修帶電7、設備時在配電開關處不斷電或不掛警示牌。2、進入機械設備內檢修運轉部件不設人監護或未采取重復斷開動力源措施。3、任意開動非本工種設備。4、特種作業非持證者獨立進行操作。5、超限（如載荷、速度、壓力、溫度、期限等）使用設備。6、非特種作業者從事特種作業。7、設備上有安全裝置，而開車操作時不用。8、開動被查封設備。9、危險作業無人監護或未經安全部門審批。,人的不安全行為,二、危險源產生的原因及分類,10、任意拆除設備上的安全、照明、信號、防火、防爆裝置和警示標志、顯示儀器。11、使用未經審批的臨時電源線或使用時不掛臨時線牌。12、檢修高壓線路或電器，不停電、不驗電、不跨接地線。13、使用非安全電壓燈8、具作業。14、帶負荷運行時斷開回路配電閘刀或總開關。15、潮濕地面使用非雙重絕緣的電動工具工作。16、作業時不使用通風設備。17、高處作業往地面任意扔物件。18、違反起重“十不吊”。19、開動無卷揚限位器的起重設備工作。,人的不安全行為,二、危險源產生的原因及分類,20、非崗位人員任意在危險、要害、動力站房區域內逗留。21、焊接未經完全清洗和充分通風的盛裝過易燃易爆物品的封閉容器和管道。22、禁火區抽煙或動火。23、物件堆放超高、不穩妥就結束工作。24、開動情況不明的電源或動力源開關、閘、閥。25、長發者不戴工作帽進入車間。26、高處作業或在有高處作業、有機械化運輸設備下面工作而不戴安全帽的。9、27、進入車間穿高跟鞋的。28、高處作業穿硬底鞋的。29、電氣作業不穿絕緣鞋的。30、帶電作業（檢修）不帶絕緣手套的。,人的不安全行為,二、危險源產生的原因及分類,31、旋轉機床切削時戴手套操作的。32、高處作業不使用安全帶的。33、操作旋轉設備或進行檢修試車時散開衣襟、戴圍巾、頭巾或穿裙子、系領帶操作的。34、在易燃易爆、明火、高溫作業場所穿化纖料服裝操作的。其它違反防護用品使用規定的。35、設備傳動部分防護罩（欄）缺損或未關好就開車操作。36、檢修帶電設備時在配電開關處不斷電或不掛警示牌。37、進入機械設備內檢修運轉部件不設人監護或未采取重復斷開動力源措施。,人的不安全行為,二、危險源產生10、的原因及分類,管理的缺陷,物的不安全狀態,人的不安全行為,二、危險源產生的原因及分類,環境因素：室內作業場所環境不良；室外作業場所環境不良；低下（含水下）作業環境不良；其他作業環境不良。例：地面滑、場所狹窄、地面不平、梯架缺陷、房屋基礎下沉、通道缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空氣不良、給排水不暢、惡劣氣候、門及圍欄缺陷等。,二、危險源產生的原因及分類,管理的缺陷,物的不安全狀態,人的不安全行為,1.安全生產法律法規的符合性2.安全管理體系、安全管理工作的有效性和可靠性3.預防事故發生的組織措施的完善性4.操作者和管理者安全素質高低及對不安全行為的控制,管理的缺陷,管理的缺陷具體表現為：a.沒有11、按規定對工人進行安全教育和技術培訓，或未經工種考試合格就上崗操作b.缺乏安全操作規程或不健全c.安全措施、安全信號、安全標志、安全用具、個人防護用品缺乏或有缺陷d.對現場工作缺乏檢查或指導錯誤e.違章指揮、違反安全生產責任制，違反勞動紀律，玩忽職守。,二、危險源產生的原因及分類,（一）、按導致事故的直接原因進行分類,第1類：物理性危險和有害因素第2類：化學性危險和有害因素 第3類：生物性危險和有害因素 第4類：心理、生理性危險和有害因素第5類：行為性危險和有害因素 第6類：其他危險和有害因素,二、危險源產生的原因及分類,其他,電危害,噪聲危害,振動危害,電磁輻射,物理性危險和有害因素,第1類,12、能造成灼傷的高溫物質,能造成凍傷的低溫物質,明火,運動物危害,作業環境不良,粉塵與氣溶膠,標志缺陷,信號缺陷,設備、設施缺陷,防護缺陷,二、危險源產生的原因及分類,化學性危險和有害因素,易燃易爆性物質,自燃性物質,有毒物質,腐蝕性物質,其他,第2類,二、危險源產生的原因及分類,生物性危險和有害因素,致病微生物,致害動物,傳染病媒介物,致害植物,其他,5種,第3類,二、危險源產生的原因及分類,生理、心理性危險和有害因素,負荷超限,健康狀況異常,從事禁忌作業,心理異常,辨識功能缺陷,其他,第4類,二、危險源產生的原因及分類,指揮錯誤,操作錯誤,監護錯誤,其他錯誤,其他行為性危險和有害因素,1,第513、類,行為性危險和有害因素,二、危險源產生的原因及分類,作業空間,標識不清,搬舉重物,工具不合適,第6類,其他危險和有害因素,二、危險源產生的原因及分類,按企業職工傷亡事故分類(GB6441-1986)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險有害因素分為20類：,物體打擊車輛傷害機械傷害觸電火災其他傷害起重傷害高處墜落灼燙,坍塌容器爆炸其他爆炸中毒和窒息淹溺鍋爐爆炸,瓦斯爆炸火藥爆炸冒頂片幫透水放炮（爆破）,（二）、參照事故類別和職業病類別進行分類,二、危險源產生的原因及分類,物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災高處墜落坍塌,冒頂片幫透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸14、鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害,按企業職工傷亡事故分類(GB6441-1986)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害、傷害方式等，將危險有害因素分為20類：,二、危險源產生的原因及分類,步驟1危險源辨識,步驟2風險評價,步驟3風險控制,步驟：危險源辨識風險評價確定風險等級制定風險控制措施方法更新,新工藝新物質新廠區危險源辨識新知識OHS法規變化,三、危險源辨識及實例分析,危險源辨識的含義狹義來說，危險源辨識包括危險源普查、單元劃分以及對危險源的初步分析等內容。廣義來說，還應包括危險源評價的內容。當初步辨識的結果不能滿足危險源分級的要求時，就需要在此基礎上開展定量評價，確定其15、產生事故的后果大小和發生概率，根據評價結果的可接受范圍進行分級。這也就是廣義上危險源辨識的整個過程。,2023-11-9,三、危險源辨識及實例分析,開展危險源辨識工作的目的？,是貫徹“安全第一、預防為主”方針的有效手段和具體體現；是全面挖掘系統內潛在危險因素，分析危險可能引起事故的條件、后果及影響，提出消除和控制事故的措施，為后續風險評價提供依據；是真正實現“三不傷害”，落實各項安全管理規章制度的有力武器；是杜絕各類事故隱患的有效措施；是實現公司安全生產的重要環節。,三、危險源辨識及實例分析,簡言之,危險源辨識的任務是把危險找出來，目的是針對危險源進行安全監控，并制定行之有效的防范措施，逐步提16、高本質安全程度。危險源辨識的實質是人們對辨識對象客觀實際進行系統認識的過程。,三、危險源辨識及實例分析,開展危險源辨識工作的著手點,依靠全員開展危險源辨識工作要教育和動員全體員工積極參加，辨識和查找身邊的危險；保證投入必要的人力、物力和資金領導支持、全員參與；保證危險辨識工作的效果必須抓好的幾項工作；,三、危險源辨識及實例分析,危害源辨識、風險評價和風險控制過程（基本步驟）,考慮誰會受到傷害以及如何受到傷害,劃分作業活動,辨識危害,風險評價,確定風險是否可承受,制定風險控制措施計劃,評審措施計劃的充分性,根據作業類型明了作業區域,假定計劃或現有措施適當，對與危害有關的風險做出主觀評價,編制計劃17、以處理評價中發現的、需要重視的任何問題,考慮誰會受到傷害以及如何受到傷害,劃分作業活動,辨識危害,風險評價,確定風險是否可承受,制定風險控制措施計劃,評審措施計劃的充分性,根據作業類型明了作業區域,假定計劃或現有措施適當，對與危害有關的風險做出主觀評價,編制計劃以處理評價中發現的、需要重視的任何問題,考慮誰會受到傷害以及如何受到傷害,劃分作業活動,辨識危害,風險評價,確定風險是否可承受,制定風險控制措施計劃,評審措施計劃的充分性,根據作業類型明了作業區域,假定計劃或現有措施適當，對與危害有關的風險做出主觀評價,編制計劃以處理評價中發現的、需要重視的任何問題,判斷計劃或現有措施是否足以把危害控制18、住并符合法律要求,針對已修正的措施重新評價風險，并檢查風險是否可承受,三、危險源辨識及實例分析,38,識別危險源危險源辨識應考慮:a)常規和非常規的活動；b)所有進入作業場所人員(包括合同方人員和訪問者)的活動；c)人員行為，能力及其他人為因素；d)來自工作場所外部會對工作場所內組織控制下的人員造成不利的職業健康安全的危險源；e)來自工作場所附近、在組織控制下的與工作有關的活動產生的危險源f)工作場所中的基礎設施、設備和材料，不論其由組織或其他單位提供；g)組織、組織的活動或材料的變化或已納入計劃的變化；h)職業健康安全管理體系的變更，包括臨時的變化及其對運行、過程和活動的影響；i)任何與風險19、評價和必要控制方法的實施有關的適用的法定義務；j)工作場所、過程、裝置、機械/設備、運行程序和工作組織的設計，包括其與人的能力相適應。,三、危險源辨識及實例分析,2023-11-9,39,范圍：活動時態：過去、現在、將來狀態：正常、異常、緊急控制程度 直接/間接-控制/影響,能量方面：動能勢能 電能 熱能 化學能物理能 放射能 生物能,三、危險源辨識及實例分析,建立作業流程,2023-11-9,作業活動,作業完成,作業活動,作業活動,影響健康安全因素人:意識,能力機/料:工具/設施-物料法:作業標準環境:活動環境,作業要求,三、危險源辨識及實例分析,基于流程的識別方法,2023-11-9,過程20、,輸出,輸入,機器和物料:用什么,人:由誰做,作業方法:如何做,工作場所內外:工作環境,三、危險源辨識及實例分析,2023-11-9,42,2023-11-9,43,上述廚房的主要危害,2023-11-9,44,在漫畫中識別身邊的隱患,45,安全目視化管理：1、安全帽佩戴不規范，都未系好安全帽帽帶；2、噴涂料女工頭發須盤入安全帽內，須帶口罩；3、衣物穿戴須符合標準；,46,頭發,口罩,工服,挽褲腿？,在漫畫中識別身邊的隱患,47,安全目視化管理：6、各種氣瓶的色標符合標準（氧氣瓶天藍色、黑字，乙炔瓶白色、紅字，氫氣瓶綠色、紅字，液化氣瓶銀灰色、紅字等等；7、氧氣、乙炔瓶距離過近，不得低于5米；21、8、氧氣瓶放到，乙炔氣瓶未配備防傾倒設施；9、氣瓶未配置齊全防碰膠圈和可卸式瓶帽；,2023-11-9,48,天藍色、黑字,白色、紅字,瓶距過近,在漫畫中識別身邊的隱患,2023-11-9,49,安全目視化管理：10、未設置隔離區域 工作場所內如可能存在下列情況，就必須用圍繩（安全專用隔離帶）或圍欄隔離出不同工作區域，如維修作業區域、承包商作業區域、臨時物品存放區域、走道區域等危險區域，并掛上標簽以明確隔離相關信息。a）對行人或車輛交通安全存在危險（風險）的任何地點或作業區域，如坑、高處有東西會掉落、高溫、腐蝕液飛濺和泄漏地方等等。b）維修工作具有危險性。c）施工、高危作業等易發生事故的情況。22、,2023-11-9,50,在漫畫中識別身邊的隱患,2023-11-9,51,吊裝作業：使用橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、汽車吊、升降機等起吊設備進行的作業。11、禁止在懸吊的貨物下有人工作、通過或者站立。12、沒有安全插銷和舌片的吊鉤；13、吊裝只有一根鋼絲繩，吊裝物易掉落；14、貨物本體須固定綁牢；15、貨物長度不一，貨物的重心不穩定，建議該次吊裝分貨物長短進行分批吊裝；,2023-11-9,52,禁止通過,禁止在吊裝物下工作,舌片,貨物本體綁扎不牢固,貨物長短不一,只有一根鋼絲繩,在漫畫中識別身邊的隱患,2023-11-9,53,通用安全：16、雜物阻塞消防通道；17、雜物阻塞安全23、通道；18、推車阻塞施工通道；19、箱式消防栓不能落地，距地應1.1米，便于操作；20、安全門應使用便于打開的門銷裝置；21、非緊急情況，不要跑步；22、堆放物品過高，不整齊，有倒塌風險；,2023-11-9,54,阻塞消防通道,阻塞安全通道,不應上鎖,堆放過高不整齊,非緊急不要跑,阻塞施工通道,高度不足,在漫畫中識別身邊的隱患,2023-11-9,55,通用安全：23、柜的頂部不應堆放材料和物品；24、物品應存放整齊有序，存放物品時應遵循“低重輕高”的原則，柜高應便于拿放物品；25、通道蓋板未放平；26、應用合理的方式和姿勢搬運重物；27、玻璃破損應及時修復；28、滅火器位置被電焊機占用；,24、2023-11-9,56,蓋板起伏,不許放物,柜子過高,雜亂,合理方式搬運物品,破損,滅火器移位,在漫畫中識別身邊的隱患,2023-11-9,57,高處作業：高處作業是在墜落高度基準面2m以上(含2m)位置進行的作業。29、高處作業現場缺少監護人，缺少安全警示標識；30、高處作業人員必須系好安全帶，戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿帶釘易滑的鞋，安全帶的各種部件不得任意拆除。31、高處作業嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等；32、安全平臺沒有護欄；33、安全平臺未安裝防護網，,2023-11-9,58,監護人,拋物,安全帶,安全網,護欄,在漫畫中識別身邊的隱患,2023-11-9,59,高處作業：梯子25、使用的相關要求I、直梯和延伸梯應伸出搭接點1米；II、直梯或延伸梯的立梯坡度以6070度為宜。梯腳應有防滑套，并放置牢固、水平，尤其是在地面較滑情況下；III、在梯子上工作且雙手離梯、雙腳距地面高度超過2米時，應系安全帶；IV、在容易滑偏的構件上靠梯時，梯子上端應用繩綁在上方牢固構件上，如果梯子上部沒有固定，下方必須有人護梯。V、禁止踏在梯子頂端工作，用直梯時人腳距梯子頂端不得少于四步，用人字梯時不得少于二步，直梯的高度如超過6m，應在中間設支撐加固。,34、圖中人員下梯應面向梯子，雙手扶梯；35、直梯旁無人護梯；,2023-11-9,60,在漫畫中識別身邊的隱患,2023-11-9,61,動26、火作業：36、無動火作業監護人（電焊、打磨）；37、電焊機應放在動火隔離區域內；38、電焊操作左手須持專門的護目裝備，配備專用焊工帽；39、電焊槍回路應夾在工件上；40、打磨操作應配備專門的護目裝備；41、打磨操作應佩戴專用手套；42、動火作業須配備滅火器；,2023-11-9,62,移至隔離區域,在漫畫中識別身邊的隱患,2023-11-9,63,臨時用電：43、移動工具、手持工具等用電設備應有各自的電源開關，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一開關電器直接控制二臺或二臺以上用電設備(含插座)；44、在必須橫跨道路或有重物擠壓危險的路段，需將相應線路穿硬管保護，硬管必須固定；當位于交通繁忙區域或27、重型設備經過的區域時，應用混凝土件對其進行保護，并設置安全警示標志；45、電纜走向會被打磨發出的火花損壞；46、電焊線交叉；,2023-11-9,64,在漫畫中識別身邊的隱患,穿越保護,一機一閘,電纜走向,電纜交叉,2023-11-9,65,其它：47、噴涂料、電焊、打磨交叉作業，須有效隔離開；,2023-11-9,66,交叉作業,在漫畫中識別身邊的隱患,四、危險源的預控,舉例說明,危險源與事故,第一類危險源：老虎第二類危險源：未上鎖的籠子老虎+未上鎖的籠子=事故,危險源與事故,四、危險源的預控,危險能量,化學能,高位能,機械能,電能,高溫物體（熱能）,生物性風險,控制措施優先選用原則,停止使28、用該危害性物質,改使用危害性較低的物質,修改程序以減輕危害性,對人員或危害進行隔離,局限危害,工程技術控制,管理控制措施,個人防護,個人防護,降低風險,消除風險,消除 減弱 隔離 連鎖 警告 個體防護,四、危險源的預控,后果,事故,采取措施預防,控制/減少減輕和緩和,危險控制,原因,失效,降低風險措施,四、危險源的預控,人行為控制,即控制人為失誤，減少人的不正確行為對危險源的觸發作用。,設置警告,采取防失誤設計，如果操作人員以錯誤的方式操作，則操作無法完成。,人機匹配。人、機、環境的合理匹配，使人員能夠方便、準確地獲得外界信息，以及方便、省力、準確地操作,四、危險源的預控,物狀態控制,即控制物29、的不安全狀態，減少或避免物的不安全狀態的出現，消除客觀因素對危險源的觸發作用。,及時發現設備的故障并進行修理，已讓其處于安全狀態,積極對設備進行日常檢查、維護和保養，消除客觀因素對危險源的觸發作用,四、危險源的預控,消除、預防和減弱危險、危害因素的技術措施和管理措施是事故預防對策中非常重要的一個環節，實質上是保障整個生產、勞動過程安全生產的對策措施。根據預防傷亡事故的原理，現將幾項行之有效的、基本的控制危險、危害因素的對策分列如下。,控制危險、危害因素的對策措施,四、危險源的預控,1.改進生產工藝過程，實行機械化、自動化 機械化、自動化的生產不僅是發展生產的重要手段，也是安全技術措施的根本途徑30、。機械化，減輕勞動強度;自動化，消除人身傷害的危險。2.設置安全裝置 安全裝置包括防護裝置、保險裝置、信號裝置及危險牌示和識別標志。3.機械強度試驗 為了安全要求，機械設備、裝置及其主要部件必須具有一定必要的機械強度。試驗的方法為每隔一定時期使所試驗的對象承受比工作負荷高的試驗負荷，如果所試驗的對象在試驗時間內沒有破損，也沒有發生剩余變形或其他不符合安全要求的毛病，就認為合格，可以準許運行。,四、危險源的預控,4.電氣安全對策 電氣安全對策通常包括防觸電、防電氣火災爆炸和防靜電等，防止電氣事故可采用5項對策。(1)安全認證。(2)備用電源。(3)防觸電。(4)電氣防火防爆。(5)防靜電措施。531、.機器設備的維護保養和計劃檢修 機器設備是生產的主要工具，它在運轉過程中總不免有些零部件逐漸磨損或過早損壞，以致引起設備上的事故，其結果不但使生產停頓，還可能使操作工人受到傷害。因此，要使機器設備經常保持良好狀態以延長使用期限、充分發揮效用、預防設備事故和人身事故的發生，必須對它進行經常的維護保養和計劃檢修。,四、危險源的預控,6.工作地點的布置與整潔 工作地點是工人使用機器設備、工具及其他輔助設備對原材料和半成品進行加工的地點。完善地組織與合理地布置，不僅能促進生產，而且是保證安全的必要條件。工作地點散落的物料等以及物品雜亂堆放，地面不平整等情況都能導致事故的發生。7.個人防護用品 采取各類措施后，還不能完全保證作業人員的安全時，必須根據須防護的危險、危害因素和危險、危害作業類別，配備具有相應防護功能的個人防護用品，作為補充對策。,四、危險源的預控,8.職業病危害因素控制措施：優先順序,消除 例如：禁用劇毒和不穩定的化學物質 替代 例如：以低毒物質替代、用機器替代人工作業 工程控制 例如：通風、機械防護、安全防護、隔音、聯鎖、自動報警等 管理控制 例如：標識和警告、安全守則、程序、工作許可、監督、培訓等 個人防護用品和應急響應措施 例如：佩戴防護面罩、眼鏡、安全帽、安全帶等,四、危險源的預控,2023-11-9,81,一崗雙責責任清單編制培訓,