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1、壓力容器產品安全性能監督檢驗,2,壓力容器產品監督檢驗,壓力容器產品安全性能監督檢驗進口容器產品安全性能監督檢驗現場組焊壓力容器安全質量監督檢驗,3,壓力容器產品監督檢驗概述,一、概述1、性質：是根據總局令第22號鍋爐壓力容器制造監督管理辦法的規定而實施的一種強制性的檢驗。2、目的：監督檢驗（以下簡稱監檢）的目的是監督壓力容器制造企業的質量管理和壓力容器產品質量、確保壓力容器的安全性能。監檢是在接受監檢的壓力容器制造企業（以下簡稱受檢企業）對產品質量檢驗（以下簡稱自檢）合格的基礎上，在生產過程中對壓力容器產品安全性能進行的監督和驗證。監檢不能代替受檢企業的自檢。3、依據：國質檢鍋20031942、號鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則壓力容器安全技術監察規程及其它規程GB150-1998鋼制壓力容器等設計、制造標準及相關標準 制造單位質量體系：質量管理手冊、質量體系程序文件等 產品設計技術文件：如圖紙、強度計算書、技術要求等,4,壓力容器產品監督檢驗概述,一、概述4、方式：監檢工作應當在壓力容器制造現場，且在制造過程中進行。境外企業制造的壓力容器產品，如未安排或因故不宜進行制造過程中監檢的，在設備到岸后，必須進行產品安全性能檢驗。對實施監檢的壓力容器產品，必須逐臺進行產品安全性能監督檢驗，出具監檢證書。（無證書不能注冊登記）,5,壓力容器產品監督檢驗監檢機構及人員,二、對監檢機構、人員3、的要求（一）、監檢單位1、監檢單位所監檢的產品，應當符合其資格認可批準的范圍。監檢單位對所承擔的監檢工作質量負責。2、監檢單位應當向受檢企業公告監檢大綱、監檢工作程序以及監檢員及其資格項目。3、監檢單位應當對監檢員加強管理，定期對監檢員進行培訓、考核和檢查監檢工作情況，防止和及時糾正監檢失職行為。4、監檢單位對境內受檢企業發出監檢意見通知書時，應當報告所在地的地市級（或以上）安全監察機構。監檢單位對境外受檢企業發出監檢意見通知書時，應當報告總局安全監察機構。受檢企業對提出的監檢意見拒不接受的，監檢單位應當及時向上級安全監察機構反映。5、經監檢合格的產品，監檢單位應當及時匯總并審核見證材料，按臺4、（氣瓶按批）出具監檢證書，并在產品銘牌或氣瓶的瓶肩（護罩）上打監檢鋼印。6、監檢項目表保存期不得少于五年。,6,壓力容器產品監督檢驗監檢機構及人員,二、對監檢機構、人員的要求（二）、監檢人員：壓力容器產品安全性能監檢是一項綜合性技術要求很高的工作,監檢員需要具備力學、設計、材料、制造工藝、焊接、熱處理、無損檢測等廣泛的知識面，還要熟悉現行的有關設計、制造和檢驗方面的規程、規范、標準，了解制造設備的特點，工藝流程，這樣才能在監檢中正確履行監檢員的職責。1、監檢員應當持有省級或總局安全監察機構頒發的相應檢驗項目的檢驗員（師）資格證書。2、監檢員必須履行職責，嚴守紀律，保證監檢工作質量。對受檢企業提5、供的技術資料等應妥善保管，并予以保密。3、監檢員在監檢過程中，發現受檢企業發生質量體系運轉和產品安全性能違反有關規定的一般問題時，監檢員應當向受檢企業發出監檢工作聯絡單。4、監檢員在監檢過程中，發現受檢企業發生違反有關規定的嚴重問題時，監檢單位應當向受檢企業簽發監檢意見通知書。5、監檢員應當認真填寫監檢項目表（必要時附相應工作見證資料）。監檢日志（重大事項與處理、交接班、會議、與工廠及單位溝通匯報情況等）,7,壓力容器產品監督檢驗制造廠,三、受檢企業1、受檢企業應當對壓力容器產品的制造質量負責，保證質量體系正常運轉。未經監檢單位出具監檢證書并打監檢鋼印的壓力容器產品，不得在境內銷售、使用。2、6、受檢企業在制造壓力容器產品前，應當向監檢單位報檢。3、受檢企業應當向監檢單位提供必要的工作條件和與監檢工作有關的文件、資料：（1）、質量體系文件（包括質量手冊、程序文件、管理制度、各責任人員的任免文件、質量信息反饋資料等）；（2）、從事壓力容器焊接的持證焊工名單（列出合格項目、有效期、鋼印代號等）一覽表；（3）、從事壓力容器質量檢驗的人員名單一覽表；（4）、從事無損檢測人員名單（列出持證項目、級別、有效期等）一覽表；（5）、壓力容器的設計資料，工藝文件和檢驗資料，以及焊接工藝評定一覽表；（6）、壓力容器產品的月生產計劃。,8,壓力容器產品監督檢驗制造廠,三、受檢企業（7）、受檢壓力容器產品資料7、：產品圖紙、合同、協議和有關設計資料；產品（包括外購附件和部件）的合格證；材質證明書和材質復驗報告；焊接工藝評定和焊接試板檢驗報告及有關資料；熱處理報告及有關資料；無損探傷檢驗報告及有關資料；外觀質量檢驗和幾何尺寸檢驗報告；耐壓試驗和氣密試驗報告；監督檢驗人員要求提供的其他必要的檢測試驗文件或資料。上述文件、資料如有變更，應及時通知監檢單位。4、受檢企業對監檢員發出的監檢工作聯絡單或監檢單位發出的監檢意見通知書，應當在規定的期限內處理并書面回復。5、受檢企業應當確定監檢聯絡人員。需要監檢員到場監檢的項目，受檢企業應當提前通知監檢員，使監檢員領按時到場。,9,壓力容器產品監督檢驗監檢內容,四、監8、檢內容（一）監檢內容1、對壓力容器制造過程中涉及安全性能的項目進行監檢。壓力容器產品安全性能監檢項目和要求應嚴格按照監檢規附件1監檢大綱和附件2監檢項目表）進行。監檢大綱和監檢項目表所列項目和要求是對壓力容器產品安全性能監檢的通用要求。監檢單位可以按照壓力容器的品種、材質、結構和制造工藝等實際情況，對不適用的項目和內容進行適當調整。例如：搪玻璃設備，醫用高壓氧艙、鑄鐵烘缸等的監檢。2、對受檢企業壓力容器制造質量體系運轉情況的監督檢查。（二）監檢項目分類1、A類停止點：監檢人員必須到現場進行監檢，并在受檢企業提供的相應的見證文件（檢驗報告、記錄表、卡等，下同）上簽字確認；未經監檢確認，不得流轉至9、下一道工序。2、B類見證點：監檢員可以到場進行監檢，如不能到場監檢，可在受檢企業自檢后，對受檢企業提供的相應見證文件進行審查并簽字確認。,10,壓力容器產品監督檢驗圖樣審查,五、監檢項目1、圖樣審查（1）、設計總圖（藍圖）上必須有壓力容器設計單位的設計資格印章（復印章無效），確認資格有效。設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器，對于第二類中壓反應容器和儲存容器、高壓容器和移動式壓力容器，應有壓力容器設計技術負責人的批準簽字（容規29條）。設計資格印章有三種，即專業設計院的橢圓形資格印章，壓力容器制造單位的菱形資格印章，壓力容器的使用、科研單位等的正方形資格印章（壓力容10、器設計單位資格管理與監督規則勞鍋字199212號附件五）。（2）、需要確定類別的壓力容器，其確定的類別應符合容規第6條的規定。（3）、設計圖樣所選定的制造、檢驗等標準的有效性，應為現行標準。（4）、設計圖樣所選定的無損探傷方法、探傷比例和合格級別，應符合有關規范、標準的規定。（5）審查設計變更（包括材料代用）的手續。（6）、設計結構的合理性，設計計算的正確性，設計文件是否齊全。,11,壓力容器產品監督檢驗材料,2、材料（1）主要受壓元件（容規第25條）的材料（含焊材）應有生產廠提供的材質證明書（或復印件），質量證明書的內容必須填寫齊全，有關數據應符合材料相應標準的規定；按容規（第25條）等規范11、標準要求復驗的，應有復驗報告，各項指標應符合相應的材料標準。（2）監檢員確認主要受壓元件材料和焊接材料，應符合設計圖樣和工藝文件要（3）材料在投用前應檢查有效的材料標志，加工過程中檢查材料標志移植情況。至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規格、爐（批）號、國家安全監察機構認可標志、材料生產單位名稱及檢驗印簽。（4）產品焊接試板和筒體同時下料，并嚴格作好標記和辦理移交手續。（5）抽查材料標記移植，對外協、外購件，特別是象管板、法蘭、封頭等部件進行核對，確認主要受壓元件實際用材，應正確無誤。（6）主要受壓元件材料的選用和材料代用手續，應符合有關規范和標準的要求。原則上應事先取得原設計單位出具的更12、改批準文件。,12,壓力容器產品監督檢驗焊接,3、焊接（1）產品施焊所采用的焊接工藝評定及記錄，必須是按有關規范和標準經焊接工藝評定合格的，并且選用正確。（2）檢查受檢單位的焊接工藝。（3）必須嚴格按照容規第77條和有關標準、設計圖樣、制造技術要求的規定制做產品焊接試板。監檢員確認產品焊接試板的數量及制作方法。產品焊接試板的制備可按A類項目監檢，也可按B類項目監檢。（4）檢查產品焊接試板（焊接工藝紀律檢查試板）性能報告，主要檢查試驗項目是否符合有關標準的要求并項目齊全，對照合格標準，確認實驗結果。（5）現場抽查焊工鋼印，以及施焊焊工資格是否符合規定，并詳細記錄抽查結果。（6）現場巡檢焊接工藝執13、行情況。（7）審查焊縫返修的審批手續和返修工藝。（返修次數超過2次的、現場記錄應詳盡、應在熱處理前焊接返修、有抗晶間腐蝕要求的、壓力試驗后需返修的）,13,壓力容器產品監督檢驗外觀、尺寸,4、外觀及幾何尺寸（1）焊接接頭表面質量 抽查角焊縫焊角尺寸。角焊縫的焊角高度，應符合技術標準和設計圖樣要求，外形應平緩過度（容規第76條第5款）。對平封頭與圓筒連接的角焊縫、多層圓筒上接管的角焊縫、管板與筒體連接的角焊縫、主體法蘭角焊縫、人孔接管角焊縫和直徑大于250毫米的接管角焊縫等必須檢查。對所有焊接接頭應重點檢查有無裂紋、咬邊。焊縫的咬邊應符合容規第76條第4款的要求（2）母材表面質量。檢查母材表面不14、得有機械損傷、工卡具焊跡。（3）組對質量和幾何尺寸。檢查焊縫棱角度、對口錯邊量、筒體直線度、圓度、封頭形狀偏差、焊縫布置、管口方位、容器總長等，記錄實際尺寸。對球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。應符合相應的技術標準和圖樣的要求。,14,壓力容器產品監督檢驗無損檢測,5、無損檢測（1）壓力容器的無損檢測按JB/T4730承壓設備無損檢測執行（容規第88條）。（2）檢查布片（排版）圖和探傷報告，核實探傷比例和位置，對局部探傷產品的返修焊縫，應檢查按有關規范、標準要求進行擴探情況。對超聲波探傷和表面探傷除檢查報告外，監檢員還應不定期地到現場對產品進行實地監檢。（3）抽查射線探傷底片，數量不得少于該臺15、射線探傷底片總數的30%（T型接頭底片、超標缺陷片、返修片必須復查，不少于10張）。發現評片有誤時，應適當增加抽查比例。審片工作應在熱處理或耐壓試驗前完成。受檢單位應在有利于產品返修前送審射線報告和底片。如：換熱器殼程在穿管前和夾套容器上夾套前。主要檢查底片評定結果正確性和底片質量。對所抽查的底片應在上面適當位置做出標記或在監檢項目表相應欄目中注明片號。,15,壓力容器產品監督檢驗熱處理、耐壓試驗,6、熱處理 檢查確認熱處理記錄曲線與熱處理工藝的一致性。監檢員應檢查最終熱處理前的所有工序質量的檢驗結果和熱處理方案；高壓容器、中壓反應容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐、移動式壓力容器應16、采用爐內整體熱處理。大型壓力容器，可采用分段熱處理，其重疊熱處理部分的長度應不小于1500mm，爐外部分應采取保溫措施（容規73條第1款）。熱處理后，應檢查熱處理工藝執行情況及熱處理報告。自動記錄曲線上加熱區內最高與最低溫度之差不大于65（球形儲罐除外）（容規第73條第4款）。7、耐壓試驗 耐壓試驗前，監檢員應確認需監檢的項目均監檢合格，受檢單位應完成的各項工作均有見證。耐壓試驗時，監檢員必須親臨現場，檢查試驗裝置和準備工作，確認試驗結果，應符合容規第四章第七部分的要求。,16,壓力容器產品監督檢驗附件、氣密試驗,8、安全附件 檢查安全附件規格、數量，應符合設計圖樣和容規第七章的要求。對于快開17、門式壓力容器的安全聯鎖裝置應符合容規第49條的要求。9、氣密性試驗 檢查氣密性試驗的結果，應符合有關規范、標準、設計圖樣和容規第四章第七部分的要求。,17,壓力容器產品監督檢驗資料,10、出廠資料（1）審查出廠技術資料。檢查產品合格證、產品質量證明書的內容（容規附件三），應正確、齊全，最終簽發簽字（蓋章）手續完整無誤。竣工圖能反映該產品的實際制造情況。竣工圖樣上應有設計單位資格印章（復印章無效）。若制造中發生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應按照設計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標注。標注處應有修改人和審核人的簽字及修改日期。竣工圖樣上應加蓋竣工圖章，竣工圖章上應有制造18、單位名稱、制造許可證號和“竣工圖”字樣（容規第63條第1款）。11、產品銘牌檢查 檢查產品銘牌的內容、參數，應符合該產品設計圖樣和容規附件六的要求。12、監檢資料（1）經監檢的項目，符合規范、標準的，在監檢項目表的“檢驗結果”欄內填“合格”，并在“工作見證”欄內填有監檢員簽字的見證件名稱或見證件的編號。不符合規范、標準的，應在“檢驗結果”欄內填寫實測數據或存在問題，并在記事欄中用文字記述不符合規范、標準的具體情況和情節，以及受檢單位處理情況。（2）全部檢查合格結束后，監檢員應及時出具監檢證書，并按規定進行審核和批準。監檢證書一式三份，正本一份隨壓力容器產品出廠資料交使用單位；副本兩份，由監檢單19、位和受檢企業分別存檔。,18,進口容器產品監督檢驗,一、如何實施 境外壓力容器制造企業的壓力容器產品安全性能監檢工作，由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察機構授權有相應資格的檢驗單位承擔。境外企業制造的壓力容器產品，如未安排或因故不宜進行制造過程中監檢的，在設備到岸后，必須進行產品安全性能檢驗。二、到岸商檢1、依據：勞鍋字19911號文關于進出口鍋爐壓力容器安全性能監督檢驗工作幾項規定的通知、鍋爐局質技監鍋字200061號文件關于進一步做好進口鍋爐壓力容器安全性能監督檢驗工作的幾點意見2、項目：隨機文件審查；結構、外觀質量及幾何尺寸檢查；壁厚測量；無損檢測（RT、UT、MT20、PT）、化學成分分析、硬度測定、金相分析、安全附件及保護裝置檢查、耐壓試驗、氣密試驗3、報告：中華人民共和國進口壓力容器安全性能監督檢驗證書及報告書（新版）,19,現場組焊壓力容器安全質量監督檢驗,一、監檢的依據1.壓力容器安全技術監察規程（以下簡稱容規）2.壓力容器產品安全質量監督檢驗規則3.GB150-1998鋼制壓力容器4.GB12337-1998鋼制球形儲罐5.GB50094-1998球形儲罐施工及驗收規范6.原材料訂貨合同規定的有關標準、規范7.現行的有關標準、技術條件以及設計圖樣,20,現場組焊壓力容器安全質量監督檢驗,二、監檢基本性質和特點1.對原材料及現場組焊過程中涉及安全質21、量的項目進行監檢2.對現場組焊施工單位質量管理體系的運轉實施監督。3.監檢工作貫穿現場組裝的全過程。4.監檢是在受檢單位自檢合格的基礎上，對球罐組焊安全質量的監督驗證，監檢不能代替受檢單位的自檢。5.在監檢過程中，發現重大技術、質量問題時，項目負責人應向本單位質量管理部門上報“重大技術問題請示報告”；如與受檢單位發生爭議，應提請球罐施工所在地的地市級質量技術監督部門處理，必要時可報請上一級質量技術監督部門仲裁。,21,現場組焊壓力容器安全質量監督檢驗,三、監檢項目分類及要求1.A類：受檢單位應提前三天書面通知監檢單位，監檢人員必須按通知準時到現場進行進行監檢，并在受檢單位自檢合格，經監檢確認后22、，在受檢單位提供的相應工作見證（檢驗試驗報告、表卡、記錄等）上加蓋“監檢確認”章，在上述監檢確認的同時還應填寫“球形儲罐安全質量監督檢驗項目表”。A類點未經監檢確認，球罐安裝不得轉入下道工序。2.B類：受檢單位應提前二天書面通知監檢單位，監檢人員一般應到現場進行監檢，如監檢人員未到場，則應對受檢單位提供的已自檢合格的工作見證進行審查，經確認后，在相應的工作見證上加蓋“監檢確認章”。3.C類：監檢人員到現場抽查或對受檢單位的工作見證等進行審查，經確認后，在相應的工作見證上加蓋“監檢確認章”。,22,現場組焊壓力容器安全質量監督檢驗,四、施工單位1.施工單位對球形儲罐的施工質量負責。2.施工單位應23、保證施工過程中質量管理體系的正常運轉，3.施工單位應及時向監檢單位提供下列文件資料：（1）球形儲罐安裝質量管理手冊；（2）球形儲罐施工技術方案；（3）從事球形儲罐焊接的持證焊工名單（列出合格項目、有效期、鋼印代號等）一覽表（并附焊工證復印件）；（4）從事球形儲罐檢驗的人員名單；（5）從事球形儲罐無損檢測人員名單（列出持證項目級別、有效期等）一覽表（附無損檢測人員資格證復印件）；（6）球形儲罐的設計、工藝文件和檢測資料，以及焊接工藝評定一覽表；（7）球形儲罐現場施工進度計劃表；（8）現場施工過程中的檢驗記錄和報告。4.施工單位應向監檢單位提供必要的工作條件5.對需到現場監檢的項目，施工單位應提前通知監檢人員。6.對監檢項目組發出的監檢工作聯絡單或監檢意見通知書，施工單位應在規定的期限內處理并書面回復。,23,現場組焊壓力容器安全質量監督檢驗,五、監督檢驗項目1.對受檢單位安裝資格、條件、質保體系、管理的審查及圖紙、文件的審查2.開工前各項準備工作3.組對結束檢查4.球罐施焊過程檢查5.整球焊接完成后的檢查6.無損檢測7.熱處理8.耐壓試驗9.氣密性試驗10.審查交工資料及竣工圖11.出具監檢證書12.監檢歸檔資料,