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1、空氣壓縮機及附屬設備檢查驗收表使用單位 工程名稱 規格型號編 號項 目內 容 及 要 求結 果備注1.整機1.1排氣量、工作壓力參數是否達到額定指標1.2管路敷設是否合理，整機是否清潔、無油污、無泄漏現象1.3零部件及附屬機具是否齊全1.4進、排氣閥是否不漏氣，無嚴重積炭、積灰現象2. 動力裝置（內燃機、電動機）2.1內燃機啟動性能是否良好，運轉無異響，油壓水溫是否正常，濾清裝置是否齊全、清潔，潤滑良好。電動機配務是否合理，溫升和運行是否正常，無異響2.2電器和電控裝置是否齊全、可靠，有接地或接零保護措施3安全裝置3.1各安全閥（包括儲氣罐）動作是否靈敏可靠3.2壓力表、油壓表是否靈敏可靠，溫2、度計測溫是否正確3.3自動調節器、調節功能是否可靠3.4各種表閥是否定期校驗4. 冷卻系統4.1冷卻水進水溫度是否超過354.2在滿負荷情況下，二級缸排氣溫度是否超過1604.3冷卻裝置完好，排氣溫度是否超過40（在滿負荷情況下）5潤滑系統5.1濾油器效果是否良好，油壓是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常5.2是否按規定使用潤滑油，并定期更換，耗油不超過規定數值5.3有十字結構的空壓機潤滑溫度是否超過60，無十字節頭的是否超過70驗收意見見該機具經過進場驗收，符合規范規定，同意使用。 監理單位驗收負責人： 建設單位驗收負責人：日 期：裝載機檢查驗收表使用單位 工程名稱 規格型號編 號項 目3、內 容 及 要 求結 果備注1.整機1.1主要工作性能是否達到額定指標1.2外觀是否完整清潔，各部聯接是否緊固可靠，無泄漏，結構是否變形損壞1.3各總成零部件及附屬裝置是否齊全完整2. 動力裝置2.1啟動和加速性能良好，怠速平穩，輸出功率是否低于額定功率85%2.2運轉是否平穩正常無異響，油壓、水溫是否正常2.3各濾清器是否齊全、清潔、有效3. 液壓系統3.1液壓系統工作是否平穩可靠，各部分儀表工作是否正常3.2液壓元件是否齊全有效，系統各部連接是否可靠、無泄漏3.3液壓油的油質及油量是否符合使用說明書要求4. 電氣系統4.1線路是否完整，卡固是否良好；儀表聲、光、信號是否齊全有效4.2電瓶是4、否清潔，固定是否良好，電解液比重、液面高度是否符合使用說明書要求5. 底盤5.1轉向操作是否靈活，性能是否可靠，離合器是否平穩可靠，無異響5.2各變速機構是否良好，定位是否可靠，無跳檔、亂檔現象5.3各傳動機構工作是否正常，無異響，過熱現象5.4底盤各部分調整緊固是否適當，無偏磨、啃軌現象驗收意見見該機具經過進場驗收，符合規范規定，同意使用。 監理單位驗收負責人： 建設單位驗收負責人： 日 期： 挖掘機檢查驗收表使用單位 工程名稱 規格型號編 號項 目內 容 及 要 求結 果備注1.整機1.1主要工作性能是否符合額定指標。1.2整機完整，各機構總成工況是否良好。1.3零部件是否齊全，緊固件聯接5、是否牢固，儀表工作是否正常。1.4全機是否清潔，無油垢，無嚴重銹蝕，無明顯滲漏。2.動力 裝置2.1起動、加速性能是否良好,怠速平穩;輸出功率不低于額定功率的85%。2.2運轉是否平穩無異響，油壓水溫是否正常。2.3各濾清器是否齊全，清潔有效。3. 液壓及氣壓系統3.1液壓元件是否完好，動作是否平穩，聯接是否可靠，無泄露。3.2油缸活塞桿表面是否光潔、無痕跡。3.3液壓油油質、油量是否符合規定，工作時溫升是否正常。3.4氣壓系統工作是否正常，壓力是否滿足要求。4. 電氣系統4.1電器管線是否整齊，是否損傷老化，連接卡固是否可靠，電器裝置是否靈敏，絕緣良好。4.2聲光信號是否清晰、有效。4.3電6、瓶固定牢固，電解液比重及液面高度是否符合要求。5.工作機構及底盤5.1料斗完好，機架及受力部件是否開裂、脫焊、無明顯變形。5.2各傳動部件運轉是否正常，無沖擊、振動，無異響及過熱現象。5.3操作、轉向裝置動作是否靈活、可靠。5.4離合器結合是否良好，分離徹底。5.5變速箱檔位是否正確，換檔方便。5.6制動裝置是否完整，工作可靠，手制動有效。5.7輪胎氣壓正常，是否嚴重磨損和損傷。6、潤滑6.1潤滑裝置完整、有效；油路暢通。6.2潤滑部位潤滑良好，油質油量是否符合要求。驗收意見見該機具經過進場驗收，符合規范規定，同意使用。 監理單位驗收負責人： 建設單位驗收負責人： 日 期： 平地機檢查驗收表使7、用單位 工程名稱 規格型號編 號項 目內 容 及 要 求結 果備注1.整機1.1主要工作性能是否符合額定指標1.2外觀整潔,各部連接緊固是否可靠，無明顯泄露。1.3各總成零部件及附屬裝置是否齊全完整。2.動力 裝置 2.1啟動和加速性能是否良好，怠速平穩，輸出功率是否低于額定功率的85%2.2運轉無異響，油壓，水溫正常。2.3濾清器是否齊全，清潔是否有效。3.液壓系統3.1液壓系統工作平穩，各儀表工作正?？煽?。3.2液壓元件是否齊全有效。系統各部件連接是否可靠，無泄露。3.3液壓油油質和油量是否符合使用說明書要求。4. 電氣系統4.1電器線路是否完整，儀表、聲光信號是否齊全有效。4.2電瓶清潔8、固定良好，電解液比重、液面是否高度符合要求。5.底盤5.1轉向機構連接是否良好，性能可靠。5.2離合器結合平穩，分離徹底，工作可靠，無異響。制動靈敏可靠。5.3變速機構是否良好，定位可靠，無跳檔，亂檔現象。5.4傳動機構工作是否正常，無異響、過熱現象。5.5工作裝置，零部件是否齊全有效，安裝良好。6、潤滑6.1潤滑裝置是否齊全，油路暢通無堵，無泄露。6.2潤滑油規格及質量是否符合使用說明書要求。6.3潤滑是否良好。驗收意見見該機具經過進場驗收，符合規范規定，同意使用。 監理單位驗收負責人： 建設單位驗收負責人： 日 期：壓路機檢查驗收表使用單位 工程名稱 規格型號編 號項 目內 容 及 要 9、求結 果備注1.整機1.1主要工作性能是否符合額定指標1.2外觀整潔,各部連接緊固是否可靠，無泄露。1.3各總成零部件及附屬裝置是否齊全完整。2.動力 裝置 2.1啟動和加速性能良好，怠速平穩，輸出功率不低于額定功率的85%。2.2運轉平穩無異響，油壓，水溫正常。2.3各濾清器是否齊全有效，潤滑良好。3.液壓系統3.1系統各部連接是否可靠。液壓元件是否齊全有效，無泄露。3.2液壓系統工作平穩，各儀表工作是否正?？煽?。3.3液壓油油質和油量是否符合使用說明書要求。4. 電氣系統4.1電器線路完整，儀表、聲光信號是否齊全有效。4.2電瓶清潔、固定良好，電解液比重、液面高度是否符合要求。5.底盤5.10、1轉向機構連接是否良好，性能可靠。5.2離合器結合是否平穩，分離徹底，工作可靠，無異響。制動靈敏可靠。5.3在坡道上行駛制動是否靈敏無溜坡現象。5.4變速機構是否良好，定位可靠，無跳檔，亂檔現象。5.5各傳動機構工作是否正常，無異響、過熱現象。6、潤滑6.1潤滑裝置是否齊全，油路暢通無堵。6.2潤滑油規格及質量是否符合使用說明書要求。6.3潤滑部位潤滑是否良好。驗收意見見該機具經過進場驗收，符合規范規定，同意使用。 監理單位驗收負責人： 建設單位驗收負責人： 日 期：鉆機檢查驗收表使用單位 工程名稱 規格型號編 號項 目內 容 及 要 求結 果備注1.整機1.1主要工作性能是否符合額定指標1.11、2外觀整潔,各零部件及附屬裝置是否齊全完好1.3各部件連接是否緊固可靠,連接件緊固件是否符合設計要求1.4各潤滑部位潤滑是否良好、潤滑油質量是否符合使用要求，無泄露2.動力裝置2.1起動和加速性能良好，怠速平穩；輸出功率不低于額定功率的85%。2.2運轉正常無異響，油壓水溫正常。2.3各濾清器是否齊全，清潔有效。3. 液壓及氣壓系統3.1液壓系統工作是否平穩可靠。管路無漏油、振動及異響。3.2液壓元件是否齊全完好，各儀表工作是否正常。3.3液壓油油質、油量是否符合使用要求。4. 電氣系統4.1電器線路排列是否整齊，各線頭連接是否緊固可靠，電纜及各線路絕緣是否良好，卡固良好。4.2電器元件及儀表12、工作是否正常，安全保護裝置是否靈敏可靠。4.3電動機運轉是否正常，無異響及過熱現象。5.起重機構5.1卷揚機工作是否正常，升降平穩，制動裝置是否安全可靠。5.2鋼絲繩質量是否符合規定（GB6067-85）與鉤頭、卷筒連接牢固可靠。5.3 潤滑轉動是否靈活，安全可靠，磨損是否在允許范圍內。6、鋼結構部分6.1金屬構件，材質符合要求，主要受力構件的變形，銹蝕在允許范圍內。6.2焊縫質量是否符合設計要求，是否有裂縫和脫焊現象。6.3導向龍門破損是否在允許范圍內。7、底盤部分7.1行走、轉向工作是否正常，操作靈活，制動裝置是否靈敏可靠。7.2安全保護裝置是否齊全可靠。7.3各傳動部分工作是否正常，無異13、響及撞擊現象。驗收意見見該機具經過進場驗收，符合規范規定，同意使用。 監理單位驗收負責人： 建設單位驗收負責人： 日 期：輪胎式起重機檢查驗收表使用單位 工程名稱 規格型號編 號項 目內 容 及 要 求結 果備注1.整機1.1起重能力是否達到額定指標1.2整機是否完整，各機構總成工況良好1.3零部件是否齊全，緊固件連接牢固，儀表工作正常1.4全機是否清潔，無油垢，無嚴重銹蝕，無明顯滲漏 2.動力裝置2.1啟動、加速性能良好，怠速平穩，輸出功率不低于額定功率的85%2.2運轉正常無異響，油壓、水溫是否正常2.3濾清器是否整潔，工作有效3. 液壓、氣壓系統3.1液壓氣壓元件是否完好，動作平穩，液壓14、系統性能是否達到設計要求，各儀表工作正常3.2液壓油油質和油量是否符合使用規定，工作時溫升正常4.電氣系統4.1電器管線是否整齊，無損傷老化，連接卡固可靠，聲光信號清晰、有效4.2電瓶固定牢固，電解液化比重及液面是否高度符合要求5. 結構和機構5.1金屬結構無開裂、脫焊，無明顯變形5.2各傳動部件運轉是否正常，無沖擊、振動，無異響及過熱現象5.3操縱桿、踏板動作是否靈活，回位正確，踏板自由行程在規定范圍之內5.4離合器結合是否平穩，分離徹底5.5變速箱檔位是否正確，換檔輕便5.6鋼絲繩是否符合起重機械安全規程（BG6067-85）規定，潤滑良好5.7卷筒、滑輪、吊鉤磨損是否超過規定，繩卡、壓板15、符合要求5.8制動裝置是否完整，工作可靠，手制動有效5.9回轉機構工作是否平穩，無抖動或晃動5.10輪胎氣壓是否正常，無嚴重磨損和損傷6.潤滑6.1潤滑裝置是否齊全、有效，油路暢通6.2潤滑部位潤滑良好，油質油量是否符合要求驗收意見見該機具經過進場驗收，符合規范規定，同意使用。 監理單位驗收負責人： 建設單位驗收負責人： 日 期：汽車式起重機檢查驗收表使用單位 工程名稱 規格型號編 號項 目內 容 及 要 求結 果備注1.整機要求1.1起重能力是否達到額定指標1.2各總成、零件，附件及附屬裝置是否齊全、完整1.3 各部連接是否緊固可靠，無變形、開焊、裂縫1.4全車整潔，基本無漏水、漏油、漏氣、16、漏電現象2.動力裝置2.1發動機啟動、加速性能良好，怠速平穩，輸出功率不低于額定功率的85%2.2運轉正常無異響，油壓、水溫正常2.3濾清器是否整潔，工作有效3. 液壓、氣壓系統3.1各部液壓氣壓元件是否齊全完好，管路連接可靠，無明顯滲漏3.2液壓系統運動平穩，工作正常，是否達到設計要求，儀表工作正常3.3液壓油、油量、油質是否符合使用規定，工作中油壓、油溫正常4.電氣系統4.1全車線路是否完整，連接，包扎，卡固良好，各種儀表、照明、信號、喇叭、音響是否齊全有效4.2蓄電池清潔完好，固定可靠，電解液比重和液面高度是否適當5. 底盤部分5.1轉向裝置操縱是否靈活，球頭無松動，工作可靠5.2制動機17、構性能是否良好，制動可靠。手制動器有效5.3離合器分離是否徹底，結合平穩、可靠、無異響5.4各齒輪箱和傳動機構無異響，無過熱現象5.5底盤各部調整緊固是否適當，滑動性能良好5.6輪胎氣壓是否正常，車身正直6.起重機構6.1吊臂、副臂、支腿等金屬結構無變形，裂紋及開焊。滑輪、繩筒及吊鉤無裂紋和破損，磨損不超過規定范圍6.2各種安全裝置是否完整、有效，制動裝置安全可靠、性能良好6.3回轉裝置間隙調整是否適當，運行平穩6.4鋼絲繩規格是否符合規定，潤滑良好，磨損、斷絲銹蝕不超過規定范圍7.潤滑系統7.1潤滑裝置是否完整、有效，油路暢通7.2潤滑部位潤滑良好，使用油料、油質油量是否符合要求驗收意見該機18、具經過進場驗收，符合規范規定，同意使用。 監理單位驗收負責人： 建設單位驗收負責人： 日 期：橋式起重機檢查驗收表使用單位 工程名稱 規格型號編 號項 目內 容 及 要 求結 果備注1.整機1.1起重能力是否達到額定指標1.2整機是否完整，零部件齊全，緊固件連接牢固1.3駕駛室是否整潔，門窗完好，操作裝置、儀表正常1.4全機清潔，無油垢2.金屬結構2.1主、副梁的上供、下撓、側向彎曲變形，是否超過起重機設計規范（GB3811-83）規定2.2金屬結構無開裂、脫焊，無嚴重銹蝕2.3大、小車軌道是否符合要求3. 電氣系統3.1電器管線整齊，無損傷老化，連接卡固可靠，電器裝置靈敏，絕緣良好3.2搭鐵19、與滑線導軌是否接觸良好，搭鐵磨損不超過規定3.3供電管線是否平直，整齊，聲光信號清晰、有效4.傳動系統和起重機構4.1運動部位操縱靈敏可靠，運轉平穩。無異響及過熱現象。聯軸器無松動 4.2鋼絲繩規格是否符合起重機械安全規程（GB6067-85）4.3卷筒、滑輪、吊鉤磨損不超過規定，繩卡和壓板是否符合要求4.4車輪與軌道接觸是否良好，無明顯啃軌，踏面無起皮剝蝕4.5制動裝置是否完整，工作可靠。閘瓦磨擦襯墊厚度磨損不超過厚度的50%，制動輪磨損不超過2mm，小軸及心軸磨損不超過原直徑5%5. 安全裝置5.1安全裝置、限位，是否齊全、靈敏、可靠5.2防護設施是否安全、牢固5.3指示標志是否醒目，有效20、6. 潤滑系統6.1潤滑裝置是否完整、有效，油路暢通6.2減速箱等無明顯滲漏6.3潤滑部位潤滑良好，油質油量是否符合要求驗收意見見該機具經過進場驗收，符合規范規定，同意使用。 監理單位驗收負責人： 建設單位驗收負責人： 日 期：電動卷揚機檢查驗收表使用單位 工程名稱 卷揚機規格型號編 號項 目內 容 及 要 求結 果備注1.整機1.1工作性能是否達到額定要求。1.2現場配套設施是否符合安裝驗收要求。1.3全機清潔，防腐良好。2.主機2.1齒輪減速箱運轉是否正常無異響。 2.2卷筒無破損裂紋，鋼絲繩卡固是否規范、牢靠。2.3鋼絲繩是否符合要求，磨損和斷絲不超過規定。2.4各聯接部位緊固可靠，完整21、無缺，無嚴重磨損變形。2.5卷筒軸向串動不超過規定。3操縱裝置3.1操縱系統各部是否位置適當，操作方便，靈活。3.2制動可靠，分離徹底。3.3制動器摩擦片磨損不超過規定，間隙調整適當、均勻。3.4離合器操縱靈活，工作可靠。4.電氣系統4.1電器元件規格型號是否符合要求。4.2電閘箱是否有防雨、防潮措施，箱內清潔，無雜物。4.3絕緣良好無裸露，接地（接零）是否符合規定。4.4安全防護裝置是否齊全、完整、有效。 5.潤滑及維護5.1潤滑裝置是否齊全、油路暢通無堵，各部位潤滑良好。5.2油質油量是否符合工廠說明書規定。 驗收意見見該機具經過進場驗收，符合規范規定，同意使用。 監理單位驗收負責人： 建22、設單位驗收負責人： 日 期：鋼筋調直機檢查驗收表使用單位 工程名稱 規格型號編 號項 目內 容 及 要 求結 果備注1.整機1.1主要工作性能是否達到額定指標，運轉平穩，動作靈活。1.2機座、電機、軸承座和調直筒等連接牢固，各類軸、銷是否齊全完好。1.3全機清潔，無油污，場地四周清潔整齊。2.調直系統2.1調直筒和軸，無彎曲、裂紋和軸銷磨損等情況。 2.2調直筒罩上下自如，工作時能銷緊。2.3離合器是否靈敏可靠，結合時吻合，不咬邊，調速滑動齒輪滑動靈活、無串動現象。3牽引和落料機構3.1牽引輪工作良好，調節機構靈敏，滑塊移動無卡架現象。3.2自動落料機構開閉靈活，落料正確，落料架各部件牢固。323、.3調節螺母，回位彈簧及鏈輪機構靈敏、可靠。4傳動系統4.1傳動機構無異響，傳動齒輪及花鍵軸無斷裂齒、啃齒、裂紋及表面脫落現象。4.2三角膠帶，數量是否齊全一致，松緊適宜。5.電氣及防護裝置5.1電器線路連接是否牢固、規范、靈敏、可靠。5.2接地接零保護是否良好。5.3防護裝置是否齊全、有效，防護罩齊全、無破損、安裝牢固6.潤滑及維護6.1潤滑裝置是否齊全、完整、油質油量符要求，油路暢通。6.2各潤滑部位潤滑是否良好。驗收意見見該機具經過進場驗收，符合規范規定，同意使用。 監理單位驗收負責人： 建設單位驗收負責人： 日 期：鋼筋切斷機檢查驗收表使用單位 工程名稱 鋼筋切斷機規格型號編 號項 目24、內 容 及 要 求結 果備注1.整機1.1主要工作性能是否達到額定指標。1.2各部位連接是否牢固、無松動現象。1.3機身無破損、斷裂、變形。1.4機身清潔，無油污及各種雜物。2.傳動及切斷系統2.1傳動機構運行是否平穩、無異響、曲軸、連桿無裂紋、扭曲現象，三角膠帶松緊適宜。 2.2開始傳動齒輪面無裂紋、點蝕和變形，齒合是否符合規定。2.3滑塊與導軌縱橫向游動間隙小于0.5mm橫向間隙小于0.2mm。2.4道濟安裝牢固不松動，道口無缺損，裂紋，寸刀和沖切間隙，正常疊量為2mm，側向間隙小于0.5mm。3電器安全3.1電機運行正常不超溫，電器控制裝置齊全、靈敏可靠。3.2電器線路連接是否規范、牢固25、絕緣良好。3.3接地接零保護是否良好。3.4防護罩、板是否齊全完整，安裝是否正確可靠。4.潤滑及維護6.1油嘴、油杯是否齊全，油路暢通。6.2油質、油量是否符合規定，各潤滑部位潤滑良好。設備科驗收意見見該機具經過進場驗收，符合規范規定，同意使用。 監理單位驗收負責人： 建設單位驗收負責人： 日 期：鋼筋彎曲機檢查驗收表使用單位 工程名稱 鋼筋彎曲機規格型號編 號項 目內 容 及 要 求結 果備注1.整機1.1主要工作性能是否達到額定指標。1.2各部位連接是否牢固、無松動現象。1.3機臺和機體是否清潔，無油污、銹蝕。2.傳動及彎曲系統2.1傳動齒輪齒合是否良好，位置不偏移，不松曠，三角膠帶松緊26、適宜。 2.2豎軸與工作圓盤配合良好，軸套與軸鍵不松曠。2.3擋板卡頭是否完整無缺，安裝牢固，工作圓盤轉動靈活，無卡阻現象。3電氣及安全3.1限位裝置是否齊全，靈敏可靠。3.2防護設施是否安全、牢固。3.3指示標志是否醒目有效。6.潤滑及維護6.1油嘴、油杯是否齊全，油路暢通。6.2各潤滑部位潤滑是否良好。驗收意見見該機具經過進場驗收，符合規范規定，同意使用。 監理單位驗收負責人： 建設單位驗收負責人： 日 期：混凝土攪拌機檢查驗收表使用單位 工程名稱 砼攪拌機規格型號編 號項 目內 容 及 要 求結 果備注1.整機1.1主要工作性能是否達到額定指標。1.2整機是否清潔，無銹蝕，機內無明顯積垢27、。1.3各部位無明顯變形、開焊、裂縫。1.4安裝是否符合規定要求2.攪拌系統2.1攪拌與拖輪接觸是否良好，不跑偏、串動，無嚴重漏漿。 2.2拌筒內葉片無嚴重磨損，松動和變形，無積垢。2.3強制式攪拌機鏟片、刮板與襯板間隙是否符合規定。3傳動系統3.1傳動裝置運轉是否平穩，個部件連接緊固，齒輪齒合是否良好，軸向徑向間隙符合規定，摩擦傳動膠輪磨損不超過規定。3.2皮帶傳動，皮帶松緊適宜，受力均勻，無斷層破裂現象；鏈傳動、鏈條和齒輪無咬邊現象，橡膠拖輪無脫膠、老化、變質現象。3.3減速箱密封是否良好，無明顯漏油。4繩筒和進出料系統4.1鋼絲繩長度和規格是否符合規定，連接牢固，磨損斷絲不超過規定。4.28、2離合器、制動器、上下限位、行程開關動作靈敏是否可靠。5.電氣及安全防護裝置5.1絕緣良好、接地裝置是否可靠。5.2電器元件選用是否適當，電閘箱防潮遮蓋保護良好。5.3電機工作是否正常，無異響。6配水液壓系統6.1供水系統部件齊全、完好。無漏水現象。配水機構定量準確。6.2液壓系統不漏油，漏油點不得超過2處。7.潤滑及維護7.1潤滑裝置是否齊全、完整，油路暢通。7.2減速箱內油量、油質是否符合規定。7.3各潤滑部位，潤滑是否良好。驗收意見見該機具經過進場驗收，符合規范規定，同意使用。 監理單位驗收負責人： 建設單位驗收負責人： 日 期：混凝土輸泵車檢查驗收表使用單位 工程名稱 砼輸送泵規格型號29、編 號項 目內 容 及 要 求結 果備注1.整機1.1主要工作性能是否達到額定指標。1.2整機清潔，無油污，無嚴重銹蝕；變形，工作能力是否達到規定指標。1.3金屬結構無變形，構件無脫焊；不了及附屬裝置齊全。2.動力系統2.1儲能器壓力是否符合規定要求。2.2正反泵送轉換機構是否正常。2.3閘板周邊密封性能是否良好，動作有力，無滯后現象。2.4喂料系統攪拌運轉正常無異響。2.5高低壓轉換系統變量裝置工作是否正常。2.6電機與主泵連接可靠，運轉平穩，工作壓力是否達到額定要求。3液壓系統3.1濾清器是否齊全清潔，有效。3.2液壓系統工作壓力是否達到額定要求，動作平穩，聯接可靠，無泄露。3.3各種控制30、閥是否靈敏可靠。3.4液壓油規格、質量是否符合使用規定，工作中油溫正常。3.5油缸頂桿、閥芯磨損不超標。4電氣系統4.1電氣線路是否完整，連接卡固良好，電纜線無損壞，老化，裸露。4.2各咱電器，信號、設施是否齊全完好。4.3儀表、元件齊全，是否規格符合要求，動作靈敏。5.冷卻系統5.1油冷卻運轉是否正常，無異響。5.2水泵運轉是否正常。5.3供水系統部件是否齊全完整。6底盤6.1導向輪操作靈活、工作是否可靠。6.2支腿不變形，上下靈活方便。6.3輪胎氣壓是否正常7.潤滑及維護7.1潤滑裝置是否齊全、油路暢通。7.2潤滑部位潤滑良好，油量、油質是否符合要求。驗收意見見該機具經過進場驗收，符合規范31、規定，同意使用。 監理單位驗收負責人： 建設單位驗收負責人： 日 期：砂漿攪拌機檢查驗收表使用單位工程名稱 砂漿攪拌機規格型號編 號項 目內 容 及 要 求結 果備注1.整機1.1主要工作性能是否達到額定指標。1.2整機是否清潔，無銹蝕，機內無明顯積垢。1.3各部件無明顯開焊、裂縫。銅套無嚴重磨損。1.4各部螺絲緊固，無損壞、丟失現象。2.傳動系統2.1變速箱蝸輪副，齒合良好，磨損是否正常。2.2軸承間隙是否正常（兩端滑動軸承的最大間隙為0.3mm）。2.3皮帶松緊適度，受力均勻，無斷、破裂現象。3攪拌及出料系統3.1拌筒及葉片無嚴重磨損及變形，其間隙不超過6mm。3.2扇形齒輪，大小齒輪齒合32、良好，操作靈活。3.3各部位不應有漏漿、滲油現象。4.潤滑及維護4.1潤滑裝置是否齊全、完好、油路暢通。4.2潤滑部位潤滑良好，油量、油質是否符合要求。驗收意見見驗收負責人：日 期：載重汽車檢查驗收表使用單位工程名稱 載重汽車規格型號編 號項 目內 容 及 要 求結 果備注1.整機1.1主要工作性能是否達到額定指標。1.2全車是否清潔、完整、外觀無明顯變形、號牌清晰。1.3各總成及零部件，附屬裝置是否齊全，性能良好，工作可靠。滿足要求2.發動機部分2.1啟動和加速性能良好，怠速平穩，輸出功率不低于額定功率的85。2.2外表清潔無漏油、漏氣、漏水、漏電，各部螺絲、螺母松動不缺。2.3運轉是否正常33、無異響，油壓，水溫正常。2.4三濾清潔是否有效，機油油質顏色是否正常。滿足要求3底盤部分3.1轉向機構無松曠，轉向盤自由轉動量不大于30.3.2手腳制動是否符合要求，不跑偏，壓印，拖印符合規定。3.3離合器分離徹底，結合平穩，工作是否可靠。3.4傳動機構無異響，無過熱現象，各部螺母螺絲不松缺。3.5變速箱無亂檔、跳檔漏油現象。滿足要求4電氣部分4.1燈光喇叭是否齊全有效，全車線路完整，連接卡固規范。4.2點火線圈連接是否正常，各儀表工作是否正常。4.3電瓶清潔完好，固定可靠，電解液比重、液面高度是否符合要求。滿足要求5.潤滑及輪胎5.1各潤滑裝置是否齊全、完好，各油路暢通，潤滑部位潤滑充分。34、5.2輪胎氣壓是否符合輪胎上所標注的要求滿足要求附：翻斗車部分附1翻斗不變形，不破損，不銹蝕、動作靈活可靠，定位準確，行車時不搖擺，不滴漏。附2液壓部分工作平穩，行程及承載能力是否達到要求。附3管路可開，不漏油，油質是否符合要求。滿足要求驗收意見見驗收負責人：日 期：混凝土攪拌運輸車檢查驗收表使用單位工程名稱 砼攪拌運輸車規格型號編 號項 目內 容 及 要 求結 果備注1.整機1.1主要工作性能是否達到額定指標。1.2全車清潔、完整、外觀無明顯變形、號牌清晰，無四漏現象。1.3各總成及零部件及附屬裝置是否齊全，各部潤滑良好。2.發動機部分2.1啟動和加速性能良好，怠速平穩，輸出功率不低于額定功35、率的85。2.2運轉無異響，油壓水溫是否正常。2.3各濾清器清潔有效、曲軸箱透氣孔暢通。2.4皮帶松緊調整是否適度。3液壓系統3.1液壓系統各部分連接良好，無明顯漏油，元件齊全，儀表工作正常。3.2液壓油規格、質量是否符合使用規定，工作中油溫正常。4電氣儀表4.1全車線路是否完整，連接卡固規范。4.2電瓶整潔固定可靠，電解液比重和液面高度是否符合要求。4.3儀表齊全，計量是否準確有效。4.4各種聲光信號是否齊全有效。4.5報警系統是否靈敏有效。5.攪拌系統5.1筒體與托輪接觸良好，不跑偏串動，無嚴重變形。5.2拌筒、葉片及襯板無嚴重磨損變形。5.3出口處及筒內沒有嚴重積料。6供水6.1供水系統36、部件是否齊全完整。6.2計量是否正確。7.底盤7.1轉向盤自由轉動量不大于30，轉向助力裝置、靈敏有效。7.2橫直拉桿球頭不松。7.3變速箱和分動箱無亂檔現象。7.4各傳動機構無亂檔和過熱現象。7.5制動器靈敏有效，踏板行程是否符合規定，手制動有效。7.6各聯接螺栓不松不缺。7.7輪胎氣壓是否正常，磨損不超量，備胎及工具齊全。驗收意見見驗收負責人：日 期：（機動）翻斗車檢查驗收表使用單位 工程名稱 翻斗車規格型號編 號項 目內 容 及 要 求結 果備注1.整機1.1主要工作性能是否達到額定指標。1.2全車整潔是否完整，翻斗動作靈活、可靠，定位準確，行車時不搖擺。1.3各總成及零部件及附屬裝置是37、否齊全，性能良好、工作可靠。2.發動機部分2.1發動機啟動和加速性能是否良好，怠速平穩，輸出功率不低于額定功率的85。2.2外表清潔、無漏油、漏水，各部螺絲螺母不松動。2.3運轉正常無異響，油壓水溫正常。2.4濾清器清潔是否有效，機油色澤粘度正常。3傳動控制系統3.1轉向機構無松曠，自由轉動量應不大于30。3.2制動有效，踏板行程是否符合規定，上坡制動不滑坡，不跑偏。3.3離合器分離徹底，結合平穩，工作是否可靠。3.4傳動機構，差速器無異響，各部螺絲、螺母不松不缺。3.5變速箱無亂檔，跳檔及漏油現象。4電氣系統4.1燈光齊全有效，全車線路完整，連接卡固規范。4.2儀表齊全，工作是否正常。4.338、電瓶清潔完好，固定可靠，電解比重，液面高度是否符合有關規定。4.4各種聲光信號是否齊全有效。4.5報警系統是否靈敏有效。5.潤滑及輪胎5.1各潤滑裝置齊全、完好，各油路暢通，潤滑部位潤滑良好。5.2輪胎氣壓是否符合輪胎上所標注的要求，且裝配正確。驗收意見見該機具經過進場驗收，符合規范規定，同意使用。 監理單位驗收負責人： 建設單位驗收負責人： 日 期：交流電焊機檢查驗收表使用單位 工程名稱 交流電焊機規格型號編 號項 目內 容 及 要 求結 果備注1.整機1.1主要部件完整無缺、主要工作性能是否達到額定指標。1.2焊接變壓器的一次線圈與二次線圈之間、繞組線圈與外殼之間絕緣電阻不應低于1。1.339、焊機內外整潔、油漆良好。1.4各部連接螺絲緊固是否牢靠，不得松動、缺損。2.接線與接線柱2.1一、二次接線板、接線柱表面應光滑、平整，不得有燒蝕、破裂現象。2.2銅墊圈，母線緊固螺母不得有缺失、燒蝕、松動現象。 3調節器及防震裝置3.1調節絲桿及螺母應轉動靈活，無彎曲、卡阻現象，緊固件不松動。3.2防震彈簧彈力是否良好有效。3.3手搖把不得松曠、損壞。4安全與防護4.1焊機接地（零）良好，是否符合規定要求，接線排列整齊，接線板護罩完整。4.2焊機罩要是否合乎防雨、防塵、防潮的要求。4.3行走輪及牽引件是否完整，潤滑良好。驗收意見見該機具經過進場驗收，符合規范規定，同意使用。 監理單位驗收負責人40、： 建設單位驗收負責人： 日 期：小型施工機具進場驗收單工程名稱：機具類別：機具所屬單位名稱驗收日期：參加檢查及驗收人員驗收負責人：序號驗收項目驗收標準狀態描述結論1外觀1. 油漆無脫落，無銹蝕；2. 各部件齊全； 3.設備銘牌完好，字跡清晰。 2絕緣保護 （絕緣電阻）1.手持電動工具外殼采用塑料絕緣； 2.線間絕緣電阻及線對地電阻不小于0.5M。3接地電阻1. 固定使用地點的施工機械，采用專用接地母排連接，母排和機械設備間采用銅辮相連；2. 接地電阻不大于4。4安全裝置1. 所有安全裝置齊全； 2. 所有安全裝置有效；3. 有傳動部分的保護罩不應松動和卡滯。 5電源線1.電源線與機械設備功率相匹配； 2.絕緣外包皮無破損、老化現象； 3.小型電動工具電源線有插頭或更換的插頭符合安全規定； 4.電源線的中間接頭不得裸露。6（電源）控制箱1. 符合“三級配電二級保護”；2. 閘具無損壞、符合安全要求； 3. 漏電保護裝置參數匹配； 4. 電箱有門、有鎖、有防雨的措施； 5.有漏電保護、漏電保護器靈敏。7機械傳動部分1、手柄、操作機件、傳動機構無損壞， 2、需潤滑部件潤滑系統良好，潤滑劑符合要求。 驗收合格發給統一編號：