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1、110kV展放復合架空地線光纜跨越鐵路施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月范圍本作業指導書適用于公司范圍內110kV220kV復合架空地線（OPGW）光纜（以下簡稱OPGW光纜）工程的施工；本作業指導書與設計圖紙或部、省、公司有關規定相抵觸時，按設計或有關規定為準。規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引2、用文件，其最新版本適用于本標準。GBJ23390110kV500kV架空電力線路施工及驗收規范DL5009.294電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）SDJJS287超高壓架空輸電線路張力架線施工工藝導則OPGW光纜施工手冊；職責3.1生產技術科是負責OPGW光纜施工技術管理的歸口部門。3.2 OPGW光纜作業指導書由施工項目部負責編制和審核、安監室會簽、總工批準。3.4 未經授權和版本更新前，本作業指導書的內容不得更改。作業要求4.1 OPGW架空光纜施工準備4.1.1 施工圖核對4.1.1.1電力線路平斷面圖 檢查地形地貌，導地線懸掛高度，高差，懸垂角，交叉跨越間隔，障礙物情況，施工場3、地選擇。4.1.1.2光纜進出變電所路由走向確定變電所進出光纜的走向。OPGW光纜由門型構架引下，必須轉換為無金屬光纜經所內電纜溝引至通信機房或控制室。確定光纜終端盒及余線架在門型構架上的固定方式和固定位置。4.1.2 光纜及器材檢驗核實4.1.2.1 施工項目部在開工前，應對運到工地的光纜和器材的規格，程式進行數量清點和外觀檢驗，其結果應做詳細記錄，并符合下列要求：檢查耐張段長與原配盤長度是否一致；檢查光纜結構、型號、芯數與設計是否一致；檢查金具組合，防震錘的配置，其型號，規格，數量是否符合設計要求；檢查器材外觀有無受潮，破裂，缺損現象，光纜接頭護套（盒、箱）及附件的規格均應符合設計要求，各4、種粘接材料、粘接劑、堵塞劑應檢查其使用期，凡超過有效期的一律不得在工程中使用；檢查器材附件及技術資料是否齊全。 如發現異常應作重點檢查，并及時向工程部匯報。工程所用光纜、器材必須有產品質量檢驗合格證，合格證應妥善保管，工程結束后與竣工圖紙、資料一起交給檔案室。4.1.2.2 光纜單盤檢驗 核對單盤光纜的規格，程式和制造長度。檢查出廠的質量合格證和測試記錄。必要時應測試光纖衰減常數，光纖長度。4.1.2.3 了解光纜的各項技術參數，包括：光纜外徑、綜合截面積、瞬時破壞張力、平均運行張力、最大運行張力、安全系數、每千米纜重等。4.1.3 OPGW光纜儲運的注意事項：4.1.3.1光纜盤不得處于平放5、方位，不得堆放；4.1.3.2盤裝光纜應按光纜盤標明的旋轉箭頭方向短距滾動；4.1.3.3不得遭受沖撞，擠壓和任何機械損傷；4.1.3.4防止受潮和長時間暴曬；4.2 OPGW光纜架設4.2.1 光纜架設的注意事項4.2.1.1布放光纜時，光纜必須由纜盤上方放出，并保持松弛弧形狀態，在可能拖地的地段，在地面上應有足夠的隔墊層。4.2.1.2為保證光纜在施工過程中不受損傷，應了解在施工過程中容易損壞光纜的幾個主要因素，一般施工中可能引起光纜損壞的原因有以下五個：A）扭曲、B）拉伸、C）彎曲、D）側壓、E）沖擊。在施工中應針對各種原因采取防范措施，以保證光纜不受損傷。4.2.1.3由于光纜受內部光6、纖的限制，存在著一定的拉伸度，過度的拉伸將導致內部光纖的斷裂。因此在牽引過程中應保證不能超過廠家規定的允許張力的80%，瞬間最大牽引力不得超過光纜允許張力的100%。在實際牽引施工中，在保證對跨越物的凈空距離（1米）的前提下盡量減少牽引力，一般控制在0.81.2T左右較為合適，最大不超過1.3T。4.2.1.4扭曲是導致光纜斷裂的主要原因之一，光纜在安裝過程中有很強的旋轉趨勢，施工時需采用抗扭設備來解決，一般連接順序為：牽引鋼絲繩子 旋轉連接器 專用防捻走板 專用光纜編織套 OPGW光纜。如果由于某種原因，光纜在牽引中扭轉超過三圈，必須立即停止牽引，放松牽引張力，釋放扭轉，然后再繼續牽引。4.7、2.1.5 OPGW復合光纜對彎曲半徑有一定要求（OPGW光纜的彎曲半徑不小于光纜外徑的15倍，施工過程中不應小于20倍，通常最小彎曲半徑在安裝時為光纜外徑的20倍加上5cm），如果彎曲半徑過小，會裂解金屬的性能，對光纜造成損傷。4.2.1.6光纜架設過程中應考慮放線滑車的包絡角，如果包絡角小于60時選用單輪滑車，如果包絡角大于60，則用二只單輪滑車，中間用撐鐵撐開。4.2.1.7潮濕會對光纜的通訊功能造成影響，因此在雨天或大霧天中不得施工，以防止光纜受潮。4.2.1.8由于光纜制造和施工的特殊性，每一盤光纜和實際的安裝區域是一一對應的。因此在放線前應對光纜進行檢查，對線軸上的OPGW長度與施8、工圖中所給出的程度進行核對（標牌和盤號），同時還須對光纜的線徑和外觀進行檢查，確認無誤后方可展放。在展放過程中嚴禁打開光纜端頭的保護帽，以防光纖受潮。4.2.1.9放線前須對放線所用的工器具進行認真檢查，如張力機、牽引機等，尤其是放線滑車、旋轉連接器和走板等應進行多次檢查，以確保放線過程中旋轉靈活，安全可靠。另外滑車的掛膠部分不得有損傷，以免損壞光纜。4.2.2 光纜架設準備工作（一般都是結合電力線路施工同時進行準備）4.2.2.1 用戶收到光纜后， 首先要移去纜盤的包裝材料和纜盤護墊，仔細檢查護墊，纜盤以及纜盤上最外層的光纜，以確認光纜是否由于運輸過程中受到損傷，仔細察看纜盤的中心通孔邊緣，9、確認是否由于運輸不當導致纜盤中心通孔受損以及通孔內是否存在障礙物，中心通孔受損可能會嚴重危及光纜，而通孔中的障礙物會影響纜盤轉動和光纜放出。4.2.2.2 安裝前，須用光時域反射儀對OPGW進行檢查，以確認光纜在運輸中未受到傷害。檢查的結果可與安裝后進行對比，并作為現場記錄部分保存。4.2.3 施工前應做好下列工作：4.2.3.1 必須清除放纜通道上的障礙物。4.2.3.2 跨越電力線，通信線，鐵路，公路和通航河流時，必須有可靠的跨越施工措施。越線架應按QJ/JSB.07.0697送電線路架線施工跨越架搭設作業指導書中有關規定搭設，并應牢固可靠。4.2.3.3 對被跨物及線檔內的危險點應進行復10、核，在線檔內如有新增加的被跨物時，亦應測量其位置與標高。4.2.3.4 應根據具體情況，合理布置護纜、操作通信人員的崗位。并應有專人監視連接光纜的網套及防扭鞭通過放纜滑車的情況。4.2.3.5 根據復測路由計算出光纜敷設總長度，以及光纖全程傳輸質量要求，并結合現場特點選配單盤光纜，分別送到適當地點。在個別地段，如車輛不能從路下走過的地方，凡可能磨損或牽掛光纜之處，須采取措施或搭越線架，光纜接頭必須落在耐張或轉角桿（塔）上。接頭盒固定在該桿（塔）距地面6米以上的適當位置。4.2.4牽引繩的展放和牽張場的布置4.2.4.1牽引繩可采用口9鋼絲繩，單位重量為0.28kg/m，每根長500-1000m11、，破斷力為49KN。4.2.4.2牽引繩人工分段展放，放完后即用2t抗扭連接器與后續鋼絲繩相連。4.2.4.3牽張場的布置：a)牽張機一般應布置在與耐張塔和前方直線塔連成的直線上，但因地形限制，牽張機也可采用環型轉向布置，但須滿足包絡角和彎曲半徑的要求。環型轉向布置見下圖：b) 牽張機所處的位置應保證其出口滿足：進出口仰角30，水平偏角7，錨樁均按3t級布置。4.2.4.4 張力機和牽引機前方不得有影響施工的障礙物。4.2.5 放線滑車的選擇4.2.5.1布放光纜時，光纜受到一定的牽引力，光纜經過滑車有一定的偏轉角，在張力的作用下，滑車會對光纜產生側壓力，因而，放纜滑車的直徑必須限定一個最小值12、，以保證光纜的彎曲半徑。滑車的輪槽底徑一般在400mm以上。4.2.5.2 放纜滑車應符合下列要求：輪槽尺寸及所用的材料應與光纜相適應，滑輪凹槽的最小半徑應不小于纜徑的55，凹槽的深度應大于纜徑的25，凹槽兩邊的轉角應在15 025 0之間，以便于和夾具，轉軸等機構相結合，并使得光纜能夠安全地擱置在滑輪內，以保證光纜通過時不被磨損。滑輪的結構和材料，在考慮重量等因素的前提下，滑輪應該選用最合適的材料，如帶有隔熱防護層的鋁等，當采用張力牽引放纜時，光纜應該在基本不受到擠壓的情況下平滑地牽引，在滑輪的凹槽內掛有耐磨的彈性橡膠層作為緩沖，以減小對OPGW的磨損，最好是采用氯丁二烯或氨基甲酸酯橡膠材料13、，而且緩沖層不能破損或老化松弛。輪槽底部的輪徑，不宜小于OPGW外徑的40倍，也可采用更大一些的滑輪。當條件限制不能掛大滑車時，可采用組合式光纜專用滑車，其滑車直徑大于500mm。滑車必須采用滾動軸承，以保證轉動靈活，其滑輪的磨阻系數應盡小于1.015。4.2.5.3 轉角塔位的放線滑車應進行預拉，且在牽引過程中應不斷地進行偏斜調整，保證光纜在牽引過程中不與滑車道相磨擦。如下圖：4.2.6光纜的布放.1光纜布放宜采用張力牽引放纜。牽引（條件允許）應在耐張桿與前方直線桿的延長線上進行，并使他們成一直線，然后將光纜穿在滑車內展放。4.2.4.2 布放光纜時，光纜必須由纜盤上方放出，并保持松弛弧形狀14、態，在可能拖地的地段，在地面上應有足夠范圍的隔墊層，為防止在牽引過程中扭轉損傷OPGW光纜，牽引端頭與牽引索之間應加入防轉環。嚴禁打小圈，浪涌，勁鉤等現象發生。4.2.4.3牽引繩與光纜的連接順序為：牽引鋼絲繩 2T級旋轉連接器（二只） 防扭鞭 專用編織套 OPGW光纜。 .4光纜布放時，牽引力不得超過光纜允許張力的80，瞬時最大牽引力不得超過光纜允許張力的100，一般小于1200kg，且滑車包絡角 60，光纜不磨架。.5牽引速度調節范圍應在040m/分，調節方式為無極調速，并具有自動停機性能，即當牽引力超過規定值時能自動發出告警，并停止牽引。.6布放光纜，必須嚴密組織并有專人指揮。牽引過程中15、應有良好的通信手段，在桿（塔）近處，交叉跨越處，交通要道等，均應設專人看管，有異常情況及時報告。4.2.6.7 OPGW光纜的彎曲半徑應不小于光纜外徑的15倍，施工過程中不應小于20倍，布放過程中不允許出現過度彎曲，如懸掛點高差過大，懸垂角過小時，應采取雙串滑車或雙串懸垂串吊掛。4.2.6.8 當光纜的端頭牽引過放線區間，并達到設計規定的端頭長度值時，停止牽引，OPGW張力牽引結束。端頭長度要求達到：鐵塔全高加15米左右。余纜盤好，并做好防被踩、被壓措施。4.2.6.9當張力機設在耐張段內的情況下，主牽引結束后，必須在臨近的直線塔上作臨時錨固后才允許將線盤內的OPGW光纜盤出大橫“”，然后再將16、尾線吊塔上。（地面須鋪設油布，防止光纜損傷）。4.2.7 OPGW光纜緊線4.2.7.1 為了確保OPGW光纜的安全，原則上要求光纜當天牽引，當天緊線結束。4.2.7.2 緊纜時采用專用光纜緊線器進行緊纜。4.2.7.3 緊OPGW必須在耐張桿（塔）上進行，并拉臨時錨線，拉線與地面夾角不得大于45度。臨時錨線用11的鋼絲繩。4.2.7.4 緊線時牽引速度要平穩，其方向應取緊線線路延長線之方向，如受地形限制，而須改變方向，則應設置轉向滑車。4.2.7.5 各耐張段緊纜位置，基本取同桿（塔）兩側緊纜方式，以減小緊纜工器具搬運，設點的次數和麻煩。4.2.8光纜配套金具及附件安裝 OPGW光纜的金具，17、其外觀和結構與電力線路導地線用的金具基本相同。通常也有耐張金具，懸垂金具，防震器，引線夾具等。4.2.8.1安裝時應進行外觀檢查，其要求如下 a) 零件齊全，規格型號應符合設計的規定 b) 應無裂紋等缺陷，表面鍍鋅質量應符合要求 c) 焊接質量應符合要求 d) 嚴禁從車上直接拋下4.2.8.2 安裝要求在一個耐張段內OPGW光纜緊纜后，應及時進行附件安裝，安裝時嚴禁用鐵器敲擊。懸垂金具安裝后，懸垂串應與地平面垂直，閉口銷必須安裝到位，并嚴禁開口。閉口銷不得有折斷、裂紋等缺陷，不得用其他材料代替閉口銷。安裝護纜預絞絲時，根數不得缺少，每根中點應與線夾中點相重合，對纜包裹應緊密。防震錘應按設計要求18、進行安裝，安裝應牢固，并應與地平面垂直，安裝距離允許偏差值不應超過10mm。4.2.8.3 OPGW光纜預絞絲耐張金具的安裝 a)耐張金具組件用于：終端塔，耐張塔和轉角塔，除終端塔裝一套外，每個塔必須安裝兩套耐張金具。b)預絞絲耐張金具，包括結構加固條、耐張線夾、接地片、心形環、連桿、接地線和U型環等組成。c)預絞絲金具只能一次性使用，這主要是由于金具中的粘結膠和金剛砂，會因多次使用而導致其磨擦系數下降，無法正常握持光纜。d)內絞絲和外絞絲的色帶標記應重合。4.2.8.4 OPGW預絞式懸垂金具的安裝懸垂金具組件用于不需要耐張的中間直線桿。預絞式懸垂線夾由結構加固條即內層條、懸垂線夾外層條、鑄19、鋁線夾、掛環、懸垂接地片、接地線等組成。懸垂線夾要求在緊線完畢后的第二天內完成安裝。4.2.8.5防震錘安裝防震錘不得直接安裝在OPGW光纜上。第一只防震錘安裝在結構加固條上；如果須安裝二只以上防震錘時，光纜上須加裝550mm長的護線條。4.2.8.6 引下金具 在光纜從塔稈上引下時需被固定，引下夾具就是把光纜安全地連接固定于桿塔上。桿塔由上而下每隔2.5-3m可采用一個相應的夾具，在鐵塔或水泥桿應用時，夾具還要通過一個金屬轉結板與桿塔相連。4.2.8.7 接地線安裝 接地引下線與鐵塔的連接部應接觸良好，長短適宜，并便于解開測量接地電阻。4.2.9 OPGW光纜的接續4.2.9.1光纖接續的程20、序 光纖接續一般按以下程序進行： a) 除去套層，包括一次涂覆和二次涂覆。 b) 切割光纖，制備端面。 c) 在光纖中預先套上對光纖接續部位進行補強的熱縮套管。 d) 將欲接續的兩根光纖放入熔接機的槽中，進行軸向校正，對正中心。 e) 進行接續，觀察接續質量及推定損衰。 f) 對被接續部位加以補強保護。對接頭性能進行測試及評定。4.2.9.2光纖接續用的材料材 料 名 稱用 途光纖接續部位補強用熱縮套管用以補強光纖接續部位紗布除去一次涂覆及緩沖層酒精除去一次涂覆及緩沖層棉棒清掃熔接機V型溝4.2.9.3除去光纖套層 對緊套光纖，應除去一次涂層，緩沖層和二次套層；對松套光纖，應除去一次涂層和套塑21、層。在除去光纖涂層時，要注意保護光纖表面，光纖表面不應有裂口。4.2.9.4切割光纖，制備端面 光纖接續中其光纖端面的制備是一個關鍵的工序。為了完成一個良好的接頭，要求光纖端面是一個光滑平整的鏡面區。光纖端面應與光纖的軸向垂直，且要求光纖包層邊緣整齊。在光纖接續時一般采用簡易的光纖切割器來切割光纖。4.2.9.5光纖的接續 光纖熔接有專用的光纖自動熔接機。它采用圖象處理技術，成功地做到自動設定光纖端面位置。實現光纖的自動對心和自動熔接，通過切換顯象管畫面，可以垂直和水平的兩個方向觀察光纖的對心和熔接情況，并能顯示光纖的接續損耗。4.2.9.6光纖接頭保護接續光纖時，由于剝除了光纖的套層，因此接22、續部位的強度比有套塑的光纖的強度要低，接續完畢后，經觀察測試，認為接頭的性能良好，就應對熔接部位進行補強，以增加光纖接續部位的機械強度。一般采用熱縮套管法來補強（在熔接前，應將長為50-60mm熱縮套管預先套在兩根被熔接光纖之一上）。4.2.9.7光纖的盤繞光纖全部連接完成后，應根據光纜接頭盒的不同結構，按工藝要求將余纖盤在骨架上，盤繞彎曲半徑應大于廠家規定的曲率半徑，盤繞方向應一致，收籠盤放。4.2.9.8接續完畢應對光纜接頭（盒）進行封裝，做好防水措施。光纜施工安全與質量要求 光纜施工同屬張力放線范疇，因此施工時必須嚴格執行電力建設安全工作規程和送電線路張力架線施工作業指導書中的有關規定，23、同時光纜施工具有獨有的特殊性，因此在施工過程中還須注意以下事項：5.1在放線前應對牽張設備進行試車，檢查設備運轉情況，檢查各種表記的指示是否正確無誤。5.2整條OPGW光纜除繞在余線架上的光纜外，嚴禁與塔材直接相碰。5.3牽張設備的司機應在日常對設備進行必要的維護，并應作好設備的運轉記錄，非牽張設備的操作人員嚴禁操作牽張設備。 5.4通訊器械應在使用前進行必要的檢查，確保在施工時通訊暢通，話質清晰。5.5施工器具（如牽引繩、抗扭連接器、旋轉連接器等）應嚴格按規定配備，嚴禁以小代大，且應在使用前進行認真檢查，凡有缺陷的工器具嚴禁使用。5.6牽引繩離地后，應停止牽引，經檢查確認線上無人、無附著物吊24、掛、無障礙物鉤掛等情況，再繼續牽引升空。展放牽引繩時，嚴禁從帶電線路下方穿過。5.7編織網套是牽引繩與光纜連接的最主要的連接工具，因此為保證光纜連接的安全可靠，在套入編織套后應由專人負責綁扎，確保無誤。58展放光纜時，入線張力應按規定值進行調整，操作時須平穩勻速，緩慢加減牽引速度，不得忽快忽慢。5.9安裝耐張線夾和緊線器時嚴禁光纜在該處受折，防止光纜受損。5.10光纜在展放過程中防止直接與地面尖銳巖石、沙子等磨擦而造成光纜受損。5.11牽引過程中須對沿線加強巡視，當走板過滑車時須減慢牽引速度，同時注意使走板不被跨越架、樹木等到障礙物鉤掛。5.12 OPGW光纜在附件安裝前必須采取可靠的接地措施，作業人員必須在裝設個人保安線后，方可進行作業。5.13在OPGW復合光纜牽引時，因牽引場和張力場之間有多基的耐張塔，轉向滑車較多，在牽引時，除了護線人員要注意直線滑車走線是否正常外，應特別注意轉向滑車的直線情況，此護線人員一定要配給對講機，如遇跳槽，OPGW光纜磨到滑車鐵的部分等異常情況，應立即通知牽引機停機，掛在高空的轉向滑車，要求登高人員在塔上進行監視（塔上監視人員的站位應滿足安規要求）。