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1、電力建設(shè)公司熱電項目工地汽機(jī)除氧器焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月1、工程概述本工程的汽機(jī)除氧器為xx壓力容器廠生產(chǎn)的低溫低壓容器。水壓范圍內(nèi)的所有管道焊口均由xx公司汽機(jī)隊承焊。管道焊口的檢測由xx公司質(zhì)檢中心站承擔(dān)。承壓部件包括：除氧頭、除氧水箱及汽水連接管路。共有焊口48余只（#1#2#3除氧器總和）。除氧器的參數(shù)：出力：150T/h，工作壓力0.02MPa(表)工作溫度104。2、編制依據(jù)2.1xx壓力容器廠有關(guān)圖紙2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇DL5007-92）2.32、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇1996）2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.5電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇DL/T5069-1996）2.6焊接工藝規(guī)程3、焊接設(shè)備3.1 AX-320型直流電焊機(jī)2臺 3.2 焊接用工、器具焊條烘干箱、保溫桶、電焊鉗、手錘、手鏟、銼刀、鋼絲刷、磨光機(jī)、手電筒、割炬、焊炬、坡口機(jī)等4、勞動力組織4.1 合格電焊工2人、4.2 技術(shù)員一名、質(zhì)檢員一名5、工藝流程工藝流程要求與標(biāo)準(zhǔn)5.1施工準(zhǔn)備5.1.1熟悉圖紙5.1.2技術(shù)交底簽證5.1.3焊材檢查5.1.4焊接機(jī)、器具檢查焊工經(jīng)鍋爐壓力容器考核規(guī)程考核合格，持相應(yīng)合格3、證。5.1.6坡口加工5.1.7坡口型式（如圖）5.1.8對口要求（如圖）5.1.9焊前練習(xí)了解系統(tǒng)材質(zhì)、工作參數(shù)。技術(shù)人員根據(jù)本工序卡進(jìn)行交底簽證，并深入實(shí)際指導(dǎo)監(jiān)督。有制造廠合格證，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)，焊條存放于干燥通風(fēng)庫內(nèi)，焊條使用前必須進(jìn)行150烘焙1.5H，保溫100，使用時放入專用保溫筒內(nèi)接通電源保持100，隨取隨用，且不得重復(fù)烘焙超過兩次。A：焊機(jī)轉(zhuǎn)動部分及一、二次線不裸露。B：焊機(jī)外殼接零（接地保護(hù)）。C：焊機(jī)電流調(diào)節(jié)良好。經(jīng)監(jiān)理公司認(rèn)可合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場施焊A：采用機(jī)械加工B：切口平滑均勻，坡口角度應(yīng)符合要求C：管子端面偏斜度，不大于管徑的1%。D：清理坡口兩側(cè)1015mm內(nèi)的4、油污和其他雜物。 S 3035 1.5 3A：對口管子的彎折度不大于2mm。B：對口間隙23mm。C：對口時，允許局部錯口量不超過壁厚的10%且不超過1mm。D：施焊場所應(yīng)采取擋風(fēng)、防雨、防雪和防寒措施，E：管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。焊工根據(jù)實(shí)際位置進(jìn)行模擬練習(xí)，并現(xiàn)場進(jìn)行1個代樣合格后方可上崗施焊。5.2焊接工藝5.2.1焊接方法(見焊接統(tǒng)計表)5.2.3焊材的選用A：焊接位置、母材、焊材選用5.2.4點(diǎn)焊5.2.5手工電弧焊A：極性B：焊接電流：C：操作D：E：層間溫度5.3質(zhì)量檢查5.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A：外觀檢查B：內(nèi)部檢查5.3.2質(zhì)量驗收A：外觀檢查B：內(nèi)部檢驗不合格焊口處理A：除氧頭、除氧水5、箱以及管路連接均采用手工焊接。（單面焊接雙面成型）焊條采用E4303由施焊焊工點(diǎn)焊，與正常焊接程序相同直流反接2.5 70100A3.2 90130A采用超前引弧，滯后焊接，中間接頭要注意，一定要接好頭，層間接頭清理干凈并錯開。注意收弧質(zhì)量，并填滿弧坑。400。按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇1996）進(jìn)行電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范超聲波篇進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行三級驗收制度，焊工對自己施焊的焊口進(jìn)行100%自檢，工地質(zhì)檢25%，司質(zhì)檢5%。直徑108mm的給除氧頭、除氧水箱連接管路按III類焊縫檢測，采用UT檢驗1%；。 對不合格焊口及時返修，并進(jìn)行復(fù)檢，同時在該批焊口中做不合格數(shù)量的雙倍抽檢，如再6、有不合格，進(jìn)行100%探傷。對于合格率低于90%的焊工，要停止施焊，應(yīng)再進(jìn)行練習(xí)，合格合方可上崗六：安全注意事項：1、 嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.192、電力建設(shè)安全教育培訓(xùn)教材的有關(guān)規(guī)定。2、 嚴(yán)格執(zhí)行焊接安全作業(yè)指導(dǎo)書。3、 進(jìn)入施工現(xiàn)場焊接、熱處理施工人員工作時必須穿專用工作服、絕緣鞋，戴安全帽、絕緣手套。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。4、 使用氧氣、乙炔瓶安裝壓力表前，要先開啟瓶閥進(jìn)行短時間的吹除，以防瓶嘴堵塞。5、 氣乙炔瓶嘴部和開瓶的板手不得有油物。6、 氧、乙炔瓶應(yīng)距明火10m以上，氧、乙炔瓶之間距離應(yīng)在5m以上。7、 夏7、季施工氧、乙炔瓶不得在烈日下爆曬，不得靠近火源與其他熱源。8、 在下雨、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行露天施焊。9、 在施焊過程中，當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障時，須切斷電源進(jìn)行檢查，進(jìn)行在通電的情況下用手觸及電焊機(jī)的任何部位，以免發(fā)生事故。10、 在高處作業(yè)焊接時，焊接人員將用完的焊條頭不得直接仍下，應(yīng)放在專用的器具內(nèi)，以免燙傷別人，焊接用工具不得亂仍，不得拋擲，不使用時，應(yīng)放在工具包內(nèi)。11、 在潮濕的工作場所焊接時，腳下應(yīng)絕緣板并采取防止觸電措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。12、 焊條烘干室內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。13、 焊接工作結(jié)束后，要將電源關(guān)閉后方可離開。14、 無損檢測是工作區(qū)域設(shè)置紅色安全圍欄，并懸掛警告牌，非工作人員不得進(jìn)行射線區(qū)。15、 檢測用完的廢棄物不得亂仍，應(yīng)放在指定地點(diǎn)。16、 超聲波探傷時，工作下方應(yīng)鋪設(shè)隔離物以防甘油滴在下方設(shè)備或人身上。xx熱電除氧頭、除氧水箱及連接管路焊接統(tǒng)計表序號名稱材料規(guī)格焊接方法焊接材料1除氧頭鋼2015008毫米WS/DTIG-J50/J4222除氧氣有關(guān)管道ICr18Ni9Ti219*6DA1323低壓給水管道鋼20DJ4224高壓輸水管道鋼20WS/DTIG-J50/J4225其它管道Q235A鋼20DJ422