午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鐵路客運(yùn)專線橋梁工程回旋鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 回旋鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1 工藝概況明確回旋鉆鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。按照泥漿的循環(huán)方式，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)可分為正循環(huán)和反循環(huán)兩種成孔工藝。正循環(huán)工藝適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環(huán)工藝適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xxxx鐵路客運(yùn)專線xx段xx-7標(biāo)段橋梁工程回旋鉆灌注樁施工。2 2、編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-7005xx鐵路客運(yùn)專線施工圖設(shè)計(jì)文件3 作業(yè)內(nèi)容回旋鉆灌注樁的主要作業(yè)內(nèi)容有平整場(chǎng)地、測(cè)定孔位、埋設(shè)護(hù)筒、鉆孔、第一次清孔、鋼筋骨架的制作和吊放、導(dǎo)管安裝、第二次清孔、灌注水下混凝土。4 材料要求選用的鋼筋、水泥及粗、細(xì)骨料等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的施工配合比施工。5 施工工藝流程及工藝要求回旋鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程見(jiàn)圖1。平整場(chǎng)地鑿樁頭測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測(cè) 孔安放鋼3、筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作 圖1 回旋鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程圖樁基檢測(cè)5.1 施工準(zhǔn)備 鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡、水中或淤泥中時(shí)，用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。 埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒頂面高4、出施工地面2030cm。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。 開(kāi)挖泥漿池，如當(dāng)?shù)赝临|(zhì)不適宜作為造漿材料，可選用膨潤(rùn)土、CMC、PHP、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：正循環(huán)鉆機(jī)一般地層為1.11.3；反循環(huán)鉆機(jī)泥漿比重可為1.011.15。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。5.25、 鉆孔 鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。 鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。 鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。 經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。 開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)6、駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。5.3 清孔 根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式 清孔時(shí)注意事項(xiàng)：清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。5.4 鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度需用與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)的圓形混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置7、46個(gè)。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于12米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。現(xiàn)場(chǎng)焊接須采用單面幫條焊接。鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方8、向的接頭，最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。5.5 砼灌注 安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用250-300鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。吊裝先試拼，并做水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管連接應(yīng)牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。 澆注混凝土前二次清孔高壓風(fēng)管吸泥清孔（見(jiàn)圖1.2-1）。以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為9、吸管，高壓風(fēng)管設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)。高壓風(fēng)管沉入導(dǎo)管內(nèi)的入水深度至少應(yīng)大于水面至出漿口高度的1.5倍，且不小于15m。圖1.2-1 高壓風(fēng)管吸泥清孔1高壓風(fēng)管入水深2彎管和導(dǎo)管接頭3焊在彎管上的耐磨短彎管4壓縮空氣5排渣軟管6補(bǔ)水725輸氣鋼管8100鋼管，長(zhǎng)度大于50cm風(fēng)包9孔底沉渣開(kāi)始工作時(shí)先向孔內(nèi)供優(yōu)質(zhì)泥漿（各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求），然后送風(fēng)清孔。停止清孔時(shí)，應(yīng)先關(guān)氣后斷水，以防水頭損失而造成塌孔。送風(fēng)量大小應(yīng)嚴(yán)格控制。若導(dǎo)管直徑為25厘米，則送風(fēng)量需20m3/min，可采用1臺(tái)20m3/min的空壓機(jī)送入風(fēng)管。風(fēng)壓可按下面公式計(jì)算：H為風(fēng)管口入水深度（m）P=0.1H+0.5清孔過(guò)程中必須始終保10、持孔內(nèi)原有水頭高度，否則不可馬上停止送風(fēng)，應(yīng)先將風(fēng)管或?qū)Ч芴嵘欢ǜ叨龋磐Ｖ顾惋L(fēng)，以免稠漿渣將風(fēng)管口堵塞。 灌注水下混凝土澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如超出5cm，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式，必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完成后，立即澆注水下混凝土。計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面11、的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進(jìn)水灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過(guò)規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3min5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下混凝土。箭球、撥栓或開(kāi)閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。再灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混12、凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度面定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入13、孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小可，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動(dòng)性；當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小14、導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌5080cm，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。增加的高度，一般不宜小于50cm，長(zhǎng)樁不宜小于80cm。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高使，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土處凝前拔出。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀15、釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段廠導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長(zhǎng)20米以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，不少于4組。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。澆注連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò)30min。在整個(gè)澆注過(guò)程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深26m。5.6 泥漿清理鉆孔16、樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿池沉淀后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。6 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土或巖層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100柱樁50表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架外徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護(hù)層厚度208骨架中心平面位置209骨架頂端高程217、010骨架底面高程507 勞動(dòng)組織、機(jī)械配置勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。施工人員應(yīng)結(jié)合已經(jīng)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工 班 長(zhǎng)3人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員6人機(jī)械工、鋼筋工、普工13人其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7.2材料主要材料有：鋼筋、水泥、砂石料。輔助材料有：制備泥漿用膨潤(rùn)土，加工鋼筋用的電焊條、綁線，拌制混凝土用的外加劑等。設(shè)備機(jī)具配置機(jī)械種類機(jī)械數(shù)量鉆機(jī)1臺(tái)吊車1臺(tái)灑水車1臺(tái)挖掘機(jī)1臺(tái)泥漿罐車1臺(tái)自卸汽車23臺(tái)8 安18、全及環(huán)保要求8.1安全要求1、特殊工種人員應(yīng)持證上崗。2、鉆機(jī)、鉆具、起吊設(shè)備、卡具等均應(yīng)符合施工要求，并有專人進(jìn)行檢查維修。3、泥漿池周圍設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并作醒目警示。4、鋼筋籠、鉆具、導(dǎo)管的起吊或中途打梢應(yīng)配備專用工具、卡具，不得隨意使用其它物件湊合。5、凡不在施工的孔口，均張掛安全網(wǎng)或加蓋腳手板，防止人員或物件掉入孔內(nèi)。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，不準(zhǔn)穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7、夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，所有電器設(shè)備應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)定。8、施工用電要由專業(yè)電工接、拆，一機(jī)一閘。9、所有施工人員必須嚴(yán)格按照有關(guān)安全規(guī)章、規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行施工。8.2環(huán)保要求1、嚴(yán)格19、遵守環(huán)境保護(hù)政策，為使環(huán)境得到保護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備按受政府有關(guān)環(huán)保機(jī)構(gòu)工作人員的檢查。 2、施工前對(duì)施工人員除進(jìn)行技術(shù)交底外，還要對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)及文明施工要求交底。3、施工場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常保持工地清潔，控制揚(yáng)塵，杜絕漏灑材料。4、鉆孔樁鉆碴采用罐車外運(yùn)。5、外運(yùn)土均要按要求做防護(hù)，不得沿途漏、灑，造成路面污染。6、施工和生活中產(chǎn)生的廢棄物及時(shí)集中處理、運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置。7、對(duì)施工及生活中產(chǎn)生的污水或廢水，集中處理，排放到污水排放系統(tǒng)。9成品保護(hù)1、加工后的鋼筋籠存放時(shí)，宜每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面不小于5cm，并應(yīng)加蓋防雨布。2、鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形，安放好的鋼筋籠應(yīng)保持豎直。3、鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無(wú)誤后應(yīng)采取可靠定位措施，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮或下沉。4、安放鉆機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠、澆筑混凝土?xí)r，均要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁和高程樁。5、樁頭外留的主筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折壓斷。6、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，必須制定合理施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。10質(zhì)量記錄1、鉆孔檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表2、鋼筋(原材料及加工)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表3、鋼筋(連接及安裝)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表4、混凝土(原材料、配合比)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表5、混凝土(配合比)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表6、混凝土(施工及養(yǎng)護(hù))檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄7、鉆孔樁鉆進(jìn)記錄8、鉆孔樁砼灌注記錄