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1、箱梁濕接縫、濕接頭、負彎矩預應力張拉及孔道壓漿施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄一、適用范圍 3二、施工工藝流程及操作要點 31、施工前準備 32、上道工序檢查 33、鋼筋的加工及安裝 44、負彎矩區預應力管道的安裝 55、模板的加工及安裝 66、箱梁濕接縫、濕接頭混凝土的施工 67、負彎矩預應力張拉及孔道壓漿 8三、材料與設備 91、材料 92、設備要求 9四、質量控制 9五、安全措施 10 箱梁濕接縫、濕接頭、負彎矩預應力張拉及孔道壓漿施工作業指導書一、適用范圍本工藝適用于預制箱梁架設2、后，濕接縫、濕接頭混凝土的施工，以及箱梁負彎矩預應力張拉及孔道壓漿的施工。二、施工工藝流程及操作要點1、施工前準備：（1）濕接縫、濕接頭的施工工藝應通過審核批復的，施工現場應具備經批準的張拉、壓漿程序和現場施工說明書。（2）鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片應按規定頻率檢驗合格；濕接縫、濕接頭混凝土及孔道壓漿所需的水泥、石子、砂、水、外加劑按規定頻率檢驗合格。（3）混凝土、水泥凈漿配合比必須通過中心試驗室的驗證批復。（4）張拉及壓漿設備應經具備資質的法定計量技術機構效驗；計算出鋼絞線張拉各應力的油表的讀數，及鋼絞線的理論伸長值。2、上道工序檢查：（1）檢查箱梁的架設，箱梁架設的支承中心偏位、箱梁傾斜度、3、箱梁頂面縱向高程、相鄰箱梁頂面高差滿足設計及規范要求；箱梁底與臨時支座須密貼無懸空，箱梁支撐穩定。（2）檢查箱梁濕接縫、濕接頭的鑿毛情況，如達不到要求的凹凸不平度必須進行補鑿，且用壓力清水沖洗干凈。3、鋼筋的加工及安裝：（1）鋼筋的加工：鋼筋必須按照設計等級、規格、數量及尺寸加工，計算好單根鋼筋長度后下料，在工作臺上按設計鋼筋尺寸放樣，機械加工。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭和直徑大于25的鋼筋連接，應采用焊接。（2）箱梁濕接縫、濕接頭預留鋼筋的連接：對箱梁濕接縫、濕接頭的預留鋼筋進行整直、除銹、除油污等處理，鋼筋經過整直與除去污銹后，應達到鋼筋表面潔凈平直，無局部曲折，且箱梁之間對應的4、受力筋應同軸。箱梁濕接縫預留鋼筋與橋面板環形鋼筋連接，必須采用焊接，焊接若采用單面電弧焊，應滿足鋼筋搭接的最大可焊長度（設計單面搭接長度不足），環向筋接頭應上下交錯分開布置。箱梁濕接頭預留受力鋼筋的連接必須采用焊接，可采用搭接電弧焊或幫條電弧焊，焊縫指標必須滿足要求。箱梁濕接頭其他預留鋼筋的連接，可采用點焊或綁扎，鋼筋綁扎應于搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度應滿足要求。鋼筋采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋的軸線一致；幫條電弧焊應采用與主筋同品牌同級別的鋼筋。焊接時，引弧應在墊板或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接過程中應及時清理焊渣，焊縫表面應平整或呈魚鱗5、狀，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿，不得出現氣孔或夾渣。（3）濕接頭鋼筋骨架的安裝：鋼筋骨架的安裝必須保證設計要求的鋼筋根數、間距、位置及尺寸。鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，綁扎應用滿綁或梅花綁，必要時可用點焊焊牢。應在鋼筋和模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。4、負彎矩區預應力管道的安裝：（1）負彎矩區預應力管道應安裝牢固、線型圓順，按設計或用“井”字筋準確定位。（2）負彎矩區應力管道的連接可用直徑略大的管道套接，并用膠帶纏繞密封，保證接頭密合。（3）若箱梁之間的管道位置有微小偏差時，連接部分應平緩的過渡，不得出現大的偏折。（4）澆筑混凝土時，應在管道中插入有一定硬度和韌度的塑料管6、并隨時來回抽動，以防止管道變形。（5）應嚴格控制預應力管道的坐標及完好性，并加強各接頭的處理，防止水泥漿進入管道，保證鋼絞線安裝時能順利穿入。5、模板的加工及安裝：（1）模板的加工：在計算荷載作用下，對模板、支架結構按受力程序分別驗算其強度、剛度及穩定度，均應滿足要求，且結構簡單，制作、裝拆方便。模板板面之間應平整，接縫嚴密不漏漿，模板不允許搭接，保證混凝土外露面美觀，線條流暢。鋼模板厚度不小于4；膠合板厚度不小于15，設橫向加勁肋，間距不大于50cm。（2）模板的安裝：箱梁濕接縫模板的安裝，于每加勁肋處用16mm 拉筋吊于橋面架設的橫梁上，拉筋外套PVC 管，以便用繩索將模板吊放到橋下。箱梁7、濕接縫模板與箱梁翼緣板重疊部分，可粘壓雙面膠條，以防止漏漿，雙面膠條應順直以保證濕接縫的外觀。箱梁濕接頭模板的安裝，底楔、拉桿、支撐都要牢固，并處理好接縫，以確保砼澆筑過程中不發生跑模、漏漿、變形等現象。模板應涂抹脫模劑，脫模劑不得使用廢機油等帶色油料，且不得污染鋼筋及混凝土接縫處。6、箱梁濕接縫、濕接頭混凝土的施工：（1）混凝土的拌和和運輸：混凝土拌和前應根據集料的含水量調整配合比，混凝土拌和物應拌和均勻，色澤一致，不得有離析和泌水現象，并嚴格控制坍落度。混凝土的運輸應適使混凝土澆筑不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度，并能隨到隨澆筑。（2）混凝土的澆筑和養生：在澆筑混凝8、土前，對接縫、接頭部位進行充分的潤濕，但不得出現積水。濕接縫混凝土應分為二次澆筑，第一次澆注連續接頭兩側與頂板負彎距束同長度范圍內的濕接縫混凝土；第二次待箱梁頂板負彎距預應力束張拉完成后，澆注剩余部分濕接縫混凝土，剩余部分濕接縫應按設計由跨中向支點澆注。濕接頭混凝土可分二次澆筑，但應保證各部位混凝土的振搗密實，并加強接縫的處理，和保證濕接頭內模的拆除，混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑。 混凝土的搗固采用插入式振動棒或平板振動器，必須振動到該部位混凝土密實，停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿為止，但應防止過振。使用插入式振動器時，應避免振動器碰撞模板、鋼筋及其它預埋件；平板振動器的9、移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。箱梁濕接縫、濕接頭混凝土施工溫度宜控制在10-250C，同一聯澆筑時氣溫相差不能過大，宜控制在50C 以內。混凝土澆筑完成后應對頂面進行拉毛，拉毛前應用刮尺刮平、木模收面，并將多余的浮漿清除，再拉毛到要求的粗糙度，以免出現坑洼或浮漿過厚現象。混凝土澆筑完成后應采用土工布等織物完全覆蓋養護，及時灑水，砼表面始終保持濕潤狀態，標準養生7天后，還應間斷灑水養生7天。7、負彎矩預應力張拉及孔道壓漿：（1）負彎矩預應力張拉：張拉時濕接縫、濕接頭混凝土強度和齡期必須符合設計要求，張拉時濕接縫、濕接頭混凝土強度以同條件養生試件強度確定。按照設計安裝預10、應力鋼絞線和錨具、夾片，鋼絞線應梳理順直，表面不應有損傷和銹跡，錨具必須位于錨墊板錨環內，且全平面接觸，夾片外露面必須平整，不得出現錯位。預應力張拉必須采用張拉力與伸長量雙控，伸長量偏差應控制在6%，對長度大于25m的預應力鋼絞線，應在兩端張拉。鋼絞線工作長度的切除應在張拉結束穩定1個小時后，并逐個檢查錨具錨固情況和滑斷絲情況，且應采用冷切割工藝。每聯橋面系負彎矩預應力張拉，若設計沒有要求，宜從兩端的邊跨向中間的順序進行。負彎矩預應力張拉其它未盡事宜按照潼西高速公路改擴建項目預應力張拉及孔道壓漿施工作業指導書中的要求執行。（2）負彎矩預應力孔道壓漿：負彎矩預應力張拉完成后，應及時進行預應力孔道11、壓漿。負彎矩孔道壓漿按照潼西高速公路改擴建項目預應力張拉及孔道壓漿施工作業指導書中的要求執行。三、材料與設備1、材料：（1）箱梁濕接縫、濕接頭混凝土強度應滿足設計，若設計沒有要求，不應小于箱梁的強度，并應采用補償收縮性混凝土。（2）I級鋼筋應滿足GB13013-1991的規定，II級鋼筋應滿足GB1499-1998的規定。（3）預應力鋼絞線應采用符合GB/5224-2003標準s15.2 mm低松弛鋼絞線。（4）真空吸漿所用水泥漿，應摻入一定量的減水劑和膨脹劑，水灰比宜為0.33-0.35，水泥漿稠度不小于30s。2、設備要求：（1）預應力張拉千斤頂，必須是經標定的，標定頻率應滿足3個月或2012、0次。（2）預應力孔道壓漿的真空泵，應保證孔道能達到要求的真空度，嚴禁使用普通的抽氣機代替真空泵。四、質量控制1、鋼筋加工及安裝的受力筋間距、箍筋水平筋間距、鋼筋骨架尺寸、保護層厚度應滿足設計及JTG F80/1-2004評定標準8.3.1-1、-2的要求。2、箱梁濕接縫、濕接頭混凝土應滿足設計及JTG F80/1-2004評定標準8.7.1的要求。3、負彎矩預應力張拉應滿足設計及JTG F80/1-2004評定標準8.3.2-3的要求。五、安全措施：1、嚴格執行安全操作規程，配置專職安全員，并負責安全教育和檢查。2、高處作業時，操作人員必須佩戴安全帽和安全帶，箱梁濕接頭模板的安裝和拆除必須搭設扶梯和操作平臺。3、跨交通道和城鎮的箱梁濕接縫、濕接頭的施工，必須設置防落網，必要時需搭設安全通道。4、河道內施工，應注意防洪及設置相應的安全措施。