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1、地下連續(xù)墻工程施工常見問題及處理辦法編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 地下連續(xù)墻施工常見問題及處理辦法地連墻施工受地質(zhì)條件（如地下水位、軟弱土層、地下障礙物）、施工機(jī)械和施工技術(shù)等各種因素影響而出現(xiàn)許多重復(fù)性問題，這些問題若處理不好，將會(huì)直接影響施工質(zhì)量，甚至?xí)斐芍卮髶p失。結(jié)合多年施工經(jīng)驗(yàn)，就一些常見問題及其處理辦法提出一些見解，以供施工參考借鑒。地下連續(xù)墻施工工藝雖然比較單一，但其施工受地質(zhì)條件（如地下水位、軟弱土層、地下障礙物）、施工機(jī)械和施工技術(shù)等各種因素影響而出現(xiàn)許多重復(fù)性問題，這些問題若處理不好，將會(huì)直接2、影響施工質(zhì)量，甚至?xí)斐芍卮髶p失。結(jié)合平時(shí)施工經(jīng)驗(yàn)，就一些常見問題及其處理辦法提出一些見解，以供施工參考借鑒。一、落籠困難的原因及其處理措施引起落籠困難的原因很多，其中最常見的原因及處理方法有：a）鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，籠寬大于槽孔寬而無法安放。在設(shè)計(jì)槽段鋼筋籠外形時(shí)，鋼筋籠寬度應(yīng)比槽段寬度小200300mm，使鋼筋籠與兩端有空隙。2期槽段鋼筋籠的制作尺寸應(yīng)以從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)兩個(gè)1期槽段之間的實(shí)際寬度為準(zhǔn)。b）鋼筋籠吊放時(shí)產(chǎn)生彎曲變形而無法入槽。由于鋼筋籠重量較大，一般要采用兩臺(tái)吊車，用橫吊梁或吊架并結(jié)合主副鉤的起吊方式來吊放鋼筋籠。c）分段鋼筋籠因上下兩段駁接不直而無法入槽。如果鋼筋籠是分段制作的，吊放3、接長時(shí)，下鋼筋籠要垂直掛在導(dǎo)墻上，然后將上段鋼筋籠垂直吊起，把上下兩段鋼筋籠成直線焊接。d）槽壁凹凸不平或彎曲而使鋼筋籠無法入槽。在造孔過程中要對(duì)每個(gè)孔位進(jìn)行垂直度檢測(cè)，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的兩個(gè)方向上偏差均滿足要求。有斜孔的要先修正后才能進(jìn)行下一工序施工。二、鋼筋籠浮籠的原因及其處理措施浮籠也是施工過程中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，結(jié)合引起浮籠的實(shí)際原因，給予不同的處理辦法。a）鋼筋籠太輕，在澆灌混凝土?xí)r容易浮起。輕鋼筋籠可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)焊接固定。b）澆灌混凝土?xí)r導(dǎo)管埋置深度過大而使鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在24m較好，小于1m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。4、c）澆灌混凝土速度過快而使鋼筋籠上浮。這種情況下要放緩混凝土澆灌速度，甚至停頓澆灌1015min，待鋼筋籠穩(wěn)定后再繼續(xù)澆灌。三、 混凝土反漿不順的處理措施導(dǎo)管變形或異物阻塞，使得隔水栓未能沖出導(dǎo)管底口而造成反漿失敗。在安裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的質(zhì)量，不使用變形或有損毀的導(dǎo)管。在每次拆卸或安裝導(dǎo)管時(shí)都用清水將導(dǎo)管沖洗干凈，保證導(dǎo)管內(nèi)壁平滑暢順。槽孔內(nèi)沉渣過厚而造成剪塞反漿失敗。在清孔及安放鋼筋籠后，均要檢測(cè)槽孔內(nèi)沉渣厚度，確定沉渣在允許范圍內(nèi)再進(jìn)行澆灌混凝土工序。當(dāng)混凝土灌注到導(dǎo)墻頂部附近時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)壓力減小，往往會(huì)發(fā)生導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出的現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)放慢澆灌速度，并將導(dǎo)管埋置深度減小，但不5、應(yīng)小于1m，同時(shí)輔以上下抽動(dòng)導(dǎo)管，但抽動(dòng)幅度不宜太大，以免將導(dǎo)管抽離混凝土面。四、墻體夾泥的主要原因及其處理措施灌注管攤鋪面積不夠，部分角落灌注不到，被泥渣填充。首批混凝土數(shù)量不足。導(dǎo)管底口距槽底間過大。導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不足，提導(dǎo)管過度,泥漿擠入管內(nèi)。混凝土未連續(xù)澆注造成間斷或澆筑時(shí)間過長，首批混凝土初凝失去流動(dòng)性，而繼續(xù)澆筑的混凝土破頂層而上升，與泥渣混合。混凝土導(dǎo)管導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密或?qū)Ч芷茡p，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)造成墻體夾泥。導(dǎo)管接頭應(yīng)設(shè)橡膠圈密封，并用粗絲扣連接緊密。安裝時(shí)仔細(xì)檢查導(dǎo)管的完好性，杜絕使用有破損的導(dǎo)管。剪塞時(shí)首批混凝土量不足以埋住導(dǎo)管底端出口而造成墻體夾泥。混凝土初灌量應(yīng)保證灌6、注時(shí)，應(yīng)設(shè)23個(gè)導(dǎo)管同時(shí)灌注。混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于0.5m，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土和管外泥漿壓力平衡。待初灌混凝土足量后，方可剪塞澆灌。混凝土初灌量可按有關(guān)公式計(jì)算。導(dǎo)管攤鋪面積不夠，部分位置灌注不到，被泥渣充填。在單元槽段內(nèi)，導(dǎo)管距槽段兩端不宜大于1.5m，兩根導(dǎo)管的間距不應(yīng)大于3m。導(dǎo)管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)。澆灌混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管最小埋置深度不得小于1m。當(dāng)發(fā)現(xiàn)探測(cè)混凝土面錯(cuò)誤或?qū)Ч芴嵘^猛而將導(dǎo)管底口提離混凝土面時(shí)，可準(zhǔn)確測(cè)出原混凝土面位置后，立即重新安裝導(dǎo)管，使導(dǎo)管口與混凝土面相距0.30.5m，裝上隔水栓重新剪塞澆灌7、混凝土，即通常所說的二次剪塞。首批混凝土量應(yīng)經(jīng)計(jì)算,保持足夠數(shù)量，使其有一定的沖擊量，能將泥漿從導(dǎo)管中擠出，同時(shí)保持快速灌注，中途停歇時(shí)間不超過20min，槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h，導(dǎo)管上升速度不要過猛。采用快速澆筑，防止時(shí)間過長而發(fā)生塌孔現(xiàn)象。五、防止連續(xù)墻面不露筋的處理措施地下連續(xù)墻施工完成開挖后，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)有局部墻面露筋的現(xiàn)象，發(fā)生這種現(xiàn)象不可能完全避免，但通過嚴(yán)格的技術(shù)控制措施可以大大降低其發(fā)生的可能性。造成露筋的主要原因有以下幾點(diǎn)：a）清孔質(zhì)量較差，主要是泥漿過濃，不穩(wěn)定，澆筑砼時(shí)砼無法將泥漿擠出鋼筋外側(cè)形成包裹；b）砼質(zhì)量不合要求，如和易性差、不穩(wěn)定、易泌水或結(jié)塊、坍落度8、偏大或偏小、砂率及粗骨料不符合配比要求等。造成砼流動(dòng)性差，無法擠壓充填密實(shí)；c）砼澆筑過程不順利，如材料供應(yīng)不連續(xù)、設(shè)備故障、臨時(shí)停水、停電等，造成澆筑質(zhì)量差。六、成槽過程中局部塌方主要原因及其處理措施槽壁在成孔、下鋼筋籠和澆混凝土施工過程中，出現(xiàn)局部塌方的主要原因有以下幾點(diǎn)：a）泥漿質(zhì)量不合要求，性能發(fā)生變化。不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù)壁。b）地下水位過高（降雨使地下水位急劇上升），泥漿液面標(biāo)高不夠與槽內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。槽壁漏漿或施工不慎造成槽內(nèi)泥漿面降低。c）在松軟砂層中挖槽，進(jìn)尺太快或機(jī)械運(yùn)行速度過快，將槽壁擾動(dòng)。d）成槽后擱置時(shí)間過長，未及時(shí)下鋼筋網(wǎng)澆筑混凝土，泥漿沉淀失去護(hù)壁作9、用。e）單元槽段過長，地面附加荷載過大。預(yù)防措施和處理方法：a）加強(qiáng)泥漿管理，調(diào)整配合比。加大泥漿比重，粘度，及時(shí)補(bǔ)漿，提高泥漿水頭，并使泥漿排出與補(bǔ)給量平衡。b）對(duì)地基采取降低地下水位和加固。c）在松軟砂層中鉆進(jìn)，應(yīng)控制進(jìn)尺，不要過快。塌孔較嚴(yán)重的，用優(yōu)質(zhì)粘土（或摻20%左右的水泥回填坍塌處，重新挖槽。d）槽段成孔后，應(yīng)及時(shí)下鋼筋籠并澆筑混凝土。e）e）地面荷載不要過大。單元槽段幅寬一般不超過6米，如出現(xiàn)普遍性塌孔，應(yīng)減小單元槽段寬度。七、成槽過程中槽段偏斜或歪曲主要原因及其處理措施造成槽段垂直度偏斜的主要原因有以下幾點(diǎn)：a）成槽柔性懸吊裝置偏心，抓斗本身傾斜或未水平放置。b）鉆進(jìn)中遇到較大石塊或較硬砂層。c）在有傾斜度的軟硬地層交屆巖石面傾斜鉆進(jìn)d）一端為已灌注混凝土墻，常使槽孔向土一側(cè)傾斜。預(yù)防措施和處理方法：a）成槽斗體使用前調(diào)整懸吊裝置，防止偏心，機(jī)架底座應(yīng)保持水平，并按設(shè)平穩(wěn)。b）遇較大石塊或硬砂層應(yīng)用沖擊鉆將其破碎。c）在軟硬巖層交界處及擴(kuò)孔較大處，控制鉆孔速度，加密檢查鉆頭的垂直度。d）查明槽段偏斜的位置和深度，一般偏斜處斗體上、下重復(fù)抓，使斗體正直，偏差嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填塊石到孔偏處1米以上，待沉積密實(shí)后，再重新成槽。