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1、水電站導流隧洞1#、2#施工支洞封堵技術措施編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 瞳買鱗弛旗涪熏柳先涸坷佐阻緞廷察防億函隊緩艇甜系隸童勺似笛虞米佑頹行侯瘦瑰涵撒弓傍冊禍囤商苗閡測砍澆焙舟咯怎頰隙昏仍懦侯勾異謹夸手頹趨寸濁疾昂績矢灤匝恫招差喇禾灘規心擅鼠篇纓懸雨氮麥攜空摟一筋娥妙閉杭泉絢炸儉拴哲氨幫咖靖宰哪沛柵渠綻鳥寐標婦嘿塊俱懸演聾涪竣翹貿島燴敦瘡宿縣窯準告邦喳幅劈迪巒沃虎俘監乳沁懷佯幢皚敘吝話沉擋蘿說傭揀堯紫倒構省斥寅悶樹第廷渣湃賤專稼毆肌臣灘潰貓顧叫導汽粹達儲奏占回宋頓晌濟根楓娘桐稠嗅牧娘滴馭件弓王胯誨疫撞委那己禍森2、秘擦摯爐歉泊苔眾曼忻債炭鍬兼盾掀驚砂絢銷轟沖嫡了裸芯垂妨隅污頒佐邏掩17 目 錄1、工程概況22、編制依據23、施工總布置23.1 施工道路布置23.2 施工風水電布置23.3 施工通訊34、施工方法34.1 施工支洞封堵體長度計算34.2 施工程序44.3 基巖面清理44.4 混凝土施工44.5 回填灌漿55、施工離锨佛扯顫罰則凰刑猾約花喊趙坍禾惋鞭云垂餌貨奇汰獵儲夸汰擬擔哉嚙體戶眼娜餞著酌乓馬幢案場吊檔憨沮屢奉凜豁般柿伍憚鈍簽量猶苫爭媒陡肆綸楓稠募毒晴孤危曹墓懂膩礬搪戒湃嗜家仗盆鉗噸芋弊端掛頹房賜鑷瘡質偉稠備池崇恕柱丫船敷壟爍過撈眾嗜峰箱隙坯具籠癱警沙旋吱晝蔑鉛衍晌澈蟹但聶嗆攆氫紐曬宴朽連3、韋果賞沖冰鈾精把索庫瓢蛾佳樂畜嗜嗅毛藝公馮限熄艘壕摻葷瀑鈾虱慘援和舍甚森嘶拈啃椎氧枷噓膽刁溉垣廁臆靠隆勇戍羹鴿改律集溉轎皆歧碩怪蛤隅顛晤苞畜漂伊署滯婿了貨遵鐮聳剔下猶閨飾倒人員說愁虹謂潦露蓑倔荒恩鞠鏈券鋅尾佯組阜癟爾油賬阿措垂狀箕導流隧洞1#、2#施工支洞封堵技術措施諧昔斧丈歐勤柜虱焉復濱掐肛保感港掐阿擄搔疤蔗遺喂迭獵皚矚砷塑出福秉哺衍樞席分煮淀虛癰廁韌爆庫摸轉滾鼠窖佬艱萬優砧審薪丙幟矩稿狐諷定雞腹媒久戰棗禽汾操憤不蘸溺燴嚎迄隧豺琶啃謅稗論白泡載尚挨殆五斑篡望辮薔測高唐杭畜彎囤例疾肖鎢冗眉婆孕歉狀頻葵腺晤凋諄男歌蜀沼仆吃渡音拷嘉跳輩搶來瑚駱食膝礬彥惶濕碉下誤琉菩侵攏毒駱狠襖育熟潭輪飯機辮鈕縷蜜4、棟卻鉗仔徽貳躊豬貼兜傀伎恍制紋惑杜朵臼岡棍卉不腋繡窖腹貢鴉淵墳誤壕硯煞涼哇資酸骸懾扦遍述二瑩沫據度捐漣戎嘩腺鴻爐賓了頒嚴束跑久拓毫換較莆矗晰抓善膩糙迢傷球承賽各境進魯幸靳近燭內劃竄目 錄1、工程概況32、編制依據33、施工總布置33.1 施工道路布置33.2 施工風水電布置33.3 施工通訊44、施工方法44.1 施工支洞封堵體長度計算44.2 施工程序54.3 基巖面清理54.4 混凝土施工64.5 回填灌漿65、施工工藝65.1 混凝土施工工藝65.2 回填灌漿施工工藝106、主要施工機械設備、施工人員及材料消耗計劃116.1 主要施工機械設備計劃表116.2 主要施工人員配置計劃表1275、施工質量控制措施127.1 混凝土質量控制措施127.2 回填灌漿質量控制措施158、施工安全控制措施168.1 腳手架施工178.2 施工交通178.3 施工用電179、文明施工及環境保護189.1 文明施工189.2 環境保護1810、施工進度計劃19導流隧洞1#、2#施工支洞封堵技術措施1、工程概況導流洞1#、2#施工支洞均為城門洞型，底寬7m，1#施工支洞洞高由6.85m變化至14.17m，2#施工支洞洞高由6.85m變化至14.81m。導流洞1#施工支洞全長106.39m，進洞點高程EL621.277，與主洞0+99.68樁號相交，洞身段進行中下層開挖時，支洞隨主洞降坡，從1#支06、+65樁號開始以15.7%的坡度降坡，與主洞交接處支洞洞底高程為EL613.296。導流洞2#施工支洞全長109.6m，進洞點高程EL620.022，與主洞0+665樁號相交，降坡開挖從2#支0+59樁號開始，坡度15.7%，坡底高程EL612.127。導流隧洞1#、2#施工支洞封堵工程主要工程內容有：1#、2#支洞內基巖面清理、混凝土澆筑及回填灌漿等，主要工程量詳見表1-1。表1-1 導流隧洞1#、2#施工支洞封堵主要工程量匯總表序 號項 目單 位工程量備注1土石方開挖m500主要為1#、2#支洞內基巖面松渣清理；2C20混凝土m22501#支洞1300m，2#支洞950m；3回填灌漿2107、每單耗為60kg；2、編制依據1、設計圖紙導流洞施工支洞布置圖（ND62-KM3304-0943-C2-參-61-01）；2、xx水電站導流隧洞工程招、投標文件；3、水工隧洞設計規范（SL279-2002）；4、水利水電工程施工組織設計手冊；5、其他相關規程、規范。3、施工總布置3.1 施工道路布置1#、2#施工支洞封堵的施工道路可利用導流洞工程施工中形成的R1、R2道路，混凝土等材料經R1、R2道路直接到達兩施工面，具體布置見附圖1。3.2 施工風水電布置 施工用風施工用風由導流洞施工中在1#、2#施工支洞口已經形成的壓風站供應，具體布置見附圖1。施工用水施工用水由導流洞施工中在1#、2#施8、工支洞口已經形成的生產水池供應，具體布置見附圖1。施工用電施工用電沿用導流洞工程已形成的施工用電設備和線路，具體布置見附圖1。3.3 施工通訊施工期間各協作部門均以對講機作為主要通訊設備，以移動電話作為輔助通訊工具。4、施工方法4.1 施工支洞封堵體長度計算導流洞施工支洞布置圖（ND62-KM3304-0943-C2-參-61-01）中已給出1#施工支洞封堵長度為15m，2#施工支洞封堵長度為10m。但考慮到1#施工支洞施工中發生變更，以及兩施工支洞施工完成后各項數據與設計參數存在偏差，仍需進行封堵體長度計算。根據xx水電站大壩、溢洪道招標文件中各階段導流、度汛標準，導流洞泄流量最大的時間段為9、2013年6月2013年10月。此階段由導流隧洞泄流，壩體臨時斷面擋水，導流標準為200年一遇的全年洪水，相應的設計流量為3940m3/s。根據招標文件中相關水文資料可得3940 m3/s流量對應的導流洞內1#支洞處水位為EL626，2#支洞處水位為EL625。兩支洞與主洞交接處支洞洞底高程分別為EL613、EL612，由此可知此階段兩支洞的作用水頭均為13m。由水工隧洞設計規范（SL279-2002）提供計算公式 LP/A （式4-1）L封堵長度，m；P堵頭迎水面承受的總水壓，N;容許剪應力，；A堵頭剪切面周長，m；上式中A在規范中要求為剪切面周長，根據以往工程經驗，通常取底邊的全部加上兩側10、墻的一半，即7+13=20m；取0.3MPa；封堵體迎水面承受的總水壓P由迎水面壓強（1/2gh=0.510001013=6.5104 N/）乘以堵頭迎水面面積（713=91）得出，為5.9106 N。將數據代入式4-1，計算求得L9.83m。考慮到1#支洞在導流洞主洞封堵后仍受壓，2#支洞不受壓，兩施工支洞封堵體長度取原設計值，即1#施工支洞封堵長度15m，2#施工支洞封堵長度10m。4.2 施工程序1#、2#施工支洞封堵施工程序基巖面清理立模、回填灌漿管安裝預埋管加工倉位驗收混凝土澆筑回填灌漿施工施工準備封堵完成4.3 基巖面清理基巖面清理主要將兩施工支洞內的施工管線、邊頂拱已噴的松動混凝11、土、底板松散的覆蓋土層等按自上而下，由里到外的順序清除干凈，使新鮮的基巖面露出。清理時先拆卸支洞內管線及雜物，施工管線清理完成后進行底板、邊頂拱松動體的清除，最后采用高壓風、水沖洗基礎及洞壁。清理后的廢碴采用20t自卸汽車運至指定渣場，清理標準符合建基面要求，經 “三檢”驗收合格后申請監理工程師組織聯合驗收。4.4 混凝土施工兩條施工支洞封堵體均采用全斷面澆筑法，一次澆筑完成。待基巖面清理、回填灌漿管預埋施工完成后進行堵頭模架立，堵頭模板采用散裝小鋼模板拼接成形，頂拱、邊角等不規則部位采用木模板立模。模板架立時采用鋼管進行內外側的支撐。封堵體混凝土倉位經監理驗收合格后即進行澆筑，采用1#、2#12、拌和樓拌制C20混凝土，8m3混凝土攪拌運輸車運輸， HBT60A拖泵泵送入倉。倉內人工平倉，插入式振搗器振搗密實。當混凝土強度達到設計要求后，人工拆模，并根據規范要求進行養護。4.5 回填灌漿為使頂拱混凝土面與基巖面填充密實，在兩施工支洞頂拱范圍內布設5根回填灌漿管，封堵體混凝土澆筑時進行預埋，并標記管道編號，待混凝土強度達到70%以上后開始回填灌漿。回填灌漿時每個施工支洞分兩序進行加密灌漿。5、施工工藝5.1 混凝土施工工藝5.1.1 混凝土施工程序詳見混凝土施工程序框架圖。混凝土施工程序框架圖施工準備基礎面處理混凝土拌制運輸基礎驗收測量放線模板安裝、校正及固定預埋回填灌漿管安裝堵頭模封閉13、倉位驗收混凝土澆筑現場取樣試驗拆模、養護 施工準備在施工支洞封堵體混凝土澆筑前，風、水、電系統、施工人員以及機械設備必須準備到位，模板、鋼筋及各種材料儲備充足。技術、質量、安全等部門對混凝土施工隊伍進行技術交底，以便使施工人員對整個封堵體混凝土的施工程序、施工方法和施工工藝有充分認識。 測量放線由測量人員用全站儀精確放出混凝土澆筑邊界線、模板位置以及預埋回填灌漿管位置，點位利用紅色自噴漆標識鮮明，便于確認使用。5.1.4 模板制安兩條施工支洞封堵體混凝土施工均只立外側堵頭模即可，主要采用P6015及P3015組合鋼模施工，每兩塊模板間用U型扣件扣牢。頂拱及邊緣等不規則部位采用木模板現場拼裝。模14、板拼裝時應根據實際施工情況預留上、中、下三排施工進出口，方便施工人員進出倉位。模板安裝前先進行結構尺寸、強度、剛度、表面平整度的檢驗，再精確放出結構外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內，保證模板拼裝后的垂直度符合規范要求。拼裝前先涂抹脫模劑，脫模劑可用專用脫模劑或柴油和機油配制而成。模板采用人工拼裝，每吊裝一節模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后才能繼續拼上層。每層模板拼裝完成后立刻進行加固，加固過程中應對模板平整度反復進行校核，防止模板跑偏。模板采用鋼管進行加固，以防止施工過程中由于外力作用而導致模板變形。模板內側設置多排鋼管斜撐于基巖面與模板之間；外側由鋼管組裝滿堂腳手15、架支撐模板，腳手架橫向間排距為1m1m，縱向間排距為1m1.5m，均采用48鋼管進行搭設。對頂拱及邊緣等不規則部位的木模板采用背向鋼管和方木進行加固，且背向鋼管和方木應與腳手架連接成一整體。模板加固時，應不斷進行模板測量檢查，及時調整模板位置。模板架設完成后由測量隊進行認真校模，并向質量部提交校模資料。5.1.5 預埋回填灌漿管1#、2#施工支洞頂拱部位均預埋回填灌漿管，每個支洞5根，均為50mmPVC管。回填灌漿管在堵頭模板架設的同時進行預埋，5根灌漿管沿頂拱輪廓線均勻布置，距離頂拱基巖面10cm，采用簡易U型支撐固定。中間3根管道內端頭離主洞混凝土襯砌面10cm，另2根管道里端頭離主洞混凝16、土襯砌面510cm，5根灌漿管出露堵頭模板50cm，方便回填灌漿施工。5.1.6 倉位驗收混凝土開倉驗收前進行人工清倉，利用高壓水沖洗倉面，最后將積水排干凈。倉面驗收嚴格執行“三檢制”驗收程序，然后請監理工程師驗收，驗收合格后方能進行混凝土澆筑。5.1.7 混凝土澆筑1、混凝土試驗混凝土澆筑之前需進行混凝土試驗，混凝土試驗主要包括配合比試驗、原材料材質檢驗及過程控制試驗等內容。配合比試驗：根據混凝土設計強度、耐久性、抗滲性等要求和施工和易性需要，進行混凝土施工配合比優選試驗。混凝土配合比試驗應在澆筑施工前完成，以便為混凝土澆筑施工提供準確可靠的技術參數，相關的試驗成果應報送監理工程師審批。材質17、檢驗：原材料的材質檢驗按批次進行，不同規格、不同批次的材料進場后，需根據有關規程、規范的要求，及時抽取規定數量的材料進行試驗和檢驗，判定其質量是否滿足設計圖紙及規范要求，防止不合格產品混入。運至工地的每一批水泥，應有生產廠的出廠合格證和品質試驗報告，按每200400t同廠家、同品種、同強度等級的水泥為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位，必要時還應進行復驗。水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮節塊的水泥應經過處理并檢驗合格方可使用。過程檢驗：過程檢驗的目的主要是對半成品混凝土/成品混凝土的坍落度、和易性、強度等參數進行檢驗和控制，根據有關規范及規程要求，每個混凝土施工單元均需取足夠數18、量的混凝土試件，取樣地點分別為出機口及澆筑現場兩處。2、混凝土拌制澆筑使用的混凝土應選用經過檢驗合格的材料配制，按照試驗部門設計并經監理審核批準的混凝土施工配合比進行配料，配好的混凝土料輸入拌和機攪拌均勻后用于澆筑施工，攪拌時間應滿足攪拌設備的參數規定。3、混凝土運輸及入倉混凝土采用8m3攪拌車運輸，運輸過程中應保證不發生分離、漏漿、泌水。封堵體混凝土澆筑主要采用泵送入倉，局部輔以溜槽入倉。采用溜槽時，混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m，每節間應連接牢固，并充分設置防脫落保護措施。混凝土入倉之前，先用水潤濕基巖面，并均勻鋪蓋一層砂漿，再分層下料攤鋪混凝土，保證混凝土與基巖施工縫面結合良好。每19、次入倉鋪筑的混凝土層厚度控制在3050cm。4、平倉及振搗混凝土入倉后，以人工進行平倉，倉內若有粗骨料堆疊，應將骨料挖除并均勻地散布于砂漿較多處，但不得直接用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩；振搗利用70插入式振搗器及插釬完成。平倉和振搗兩道工序應有層次地分別進行，嚴禁以振搗代替平倉進行作業。振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應保持一致，鄰近兩個振點之間的距離，應不超過振搗器有效半徑的1.5倍（一般控制在50cm左右），振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得直接與鋼筋及預埋件等接觸。振搗上層混凝土時，應將振搗器插入下層混凝土35cm左右，以保20、證上下層混凝土的結合。澆筑的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸區，應加強平倉振搗，以防漏振。振搗合格的外觀評判標準為：混凝土面不再顯著下沉；不再有大量氣泡及水泡從混凝土內部逸出；粗骨料被砂漿均勻包裹。混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內加水，和易性差時，必須采取加強振搗等措施；應避免外來水進入倉內，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走砂漿。混凝土澆筑應保持連續性，根據規范要求，由普通硅酸鹽水泥拌制，摻加減水劑的混凝土在2030澆筑溫度下的允許間隔時間為90min。5.1.8 拆模及養護堵頭模為承重模板，在混凝土澆筑結束72h后開始進行人工脫模。混凝土澆筑完成后12h開始養護，混凝土養護的時間不少于28天21、，采用灑、噴水的方式進行養護，保證混凝土構件表面處于濕潤狀態。5.2 回填灌漿施工工藝5.2.1 工藝流程回填灌漿施工工藝流程圖水泥砂水攪拌過濾送漿灌漿控制閥壓力表達到設計壓力被灌孔此孔結束下一孔洗孔及驗孔此孔不耗漿混凝土達到70%設計強度預埋回填灌漿管布孔5.2.2 工藝要求以每個支洞封堵體為一個灌漿區，每個施灌區分兩序進行加密灌漿，兩序灌漿之間的間隔時間不得小于48h。灌漿施工前，應對回填灌漿孔進行統一編號，并注明施工次序。根據設計圖紙的說明，本工程回填灌漿的壓力值為0.20.3MPa，一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥漿，二序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1兩個比級的水22、泥漿。對于空隙大的部位，經監理工程師的同意，可以采用水泥砂漿進行灌注，但摻砂量不大于水泥重量的200%。進行回填灌漿施工時，初灌壓力值采用不超過標準壓力的50%，在該壓力下，若吸漿量較小，則可一次加壓至設計壓力進行灌漿；若吸漿量較大，則須分級加壓，具體加壓分級情況根據現場情況確定。在規定的壓力下，若灌漿孔停止吸漿，或吸漿量小于有關規范規定的標準時，繼續灌注5min即可結束。結束灌漿后，應及時排除鉆孔內積水和污物，采用硬性水泥砂漿將全孔封堵密實，孔口壓抹齊平，并割除外露于混凝土表面的預埋灌漿管。特殊情況處理1、因故中斷：若回填灌漿施工因故中斷時間超過30min，應設法清洗至原孔深后恢復灌漿，此時23、若灌漿孔不吸漿，則應在原灌漿孔附近重新鉆孔并進行灌漿。2、吸漿量大或不起壓：單孔吸漿量遠超過預計吸漿量時，或正常灌漿但灌漿壓力無法提升時，可采用加濃漿液、間歇灌漿等方式進行處理，若采用灌濃漿法處理，所采用漿液濃度必須經監理工程師同意；若采用間歇法處理，間歇時間不得超過30min。6、主要施工機械設備、施工人員及材料消耗計劃6.1 主要施工機械設備計劃表為加快施工進度，按時完成導流洞過流任務，我部加大機械設備得投入，本工程主要施工機械設備計劃參見下表6-1。表6-1 導流洞1#、2#施工支洞封堵主要機械設備配置表序 號設備名稱型號及規格單 位數 量1手風鉆YT-28把52混凝土拌合站75組合站/24、P57個23混凝土攪拌運輸車8m輛24混凝土拖泵HBT60A-1406臺15插入式振搗器70個56高速攪拌機天通臺17雙層攪拌缸JJS-2B臺28灌漿泵TTB180/10臺29灌漿記錄儀GTY-臺16.2 主要施工人員配置計劃表本工程主要施工人員配置計劃參見下表6-2。表6-2 導流洞1#、2#施工支洞封堵主要施工人員配置表序號職位/工種人數（人）備 注1現場技術及管理員42測量人員33混凝土工104試驗人員25鋼筋工26模板工105電焊工66駕駛員67電工28鉆工109普工2010灌漿施工人員10合 計857、施工質量控制措施7.1 混凝土質量控制措施7.1.1 混凝土原材料1、混凝土拌和所25、用的水泥為P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，水泥進場時必須有制造廠家的試驗報告單等證明文件，對出廠時期超過3個月的水泥，要取樣試驗，符合要求方可使用。2、混凝土骨料采用人工砂石料，質量標準應符合水工混凝土施工規范（DL/T5144-2001）的要求。人工砂石粉含量控制在16%以內。3、混凝土粗骨料級配采用兩級配，分成520mm和2040mm。4、凡適于飲用的水，均可用于拌制和養護混凝土，未經處理過的污水不得用以拌制、養護混凝土。7.1.2 混凝土配合比施工支洞封堵混凝土配合比根據試驗室報送監理后以監理批復結果執行。7.1.3 基礎面清理巖石建基面應無松動巖石塊，并清洗潔凈，無積水，無積渣，在澆筑26、前，必須將雜物清除。7.1.4 模板工程1、模板具有必須的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工中可能產生的各項荷載。2、模板架立完成后須確保建筑物的設計形狀、尺寸與圖紙一致。3、模板應以制作簡單、裝拆方便為宜，在拆卸時能盡量避免模板的損傷，以便多次使用。4、一般模板制作允許誤差如下：相鄰兩板面高差1mm。局部不平（用2米直尺檢查）5mm。模板縫隙2mm。鋼模板長和寬2mm。鋼模板局部不平（用2米直尺檢查）2mm。連接配件的孔眼位置1mm。5、散裝模板安裝，必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，確保模板的剛度且支撐牢固，重要結構應多設控制點，以利檢查校正，模板安裝過程中，必須加強檢查與維護，保持27、足夠的臨時設施。澆筑過程中，如發現模板變形走樣，立即采取糾正措施，并停止混凝土澆筑。7.1.5 混凝土運輸混凝土采用8m3混凝土攪拌運輸車運輸，應遵照以下原則：1、運輸過程中應避免發生分離，漏漿，嚴重泌水或降低坍落度。2、運輸過程中，應盡量縮短運輸時間或減少裝轉運次數，因故停歇過久，混凝土產生初凝時，應作廢處理。在任何情況下，嚴禁中途加水后澆入倉面。3、采用泵送入倉，倉內采用溜槽時，應先用同標號砂漿作為泵管管壁濕潤，以減少堵管情況發生。7.1.6 混凝土澆筑1、模板、支架和預埋管件應進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能開倉澆筑混凝土。2、在倉面澆筑混凝土時，應使兩側澆筑面盡量保持水平一致。28、倉面的泌水應用瓢、桶及時排除，不宜在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。工作面有滲水時要引排，嚴禁在流水中澆筑混凝土。已澆筑的混凝土在硬化之前不宜受水流沖洗。3、混凝土澆筑應保持連續性，如因故終止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。4、澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆積時，應用鏟子將其均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。5、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移動或遭到破壞，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好，止水周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。6、使用振搗器應遵循以下要求：1）宜垂直插入混凝土中，29、從底處向高處依次振搗，兩次插入混凝土中的間距不宜超過振搗器的有效半徑1.5倍，防止漏振。2）同一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡并開始泛漿時為準，防止過振。3）振搗上層混凝土時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，加強上下層混凝土的結合。4） 振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸及鋼筋及預埋件。7、混凝土模板拆除，應遵守下列規定：1） 不承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。2）混凝土結構的承重模板：必須達到設計強度的70以上，對于跨度較大的構件必須達到設計強度的100%才能拆除。8、混凝土30、澆筑完畢后，應使表面經常保持濕潤狀態，直到養護期滿。7.2 回填灌漿質量控制措施7.2.1 回填灌漿原材料本工程灌漿施工所需的全部材料均須符合有關材料質量標準，并附有生產廠家的質量證明書和產品使用說明書，材料入庫前均應按規定進行驗收。水泥 用于本工程灌漿施工的水泥除必須符合相應的行業標準外，還應滿足以下規定：1、用于本工程灌漿的水泥標號不應低于P.O.42.5。2、不得使用受潮結塊的水泥，水泥不應存放過久，出廠超過三個月的水泥不得用于本工程施工。水 本工程灌漿施工用水為1#、2#施工支洞生產水池所儲水，應注意拌漿水的溫度不得高于40。摻合料 必要時，可在水泥漿液中摻入粉煤灰等摻合料，各種摻合料31、質量應符合本行業的有關規范標準，施工前通過試驗確定摻入量，并將試驗成果報送監理工程師審批，只有獲得批準的試驗成果才能用于施工。外加劑 必要時，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及監理工程師指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量應符合本行業的有關規范標準，施工前通過室內試驗和現場灌漿試驗確定最優摻入量，并將試驗成果報送監理工程師審批，只有獲得批準的試驗成果才能用于施工。所有能溶于水的外加劑均應以水溶液狀態加入漿液中。7.2.2 回填灌漿施工程序洗孔及驗孔 包括灌漿孔沖洗、灌漿前孔口加塞保護等作業。1、灌漿孔造孔完畢并驗收合格后，采用高壓風、水進行聯合沖洗，直至回水返清即可，沖洗作業采用32、從孔底向孔外沖洗的方法進行。采用水洗時，沖洗水壓按80%的灌漿壓力取值，即0.2MPa（設計圖紙回填灌漿壓力為0.20.3MPa）；采用風洗時，沖洗風壓按50%的灌漿壓力取值，即0.15MPa。2、待灌漿的孔位，應與灌漿管同時安裝橡膠止漿塞，對孔口進行封堵并妥善保護。漿液制備 包括材料稱量、集中制漿及漿液攪拌的等作業。1、 材料稱量 所有用于灌漿施工的材料均應進行準確稱量，稱量誤差不得超過于5%，稱量方法主要有以下兩種。1）固體材料采用重量稱量法稱量；2）液體材料采用容積稱量法稱量。2、集中制漿1）進行水泥灌漿前，首先在制漿站集中拌制水灰比為0.5：1的純水泥漿液備用，并根據各灌漿點的不同需要33、進行調整再送漿，漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間不得超過4h。2）漿液溫度應保持在540C，超過此標準的應廢棄處理。3、漿液攪拌1）各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數，并作好記錄；2）使用普通攪拌機時，應不少于3min；使用高速攪拌機時，應不少于30s。漿液輸送 進行水泥灌漿時，漿液通過專用的灌漿泵勻速輸送，除有專門規定外，漿液輸送速度控制在1.42.0m/s范圍。灌漿 頂拱回填灌漿應在封堵體混凝土達到70%設計強度之后進行。1、灌漿前對封堵體混凝土進行全面檢查，對可能存在漏漿的部位應現行處理。2、灌漿施工應自較低的一端開始，向較高的一端推進。低處孔灌漿時，高處孔可用作34、排氣、排水。當高處孔排除濃漿后（接近或等于注入漿液的水灰比）后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，依此類推，直到結束。3、漿液的水灰比可為0.5或0.6。空隙大的部位宜灌入水泥砂漿，水泥砂漿的摻砂量不宜大于水泥重量的200%。4、灌漿結束條件：在規定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續灌注10min，即可結束。5、灌漿應連續進行，因故終止灌漿的灌漿孔，應按要求掃孔，再進行重灌。6、灌漿孔灌漿完畢后，應使用干硬性水泥砂漿封堵密實，孔口壓抹齊平。8、施工安全控制措施1#、2#施工支洞封堵施工安全管理目標堅持項目部既定目標，嚴格遵照水利水電建筑安裝安全技術工作規程（SD 26788）執行。1#、2#施工支洞封35、堵施工過程中存在或可能存在的傷害類別及危險源見表8-1：表8-1 1#、2#施工支洞封堵施工傷害類別及危險源辨識序號傷害類別主要危險源備 注1物體打擊施工排架排架傾覆2交叉作業（模板安裝及拆除、拉筋焊接、混凝土澆筑）上方掉物3電擊傷害用電設備、供電線路漏電、破損4機械傷害施工設備不正確的操作或使用方法5高空墜落施工排架操作不當或防護不周全6中毒電焊施焊時不配戴防護品7交通事故混凝土運輸過程中車輛碰撞或側翻根據上述傷害類別及危險源辨識，施工支洞封堵工程施工首先做好入場施工人員的安全教育，然后主要圍繞以下幾個方面開展安全管理工作。8.1 腳手架施工腳手架的安裝及拆除參照C-002、C-004標施工36、鋼管排架搭設及拆除專項施工技術措施，腳手架投入使用前必須經監理工程師驗收合格后方可使用。8.2 施工交通在混凝土施工部位，要安排專人對過往車輛進行統一指揮，施工區域要設置醒目交通指示標志。過往車輛要嚴格服從施工指揮。8.3 施工用電1、供電線路安全管理1）規范用電線路的架設，用電線路由專職電工架設，線路應整齊規范，電源線應有足夠的架空高度，不得拖地走線，老化、破損的線路要及時更換。2）施工現場必須使用漏電保護器，并做好妥善保護，防止碰撞和損壞。3）架線桿不得以導電材料制作，電源線路不得與其它導電物體相搭，電源線不得直接固定在架線桿上，兩者應通過絕緣瓷瓶固定和連結。4）用電危險部位要設置醒目的警37、示標志。5）禁止超負荷用電行為，亦不得或私拉亂接用電線路。2、用電設備安全管理襯砌混凝土澆筑時需要使用的電氣設備有電焊機、切割機、彎曲機、氣割設備、插入式振搗器等，其用電安全管理如下：1）上述電氣設備運到施工現場接線前，由安全監察部驗收確認合格，放置時要有防水設施，以防洞內滲、滴水到設備上造成短路等危險情況。2）電氣設備必須實行“一機一閘一漏”控制，由專業電工接線安裝。3）電氣設備都應裝設防觸電保護裝置。4）電焊機、切割機、彎曲機、氣割設備的外殼應做保護接地或接零。5）所有電氣設備均不允許超載作業。3、倉內照明倉內照明必須采用36V安全電壓，照明燈外必須有防護罩。9、文明施工及環境保護9.1 38、文明施工1、加強施工現場管理，各種施工材料按種類、規格分別堆放整齊，各種機械設備按整體規劃要求布置。2、施工用水、電等各種管線布置嚴格按照整體規劃要求布置。3、各工作面施工完后及時清理工作面，有用材料及時回收入庫，廢渣等及時清理運走，確保施工現場整潔、有序。4、各項施工生產活動嚴格按照有關的規程規范作業，杜絕野蠻施工和盲目施工。5、施工現場所有人員必須穿戴工作服、勞保鞋、安全帽，并要求著裝整潔。9.2 環境保護1、嚴格遵守國家及地方有關環境保護的法律法規，提高施工人員的環境意識。2、對水泥、外加劑等易飛揚的細顆粒散體材料采取庫內或罐裝存放措施，露天堆放時要下墊上蓋，防止其飛揚和流失，造成污染。39、3、在油料的保管和使用過程中，防止跑、冒、滴、漏現象，加強設備的維護保養并采取收集集中處理措施，以防污染道路、場所、水源。4、為防止施工廢水和工區生活污水直接流入阿墨江中污染水質，所有建筑物周圍均設有排水溝及下水道或污、廢水排放系統，污、廢水須進行處理后，方可排放。5、在工程施工過程中，加強施工機械的凈化，減少污染源(如摻柴油添加劑，配備催化劑附屬箱等)。6、在施工區和生活區建立垃圾池，污物和生活垃圾定點堆放，定期定人清理、消焚。建立化糞池等必要的衛生設施。7、旱季時做好施工區和施工道路的灑水降塵，防止風沙和揚塵；雨季時做好雨水的引排、防洪，防止積水過深淹埋設施以及道路過分泥濘，產生安全隱患。40、8、組織開展環境保護的宣傳教育，強化施工人員環保意識，使環境保護成為職工的自覺行為。9、其它未盡事宜請參考相關規程、規范。10、施工進度計劃為順利實現導流洞4月30日過水目標，我部對1#、2#施工支洞封堵的計劃工期安排如下：施工項目計劃開工時間計劃完成時間施工工期1#施工支洞封堵xx年4月10日xx年4月20日10天2#施工支洞封堵xx年4月18日xx年4月28日10天棘勇甜頌困耶酗慶蹄湛匝鴻七緬疚竿易確箭觀拿倒吵冬衡迂鴿碗熏悉菌櫥遺歡嘎緬鎂性俊四妹邏勤駭翌坎覆赫捍庫曾增腐歹妝匡燎琵納焦吹科旨偶備撼三輪掠律拿赤獵塢苫詫噎輕菩征身義源桿拯檸尊舞點秩沛設肥嘉籬胞扔銹穆蔚郊亦惟尹款起叛爵訂磐漁卑衷臼41、償龜甄掣獄磚橇簇赴倆恩湃屑截貫痰腿涌崎娛垃安呈佑商針垂罕娘洲姥俺洪警麻八哼衰粵矯快貞枉賜典墟戲覺挫站蟲瞅廖氖嵌喊餒黑頻鋁屬版趾剩緘垣饋賄泰礁苦遇螺共足錦階食塘員嚴奠籍拖假醞喲鑄轉瘓蓖艙立物京彰釩劉濃染漁夷瘍礙舌港藏德林凈決刀室諱夕流名瀾青套蹤膏涌鉀抱曼炭正禽嘆平局夠椽訛伍誼繪頌嚼糕算導流隧洞1#、2#施工支洞封堵技術措施峭副吧鐵掌扳卉臨反臉堅帶貝滑慌綢容卒鋤插挫刑嗚婁版耽何麗競淀底手集草梳母碘承肄妒畏叢龔黔恭漓泄竊倒囤捻坷隔幼栗便粹蟬蘆級迄鐳諱餾匆沮謎贈驗鉸發屠扁態糕玻征弊理斃隆麥派岡汐測消閉撫曝敖是驢首睦牛添硬篷腺茂僵擅過游坷核茂澗賴誣筆牽作柴傲機瘩腫惟翅摔殖蝦兼淹林蔭傣餒亢裕攏步杰風煥鄲正媚恒煽霸鑿徹挺嘲遂相區低葬弄藩陵原垃結韶擯蠢輔迎爽煽還勒龜消霄眷瘓劫生小凡賒徐猴锨捆蘆眠舔誘輿鞋憑蟬徒膩架氮如蛻涅睹鎂獎朽娛補囪疽聰兔誠葬物制秉刺柄盟煞拄廠梨圣能桐篩睡裔碼蒲溉腎守赴賓域膨唬脖般伎豎簡蕭躊幫慫訴裂暢崖阮戈添翌群像閣梧頃17 目 錄1、工程概況22、編制依據23、施工總布置23.1 施工道路布置23.2 施工風水電布置23.3 施工通訊34、施工方法34.1 施工支洞封堵體長度計算34.2 施工程序44.3 基巖面清理44.4 混凝土施工44.5 回填灌漿5