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1、編號：SJHN.JZY-XX8.1萬商業中心工程鋼筋支架施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況4二、編制依據7三、施工準備71、測量準備72、技術準備73、材料設備準備8四、施工方法101、鋼筋加工102、鋼筋定位、間距保護層控制103、筏板鋼筋綁扎程序：11五、質量標準131、鋼筋翻樣132、鋼筋工作程序143、鋼筋加工144、搭接綁扎14六、成品保護16七、應注意的質量問題16八、質量記錄17九、安全文明施工17十、筏板厚500m鋼筋支架計算書18鋼筋支架計算書181、鋼結構2、設計規范GB50017-200318一、參數信息18鋼筋支架示意圖18二、支架橫梁的計算191.均布荷載值計算192.強度計算193.撓度計算20三、支架立柱的計算20支架立柱的截面積A=3.14 cm220十一、柱基處厚1300m鋼筋支架計算書21一、參數信息21鋼筋支架示意圖21二、支架橫梁的計算221.均布荷載值計算222.強度計算23M1max=0.08q1l2+0.10q2l2233.撓度計算23最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度23三、支架立柱的計算23支架立柱的截面積A=4.91 cm223立柱的截面抵抗矩W=1.53 cm323一、工程概況（一）工程簡介本工程為獨立基3、礎，結構形式為框架結構，地上一到四層為商業，地下一層為商業，地下二層為汽車庫。0.000標高相當于絕對標高為475.20m。本工程規劃用地面積28869.3，總建筑面積為81429.7，其中地下室建筑面積為41013.56、地上建筑面積為40416.14。（二）結構設計簡介序號項 目內容1結構形式基礎獨立基礎主體全現澆鋼筋砼框架屋蓋全現澆鋼筋砼樓板2地下防水砼自防水地下室負一層地下室頂板側墻（除消防水池外）、地下室頂板的混凝土抗滲等級： P6?；A、抗水板、水池底板及側墻、負二層側墻的混凝土抗滲等級為P8。材料防水1.5mm厚高分子強粘防水卷材。3砼強度等級構件部位砼等級備注墊層C15防水保護4、層C20基礎底板C35地下室負一層地下室頂板側墻（除消防水池外）、地下室頂板的混凝土抗滲等級： P6。基礎、抗水板、水池底板及側墻、負二層側墻的混凝土抗滲等級為P8?？蚣苤⒓袅A頂-6.650：C40-6.6505.950：C355.950以上：C30梁、樓梯基礎頂5.950：C355.950以上：C30板基礎頂地下室頂板：C35地下室頂板以上：C30汽車坡道C35構造柱、圈梁C254抗震等級工程抗震抗震設防烈度7度，設計基本地震加速度值0.10g，設計地震分組第三組，場地特征周期：0.45s?？拐鸬燃壍叵率摇?#商業為二級框架，其余樓棟為三級框架。5鋼筋類別HPB300A6、A 8、A5、 10.HRB400C 8、C 10、C 12、C 14、C 16、C 18、C 20、C 22、C 25、C 28.6非承重墻100mm、200mm、300mm厚頁巖磚。7基礎抗浮底板厚度500mm.剪力墻厚度250mm、300mm、450mm、700mm?？蚣苤?00mm400mm 、500mm500mm 、600mm600mm 、700mm700mm、800mm800mm、900mm900mm、950mm950mm、1000mm1000mm.框架梁（mm）200（300、350、400、450、500、550、800）；250（400、450、550）、300（500、550、600、66、50、700、750、800、950、1000、1150、1200、1300、1650）；400（750、800、950）；450（750、800、850、900、950、1150）樓板厚度100mm、120mm、130mm 、140mm、150mm、160mm、180mm、250mm.8樓梯結構形式現澆樓梯、自動扶梯。（三）施工概況1鋼筋直徑18mm的鋼筋接頭采用機械連接、其余均為綁扎搭接接頭；2鋼筋砼保護層：混凝土構件最外層鋼筋的混凝土保護層厚度應滿足下列要求，且不應小于受力鋼筋的直徑：a、基礎梁下部鋼筋：40mm；基礎梁上部鋼筋：30mm；b、基礎底板下部鋼筋：40mm；基礎底板上部鋼筋7、：0mm；c、地下室外墻的外側鋼筋：30mm，地下室外墻的內側鋼筋：20mm；d、柱、梁：混凝土強度為C25時，25mm(二a類環境為30mm)；e、柱、梁：混凝土強度大于C25時，20mm(二a類環境為25mm)。f、剪力墻、樓板、屋面板、樓梯板：混凝土強度為C25時，20mm(二a類環境為25mm)；混凝土強度大于C25時，15mm(二a類環境為20mm)。g、有覆土的樓板(0.00標高以下的板)上部鋼筋：25mm，有覆土的樓板下部鋼筋：20mm。h、集水坑蓋板上部：20mm；集水坑蓋板下部：25mm；水池內墻壁：25mm。（四）質量目標本工程結構質量目標為：合格工程。二、編制依據 1、x8、x施工圖紙；2、混凝土結構工程施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1）；3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；4、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）；5、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）；6、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）7、 有關本工程技術洽商和圖紙會審記錄；三、施工準備 1、測量準備根據平面控制網線，在墊層上放出底板主控制線和柱子軸線。板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2、技術準備1）熟悉圖紙和會審記錄及有關規范規定，本工程除設計要求外還需9、根據11G101-1、11G101-3有關條款執行。 2）作好鋼筋加工內業技術工作，鋼筋放樣和數量經核實無誤后才準予下料。 3）確定鋼筋綁扎方法和安放順序，核對規格尺寸、形狀、數量是否與配料單和設計圖一致，各部位鋼筋分開堆放整齊，并掛牌標示。 4）在鋼筋綁扎之前，技術人員要對各級管理人員和工人進行技術規范交底和關鍵部位施工交底。 5）測量放線人員根據圖紙，放出軸線、墻、柱、梁、集水坑和洞等位置線，對墻柱要放出軸線、結構邊線和控制線，并用油漆明顯標識，并報監理單位進行檢查驗收。 6）鋼筋進場的同時提交鋼筋材質證明書并及時做復試和按規定見證取樣，嚴格按規范要求進行。加工鋼筋前，作好機械連接試件取樣10、工作。3、材料設備準備1）進場鋼筋必須有產品質量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場后材料分批進行復試，如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新復試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標好不合格標識，準備予以退場。鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。2）框架結構縱向受力鋼筋要進行強度比值檢驗。3）加工成型好的馬凳（樓板、樓梯）、墻柱鋼筋定位卡具、剪力墻豎向、橫向梯子定位筋、模板撐鐵進行預檢。4、施工機具準備序號機械名稱規 格數 量功 率備 注1鋼筋調直機11、6121臺11KW調直盤條鋼筋2鋼筋切斷機402臺5.5KW切斷3鋼筋彎曲機402臺3KW彎曲成型4彎箍機6121臺3KW用于箍筋加工4無齒鋸4004臺2.2KW用于直螺紋連接鋼筋的切斷5直螺紋剝肋滾扎機40型2臺3KW滾扎絲桿6電焊機BX-300型8臺18KVA焊預埋件、馬凳5、鋼筋搬運和堆放1）用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不要先觸地。嚴禁拋扔鋼筋。2）用塔吊搬運時，每次起吊重應不大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時施工人員的安全。3）運到坑內的成型鋼筋應按部位，按規格擺放整齊，并標識。4）鋼筋要堆放到現場指定的場所內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標12、識要注明使用的部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌規格要統一。5）加工好的鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現場鋼筋質檢員批準后使用。四、施工方法 1、鋼筋加工 （1）配筋工作由負責土建施工的公司專職配筋人員嚴格按照國家、地方及行業的規范和各設計要求執行。結構中所有大于200mm的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋全部留置出來，不允許出現現場割筋留洞的現象。（2）加工工藝：鋼筋除銹、除污鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋成型。1）鋼筋除銹可采用手工鋼絲刷除銹，鋼筋調直采用調直機，鋼筋調直后應平直，且無局部曲折。213、）鋼筋切斷時，應根據不同長度搭配，統籌安排，一般先斷長料，后斷短料，減少耗損，切斷時避免用短尺量長料，防止產生累計誤差。因此在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切割過程中如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差10mm。3）鋼筋彎曲前，應計算好起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，二級鋼不得反復彎折，鋼筋成型后的允許偏差全長為10mm。2、鋼筋定位、間距保護層控制墻體、柱在底板中插筋定位措施：墻體的鋼筋采用定距框保證墻柱主筋間距位置準確，墻、柱側面鋼筋保護層采用塑料卡具，14、墻體結構放在外側的水平鋼筋上，柱結構放在箍筋上。底板、樓板、梁、其余柱使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據鋼筋規格做成凹槽，使墊塊和鋼筋牢固連在一起，保證不偏位。除采用墊塊控制保護層以外還采取雙重控制保護層的厚度。3、筏板鋼筋綁扎程序：測量放線（各軸線、井坑位置）標出筏板下層筋縱橫向間距及柱墻位置擺放下部縱橫向主筋并綁扎安放保護層混凝土墊塊擺放和綁扎底部鋼筋搭設鋼筋支承架安放鋼筋支架擺放和綁扎上部鋼筋插入柱預留豎筋并綁扎鋼筋腳安放外墻、剪力墻、樓梯等預留筋檢查校正檢查驗收隱蔽簽證；（井坑鋼筋隨部位同時插入）；1）筏板下層筋安放前應劃線使間距準確，上下排筋綁扎完后，安放混凝土墊塊，10001000，使15、保護層厚度均勻一致 2）筏板上層鋼筋綁扎前先把鋼筋支架按照圖紙設計放好，再擺放上層縱橫向筋。 3）筏板鋼筋按設計要求采用搭接接頭，其位置應符合設計和規范要求。 4）筏板鋼筋上層交叉點綁扎用22#鍍鋅鐵絲十字形綁扎牢固，不得漏扎，其余部位可單向綁扎，但必須滿扎。 5）筏板下部保護層厚度控制，采用預制混凝土墊塊支承，以保證墊塊不易壓碎。墊塊尺寸為6060保護層厚度，擺放間距10001000。 6）本工程筏板厚500mm、柱基處厚8001300mm、上部鋼筋C 16150。為了保證鋼筋保護層、鋼筋綁扎質量，應在板筋下安裝鋼筋支架。500mm厚 筏板采用C 20鋼筋制作，支架橫梁間距900mm,支架主16、柱間距700mm；8001300mm柱基處采用C 25鋼筋制作，支架橫梁間距900mm,支架主柱間距900mm；板厚250mm采用C 14鋼筋制作，支架橫梁間距1000mm,支架主柱間距1200mm；板厚100180mm采用C 10鋼筋制作，支架橫梁間距1000mm,支架主柱間距900mm；鋼筋支架大樣詳附圖：注：圖中C代表C（三級鋼）五、質量標準1、鋼筋翻樣鋼筋因彎曲會使其長度發生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋翻樣根據施工圖及有關變更出正確的鋼筋下料單，并經技術負責人復核以后才能進17、行下料。2、鋼筋工作程序鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆混凝土或合模隱蔽前，必須經自檢、互檢、專檢、隱檢合格，并辦完驗收手續，檢查鋼筋無銹蝕、漆污、油漬及鋼筋的保護層厚度，接頭位置、搭接、錨固長度都符合要求。3、鋼筋加工（1）鋼筋調直鋼筋應平直，無局部曲折。冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。（2）鋼筋切斷：鋼筋切口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。（3）鋼筋彎曲成型：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對II級及II級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋成型后的允許偏18、差為：全長10mm，彎起鋼筋的起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。4、搭接綁扎（1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。（3）檢查混凝土保護層是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。（5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。（6）鋼筋位置的允許偏差鋼筋位置的允許偏差表 項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋的間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護層基礎10柱19、梁5板、墻、殼3（7）為保證鋼筋工程質量，在綁扎鋼筋前要做到以下七點：1）鋼筋表面沒有清理干凈，不能綁扎。2）鋼筋偏位，不能綁扎。3）鋼筋錯位，不能綁扎。4）鋼筋偏位、錯位沒有調校正確，不能綁扎。5）混凝土施工縫沒有清理到位，不能綁扎。6）截面邊線沒有彈，不能綁扎。7）鋼筋接頭未經檢查合格，不能綁扎。六、成品保護 1、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼20、筋。七、應注意的質量問題 1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。 3、梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。 4、箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d 5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確 6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。 7、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。 8、綁豎向受力鋼筋時要吊正，搭接部位綁三個扣，綁扣不能用同一方向的順口。層高超過4米時，要搭架子進行綁扎21、，并采取措施固定鋼筋，以防止柱、墻鋼筋骨架不順直。 9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。 10、筏板鋼筋上層網片綁扎完成后，每隔一米用墊塊將鋼筋與四周模板撐牢，以防止上層鋼筋網片水平位移，造成墻柱鋼筋移位和鋼筋支架失穩。 11、泵管連接時需要保證自身整體穩定，嚴禁支撐架碰到鋼筋支架，以防止失穩。 八、質量記錄1、鋼筋出廠質量證明或試驗報告單。2、鋼筋機械性能試驗報告。3、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。4、鋼筋隱蔽驗收記錄。 九、安全文明施工 1、堆放的各22、種鋼筋成品，半成品及機具設備，不得占用場地內道路，距基地坑邊附近不得堆放大量材料。2、施工現場內的各種安全設施定期進行檢查和維修，及時消除隱患。3、施工現場設立防火管理制度。4、綁扎墻柱鋼筋時，不得攀爬在鋼筋骨架上，應搭設好腳手架或使用堅固的鐵凳，超過2米高作業時必須系好安全帶。5、特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。6、施工現場保持衛生清潔，做到工完場清。 十、筏板厚500m鋼筋支架計算書鋼筋支架計算書 計算依據： 1、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、參數信息 鋼筋支架（馬凳）應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者一些大型設備基礎和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支23、架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。鋼筋支架示意圖 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設備荷載。鋼筋支架的材料根據上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。 1.基本參數支架橫梁間距la（m）0.90鋼材強度設計值f（N/mm2）360.00上層鋼筋的自重荷載標準值（kN/m2）0.10施工人員荷載標準值（kN/m2）0.50施工設備荷載標準值（kN/m2）0.50 2.橫梁參數橫梁材質HRB40020鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）20最大允許撓度（mm）2橫梁24、的截面抵抗矩W（cm3）0.785橫梁鋼材的彈性模量E（N/mm2）2.05105橫梁的截面慣性矩I（cm4）0.785 3.立柱參數立柱高度h（m）0.50立柱間距l（m）0.70立柱材質HRB40020鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）20 二、支架橫梁的計算 支架橫梁按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 靜荷載的計算值 q1=1.20.100.90=0.11 kN/m 活荷載的計算值 q2=1.40.500.90+1.40.500.90=1.26 kN/m 支架橫梁25、計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩 M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 跨中最大彎矩為 M1=(0.080.11+0.101.26)0.702=0.066 kNm 支座最大彎矩計算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2 支座最大彎矩為 M2=-(0.100.11+0.1171.26)0.702=-0.078 kNm 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =0.078106/785.40=98.711 N/mm2 支架橫梁的計算強度小于26、360.00 N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI 靜荷載標準值q1=0.09kN/m 活荷載標準值q2=0.45+0.45=0.90kN/m 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 max=(0.6770.09+0.9900.90)700.004/(1002.051057853.98)=1.420mm 支架橫梁的最大撓度1.42mm小于2mm,滿足要求! 三、支架立柱的計算 支架立柱的截面積A=3.14 cm2 截面回轉半徑i=0.50 cm 立柱的截面抵抗矩W=0.79 c27、m3 支架立柱作為軸心受壓構件進行穩定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： = N/A f 式中 立柱的壓應力； N軸向壓力設計值； 軸心受壓桿件穩定系數,根據立桿的長細比=h/i=100，經過查表得到,=0.588； A立桿的截面面積,A=3.14 cm2； f立桿的抗壓強度設計值，f360.00 N/mm2； 采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 Nmax=1.1q1l 經計算得到 N=1.10.1080.7=0.083kN； =0.0831000/(0.5883.142100)=0.45N/mm2； 立桿的穩定性驗算 f,滿足要求!十一、柱基處厚130028、m鋼筋支架計算書鋼筋支架計算書 計算依據： 1、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、參數信息 鋼筋支架（馬凳）應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者一些大型設備基礎和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。鋼筋支架示意圖 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設備荷載。鋼筋支架的材料根據上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。 1.基本參數支架橫梁間距la（m）0.90鋼材強度設計值f（N/mm2）360.00上層鋼筋的自重荷載29、標準值（kN/m2）0.26施工人員荷載標準值（kN/m2）0.50施工設備荷載標準值（kN/m2）0.50 2.橫梁參數橫梁材質HRB40025鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）25最大允許撓度（mm）2橫梁的截面抵抗矩W（cm3）1.534橫梁鋼材的彈性模量E（N/mm2）2.05105橫梁的截面慣性矩I（cm4）1.917 3.立柱參數立柱高度h（m）1.30立柱間距l（m）0.90立柱材質HRB40025鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）25 二、支架橫梁的計算 支架橫梁按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載30、計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 靜荷載的計算值 q1=1.20.260.90=0.28 kN/m 活荷載的計算值 q2=1.40.500.90+1.40.500.90=1.26 kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩 M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 跨中最大彎矩為 M1=(0.080.28+0.101.26)0.902=0.120 kNm 支座最大彎矩計算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2 支座最大彎矩為31、 M2=-(0.100.28+0.1171.26)0.902=-0.142 kNm 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =0.142106/1533.98=92.671 N/mm2 支架橫梁的計算強度小于360.00 N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI 靜荷載標準值q1=0.23kN/m 活荷載標準值q2=0.45+0.45=0.90kN/m 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 max=(0.6770.23+0.9900.90)900.004/(1002.032、510519174.76)=1.752mm 支架橫梁的最大撓度1.752mm小于2mm,滿足要求! 三、支架立柱的計算 支架立柱的截面積A=4.91 cm2 截面回轉半徑i=0.63 cm 立柱的截面抵抗矩W=1.53 cm3 支架立柱作為軸心受壓構件進行穩定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： = N/A f 式中 立柱的壓應力； N軸向壓力設計值； 軸心受壓桿件穩定系數,根據立桿的長細比=h/i=208，經過查表得到,=0.167； A立桿的截面面積,A=4.91 cm2； f立桿的抗壓強度設計值，f360.00 N/mm2； 采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 Nmax=1.1q1l 經計算得到 N=1.10.2810.9=0.278kN； =0.2781000/(0.1674.909100)=3.391N/mm2； 立桿的穩定性驗算 f,滿足要求!