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1、編號：SJHN.JZY-XX醫院綜合業務樓、住院樓項目屋檐懸挑混凝土結構支模架施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概況：2二、編制依據：3三、搭設方案及材料要求：43.1、搭設方案：43.1.1、簡介：43.1.2、支模架搭設參數：43.1.3、具體搭設方法：43.1.4、支模架架體及模板選用：53.1.5、支模架剪刀撐的布置：53.1.6、鋼絲繩的安裝：63.2、材料要求：6四、支模架架體搭設：74.1、施工準備：74.2、搭設流程：84.3、架體搭設：8五、架體拆除：10六、支2、模架體檢查驗收：10七、支模架監測：11八、架體使用及管理要求：11九、安全措施：12十、重大危險源辨識和應急預案：1210.1、重大危險源辨識：1210.2、應急預案：14十一、計算書：17十二、附圖：2812.1、18#工字鋼平面布置圖：2812.2、懸挑混凝土結構支模架示意圖：28屋檐懸挑混凝土結構支模架搭設方案一、工程概況 1、工程建設地點 xx醫院住院樓 2、工程概況 2.1建筑概況：住院樓地下一層，地上十一層，共；2. 總平面位置及標高：總平面位置詳見總圖。室內地面設計標高為0.000，室內外地面高差0.30米。本工程設計標高以米為單位，其余尺寸以毫米為單位，樓層標高為面層標高，屋3、面標高為結構標高。 2.2 工程結構概況2.2.2 主體結構形式：框架剪力墻結構，基礎為非抗震，框架抗震等級為二級，剪力墻抗震等級為一級，抗震設防烈度為8度。2.2.3 筏板厚度為600，剪力墻厚為350、300、250 mm；樓板厚度一層180二至頂層120、100、80。2.2.4 混凝土強度等級：墊層為C15素混凝土，防水保護層C20細石混凝土。基礎C35P6，9.25m以下墻柱C45；9.25m25.45m墻柱C40；25.45m41.05m墻柱C35；40.05m以上墻柱C30。梁、板、樓梯：40.05m以下C35，以上C30。 3、該工程屋面結構標高52.80m、m沿建筑物外圍均設4、有挑檐，設計懸挑檐3m。其懸挑梁為350*600,懸挑端250*600。（如圖） 屋檐懸挑結構構架剖面圖本支模架體具有高度超高，懸挑長度大，構件荷載較大的特點，故此方案選用了承載力和穩定性相應較能保證的方式做支模架搭設平臺，即“工字鋼懸挑做主梁，鋼絲繩卸荷”的方式。二、編制依據2.1、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；2.2、建筑結構荷載規范GB50009-2012；2.3、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；2.4、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2011；2.5、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015；2.6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范5、JGJ130-2011；2.7、混凝土結構設計規范（GB500102010）；2.8、混凝土后錨固技術規程（JGJ1452013）；2.9、混凝土結構加固技術規范（GB503672013）；2.10、建筑施工計算手冊2.11、綜合業務樓結構圖；2.12、執行的規范、標準。三、搭設方案及材料要求3.1、搭設方案 3.1.1、簡介本架體分為支模架和鋼繩卸載兩部分：1、支模架為在11層樓面上埋設18#工字鋼挑梁、懸挑3.5m，工字鋼挑梁間距為不大于1.5m，在挑梁上搭設支模架立桿。2、工字鋼端部及向內1m處設置2道鋼繩卸載。具體搭設平面示意詳見下圖：18#工字鋼平面布置圖3.1.2、支模架搭設參數16、屋面懸挑結構在11層樓面處，埋設18號圓鋼壓環，布置9.0m 長的18#工字鋼挑梁，懸挑m，內錨m，挑梁間距均為1500mm，然后在工字鋼挑梁上直接搭設支模架立桿，支模架立桿間排距均為900mm，步距為1500mm。2、壓環設置，壓環采用18圓鋼，共設置3道，第一道為定位壓環，在離建筑物外150mm處設置；第一道、第二道為受力壓環（其中第二道為備用壓環），第一道壓環距工字鋼末端200mm處設置，第一道距第二道200mm設置，當第一道受力壓環破壞后（預埋不當、受外力破壞等），第二道受力壓環受力作業。3.1.3、具體搭設方法 在11層樓面處開始埋設壓環，布置9000mm長18#工字鋼懸挑梁，挑梁7、間距為1500mm，然后在梁上搭設支模架立桿，支模架架體立桿橫向間距為900mm，縱向間距按照屋面梁進行布置，步距不大于1500。板底、梁底木方采用5070mm，間距200mm之內。18#工字鋼挑梁上直接焊接25的鋼筋頭固定件，支模架立桿插在固定件上，從而與支模架架體立桿連為一體。為保證安全，11層和12層的支模架暫時不得拆除，同時懸挑支模架與11層12層滿堂架連接為整體，以增加懸挑架整體穩定性。具體搭設詳見下圖：3.1.4、支模架架體及模板選用支模架架體采用48的鋼管扣件式腳手架；方木規格選用50mm70mm；挑梁選用長度為9000mm的國標18#工字鋼；壓環為18圓鋼；鋼繩為16號鋼絲繩；8、立桿固定件采用25的鋼筋頭；3.1.5、支模架剪刀撐的布置1、縱橫向剪刀撐沿支模架體外排立桿的四周滿設豎向剪刀撐；中間每間隔4m左右設置一道橫向剪刀撐。2、水平剪刀撐：在支模架底部、頂部各設置一道水平剪刀撐。3.1.6、鋼絲繩的安裝1) 鋼絲繩與建筑物的拉結點均采用18以上預埋錨筋,埋置時力求位置準確。2) 各鋼梁的端部用鋼索拉緊、固定在上一層建筑物梁上（預埋錨環）。3）鋼索采用手拉葫蘆拉緊后，采用不少于3個繩卡卡緊。3.2、材料要求1、18#工字鋼挑梁，18#槽鋼（工字鋼）：材質及物理性能符合國家要求標準，并附有材質證及物理性能合格證。2、鋼管： 、選用48，強度等級Q235-A的焊接鋼管，9、材質符合現行國標碳素結構鋼（GBT700）中Q235A級鋼標準，鋼管表面平直光滑，無裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管上嚴禁打孔。新用鋼管要有材質檢驗合格證。、立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.0m，小橫桿長度1.5m。每根鋼管的最大質量不應大于25。、 鋼管外徑、壁厚偏差不大于0.5；表面銹蝕深度0.5；兩端面相切斜偏差不大于2、且不大于1.7。、 彎曲度要求：端部彎曲長度L1.5m，彎曲度5。立桿鋼管管： 3mL4m：彎曲度12；4mL6.0m：彎曲度20。水平桿斜桿彎曲：L6.0m, 彎曲度30。、鋼管必須涂有防銹漆。3、扣件：、采用可鍛鑄鐵扣件，材質符合現行國標鋼管腳手架扣件（GB1510、831）規定；不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫；毛刺、氧化皮等清除干凈。、螺栓擰緊力矩達65N/m時，扣件不得發生破壞。、新扣件具有生產許可證，質量檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按國標鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定抽樣檢測。、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。、扣件表面應進行防銹處理。4、鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、11、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。5、立桿、縱橫向水平桿、用黃色油漆涂刷；扣件刷暗紅色；剪刀撐、護身欄桿用黑黃雙色油漆分段間隔涂刷，間距300mm一段。6、可調托撐：可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，托撐板厚度不小于5mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。四、支模架架體搭設4.1、施工準備1、技術準備：、熟悉圖紙，根據結構狀況進行模板支撐架設計,確保支架強度、剛度及穩定性。、支撐架體搭設平面圖、立面圖。 2、施工準備：、根據審核后的施工方案和架體施工圖，按需用量準備合格的材料。、明確技術要求和質量標準、對操作工人進行安全、技術交底和崗前培訓。、清理支架搭設12、場地。 3、人員準備:序號崗位/工種數量備注1工長2現場施工管理2質量員2檢查鋼管質量3專職安全員2對架體檢查4架子工20有操作證根據崗位配備管理人員，根據施工方案配備施工班組。架子工必須持有效的特種作業人員操作證上崗作業。必須戴好安全帽、系安全帶，嚴禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑鞋登高作業。操作工具及小零件要放在工具袋內，扎緊衣袖口，領口以及褲腿口，以防鉤掛發生危險。4.2、搭設流程施工準備立桿彈線布置tanxian水平桿拉線搭設剪刀撐搭設架體整改架體檢查卷尺、力矩扳手等檢查公司安技部門驗收鋼筋、模板、砼施工架體拆除4.3、架體搭設1、搭設流程：安裝20#工字鋼挑梁用木楔卡死鋼梁固定焊接25鋼13、筋頭搭設臨時防護架與上層結構拉結搭設支模架。2、搭設要點：、預埋工字鋼錨環4層結構鋼筋綁扎完成后，即可預埋錨環，錨環的設置圖，鋼梁與建筑物之間的錨固，采用18以上預埋錨筋，埋置時力求位置準確，要放在梁或板鋼筋的下方，同時配置井字筋，以增加梁板砼的承壓力。、工字鋼依架體立桿位置加工焊短鋼筋在18#工字鋼上焊接上部立桿鋼管定位筋，使鋼梁和上部的支模架架體立桿連接牢固。、工字鋼就位固定1）安放承力平臺的樓層混凝土強度達到設計等級后方可進行安裝鋼梁。工字鋼梁按順序逐根吊裝，吊裝采用塔吊，注意吊裝鋼梁應采用二根鋼絲繩捆綁，一根插入拉環，一根捆住鋼梁中部，吊裝至樓層后，由人工配合插入樓面錨環。2）工字鋼梁14、逐根就位后，各鋼梁端頭采用2cm木板墊高。、支模架搭設時，將掃地桿設置在工字鋼挑梁的內錨段，增加支模架平臺的穩定性，采用竹夾板和木板上層滿鋪防護。、鋼索拉結1) 鋼絲繩與建筑物的拉結點均采用18以上預埋錨筋,埋置時力求位置準確。2) 各鋼梁的端部用鋼索拉緊、固定在上一層建筑物梁上（預埋錨環）。3）鋼索采用手拉葫蘆拉緊后，采用四個繩卡卡緊。3、構造措施及要求、支模架搭設前必須按設計的立桿平面布置圖在挑梁上彈線，以確保立桿間距符合設計要求。、設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。、立桿之間按步距1500mm內滿15、設縱橫向水平桿，并分別與相交立桿扣接牢固，外圍水平桿設于立桿內側，其余縱橫向水平桿均分別設于立桿同側，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。、豎向剪刀撐：豎向剪刀撐斜桿傾角為450600，剪刀撐與立桿有效連接，斜撐搭接長度不少于1000，采用不少于3個旋轉扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長度不應少于100。、水平剪刀撐：水平剪刀撐與水平桿或立桿連成整體，架體水平桿與已澆混凝土結構柱進行拉接，其節點間距不大于2倍步距，以便將施工中產生的水平推力傳遞到結構構件（柱）和樓面，確保支架整體穩定。、除頂部接長外，立桿接長均采用對接扣件，對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不在同步內設置，同步內隔一根立桿16、的兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；立桿垂直度按L/400（L為整架高度）。、各扣件螺栓均采用測力矩扳手擰緊，使其扭力矩均控制在4065Nm。、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。五、架體拆除5.1、拆除流程清理架體上的障礙物及懸浮物、檢查架體的每個節點、連墻桿及支承件、做好拆除前的準備工作拆除模板及支模架體松除工字鋼支撐梁與圓鋼壓環的楔緊木楔、焊件割除圓鋼壓環吊離工字鋼梁。2、拆除要點：、支撐工字鋼梁的拆除是拆除的難點，先要在錨環與工字鋼梁楔緊的狀態下，松去木楔、割除壓環，然后將17、工字鋼梁稍抬起200300mm，分段滑移拆除。、拆除支撐工字鋼梁前必須將支模架拆除清理干凈，以便工字鋼梁拆除的安全順利。、拆除人員必須要有有效的安全繩拉結，再配合指揮人員共同拆除。六、支模架體檢查驗收:1、支模架檢查內容：1、查看鋼管、扣件材料產品質量合格證、質量檢驗報告。2、檢查使用鋼管是否符合質量要求。3、鋼管必須涂有防銹漆。4、檢查廠家的生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。2、使用中定期檢查內容：1、檢查底座是否松動，立桿與底座是否落空。2、檢查扣件螺栓是否松動。3、安全防護措施是否符合要求。3、主要驗收內容1、立桿垂直度：用經緯儀或吊線和卷尺測量，立桿偏差：2m高處不得18、到大于7mm、橫距偏差不得大于20mm。立桿總垂直度不得大于100mm。用鋼卷尺測量。2、縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于20mm，同跨內兩根縱向水平桿高差不得大于10mm，用水平儀或水平尺測量。3、扣件安裝：用鋼卷尺測量同步兩個相隔立桿上對接扣件的高差是否500mm；用扭力扳手檢測扣件螺栓擰緊扭力矩是否為40-65N.m。4、用角尺檢測剪力撐斜桿與地面的傾角是否小于45o60o。5、其他未盡事宜按建筑施工模板安全技術規范，JGJ162-2008的相關要求執行。七、支模架監測1、監測項目：自動安平水準儀DS05支架沉降和位移。2、測點布設：根據需要在梁下或梁上均設一個監測剖面。3、監測19、頻率：在澆筑混凝土過程中實施監測，監測頻率不超過30分鐘一次進行連續觀測。4、變形監測報警值：對場地狹窄，不便于觀察的監測點應布置在表面進行觀測。八、架體使用及管理要求：1、架體搭設完畢后需經設計人員、公司有關部門、工長、安全員、架子工班長共同驗收，合格后多方簽字交付使用。不合格者嚴禁投入使用。2、體架搭設好后不得任意拆改，如確需改動，須經工程技術人員重新設計后，按設計要求改動。3、不得在架體上集中堆放施工材料具，其允許荷載值不大于3000N/m2。4、在施工過程中，施工員、安全員、安全值班人員要經常檢查，觀察連墻桿、大小水平桿、立桿、剪刀撐等的扣件是否有松動，各部桿件是否有拆除現象等。發現問20、題及時采取措施加固。5、混凝土澆筑有關注意事項：、確定合理混凝土澆筑方案，并嚴格按方案組織澆筑施工。、確保模板支架施工中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展、對稱澆筑的方式、按照規定路線進行混凝土澆筑。、支架下面安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，發現問題立即加固。如支架變形達到報警值時，安全員立即報告現場施工負責人，負責人查明情況，采取必要的安全和加固措施。發現險情，及時通知作業人員撤離危險范圍。九、安全措施：1、施工方案堅持集體討論上報審批的確立程序，確保方案安全合理、切實可行。2、架體搭拆必須由持上崗證的專業架子工承擔，有高血壓、心臟病及不適應高處作業體征的人員不得上架操作。3、搭拆21、作業前，檢查個人的安全防護用品是否完好，著裝是否緊湊，工具袋等必需用品是否齊全完備，待一切確認后方可進入作業區作業。4、架體搭拆為高空懸空作業，搭拆中，必須可靠系牢安全帶；所有桿件、施工材料不得隨意堆放在架體上；必須將每一個桿件固定牢固后再搭設下一個桿件或拆除運送到安全地方后再拆下一個桿件。架體上不得存放任何懸浮材料。5、不準利用架體垂直吊拉運送材料。6、操作人員必須步調統一，設專人指揮。當兩人共同搭拆同一桿件時必須互相呼應，確認無誤后方可進行作業。7.夜間、雨雪、強風天氣嚴禁架體作業。十、重大危險源辨識和應急預案10.1、重大危險源辨識本工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板、支架搭拆、鋼結構焊接等工22、程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點：1、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施：（1）設專人負責，按規范操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效。（2）停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關失效，違規接送電源。應采取的控制措施：（1）機械設備必須做到“一機一閘一漏電”。（2）按、拆電源應由專業電工操作。（3）漏電開關等必須靈敏有效。（4）現場電纜布設規范。（5）設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。3、火災形成原因：明火、鋼結構焊接。應采取的控制措施：（1）嚴禁煙火；（2）嚴禁存放易燃易爆物品；（3）操作間必須配齊消23、防器材；（4）電焊工持有效上崗證；（5）電焊施工排專人監護。4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業 、支模設施設備缺陷。應采取的控制措施：（1）輕拿慢放，規范作業，注意安全。（2）應經常檢查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應采取的控制措施：腳手架作業面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施，且工人應規范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不規范，支撐體系基礎不滿足受力要求。應采取的控制措施：（1）應分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規定載荷。（2）基礎符合設計要求，達到設計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。7、起重傷害形成原因：模板等吊運不24、規范、鋼結構吊裝不規范。應采取的控制措施：（1）吊裝時應把吊物綁牢固。（2）信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規定。（3）被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。（4）經常檢查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。（6）整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監控。8、其他傷害：形成原因：支拆模環境不良應采取的控制措施：應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。10.2、應急預案10.2.1、成立應急救援指揮領導小組：組成、職責、分工及設備如下 ：姓名職 務分 工聯系電話組 長負責聯系救護車輛副組長負責指揮人員搶救組 員負責現25、場組 員搶救傷員材料名稱數量備注汽車2臺運送物資和傷員滅火器30個滅火碘鎢燈20只照明手電筒30個照明衛生急救箱2套擔架2個工具對講機16個現場指揮手機16臺聯絡10.2.2、坍塌倒塌事故應急措施（1）、事故發生后應立即報告應急搶險指揮部。（2）、挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區。（3）、清除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。（4）、進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。（5）、盡快與120急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。（6）、組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發生，并將其轉移至安全地方。（7）、若有骨折時應及時用夾板等簡易26、固定后立即送醫院。（8）、在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。（9）、生產部、技術部、安全部應組織相關人員對倒塌事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調查等有關處理報告，并上報。10.2.3、高空墜落事故應急措施現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速27、送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。10.2.4、物體打擊事故應急措施當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫院治療。、止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。、對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。、對于頭部受28、傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。、如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重任，應迅速送醫院拯救。10.2.5、觸電事故應急措施1、切斷電源。若一時無法切斷電源，可用干燥的木棒、木板、絕緣繩等絕緣材料解脫觸電者。 2、用絕緣工具切斷帶電導線。3、抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，將其拖開，切記要避免碰到金屬物體和觸電者的裸露身體。注意：要預防觸電者解脫后摔倒受傷。另外，以上辦法僅適用于22029、/330V“低壓”觸電的搶救。對于高壓觸電應及時通知供電部門，采用相應的緊急措施，以免發生新的事故。4、醫務人員到達前的現場搶救方法：（1）觸電者神智清醒，讓其就地休息。（2）觸電者呼吸、心跳尚存、神智不清，應仰臥，周圍保持空氣流通，注意保暖。（3）觸電者呼吸停止，則用口對口進行人工呼吸；觸電者心臟停止跳動，用體外人工心臟擠壓維持血液循環；若呼吸、心臟全停，則兩種方法同時進行。5、現場搶救不能輕易中止，要堅持到醫務人員到場后接替搶救。6、觸電事故發生后，單位應立即在現場設置警戒線，維護搶救現場的正常秩序，警戒人員應當引導醫務人員快速進入事故現場。7、事故現場警戒線必須待醫務人員將觸電者帶離現場30、赴醫院救治，事故調查和排險搶修工作完畢，現場已無事故隱患時，方可解除。十一、計算書說明：計算書是按照屋面邊梁250*600兩側立桿受力進行分析，該處受力計算合格，表示其他部位均合格。多排懸挑架主梁驗算計算書 計算依據： 1、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-2010 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 3、建筑結構荷載規范GB50009-2012 4、鋼結構設計規范GB50017-2003 5、混凝土結構設計規范GB50010-2010 一、基本參數主梁離地高度(m)45懸挑方式普通主梁懸挑主梁間距(mm)1500主梁與建筑物連接方式平鋪在樓板上錨固點31、設置方式壓環鋼筋壓環鋼筋直徑d(mm)18主梁建筑物外懸挑長度Lx(mm)3500主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離a(mm)100主梁建筑物內錨固長度Lm(mm)5500梁/樓板混凝土強度等級C30 二、梁板參數邊梁截面尺寸(mm)寬高250600樓板厚度(mm)100保護層厚度(mm)梁：25,板：15計算跨度lo(mm)梁：8000,板：4000板底部平行主梁方向鋼筋8200 HRB400板底部垂直主梁方向鋼筋8200 HRB400板頂部平行主梁方向鋼筋8200 HRB400板頂部垂直主梁方向鋼筋8200 HRB400梁截面底部貫通縱筋218(1排)HRB400梁截面頂部貫通縱筋220(1排32、)HRB400梁中箍筋8200HRB400(4)鋼筋混凝土梁板自重標準值Gk(kN/m3)25樓面均布活荷載Qk(kN/m2)2 三、荷載布置參數支撐點號支撐方式距主梁外錨固點水平距離(mm)支撐件上下固定點的垂直距離L1(mm)支撐件上下固定點的水平距離L2(mm)是否參與計算1上拉250039002600是2上拉340039003400是 作用點號各排立桿傳至梁上荷載標準值F(kN)各排立桿傳至梁上荷載設計值F(kN)各排立桿距主梁外錨固點水平距離(mm)主梁間距la(mm)185001500281450150038245015004833001500 附圖如下：平面圖立面圖 四、主梁驗算33、主梁材料類型工字鋼主梁合并根數nz1主梁材料規格18號工字鋼主梁截面積A(cm2)主梁截面慣性矩Ix(cm4)1660主梁截面抵抗矩Wx(cm3)185主梁自重標準值gk(kN/m)主梁材料抗彎強度設計值f(N/mm2)215主梁材料抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁允許撓度(mm)1/360 荷載標準值： q=gk 第1排：F1=F1/nz=8/1=8kN 第2排：F2=F2/nz=8/1=8kN 第3排：F3=F3/nz=8/1=8kN 第4排：F4=F4/nz=8/1=8kN 荷載設計值： q=1.2gk 第1排：F1=F1/nz 第2排：F234、=F2/nz 第3排：F3=F3/nz 第4排：F4=F4/nz 1、強度驗算 彎矩圖(kNm) max=Mmax/W=5.4731062f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 剪力圖(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=20.634100094180222 max2=125N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 變形圖(mm) max=0.553mm=2lx 符合要求！ 4、支座反力計算 R1=0.295kN,R2=14.083kN,R3=28.053kN,R4 五、上拉桿件驗算 鋼絲繩型號619鋼絲繩公稱抗拉強度(N/mm2)1850鋼絲繩直徑(mm)17鋼絲35、繩不均勻系數鋼絲繩安全系數k鋼絲繩繩夾型式馬鞍式拴緊繩夾螺帽時螺栓上所受力T(kN)鋼絲繩繩夾數量n3鋼絲繩繩卡作法鋼絲繩連接吊環作法 上拉桿件角度計算： 1=arctanL1/L2=arctan(3900/2600)=56.31 2=arctanL1/L2=arctan(3900/3400)=48.918 上拉桿件支座力： RS1=nzR3 RS2=nzR4 主梁軸向力： NSZ1=RS1/tan1 NSZ2=RS2/tan2 上拉桿件軸向力： NS1=RS1/sin1 NS2=RS2/sin2 上拉桿件的最大軸向拉力NS=maxNS1.NSi 鋼絲繩： 查(建筑施工計算手冊江正榮 著 2036、01年7月第一版)表13-4、13-5、13-6得，鋼絲繩破斷拉力總和：Fg=200kN Fg= Fg/k=0.85200/3.5=48.571kNNS 符合要求！ 繩夾數量： n=1.667Fg/(2T)=1.66748.571/(215.19)=3個n=3個 符合要求！吊點詳圖 六、懸挑主梁整體穩定性驗算 主梁軸向力：N =|(-(NSZ1-NSZ2)|/nz 壓彎構件強度：max=Mmax/(W)+N/A=5.473106/(1.05185103)+21.9891032f=215N/mm2 塑性發展系數 符合要求！ 受彎構件整體穩定性分析： 其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數： 37、查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)得，b 由于b大于0.6，根據鋼結構設計規范(GB50017-2003)附表B，得到 b值為0.72。 = Mmax/(bWx)=5.473106/(0.7181851032f=215N/mm2 符合要求！ 七、錨固段與樓板連接的計算主梁與建筑物連接方式平鋪在樓板上錨固點設置方式壓環鋼筋壓環鋼筋直徑d(mm)18主梁建筑物內錨固長度Lm(mm)5500梁/樓板混凝土強度等級C30壓環鋼筋1壓環鋼筋2 1、壓環鋼筋驗算如下 壓環鋼筋未受拉力，無需計算，節點按構造做法即可。 2、主梁錨固點部位樓板負彎矩配筋計算 由于主梁內錨固點處支座反力R10，此時樓38、板錨固點處受壓，不受負彎矩作用，不需進行配筋驗算 3、邊梁配筋及抗剪驗算 梁自重：q1Gkh1 板自重：q2Gkh2l0/2=250.14/2=5kN/m 均布荷載設計值：q =1.2(q1+q2)+1.4Qk(b+l0 集中荷載設計值N2=R2 計算簡圖如下： 1)、邊梁配筋驗算 彎矩圖一(kNm) 彎矩圖二(kNm) 邊梁彎矩值為：Mmax =max(M1,M2)=208.364kNm 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第6.2.10條：公式參數剖析s=Mmax/(1fcbh02)=208.364106/(114.325054421系數，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.039、,當混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內插法確定；fcb計算寬度：b=250mmh0截面有效高度:h0=600-25-8-20/2-(2-1)25/2=544mm=1-(1-2s)1/2=1-(1-20.197)1/2s截面抵抗矩系數相對受壓區高度M1=Afy(h0-as)=1256.637300(544-35)10-6as受壓區邊緣至受壓鋼筋合力作用點距離as=25+20/2+(1-1)25/2=35mmA梁頂層鋼筋界面面積：A= n(d/2)2=43.142(20/2)22As=(Mmax-M1)/(sfyh0)=(208.364-191.888)1062Mmax邊梁彎矩40、數值s力臂系數fy AsAs=n(d/2)2=63.14(20/2)22 符合要求！ 2)、邊梁抗剪驗算 剪力圖一(kN) 剪力圖二(kN) 錨固壓點處樓板負剪力數值為：Vmax =max(V1,V2 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第6.3.4條：公式參數剖析V=cvftbh0+fyvAsv/sh0V構件斜截面上混凝土和箍筋的受剪承載力設計值cvb計算寬度：b=250mmfth0截面有效高度:h0=600-25-8-20/2-(2-1)25/2=544mmfyvAsv配置在同一截面內箍筋各肢的全部截面面積s沿構件長度方向的箍筋間距 符合要求！十二、附圖12.1、18#工字鋼平面布置圖12.2、懸挑混凝土結構支模架示意圖