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1、編號：SJHN.JZY-XX異辛烷成品罐區擴建項目工藝管線安裝施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1. 編制說明及依據41.1編制說明41.2編制依據42.工程概況42.1工程概況42.2工程特點52.3主要工程實物量53.施工組織機構63.1施工組織機構圖63.2施工管理范圍及質量職能分配74. 指導思想和奮斗目標74.1公司質量方針74.2指導思想74.3奮斗目標75.施工部署及進度安排85.1施工部署原則85.2階段劃分：分四個階段85.3提高效益降低成本確保工期措施86主要施工方案92、6.1施工技術準備96.2材料檢驗106.3管道加工106.4 管線施工方案107保證工程質量措施217.1質量目標217.2質量保證體系217.3質量保證措施227.4質量控制點的控制238保證安全和文明施工措施248.1 安全管理目標248.2 安全保證措施248.3文明施工措施269、雨季施工措施2810、施工手段用料2811、交工技術文件管理291. 編制說明及依據1.1編制說明1.1.1本施工方案是罐區擴建項目工程的技術文件，一經批準，項目部各部門和施工人員必須嚴格執行。1.1.2本方案內未涉及到的具體施工要求，應按照國家現行的有關規范、標準和業主及本公司的有關文件規定執行。1.2編3、制依據1.2.1有限公司施工圖紙：ZT16306-GY01ZT16306-GY101.2.2工業金屬管道工程施工規范GB50236-2010 1.2.3工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011 1.2.4現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-20111.2.5石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-19971.2.6承壓設備無損檢測 NB/T47013-20151.2.7工業設備、管道防腐蝕工程施工質量驗收規范GB50727-20112.工程概況2.1工程概況本工程位于xxxx有限公司成品罐區東側，屬成品罐區的擴建工程。本罐區與周圍居住區、4、工礦企業、交通線等的安全距離符合規范要求。異辛烷管道自界外裝置區輸送至異辛烷儲罐（V1001A-F）儲存待用，儲罐為內浮頂罐采用氮封保護；異辛烷管道工作溫度25，工作壓力為0.35Mpa，設計溫度55，設計壓力為0.4Mpa。異辛烷需要外送裝車時，經裝車泵（P1001C）送至原有裝車臺外售；異辛烷管道工作溫度25，工作壓力為0.5Mpa，設計溫度55，設計壓力為0.7Mpa。管道選用20#無縫鋼管，材料標準按輸送流體用無縫鋼管（GB/T 8163-2008）2.2工程特點2.2.1施工工期較短，勞動力投入較大，本工程主要矛盾線為工藝管線和罐體安裝及土建三個單項工程的施工，焊接工作量較大，施工高5、峰期相對集中，需加大投入管焊人員并合理安排。2.2.2高標準、嚴要求、樹形象，按優良工程要求施工，嚴格遵守工業金屬管道工程施工規范和相關程序文件的規定。2.3主要工程實物量 工藝管線施工主要實物量 表2.3-1序號區域及名稱型號單位數量1V1001A-F罐區管材DN20DN150米7212閥門DN20DN150個94 防腐主要實物量 表2.3-2序號項目名稱材料名稱單位數量備注1工藝管線防腐調和漆292.5353.施工組織機構3.1施工組織機構圖施工組織機構圖各施工班組項目經理：施工、生產安 全技術、質量材料供應協調調度計劃進度文明施工控制安全控制工藝技質材料供應3.2施工管理范圍及質量職能分6、配3.2.1施工管理范圍3.2.1施工、生產負責：現場協調調度、控制進度、設備管理、計劃、統計、文明施工、后勤。3.2.2技術質量負責：技術、質量、材料計劃、計量、文件和資料。3.2.3安全負責：安全施工。3.2.4材料供應：負責向甲方領主料、外購輔材及材料的發放。4. 指導思想和奮斗目標4.1公司質量方針質量第一，用戶至上。4.2指導思想 精心計劃、嚴密組織、規范管理、科學施工、服務于環宇xx有限公司。保工期、創優質、建窗口、樹形象。4.3奮斗目標 工期：確保按期完成。 質量：爭創優質工程。安全：實現重大安全事故為零。5.施工部署及進度安排5.1施工部署原則5.1.1我公司將抽調得力人員組建7、工程施工項目部，代表公司組織施工。5.1.2強化物資供應。做到“兵馬未動，糧草先行”。5.1.3制訂質量控制點，抓好過程監控，確保施工質量。5.2階段劃分：分四個階段5.2.1第一階段：施工準備階段。主要工作內容為：a、組建環宇xx有限罐區擴建工程項目部，落實具體管理人員和參戰班組。b、編制工程進度和材料計劃表。c、現場水、電、路通以及臨時設施安排，管理人員進駐現場。d、部分管線材料進場，準備施工機具。5.2.2第二階段：安裝預制期。主要工作內容為：工藝管線的預制。5.2.3第三階段：安裝施工高峰期。主要工作內容為：工藝管線施工結束。5.2.4第四階段：收尾階段。主要工作內容為：a、管線試壓、8、沖洗、吹掃完。b、管線防腐補口完。c.查改，工程具備交工。5.3提高效益降低成本確保工期措施為確保本工程的低成本、高效益和按期中交，特提出以下施工方法：a.提高現場管理，嚴格施工程序，合理組織人力、物力，充分利用施工機具，確保有效工作時間。b.嚴把技術質量關，杜絕返工，提高焊接一次合格率。c.加強材料管理，進料有計劃，發料有限額，減少材料浪費，搞好材料的交運，檢查驗收和質量控制，及時將施工材料送到現場，創造好施工的先決條件。d.減少高空作業，降低機械臺班，縮短工期。e.強化焊條發放的管理，消耗材料和手段用料要限額管理，避免浪費。f.加強現場的工程簽證和預算工作，施工圖紙范圍外的工程施工要及時簽9、證，工程修改、變更要有工程聯系單，材料代用要有代用單。g.熟悉施工圖紙，盡可能減少因設計圖紙和施工現場情況而產生的返工量。h.強化質量控制和安全管理。6主要施工方案6.1施工技術準備6.1.1熟悉圖紙，對施工圖紙資料進行審核。6.1.2參與甲方組織的設計交底會，就圖紙中的問題向設計代表提請答疑。6.1.3編制施工組織設計/施工方案，以及必要的施工技術措施。6.1.4及時對班組進行施工方案的技術交底,提供其它部門所需的技術資料。6.2材料檢驗6.2.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書.6.2.2管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準10、進行外觀檢驗，不合格不得使用。6.2.3管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求： a、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b、銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；c、螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準；d、有產品標識。6.2.4管道組成件應分區存放，其色標或標記應明顯清晰。6.2.5施工所用的焊接材料（焊條、焊絲）應具有質量合格證明書。6.3管道加工6.3.1對于DN50鋼管,均采用無齒鋸切割,DN50的碳鋼管可采用氧-乙炔切割。6.3.2管子坡口加工采用砂輪磨光機和棒式磨光機。6.3.3管材、板材切割后的剩余部分應11、作標記移植。6.3.4管子切口質量應符合下列規定：切口表面應平整，無裂紋、毛刺、重皮、凹凸 、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。6.4 管線施工方案6.4.1管線預制6.4.1.1所有管線施工，提前繪制完整的管道單線圖，并注明現場安裝焊口及法蘭的部位。6.4.1.2罐區每個儲罐進出口管件、法蘭等比較集中的多焊縫段應深度預制，封閉段或其他管線現場安裝。6.4.1.3管道預制過程中的每一道工序均應核對管子的標記，并做好標記標識。6.4.1.4所有工藝管線的閥門，必須試壓合格，并掛牌。6.4.1.5為保證管內清潔度，管子預制前必須對內部先進行清理，所有的開孔也應在管段封閉及閥門安裝前完成。預制成型的管段敞12、口處應進行封堵，在存放、運輸及安裝時，都要注意保持管內清潔。6.4.1.6管道的防腐底漆應在管道安裝前進行，且要用鋼絲輪電動除銹后方可進行，對焊縫兩端50mm范圍內要預留。6.4.2管道的焊接和焊接材料的選擇。6.4.2.1本工程中易燃、易爆管道（汽油、柴油線）采用氬電聯焊焊接，對于20#鋼的材料，電焊條選用J427焊條，氬弧焊H08Mn2Si牌號的焊絲。6.4.2.2當焊接環境出現下列任意一種情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊：a、電弧焊接時,風速等于或大于8m/s；氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s；b、相對濕度大于90%；c、有雨天氣。6.4.3管道安裝的一般要求6.4.3.113、管道安裝應具備下列條件：a、與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續。b、與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。c、管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。d、管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。6.4.3.2預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。6.4.3.4管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷。6.4.3.5法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6.4.3.6法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。14、螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。6.4.3.7管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。6.4.3.8管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6.4.3.9有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電良好，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時，應設導線跨接。管道系統的對地電阻值超過100時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。6.415、.3.10用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定時，應進行檢查與調整。6.4.3.11管道焊縫位置應符合下列規定：a、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑，且不小于100mm。 b、距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c、環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。d、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。6.4.3.12管子、管件的坡口形式和尺寸應符合表6.4.3-1要求： 坡口形式和尺寸要求 表6.4.3-1厚16、 度t（mm）坡 口 名 稱坡 口 型 式坡 口 尺 寸備注間 隙c（mm）鈍 邊p（mm）坡口角度a（mm）3-9 Vt 型 坡 口apc0-20-265-759-280-30-355-656.4.3.13管道坡口加工后應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。6.4.3.14壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過下列規定：a、SHA級管道為壁厚的10%，且不大于0.5mm；b、SHB級管道為壁厚的10%，且不大于1mm。6.4.3.15閥門安裝a、閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。按設計文件核對其型號，并按介質流向確定17、其安裝方向。b、當閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。c、閥門安裝中，墊片要按設計要求選用，墊片放置要正確，不要放偏，禁止漏加墊片的情況發生。d、密封面上的螺栓要配帶齊全、長短一致，要一次性把緊、把勻，不允許有螺栓松動或缺螺栓的現象發生。 6.4.3.16支吊架安裝a、管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。b、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。c、支、吊架的焊接，應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒18、穿等現象；所有支吊架焊縫高度為連接件中較薄構件厚度。d、管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支、吊架的形式和位置。6.4.3.17其它a、坡口加工后，應進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。b、焊接時應在坡口內引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。6.4.3.22管道安裝的允許偏差應符合下表的規定：見表6.4.3-2表6.4.3-2 管道安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐 標架空及地溝室 外25室 內15埋 地60標 高架空及地溝室 外20室 內15埋 地25水 平 管 道 平 直 度DN1002L，最大50DN1003L%，最大80立 管 鉛 垂 度5L%，最大30成 排 管 道 19、間 距15交叉管的外壁或絕緣層間距206.4.5焊道的檢驗 6.4.5.1管道焊縫應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。當發現焊縫表面有缺陷時，及時消除，消除后應重新進行檢驗，直至合格。6.4.5.2管道焊縫的射線照相檢驗應及時進行，當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例（按管號）進行抽查。6.4.5.3當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件規定時，必須進行返修，焊縫返修后，應按原規定方法進行檢驗。6.4.5.4當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規定方法按下列20、規定進一步檢驗:a、每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批（同管號）焊縫。b、當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批（同管號）焊縫合格。c、當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批（同管號）焊縫。d、當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批（同管號）焊縫合格。e、當再次檢驗出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批（同管號）焊縫全部進行檢驗。6.4.5.5本次工程均為碳鋼管線，同一焊縫返工次數3次。6.4.5.6焊縫的檢驗數量應符合設計文件的要求和甲方的有關文件規定。如無特殊要求，管線的對接焊縫的檢驗比例如下：每條管線采用10%的比例進行焊接21、接頭射線檢測，合格標準為NB/T47013-2015，合格級別為級；現場焊接的管道和管道組成件承插焊焊縫、支管連接焊縫（對接式支管連接焊縫除外）和補強圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道直接焊接的焊縫，以及管道上的其他角縫，其表面應進行磁粉檢測或滲透檢測，合格標準不低于NB/T47013-2015第4部分或第5部分中規定的級。6.4.6管道的壓力試驗 6.4.6.1管道系統壓力試驗前，應先組織業主、監理、設計和施工單位共同檢查，共檢合格后方可進行試壓工作。6.4.6.2管道安裝完畢，無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。壓力試驗應符合下列規定：a、本次工程壓力試驗以水為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于22、0.6Mpa時，也可采用氣體試驗介質，但應采取有效的安全措施。b、當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。c、建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后，共同填寫管道系統壓力試驗記錄。6.4.6.3壓力試驗前應具備下列條件：a、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙及設計變更全部完成，安裝質量符合有關規定。b、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。c、試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊。d、按試驗的要求，管道已經加固。e、待試管道與無關系統，已用肓板或采取其它23、措施隔開。f、待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下，或加以隔離。g、試驗方案已經批準，并已進行了技術交底。6.4.6.4本次液壓試驗應遵守下列規定：a、液壓試驗應使用潔凈水,試驗前，注液體時應排盡空氣。b、試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度底于5時，應采取防凍措施。c、當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力（管道設計壓力的1.5倍）進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試壓.d、對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的24、試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。e、液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。f、試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，不得隨地排放。g、當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。6.4.6.5管道的吹掃與清洗a、管道在壓力試驗合格后，建設單位負責組織吹洗工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。b、吹洗的順序應按主、支管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。c、吹掃時應設置禁區。d、管道吹洗合格并復位后，不得再進行影25、響管內清潔的其它作業。e、施工單位共同填寫管道系統吹掃及清洗記錄。6.4.6.6管道水沖洗a、沖洗管道應使用潔凈水,沖洗時，宜采用最大流量，流量不得低于1.5m/s。b、水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。c、當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。6.4.6.7管道空氣吹掃a、空氣吹掃應進行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。b、掃忌油管道時，氣體中不得含油。c、氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木刻靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物，應為合格。6.4.6.26、8管道蒸汽吹掃a、為蒸汽吹掃安設的臨時管道，應按蒸汽管道的技術要求安裝。b、蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。c、蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。d、蒸汽吹掃應按加熱冷卻再加熱的順序，循環進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。e、蒸汽吹掃后檢驗的質量標準見下表：表6.4.6-1 項 目質量標準靶片上痕跡大小0.6mm以下痕 深0.5mm粒 數1個/cm2時 間15min(兩次皆合格)7保證工程質量措施7.1質量目標7.1.1所有施工項目全部符合現行的規范及設計圖紙的要求。7.1.2主要質量指標a.單位工程質量合格率100%；單位工程質量優良27、率96%以上。b. 焊接一次合格率98%以上；c. 試壓一次成功；d. 單位工程質量總評優良。7.2質量保證體系項目經理是工程質量的第一責任人，項目部總工程師（即質保工程師）對工程質量負直接領導責任，技術經營科是日常質量管理工作的辦事機構，使質量保證體系與工作機構一體化，確保質量體系與施工活動有效同步運轉，確保施工過程中整個質量過程得到有效的控制。質量保證體系圖項目經理：質保工程師：檢驗責任工程師材料責任工程師孫新強管道責任工程師焊接責任工程師設備責任工程師材料責任工程師防腐責任工程師 施工班組7.3質量保證措施7.3.1建立以項目經理為首的工程質量保證體系。7.3.2采取各種措施，確保質量體28、系各責任人員行使責任，保證質保體系的正常運轉。7.3.3加強人員、機械、材料、方法和環境的控制，嚴格管理，從嚴控制、從源頭抓起，狠抓落實，確保工程質量。7.3.4建立工程質量責任制，項目部專業人員的質量責任要明確，確保質量體系正常運轉。7.3.5實行質量否決制，當出現施工質量問題時，各級質檢人員有權下令停工。當施工進度與質量發生矛盾時，進度必須服從質量。7.3.6施工過程中認真做好“三檢一評”工作，分部分項工程質量評定與施工同步。7.3.7加強質量巡檢，嚴格執行質量獎罰制度。7.3.8抓好原材料的管理。7.3.9狠抓質量通病，堅決克服“低、老、壞”現象的發生，要突出抓工作中的隨意性。7.3.129、0質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。7.3.12孔板法蘭安裝時要將孔板拆下由儀表專業保管，待管線沖洗后再行恢復。孔板拆下后，要保證孔板法蘭間留有足夠的間距以便孔板的恢復。7.4質量控制點的控制工程項目質量控制點分A、B、C三級控制，除C級外，其余全部由項目監理部負責組織檢查。B級、A級共檢點通知項目監理部檢查確認。施工中按質量控制點的要求嚴格控制。A、B、C三個控制點具體如下: A級為停檢點，監理方需要驗收的控制點； B級報告控制點，質檢員需要驗收的控制點并向監理方報告；C級一般控制點，由施工員或施工班組驗收的控制點。管道安裝工程質量控制點表： 管道30、安裝工程質量控制點表 表7.4-1安裝有限公司管道安裝工程質 量 控 制 點共1頁第1頁規 范、標 準GB502352010 GB501842011 GB506832011 NB/T47013-2015序號管道類別控 制 點檢 查 內 容控 制類 別1通用部分材料檢驗1.管材、閥門、配件、焊材合格證及復驗報告A2.外觀缺陷、幾何尺寸、法蘭密封面B閥門檢驗1.強度、嚴密性、試驗介質、穩壓時間B2.泄漏情況B3.密封件材質C2工藝管道組對焊接1.坡口形式、對口間隙、錯邊量、管內清潔C2.焊縫外觀檢查B3.探傷比例、探傷報告、返修及擴探情況B4.預熱、后熱、熱處理情況B安 裝1.水平度、垂直度B2.31、預拉伸及動設備附加應力情況A3.閥門管件規格型號、安裝情況B4.管道附件安裝情況（含支、吊架安裝）B埋地隱蔽1.定位放線B2.基槽檢查A3.管道安裝標高、座標、坡度A4.防腐絕緣層情況（厚度、電火花檢測）B管道試壓前條件確認1.施工記錄A2.焊接、探傷情況A3.尾項消號檢查A強度及嚴密性 試 驗1.試壓用介質、壓力及停壓時間A2.泄漏點檢查A3公用工程管 道組對焊接1.坡口形式、對口間隙、錯邊量、管內清潔C2.焊縫外觀檢查B3.探傷比例、探傷報告、返修及擴探情況B4.預熱、后熱、熱處理情況B安 裝1.水平度、垂直度C2.預拉伸及動設備附加應力情況A3.閥門管件規格型號、安裝情況B4.管道附件安32、裝情況（含支、吊架安裝）B試壓前條件確認1.施工記錄A2.焊接、探傷情況A3.尾項消號檢查A強度及嚴密性 試 驗1.試壓用介質、壓力及停壓時間A2.泄漏點檢查A8保證安全和文明施工措施8.1 安全管理目標8.1.1六項重大事故為零（重大火災、重大爆炸、重大設備、重大生產、重大交通、重大人身事故）。8.1.2重傷率為零，輕傷率為0.5。8.2 安全保證措施8.2.1建立xxxx有限公司異辛烷罐區擴建工程施工安全保證體系(其體系及控制圖見圖8.2-1) 圖8.2-1 安全保證體系控制圖管焊安全監督負責人鉚焊安全監督負責人項目經理主管安全付經理安全員主要負責1、審查施工安全措施及實施。2、四防:防火33、防觸電、防雨、防曬。3、多層交叉作業、高空作業。4、工業射線防護。5、全面安全監督檢查，措施落實。施工班組兼職安全員起重運輸安全監督防腐、安全監督負責人 指令 信息反饋 信息反饋 監督檢查 監督檢查 信息反饋 信息反饋 監督檢查 監督檢查 信息反饋 監督檢查 信息反饋8.2.2 組織措施8.2.2.1領導小組組長是安全施工的第一責任人，充分發揮安全管理機構和安全生產保證體系的作用，確保在施工中正常運轉。8.2.2.2認真貫徹安全管理制度，在任何時候，任何情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，落實安全責任制，并與經濟效益掛鉤。8.2.2.3嚴格執行國家和集團公司以及總廠制定的安全法規，安34、全操作規程。認真貫徹執行安全文明施工管理規定，堅持按標準和規程進行監督檢查和宣傳教育。8.2.2.4安全保證體系的各級責任人員應參與施工前的技術準備工作，編制有針對性的安全保證措施，對安全生產的關鍵環節進行有效的監控。8.2.2.5加強安全信息反饋，及時掌握安全措施環節，定期進行安全教育和安全檢查，實現施工全過程的安全控制。8.2.2.6安全保證體系的責任人員分區分片落實責任，對違反安全規定和不遵守安全操作規程者要立即責令整改。8.2.3 安全技術措施8.2.3.1堅持每周安全檢查和周一安全例會。8.2.3.2施工現場設明顯的安全標志，配備相應消防滅火器材。8.2.3.3腳手架搭設后經驗收后才35、能使用，并會簽，掛牌。8.2.3.4吊裝作業時要設警戒線，并有專人監護。8.2.3.5吊裝用鋼絲繩，索具嚴防與電焊把線交叉接觸，防止電擊損壞鋼絲繩，吊裝前必須徹底檢查。8.2.3.6進入施工現場，須勞保著裝，戴安全帽并系好帽帶，高空作業必須掛安全帶，穿軟底鞋。8.2.3.7射線拍片時，應在安全距離外設置醒目的警戒線和標志。8.2.3.8對易燃易爆，有毒有害物品設專庫專人管理，并有危險品標志。8.3文明施工措施文明施工是施工企業的一個窗口，此項工作好壞直接或間接反映出企業的管理水平。8.3.1 施工管理要求8.3.1.1各級管理機構及人員對上級或甲方的報告、報表、備忘錄、聯絡單等，對施工隊班組的36、通知、技術交底資料、文件等要經領導審簽，規格統一，文字清楚，杜絕隨意手寫或任意涂改。8.3.1.2加強對職工職業道德教育，提高文明施工思想，恪守職業道德，遵守建設程序，說老實話，辦老實事，不弄虛作假，杜絕不規范行為。8.3.1.3局部利益服從大局，交叉施工中，互諒互讓不扯皮。8.3.1.4加強計劃的科學管理，杜絕盲目性，隨意性的決定和拍板。8.3.2現場文明施工管理8.3.2.1嚴格按經批準的施工總平面圖布置施工，暫設、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設及場地占用。8.3.2.2施工現場設置施工標牌和各類標志。8.3.2.3施工講求科學，遵守工藝紀律，不能圖省事，不顧質量要求和安全規定施工，杜37、絕野蠻施工。8.3.2.4施工現場管理高標準，嚴要求，現場每周清掃一次，施工垃圾不堆積現場。8.3.2.5及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，做到工完料盡場地清。8.3.2.8杜絕常明燈、常流水，現場的水線、電纜、導線、焊把線，二次線要統一規劃，合理布置，不準亂拉亂扯。8.3.2.9配電室、控制室盤柜要保持清潔，嚴禁無關人員進入。9、雨季施工措施雨季施工應遵循公司制定的冬雨季施工安全技術措施，風、防凍、防雨措施。a、為防止施工現場區域雨淋風吹,制作一部分移動式防風、雨罩。b、儲罐、設備管線安裝時要連接固定牢固，防止大風的突然襲擊。c、場地周圍的排水系統要暢通，并與外界排水系統接通，以便雨季到來時38、能迅速排除積水，做到雨停水消。d、露天料場應有良好的排水系統，凡是堆放材料、設備的場地均要下墊上蓋。e、露天擺放的施工設備均應有防雨棚（罩）。f、焊接工程應設置局部防風雨措施，當環境溫度低于5時，采用局部焊前預熱10、施工手段用料10.1工程手段用料 工藝管線施工主要手段用料 表10-1序號名稱規格單位數量備 注1鋼板=8mmm222鋼板=4mmm253石棉墊板=3mmm2104配電盤 個25鋼管894.5 20#m106鋼管573.5 20#m407鋼管453.5 20#m408鋼管253 20#m409閥門Z41H-16C DN50 個210閥門Z41H-16C DN20個211閥門Z41H-16C DN25個412塑料薄膜Kg2013滅火器個314圓鋼20m1511、交工技術文件管理11.1文件執行SH3503-2007石油化工建設工程項目交工技術文件管理規定和環宇能源有限公司有關建設技術文件的管理的要求。11.2交工技術文件由施工單位編制完成后，經施工單位技術負責人審查、簽字、加蓋公章后，送報項目監理部審查。11.3交工技術文件一式三套，其中兩套（含正本一套）交與業主，一套經審批后由施工單位留存。11.5交工技術文件文字部分用紙統一用國際標準A4號紙。11.6相關防腐等工序的交工文件一并編入安裝工程。