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1、食品公司生產過程安全管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 生產過程安全管理制度1、目的為了確保食品生產加工的質量，做到安全文明生產，符合中華人民共和國工業產品生產許可證管理條例及食品質量安全市場準入相關的審查細則規定的生產必備條件。2、適用范圍適用于本公司食品生產的全過程。3、職責 3.1 生產車間主任負責生產車間安全文明生產制度組織實施和考核。3.2 生產工人負責安全文明生產的具體實施。4、工作程序4.1 工作現場要做到布局合理、地面干凈、采光充足、溫度適宜、通風良好。 4.2 生產現場道路暢通、標志明顯、工藝2、流向合理設備安裝、工藝器具、工具箱布局合理，擺放整齊，有利生產。4.3 生產秩序良好，按規定佩戴勞動用品，遵守操作規程和勞動紀律，按工藝、標準進行生產。4.4 維護環境衛生，保持清潔，下班后整理好環境衛生。4.5 生產中合理使用工藝設備。4.6 各庫房保管的材料、原料、成品、半成品等要按指定點分放，做到帳物相符，達到“三清(質量清、數量清、規格清)、 “兩齊(庫房整齊、堆放整齊)。4.7 經常對工人進行安全生產、文明生產教育，工人崗位操作要嚴格遵守安全操作規程，勞保用品佩戴齊全，不得配戴首飾物品防止發生人身設備事故。4.8 公司內不得存放有毒有害及易燃易爆物品。 4.9 設備的轉動部分要有防護3、罩，動力配電線路牢固安全。4.10 公司配電設施要有專人管理，機械設備要按說明書進行操作。5、相關表格/記錄員工崗位職責考核記錄生產設備管理制度1、目的規范管理生產設備，保證設備的安全運作，確保設備運轉正常2、適用范圍 適用于本公司生產設備和檢驗設備的購置、安裝、驗收、使用和維護管理。 3、職責3.1 總經理負責設備儀器的采購批準。3.2 生產車間主任負責設備儀器的安裝調試、使用監督管理和日常故障的處理。3.3 工人負責設備儀器的使用和日常保養，協作車間主任處理設備的一般故障。4、工作程序 4.1 設備管理4.1.l 本公司設備實行統一歸口和分級管理，所有生產設備統一由公司部負責管理，由車間、4、班組、個人進行分級負責。4.1.2 本公司一切生產設備由公司部、每年清查核對一次，維修、并且建立設備檔案，由使用部門認真填寫設備的狀況和保養、安全事故情況，并定期報設備管理部門存查。4.1.3 設備購置，由總經理同意后，統一訂購，辦理各項手續，設備進企業需進行開箱檢驗，安裝調試辦理驗收手續以后，方可正式交付使用4.1.4 自制和改造設備，需先拿出圖紙和方案，經批準方可實施，經驗收合格后，編號建檔，統一管理。4、2 設備的安裝、驗收4.2.1 新設備到場后，應有單位或受委托單位會同公司部組織開箱驗收。檢查設備各部有無缺損，隨機的附件、備件、技術文件等。是否跟裝箱單相符 (若有缺件應立即向原制造公5、司或銷售部門索取)并填寫開箱驗收單。 4.2.2 設備管理部門對新進設備安裝時，根據總經理審查批準，作出施工計劃，組織安裝。4.2.3 設備安裝完工后，由安裝部門自檢。化驗員、使用部門進行安裝質量檢查，確認精度，工作試驗等；經有關人員簽字后將設備交給使用部門4.2.4 在移交驗收時，若發現設備有局部缺陷和精度達不到要求，使用部門有權拒絕接收，由采購員做退貨、修理和更新的決定。 4.3 設備的使用、維修4.3.1 設備使用制度.1 設備投入運行前要根據設備的性能和要求編制設備的操作規程。.2 設備投入運行前要對安裝、性能、安全裝置進行全面檢查。.3 主要生產設備，操作工人必須實行交接制度，當班工6、人應認真填寫交接班記錄，交接雙方在完成交接班后，應在記錄本上簽字負責。.4 操作工人嚴格遵守操作規程，合理使用設備，對違反操作規程的工作，操作者有權拒絕。凡因強行安排違反規程的生產指令所致設備事故，由安排者負責。 4.3.2 設備維修制度.1 設備維修堅持為生產服務的原則，執行以預防為主，維護和計劃檢修并重的方針，有計劃組織好設備的維修工作，設備持續處于良好狀態。.2 要根據設備運轉周期對設備保養。.2.1 班前、班后操作工人認真進行清理，檢查各部位，必須時加注潤滑油，使設備經常保持清潔、完好。.2.2 設備運行一段時間后要對設備進行局部拆卸和檢查，清洗規定部位，緊固設備的有關部位。.3 設備7、使用交接班制度.3.1 多班生產時，操作工人必須執行設備交接的制度當班人應認真填寫好交接班記錄，交接雙方在完成交接班手續后的記錄簿上簽字。.3.2 接班工人必須有班前l 5分鐘到在接班地點，對照交接班記錄認真檢查設備辦理交接手續。發現問題及時提出，必要時可拒絕接班，并將情況報告接班組長。.3.3 若因交接不清，設備在接班后發生問題由接班人負責。.3.4 設備交接班記錄不準撕毀、丟失。用完后向車間班長以舊換新，保存一年再予銷毀。5、相關表格/記錄5.1生產設備臺帳5.2設備保養計劃5.3設備維護記錄進貨查驗記錄制度 1 目的確保所購進的原輔材料符合公司食品安全生產要求。2 適用范圍適用于本公司各8、種原輔材料的驗收工作。3 職責 綜合部負責通知倉管、技術部、化驗室所購進原輔材料的品種、規格、數量、進廠時間； 倉管負責對原輔材料進行驗收入庫； 技術部負責對原輔材料生產廠家三證、檢驗報告進行驗證，抽樣并作感官判定； 化驗室負責對大宗原輔材料抽樣檢驗，并定期進行抽檢。 驗收不合格的原輔材料，要求進行退貨處理。4 內容及要求4.1 分類：原輔材料分為、B、C三類。其中A為農副產品，B為工業產品，C為包裝材料。A 包括：大米、芝麻、中草藥類等。B 包括：麥芽糊精、木薯淀粉、藕淀粉、葡萄糖、植脂末、燕麥片、白砂糖、大豆蛋白粉、大豆分離蛋白、干雞蛋黃粉、芡實粉、麥基片、黑豆粉、豇豆粉、玉米粉、豌豆粉、9、大米片、綠豆粉、紅豆粉、陳皮粉、菊花粉、甘草粉、黑木耳粉、紅棗粉、山楂粉、杏仁粉、小麥胚芽粉及食品添加劑（見食品添加劑備案）等。C 包括：內膜、塑料外袋、塑料桶、彩盒、紙罐、鐵聽、瓦楞紙箱、托盤、玻璃瓶、封口膠、雙面膠、瓶帖、手提袋、泡沫等。4.2 驗收要求4.2.1 A類原輔材料驗收標準 技術部質檢員驗收三證及檢驗報告； 技術部質檢員根據原輔材料相應標準，確認該材料是否在保質期內，進行外包裝情況、色澤與形態、氣味、雜質、半粒、霉變、水份檢查，并填寫原輔材料驗收報告單，通知倉管可否入庫，用于生產（檢驗要求見表A1）；表A1檢驗項目檢驗要求外包裝情況外包裝要求完整、潔凈色澤與形態與相應標準要求一10、致氣味與相應標準要求一致雜質雜質不得超過2%半粒不得超過5%（其中花生不得超過2%）霉變霉變不得超過0.5%（其中玉米霉變不得超過0.2%）水份與相應標準要求一致（其中紅棗水份不得超過4%，荔浦芋無水份要求） 如有特殊要求，由化驗員進行蛋白質、脂肪、黃曲霉毒素B1檢驗，并填寫報告單（檢驗要求詳見相關標準）。 B類原輔材料驗收標準 技術部質檢員負責驗收三證及檢驗報告； 技術部質檢員根據原輔材料相應標準，確認該材料是否在保質期內，進行外包裝情況、色澤與形態、氣味、雜質、沖調、水份檢查，并填寫原輔材料驗收報告單，通知倉管可否入庫，用于生產（檢驗要求見表A2）；表A2檢驗項目檢驗要求外包裝情況外包裝要11、求完整、潔凈、有合格證色澤與形態與相應標準要求一致氣味與相應標準要求一致（其中香精香料要求氣味純正）雜質不得有肉眼可見外來雜質沖調與相應標準要求一致（麥芽糊精要求碘反應）水份與相應標準要求一致（其中食用植物油，高麥芽糖漿不檢水份） 對于大宗原輔材料由化驗員定期進行相應理化、微生物檢測，并填寫報告單（檢驗要求詳見相關標準）。 C類原輔材料驗收標準 技術部質檢員負責驗收三證及檢驗報告； 化驗員對塑料外袋、塑料桶、彩盒、紙罐、鐵聽、瓶帖的名稱、規格、文字、圖案、顏色、重量等進行核對是否符合GB 7718規定及本公司的設計標準； 倉管對內袋、內膜、瓦楞紙箱、玻璃瓶、封口膠、雙面膠、泡沫、托盤、手提袋等12、進行檢驗符合公司要求，檢驗項目包括外包裝情況、潔凈、圖案、文字、主要尺寸、耐濁性、重量、完整性（其他要求見表A3），并填寫包裝材料檢驗報告單；表A3原輔材料檢驗要求瓦楞紙箱紙層厚度、承受能力符合公司標準玻璃瓶均勻、無氣泡、光滑，瓶蓋要求顏色一致封口膠粘力達到公司要求雙面膠粘力達到公司要求泡沫裁剪整齊無飛邊手提袋能夠承受5Kg重量 化驗員定期抽檢內膜、內袋的微生物。5 記錄原輔材料驗收報告包裝材料驗收報告不合格產品管理制度1、目的 為更好地防止不合格品的產生以及合理處理不合格品。2、適用范圍 適用于本公司食品產品生產的原料進庫驗收、生產過程和成品發放的各環節產品的質量控制。3、職責3.1 生產主13、管負責不合格工作的全面管理。3.2 生產加工車間主任負責原料進庫驗收、產品生產過程和成品發放的各環節不合格品控制處理。3.3 各工序工人負責各自工序的不合格品的處理。4、工作程序4.1 全公司職工必須遵守各種規章制度及勞動紀律，對不遵守企業規定的人經教育不改，視情節輕重，給予批評、教育、警告至辭退。4.2 每月由化驗員根據過程抽查、成品檢驗考核各操作崗位質量一次，考核質量報告生產主管，對崗位操作質量穩定，無質量事故，由總經理給予一定經濟獎勵，出現不符合要求的，根據情節扣發當天工資的30，嚴重的要解聘。總經理對員工進行年度考核。4.3 對采購回原料不合格導致產品質量下降或合格率低下時，按損失的214、 0處罰責任人。4.4 對不按生產操作規程造成質量事故的，根據損失情況給予批評，停發當天工資。4.5 對裝卸中不按操作規程，盲目裝卸，不注意安全，冒險作業的，班長有權制止，不服者可扣發當天工資，嚴格的扣發當月工資。 4.6 凡不合格原材料不準投入生產，凡不合格半成品不準流入下一工序，凡不合格產品不準出廠。4.7 當發現不合格原材料、半成品及成品時，應按下列要求管理：4.7 .1當發現不合格品隔離于規定的存放區域，掛上明顯的不合格標志。 必須在每種不合格品的包裝單元或容器上標明品名、規格、代號、批號、生產日期等。4.8 由質檢員填寫不合格評審處置單，并查明不合格品的來源，不合格項目及原因。4.915、 由技術部組織相關部門提出相應書面處置意見，由技術部門負責人批準后限期處理，并將檢驗數據及處理方案分送各有關部門存檔。4.10 凡屬正常生產剔出以及退貨的不合格產品，需經保管員驗證數量、品名、規格、批號、妥善隔離存放，根據規定處理。4.11 在生產中產生的不合格品，應由生產部主要負責寫出書面報告，內容包括發生質量事故的原因，應采取的補救方法及糾正措施。由技術部審核決定處理程序。4.12 必須銷毀的不合格產品應由倉庫或生產部主管填寫銷毀單，技術部批準后按規定銷毀。5、相關表格/記錄5.1不合格品處理單檢驗設備管理制度1、目的 對檢測設備進行有效的維護，確保檢測設備的精度符合技術規定，檢定在有效期16、內。2、適用范圍 適用于檢驗設備及生產過程中的計量器具。3、職責 化驗員負責檢測器具檢定計劃、檢定實施和日常的維護保養。4、工作程序 4.1 本公司根據生產和檢驗測量任務的需要及產品生產許可證審查細則的要求選擇合適的檢測設備。4.2 化驗員負責建立檢測設備臺帳，建立生產、檢驗用計量器校準、檢定周期一覽表，對其中的檢測設備送檢或自行校準時，化驗員需制定校準的規程、周期、方法、驗收準則以及發現問題時需取的措施等內容4.3 化驗室的儀器設備由專人負責維護保養，分析天平等計量器具必須經過檢定合格并在有效期限使用。4.4 未經校準或檢定合格的計儀器設備不使用。在使用時應確保其校準有效期內。4.5 使用檢17、測設備時，應防止因調整不當而使用其校準失效。4.6 確保檢測設備在適應的環境下使用或校準。保證檢測或校準結果的有效性。 4.7 確保檢測設備的日常維護、確保在搬運、防護和貯存期間，其準確度和適用性保持完好。4.8 發現檢測設備偏離校準狀態時，應由化驗員評定檢驗和試驗結果的有效性，確定需要重新檢驗的范圍并重新進行監測，采取其它適宜的措施并跟蹤記錄其執行結果。4.9 發現計量不準確的設備、故障設備不準繼續使用，及時報告生產主管。貼上停用證，檢定合格方能使用。4.10 成品包裝工對計量臺秤要經常檢查其準確性，不符合要求不使用。4.11 要嚴格遵守檢驗設備的使用規則，嚴禁非專業人員使用，違反制度和使用18、規定而使檢驗設備損壞的，一定要按情節的輕重給予經濟制裁。4.l2 各種檢驗設備嚴禁亂拆亂修，其零件和附件必須齊全，保養要得當。4.13 檢驗設備要送專門維修汁量器具部門進行維修。4.14檢測設備是提供技術部門檢驗專用的，未經技術部批準,其它人不得撞自使用、擅自安裝。4.15 檢測設備要合理安置和擺放，使用前后要保持清潔衛生。4.16 檢測設備要按相關說明及要求使用，杜絕違規操作，確保測量精度和使用壽命。4.17 玻璃容器容易破碎、分析天秤、光學顯微鏡等精密儀器，使用時要輕拿輕放，做到防震、防高溫、防過載、防腐蝕等。4.18 具有腐蝕性的化學藥品及溶液，使用時要防止污染儀器，如不慎粘在儀器上可用19、濕毛巾或酒精擦拭，保持儀器清潔干燥。4.19 盡量保持化學藥品遠離熱源，遠離精密儀器，并注意通風，以防揮發性氣體污染腐蝕儀器。4.20 儀器使用者應對儀器分工管理，協調使用，使用后應做好記錄。5、相關表格/記錄5.1檢驗設備臺帳5.2設備維修記錄食品安全事故處置方案1、目的 對糾正和預防措施進行周密計劃，消除明確或潛在不合格的再發生，處置因食品安全引起事故的緊急措施。2、范圍 適用于生產過程中發現的明確或潛在的不合格品，顧客意見及退貨，管理評審和內部質量審核時發現的不合格項，存在和可能存在的食品安全質量問題。3、職責3.1 化驗室明確或潛在不合格品和質量體系不符合項進行原因調查。負責對糾正和預20、防措施的認可、評審和鑒定。3.2 不合格項責任部門負責制定并實施糾正和預防措施。3.3生產車間協助化驗室進行不合格的原因調查和對糾正和預防措施的認可和評定。3.4 由銷售部及技術部對已銷售的不合格品，有可能引起食品安全事故的產品進行召回，并對購買者進行追蹤調查。3.5 由技術部對已召回不安全食品進行銷毀處理。4、具體內容與要求4.1 化驗室發現不合格后，著手進行原因分析，并判斷是否需要采取糾正和預防措施。4.2 化驗室確認不需采取糾正和預防措施的，則僅作記錄，否則需向不合格責任部門填發要求糾正和預防的有關要求表格。4.3 不合格責任部門制定糾正和預防措施，并實施之。4.4 化驗室負責對糾正和預21、防措施的認可、評定和鑒定。4.5 化驗室把采取糾正和預防措施的有關信息收集匯總，并負責對相關質量體系文件的修改。4.6 生產車間應在糾正和預防措施的認可、評定和鑒定過程中，協助化驗室工作。4.7 對有可能引發不安全事件的問題食品，要第一時間通知高層領導和政府有關部門，并聯系倉管管理員了解庫存及發貨客戶，情節嚴重的，及時聯系媒體進行公開召回已銷售不合格產品。4.8 對引起食品安全的問題產品進行集中銷毀處理；對可能引起食品安全的產品，在經過政府檢驗部門檢驗合格前，實施24小時監控，防止產品流通廠外，導致不受控。4.9 對引起食品安全的產品進行追溯，找到其根源，并報政府質監部門進行處理，防微杜漸，進22、行全面監控，防止類似事件發生。4.10 對已經購買了的不安全原材料，及時將其隔離，并做好記錄，進行退貨和換貨；對已經用于生產的不安全原料，將此部分成品或半成品進行安全危害分析并呈送質監部門進行相應指標檢驗，檢驗不合格的進行銷毀。4.11 長期與政府有關部門保持聯系，以便了解最新的食品安全信息。食品安全知識培訓記錄制度1 目的 為加強員工的食品安全意識，提高員工的全面素質，為員工提供良好的工作環境，使公司產品質量安全得到保障，特制定本制度。2 適用范圍 本制度適用于江西*有限公司所有員工。3 內容與要求3.1 要求員工遵守公司的各項規章制度，熱愛公司、團結向上、努力學習，提高業務技能和綜合素質,23、爭當優秀員工,維護和提升公司的整體形象。 3.2 新進員工在接受崗位任命之前，要求對其進行健康證明檢查，同時進行上崗前培訓，在體檢合格及培訓合格后方可上崗。 3.3 公司要求不定期對員工進行食品安全知識檢查，對于檢查不合格者，要求對其重新進行培訓指導，培訓合格后才可回崗工作。3.4 員工必須無條件接受公司安排的食品安全知識培訓，及知識技能培訓，提高個人文化素質。3.5 公司要定期對員工進行食品安全法的培訓，尤其是與終端產品直接接觸的人員。3.6 所有員工必須無條件接受公司安排的各種培訓并接受考核。3.7 由公司對食品安全相關知識進行收集，做好對員工的宣貫與普及計劃，及時聯系有關專家對員工進行培24、訓，并做好記錄。4 相關表格/記錄員工培訓計劃員工培訓記錄不安全食品召回制度1 目的為了加強食品安全監管，避免和減少不安全食品的危害，保護消費者的身體健康和生命安全2 范圍本制度適用于本公司所有產品。3 內容與要求3.1 凡已經誘發食品污染、食源性疾病或對人體健康造成危害甚至死亡的食品，都要求召回該批次產品；3.2 凡可能引發食品污染、食源性疾病或對人體健康造成危害的食品，都要求召回該批次產品；3.3 凡發現有不合格品因工作失誤發到各銷售商的產品，要求及時召回不合格產品；3.4 凡在經銷商處有顧客投訴質量問題，經技術人員確定其會對人體健康造成一定傷害的產品，要求召回該批次成品；3.5 凡經質量25、監督部門檢查中有不合格的報告的，在經過審核確認后，立即對該批次產品進行召回；3.6 凡需要召回的產品，經確認后，由業務員按具體操作事項進行召回；3.7 凡召回產品，由食品安全小組及技術部門進行分析，然后確定產品的可用性價值，再進行酌情處理，處理方法為：重新加工、做為廢料出售、銷毀，重新加工的要求對其進行嚴格監督，并做好標識，經檢驗分析確定合格后，方可入庫進行銷售；3.8 凡召回的產品要求放到隔離區，并進行嚴格監控，防止其流入生產區和成品區；3.9 凡召回的產品，需要銷毀的產品，由倉庫管理員或生產主管填寫銷毀單，由技術部門批準后按規定在指定地點銷毀。4 檢查與監督 本制度由銷售主管及技術部負責人26、進行檢查監督。從業人員健康管理制度1 目的通過對生產人員個人衛生及身體健康的管理，消除由生產人員個人衛生引起的食品安全隱患。2 范圍適用于與食品加工有關的所有人員健康和衛生控制。3 職責 生產部負責檢查與食品接觸員工的健康衛生狀況。 政務部負責員工衛生培訓和年度體檢并保存員工健康證、建立員工健康衛生檔案，對患病員工安排換崗或調休。4 內容4.1 監控標準： 與食品接觸的員工上崗前和每個年度都必須進行健康體檢，并取得區級以上衛生防疫部門的健康證明； 與食品接觸的員工不能患有礙食品安全衛生的疾病：如肝炎、黃疸、結核、痢疾、發燒、嘔吐、上呼吸道感染、感冒和手部外傷； 與食品接觸的員工，要按企業要求做27、好個人衛生工作，按規定穿戴工作衣、帽和鞋，并嚴格清潔和消毒等； 員工衣物和手抽檢的微生物標準:衣物的細菌總數標準300cfu/cm2，大腸菌群20MPN/cm2；手的細菌總數標準標準300cfu/只手，大腸菌群20MPN/只手； 員工不得攜帶與生產無關的物品進入車間。4.2 監控辦法： 每天交接班時，車間主任應仔細觀察員工是否患病、個人衛生狀況或手部外傷。 員工上班后，若發現自己身體不適或生產中造成手部受傷，應立即向車間主任匯報。4.3 處理措施： 當值管理人員發現患有礙食品衛生疾病的員工，應視情況臨時調換工作、或去醫院檢查或送該員工回家休息；待癥狀完全消失，經食品安全小組確認不會對食品造成污28、染后，方可恢復正常工作； 當值管理人員發現員工手部有外傷的，應要求該員工貼好傷口，并調離接觸食品工作崗位。4.4 員工健康個人衛生：A加工人員（包括質檢人員）每年至少應進行一次健康檢查，必要時作臨時健康檢查，并建立加工人員健康檔案。新進廠人員先經體檢合格后才可上崗；生產、質量管理人員必須經過縣衛生防疫部門的衛生知識培訓、考核合格后方能上崗，并明確本人從事其工作的基本職責。生產人員在生產時必須嚴格執行工藝操作規程，按產品衛生規定操作，檢驗人員必須熟悉并掌握產品衛生檢驗標準，嚴格按有關規定進行檢驗。B凡患有下列疾病之一者，不得在加工崗位和質檢崗位工作： 痢疾、傷寒、傳染性肝炎、腸道傳染病及帶菌者；29、 活動性肺結核、疥瘡、手有外傷者； 化膿性或滲出性皮膚病； 其它有礙食品衛生的疾病。C個人衛生 加工人員應保持良好的個人衛生習慣，勤洗澡、勤換衣、勤理發，不得留長指甲和涂指甲油； 加工人員不得將與生產無關的個人用品和飾物（耳環、戒指等）帶入； 車間；進入車間應洗手、消毒，必須穿戴工作服、工作帽、工作鞋，頭發不得外露，工作服和工作帽必須每天集中管理，每天清洗、消毒發放，更換； 加工人員不得穿戴工作服、工作帽和工作鞋進入與生產無關的場地； 嚴禁一切人員在車間內吃食物、吸煙和隨地吐痰； 加工人員原則上不準戴紗手套，但處理從事易傷手操作的人員可戴手套，戴手套前，必須洗手，手套應完好，并經常清洗、消毒、30、防止污染食品； 不得在車間內喧嘩、戲鬧、睡覺、會客及隨意離崗； 不得隨意丟放廢棄物，及時將廢棄物清理出廠區； 如加工人員臨時察覺有B.條規定的疾病時，應主動向車間主管報告，以便調整工作或作妥善處理； 受傷處理：加工人員手部受傷或其他外傷時：應用牢固、無脫落、顏色明顯、不褪色的防護套保護傷口，必須立即調離直接接觸食品的生產崗位。D洗手要求: 加工人員如有下述情況時必須洗手、消毒： 開始工作之前： 上廁所之后； 處理被污染的原材料之后； 從事與生產無關的其他活動之后等。E更衣室、廁所、工作間、休息室等公共場所，注意保持清潔。F非工作人員不得進入車間；確需進入，須經獲準，并遵守本守則中的有關規定。G31、所有與生產相關的員工和管理人員都必須經過食品衛生知識的培訓教育，并且要求培訓合格，食品衛生知識培訓教育計劃應根據不同培訓對象的要求分別制定。培訓計劃由行政部門和質量管理部制定及實施。并以文件形式發布。培訓教育工作要制度化、規范化。個人培訓記錄要歸檔保存，培訓效果要定期考核、評價。培訓教育可采用廠外培訓和廠內培訓相結合的方式。可選派有關人員參加廠外各類有關食品衛生知識培訓班，廠內培訓可采用半脫產，現場培訓的形式，也可聘請有關單位專家，到廠內集中培訓。4.5 建立員工健康檔案： 辦公室每年要制定員工體檢計劃，并按計劃安排與食品接觸的員工進行體檢； 檢合格者方可繼續留任；體檢不合格者，應通知安排該員32、工在家休息，一周后由公司指定專人陪同該員工到區衛生防疾站復檢，若復檢仍不合格者應考慮換崗或安排離崗休息，治病至痊愈取得健康證方可返崗； 新進員工要經體檢合格且取得健康證后，方可報到。經培訓合格后上崗； 公司辦公室負責對員工的健康狀況建立健康檔案，填寫員工健康記錄表，保存員工的每年的健康證，并及時掌握員工的健康狀況，防止患病員工從事食品生產。5 文件 衛生管理制度6 記錄工作服檢驗報告手檢驗報告員工培訓記錄貯存管理制度1 目的 規范公司原輔材料的存放及成品的存放，使公司的產品免受外界污染。2 范圍 使用于本公司多有原輔材料、半成品、成品、化驗室有毒害用品、修理工器具用品的貯存和管理。3 內容與職33、責3.1 倉管人員負責公司的所有原輔材料、半成品、成品、修理工器具的貯存和管理。3.2 倉庫應設有放蟲、防鼠、防塵設施、通風、干燥、遠離火源，要求有合格期限內的滅火器等設施設備。3.2 公司的所有原輔材料、半成品、成品要求分區存放。 原輔材料中的農副產品的堆放必須遠離工業產品，防止污染，并且要求離墻、離地、干燥、通風、受控，倉管人員要定期對查看引蚊燈及滅蟲效果。 原輔材料中的工業產品堆放必須遠離農副產品，并定期開啟紫外線燈進行殺菌消毒，要求堆放離墻、離地、通風、干燥。 公司的半成品介于成品與原材料之間，應存放于緩存間，并要求離墻離地，開啟紫外線燈進行消毒，防止污染。 公司的成品要求遠離半成品和34、原輔材料，防止污染，要求按名稱進行區分堆放，離墻、離地，有通道可通過一輛液壓車。 公司的包裝材料要求遠離火源，獨立存放，標識清楚。3.3 對于一些特殊原料，存放條件有特殊要求的，倉管員應定期對其進行排查，監控倉庫的溫度與濕度，避免物品暴曬和雨淋。3.4 庫房的衛生控制: 原材料、成品庫應具備可供食品隨時進出的條件，并具備經常打掃、消毒、晾干的條件； 成品庫的外室走廊等場所都要符合衛生要求，經常用漂白粉溶液消毒； 庫房的架子表面上、衛生死角處，必須定期除污和清潔消毒； 每次出貨后，應將墊板擦凈或用水沖洗或用熱堿水沖洗，并經常保持清潔； 一切加工、運輸設備使用前、后用清水沖洗，必要時用熱堿水消毒；35、 定期整齊、清庫、排除異味，換入新鮮空氣；3.5 庫房中成品的衛生管理: 凡進入成品庫保藏的食品必須清潔、無污染并經過檢驗合格； 對有強烈揮發性氣味和腥味的食品，應入專庫貯藏，不得混放以免相互感染、串味，對已經腐敗變質并散發異味的食品不得入庫； 對已入庫的食品應按其種類分垛存放； 特殊情況下，需要混合存放時應以不互相串味為原則，且應確保分類堆碼。 食品原料與非食品原料以及有毒有害物品不能混放在一起； 所有食品及有關材料均應整齊堆放在清潔的墊板上，禁止直接放在地面上； 同類貨物堆放距離為0.2m，不同類貨物堆放應不小于0.7 m距離； 貨堆距墻壁0.3m，距沒有頂排管的平頂0.2m。距風道口0.36、3m； 定期對食品質量，冷庫的空氣及設備進行測定和分析，如發現有異味感染和腐敗變質后等情況時應及時采取措施分別加以處理，以免感染其他食品造成更大的損失； 一旦發現庫房存在異味時，應用臭氧進行消毒和除異味； 倉庫管理人員必須保持良好的個人衛生習慣，有高度衛生方面的認識，堅決貫徹食品衛生制度。3.6 化驗員負責公司化驗室有毒害物品的使用和管理，要求有專門的帶鎖柜進行保存，遠離車間及原輔材料、半成品、成品。對于拿進化驗室使用的修煉工器具，要求進行清洗、消毒后才可用于其它場所。3.7 修理工器具由專人保管，要求清潔、干燥、無污漬，防止污染食品。出廠檢驗記錄制度 1 目的為了加強食品安全監管，避免和減少37、不安全食品的危害，保護消費者的身體健康和生命安全，保證出廠產品的質量合格。2 適用范圍適用于本公司所有產品。3 職責 由倉管員通知化驗室對倉庫產品進行檢驗； 化驗室對產品進行檢驗并出具檢驗報告； 化驗員應尊重科學，實事求是，客觀、公正地履行自己的職責。4 內容及要求4.1 檢驗報告是產品出廠的憑據，沒有同批次產品檢驗報告的產品，不得出廠。4.2 當生產部安排生產的產品進行分批次要求入庫時，由倉管人員通知化驗員進行檢驗。4.3 由化驗員對倉庫待檢區產品進行檢驗，檢驗要求按照產品相應標準指標進行檢驗。4.4 檢驗的方法要求嚴格按照國家發布的最新標準進行檢驗，沒有國家規定的要求用標準備案的有效檢驗標38、準進行檢驗。4.5 檢驗合格產品在倉庫貯存過程中受到污染的產品，要求在出廠前進行重新檢驗，檢驗合格后方可出廠。4.6 公司生產的產品，在出廠前必須進行審核細則里要求進行的項目進行檢驗，如有特殊要求，還應對型式檢驗項目進行委托檢驗，以保證產品合格出廠。4.7 公司出廠產品，必須經過檢驗才可以出廠，沒有經過檢驗的產品，或檢驗不合格，或正在檢驗的產品不得出廠，還應置于單獨隔離區。4.8 對經過檢驗合格的出廠產品，如果客戶存有異議，要求按相應標準條款進行仲裁檢驗，結果以仲裁檢驗結果為準。4.9 檢驗員在進行出廠檢驗時，要求做好出廠檢驗記錄、原始記錄、及建立出廠檢驗臺帳，歸口存檔；出廠檢驗報告要求科學、39、合理、真實。4.10 對委托加工的產品，在進廠時要求對方出具出廠檢驗報告，當對產品質量有異議時，應由公司化驗員對有異議產品進行相應項目進行檢驗，檢驗合格后，方可出廠。當有異議項超出本公司檢驗能力范圍的，要求對方進行重檢或協商仲裁檢驗。4.11 按標準規定的同批次產品，只需進行一次出廠檢驗，檢驗合格的產品在出廠的同時，由化驗室出具檢驗報告。4.12 經出廠檢驗不合格的產品，及時報予生產技術部進行處理，返工的產品，在出廠檢驗時要求按照雙倍抽樣，同時做兩倍樣檢，檢驗合格的，方可出廠；若有一樣品不合格的，則在不合格的產品中再進行雙倍抽樣，若仍有一項不合格則判定為不合格，不可出廠。5 記錄檢驗報告微生物檢驗原始記錄水分檢驗原始記錄產品出廠檢驗臺帳