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1、針織企業安全生產管理制度（崗位職責、規程等）編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、各操作工崗位職責（一）開幅機操作工崗位職責1、服從管理人員及帶班長和技術人員的管理。遵守公司和部門的各項規章制度。2、崗前所有操作工都要接受操作規程和安全操作的崗前培訓。3、工作之前按公司規定，穿戴好各種安全防護用品。4、操作之前檢查和確認水、電、壓縮空氣和其它相關設備是否滿足生產要求，達到生產要求后再組織生產，如有異常，要及時通知機修工修復，決不允許帶病生產。5、所有工裝器具和設備都必須保持干凈，防止串色或沾污產品；中轉的產品要加蓋好2、防護罩。6、操作工上班后，要嚴格按生產計劃開始生產，生產任務過多完成不了時要及時匯報領班或部長。7、操作工對本班產品質量負全責，操作時一定要認真細心。8、崗位與崗位之間交接班一定要清楚，特別是對現場衛生、質量和設備方面。9、操作工必須嚴格按工藝生產。10、當班期間必須保證現場和設備衛生干凈。按時對設備進行保養(指加油和清潔方面)。11、收到生產運轉卡15分鐘內必須掃描錄入ERP系統；完成該工序操作后15分鐘內必須掃描錄入ERP系統。12、上下工序交接時，上工序必須督促并確保下工序掃描接收。（二）烘干機操作工崗位職責1、服從管理人員及帶班長和技術人員的管理。遵守公司和部門的各項規章制度。2、崗前3、所有操作工都要接受操作規程和安全操作的崗前培訓。3、工作之前按公司規定，穿戴好各種安全防護用品。4、生產之前檢查溫度和確認電、壓縮空氣和其它相關設備是否滿足生產要求，達到生產要求后再組織生產，如有異常，要及時通知機修工修復，決不允許帶病生產。5、所有工裝器具和設備都必須保持干凈，防止串色或沾污產品；中轉的產品要加蓋好防護罩。6、操作工上班后，要嚴格按生產計劃開始生產，生產任務過多完成不了時要及時匯報領班或部長。7、操作工對本崗位出的產品質量負全責，操作時一定要認真細心。同時發現上工序或別工序出現的質量問題要及時匯報領班或部長。8、崗位與崗位之間交接班一定要清楚，特別是對現場衛生、質量和設備方面4、。9、操作工必須嚴格按工藝生產。發現異常情況馬上整改。10、當班期間必須保證現場和設備衛生干凈。按時對設備進行保養(指加油和清潔方面)。11、收到生產運轉卡15分鐘內必須掃描錄入ERP系統；完成該工序操作后15分鐘內必須掃描錄入ERP系統。12、上下工序交接時，上工序必須督促并確保下工序掃描接收。（三）開幅定型機操作工崗位職責1、服從管理人員及帶班長和技術人員的管理。遵守公司和部門的各項規章制度。2、崗前所有操作工都要接受操作規程和安全操作的崗前培訓。3、工作之前按公司規定，穿戴好各種安全防護用品。4、生產之前檢查溫度和確認水、電、壓縮空氣和其它相關設備是否滿足生產要求，達到生產要求后再組織生5、產，如有異常，要及時通知機修工修復，決不允許帶病生產。5、所有工裝器具和設備都必須保持干凈，防止串色或沾污產品；生產完的產品要加蓋好防護罩。6、操作工上班后，要嚴格按生產計劃開始生產，生產任務過多完成不了時要及時匯報領班或部長。7、操作工對本崗位出的產品質量負全責，操作時一定要認真細心。同時發現上工序或別工序出現的質量問題要及時匯報領班或部長。8、崗位與崗位之間交接班一定要清楚，特別是對現場衛生、質量和設備方面。9、操作工必須嚴格按工藝生產，發現異常情況馬上整改。10、做好定前定后、和產量統計記錄并存檔。11、當班期間必須保證現場和設備衛生干凈。按時對設備進行保養(指加油和清潔方面)。12、收6、到生產運轉卡15分鐘內必須掃描錄入ERP系統；完成該工序操作后15分鐘內必須掃描錄入ERP系統。13、上下工序交接時，上工序必須督促并確保下工序掃描接收。（四）開幅預縮機操作工崗位職責1、服從管理人員及帶班長和技術人員的管理。遵守公司和部門的各項規章制度。2、崗前所有操作工都要接受操作規程和安全操作的崗前培訓。3、工作之前按公司規定，穿戴好各種安全防護用品。4、生產之前檢查溫度和確認水、電、壓縮空氣和其它相關設備是否滿足生產要求，達到生產要求后再組織生產，如有異常，要及時通知機修工修復，決不允許帶病生產。5、所有工裝器具和設備都必須保持干凈，防止串色或沾污產品；生產完的產品要加蓋好防護罩。6、7、操作工上班后，要嚴格按生產計劃開始生產，生產任務過多完成不了時要及時匯報領班或部長。7、操作工對本崗位生產出的產品質量負全責，操作時一定要認真細心。同時發現上工序或別工序出現的質量問題要及時匯報領班或部長。8、崗位與崗位之間交接班一定要清楚，特別是對現場衛生、質量和設備方面。9、操作工必須嚴格按工藝生產。發現異常情況馬上整改。10、當班期間必須保證現場和設備衛生干凈。按時對設備進行保養(指加油和清潔方面)。11、收到生產運轉卡15分鐘內必須掃描錄入ERP系統；完成該工序操作后15分鐘內必須掃描錄入ERP系統。12、上下工序交接時，上工序必須督促并確保下工序掃描接收。（五）呢毯定型機操作工崗位職8、責1、服從管理人員及帶班長和技術人員的管理。遵守公司和部門的各項規章制度。2、崗前所有操作工都要接受操作規程和安全操作的崗前培訓。3、工作之前按公司規定，穿戴好各種安全防護用品。4、生產之前檢查溫度和確認水、電、壓縮空氣和其它相關設備是否滿足生產要求，達到生產要求后再組織生產，如有異常，要及時通知機修工修復，決不允許帶病生產。5、所有工裝器具和設備都必須保持干凈，防止串色或沾污產品；生產完的產品要加蓋好防護罩。6、操作工上班后，要嚴格按生產計劃開始生產，生產任務過多完成不了時要及時匯報領班或部長。7、操作工對本班產品質量負全責，操作時一定要認真細心。同時發現上工序或別工序出現的質量問題要及時匯9、報領班或部長。8、崗位與崗位之間交接班一定要清楚，特別是對現場衛生、質量和設備方面。9、操作工必須嚴格按工藝生產。發現異常情況馬上整改。10、做好定前定后、和產量統計記錄并存檔。11、當班期間必須保證現場和設備衛生干凈。按時對設備進行保養(指加油和清潔方面)。12、收到生產運轉卡15分鐘內必須掃描錄入ERP系統；完成該工序操作后15分鐘內必須掃描錄入ERP系統。13、上下工序交接時，上工序必須督促并確保下工序掃描接收。（六）起絨機操作工崗位職責1、服從管理人員及帶班長和技術人員的管理。遵守公司和部門的各項規章制度。2、崗前所有操作工都要接受操作規程和安全操作的崗前培訓l。3、工作之前按公司規定10、，穿戴好各種安全防護用品。4、生產之前檢查電和其它相關設備是否滿足生產要求，達到生產要求后再組織生產，如有異常，要及時通知機修工修復，決不允許帶病生產。5、所有工裝器具和設備都必須保持干凈，防止串色或沾污產品；生產完的產品要加蓋好防護罩。6、操作工上班后，要嚴格按生產計劃開始生產，生產任務過多完成不了時要及時匯報領班或部長。7、操作工對本班產品質量負全責，操作時一定要認真細心。發現上工序或別工序出現的質量問題要及時匯報領班或部長。8、崗位與崗位之間交接班一定要清楚，特別是對現場衛生、質量和設備方面。9、操作工必須嚴格按工藝生產。發現異常情況馬上整改。10、做好定前定后、和產量統計記錄并存檔。111、1、當班期間必須保證現場和設備衛生干凈。按時對設備進行保養(指加油和清潔方面)。12、收到生產運轉卡15分鐘內必須掃描錄入ERP系統；完成該工序操作后15分鐘內必須掃描錄入ERP系統。13、上下工序交接時，上工序必須督促并確保下工序掃描接收。（七）剪毛工序崗位職責1、服從管理人員及帶班長和技術人員的管理。遵守公司和部門的各項規章制度。2、崗前所有操作工都要接受操作規程和安全操作的崗前培訓l。3、工作之前按公司規定，穿戴好各種安全防護用品。4、生產之前檢查電、壓縮空氣和其它相關設備是否滿足生產要求，達到生產要求后再組織生產，如有異常，要及時通知機修工修復，決不允許帶病生產。5、所有工裝器具和設備12、都必須保持干凈，防止串色或沾污產品；生產完的產品要加蓋好防護罩。6、操作工上班后，要嚴格按生產計劃開始生產，生產任務過多完成不了時要及時匯報領班或部長。7、操作工對本班產品質量負全責，操作時一定要認真細心。發現上工序或別工序出現的質量問題要及時匯報領班或部長。8、崗位與崗位之間交接班一定要清楚，特別是對現場衛生、質量和設備方面。9、操作工必須嚴格按工藝生產。發現異常情況馬上整改。10、做好定前定后、和產量統計記錄并存檔。11、當班期間必須保證現場和設備衛生干凈。按時對設備進行保養(指加油和清潔方面)。12、收到生產運轉卡15分鐘內必須掃描錄入ERP系統；完成該工序操作后15分鐘內必須掃描錄入E13、RP系統。13、上下工序交接時，上工序必須督促并確保下工序掃描接收。（八）刷、磨毛機操作工崗位職責1、服從管理人員及帶班長和技術人員的管理。遵守公司和部門的各項規章制度。2、崗前所有操作工都要接受操作規程和安全操作的崗前培iJl l。3、工作之前按公司規定，穿戴好各種安全防護用品。4、生產之前檢查電、壓縮空氣和其它相關設備是否滿足生產要求，達到生產要求后再組織生產，如有異常，要及時通知機修工修復，決不允許帶病生產。5、所有工裝器具和設備都必須保持干凈，防止串色或沾污產品；生產完的產品要加蓋好防護罩。6、操作工上班后，要嚴格按生產計劃開始生產，生產任務過多完成不了時要及時匯報領班或部長。7、操作14、工對本班產品質量負全責，操作時一定要認真細心。發現上工序或別工序出現的質量問題要及時匯報領班或部長。8、崗位與崗位之間交接班一定要清楚，特別是對現場衛生、質量和設備方面。9、操作工必須嚴格按工藝生產。發現異常情況馬上整改。10、做好刷、磨毛前后和產量統計記錄并存檔。11、當班期間必須保證現場和設備衛生干凈。按時對設備進行保養(指加油和清潔方面)。12、收到生產運轉卡15分鐘內必須掃描錄入ERP系統；完成該工序操作后15分鐘內必須掃描錄入ERP系統。13、上下工序交接時，上工序必須督促并確保下工序掃描接收。二、 各工序作業指導書（一）開幅工序作業指導書1、根據生產流程卡數據核對坯布、車號是否正確15、，品種是否相符，匹數及羅紋、輔料號是否齊全。2、濕剖布機上布時要引布或引繩竄布以免造成事故。生產時注意壓棍的壓力。換不同顏色時要把壓棍和機器清理干凈以免造成沾污。3、按剖幅線剖開，左右偏差不得大于05cm，沒有接好的布要按相同的一面拼接好，拼接頭不大于10cm，并拼接整齊。不允許正反面混接。4、剖幅時張力要盡量保持一致，接布碼放整齊，不得倒壓等現象出現。5、生產小批量時深淺顏色不能混裝在一起以免造成沾色。6、對于拉架布，盡可能用手工撕開，摘凈線頭，盡量減少張力。7、生產時注意前工序的質量情況如發現疑問及時向班組長匯報。8、生產時盡量避免布匹沾污，如發生沾污要及時洗干凈，如手工洗不干凈的要上報班16、組長處理，不允許流入下工序。9、嚴格按生產計劃生產，如計劃過多完成不了時要及時上報主管人員。10、剖幅后放好流程卡，如一缸多車的每車要貼好標簽，標簽上注明缸號、布類、顏色、匹數等。檢查有沒多布少布現象。每車加蓋好防護罩。（二）烘干工序作業指導書1、根據生產流程卡核對坯布、車號是否正確，品種是否相符，匹數及羅紋、輔料等是否齊全。2、檢查設備各部位是否正常然后設置所需溫度打開風機開始升溫。3、對于圓筒定型的布類要濕擴幅后再烘干，開幅定型的布類盡量先開幅后再烘干以免造成緯斜和兩邊痕印。4、將要烘干的產品盡量平整地進機烘干，超喂、張力和烘干后的干濕度要一致，以利于后續生產。5、烘干后的產品要按品種、顏17、色、尺寸、缸號和下工序不同生產要求的，分清楚匹數、重量等并做好標示蓋好防護罩。6、生產前和生產時要注意上工序和本工序的造成質量情況，發現情況立即解決。自己解決不了的要立即停止生產并上報班組長或有關工序領導解決。7、生產前后必須保持機臺、地面衛生干凈、物料車輛擺放整齊。8、嚴格按生產計劃生產，如計劃過多完成不了時要及時上報主管人員。9、生產完后需停機時應先關升溫開關后把機器門打開降溫，等溫度降到80度后才可關網帶和電源。10、每天必須最少清掃一次過濾網。（三）開幅定型工序作業指導書1、按生產單工藝要求設定好溫度開始升溫，用引布導入定型機等待生產。2、溫度和空壓汽及其它生產準備都達到后，根據生產計18、劃按深淺顏色開始進行生產。開機時應按鈴通知前后工序。停機時機頭注意不是自己崗位停機的應聽到對方通知開機鈴聲響后才可開機。3、上機前要分析定前資料，對緯斜、幅寬、克重、縮水等質量有疑異的可試定一匹看結果，如果達不到要求的要及時上報領班或部長解決。4、操作工嚴格按工藝執行，包括溫度、車速、緯斜度(指單面布)、機架寬度、各處張力等(除參考超喂和機架外)，工藝調整好以后，操作工不得私自調各種參數，否則會影響成品質量。5、生產前和生產時要檢查上工序和本工序的造成質量情況，發現異常情況立即解決。自己解決不了的要立即停止生產并上報班組長或有關工序領導解決。6、生產過程中不斷檢查幅寬、經緯斜、克重、縮水、手感19、質量是否穩定。（四）圓筒定型工序作業指導書1、送電前先檢查機器周圍是否有人員在工作和電柜上是否掛有設備檢修排，確定沒有人在工作時才能送電。2、檢查電、汽、壓力正常后工藝設定好溫度開機慢慢運轉機器。3、設備達到工藝要求后用引布或引繩將布導入機器，不允許用手直接竄布以免造成安全事故。4、生產過程中不斷檢查機器各部位運轉是否正常(特別是呢毯跑偏方面更要注意)，發現異常情況應立即停止生產并通知維修工修好，絕不允許設備帶病生產。5、每天必須把機器清理干凈。6、定期對設備各部位進行檢修與加油保養。7、生產完后需降溫停機時，把溫度設置100度以下然后把門打開降溫，開門時注意燙傷，等機內溫度降到100度以下時20、才可關閉所有電源。（五）開幅預縮工序作業指導書1、送電前先檢查機器周圍是否有人員在工作和電柜上是否掛有設備檢修排，確定沒有人在工作時才能送電。2、檢查電、汽、壓力正常后工藝設定好溫度開機慢慢運轉機器。3、設備達到工藝要求后用引布或引繩將布導入機器，不允許用手直接竄布以免造成安全事故。4、生產過程中不斷檢查機器各部位運轉是否正常(特別是呢毯跑偏方面更要注意)，發現異常情況應立即停止生產并通知維修工修好，絕不允許設備帶病生產。5、每天必須把機器清理干凈。6、定期對設備各部位進行檢修與加油保養。7、生產完后需降溫停機時，把溫度設置100度以下然后把門打開降溫，開門時注意燙傷，等機內溫度降到100度以21、下時才可關閉所有電源。（六）抓毛工序作業指導書1、送電前先檢查機器周圍是否有人員在工作和電柜上是否掛有設備檢修排，確定沒有人在工作時才能送電。2、開機時檢查電和變頻器正常后工藝設定好開機慢慢運轉機器看設備是否正常。3、設備達到工藝要求后用引布導入機器，不允許用手直接竄布以免造成安全事故。4、生產過程中不斷檢查機器各部位運轉是否正常，發現異常情況應立即停止生產并通知維修工修好，絕不允許設備帶病生產。5、生產時發生咬布應立即停機處理，不準用手強拉以免拉壞針布。6、機器運轉時不準用手摸針布以免發生意外。7、生產時注意及時更換排塵袋袋以免造成堵塞排風風道。8、生產完工時把針布上的殘物和環境衛生清理干凈22、后把電源關閉。（七）刷、磨毛工序作業指導書1、送電前先檢查機器周圍是否有人員在工作和電柜上是否掛有設備檢修排，確定沒有人在工作時才能送電。2、開機時檢查電和排風正常后工藝設定好開機慢慢運轉機器看設備是否正常。3、設備達到工藝要求后用引布導入機器，不允許用手直接竄布以免造成安全事故。4、生產過程中不斷檢查機器各部位運轉是否正常，發現異常情況應立即停止生產并通知維修工修好，絕不允許設備帶病生產。5、生產時發生斷布或纏布立即停機處理，不準強行處理以免發生意外。6、生產時注意及時更換排塵袋以免造成堵塞排風風道。7、生產時注意壓力和張力的調節，以免造成設備和質量事故。8、生產完工時把設備上的殘物和環境衛23、生清理干凈后把電源關閉。三、各設備安全操作規程（一）脫水機安全操作規程1、合上電源開關，觀察顯示的電源指示燈是否亮，顯示屏顯示的各種數值是否正確。2、檢查進出布電機運轉是否正常。3、檢查氣壓是否適合生產。4、按工藝規定的要求給需脫水的織物脫水。5、嚴格按要求的時間讓脫水機自行運轉，不得在高速運行中按下急停開關。6、不得人為調整已設定好的時間計時器。7、高速運轉時，不得打開鍋蓋，以免造成人身傷害。8、工作完畢后，把鍋蓋合上，關閉電源和氣壓。（二）染色機安全操作規程1、穿戴好勞動保護用品，檢查機器所有部位是否正常。2、先以手動操作模式，放凈鍋內和化料筒內沒有用的存水液等，并清洗干凈。3、本機設自動24、/手動兩種操作模式，一般正常情況下，不允許手動操作。4、核對電腦程序，是否與當班生產的品種相等，把運行模式定到自動操作。5、發生不正常的情況和設備發出報警信號時，按下設備上任意一個急停裝置，待問題處理完畢后，方可繼續操作。6、電腦自動操作中，不經允許，不準操作跳步程序，更不允許自行改動各種指令和參數。7、不允許外力強行停降溫度，發現異常情況應立即停車處理或向車間主管反映。8、工作完畢，清理現場，關閉所有水、電、汽和電腦電源的總開關。（三）開幅機安全操作規程1、上崗前要穿戴好各種安全防護用品。2、啟動電源，逐步檢查剖幅刀開、關；調幅架升、降；進布、退布旋鈕；快慢速調節按鈕；腳踏開關，待都正常后方25、可生產。3、操作人員身體要盡量遠離剖幅刀，以防止被刀片割傷，不得自行換刀片。4、操作人員要防止手被布帶入扎輥而扎傷。5、按工藝要求進行工作。6、工作完成后要關閉所有按鈕，開關閉總電源，清掃工作現場（四）呢毯定型機安全操作規程1. 穿戴好勞動防護用品，檢查設備四周有無障礙，檢查所有保溫門是否關閉。開機前將工作場地、機器周圍、生產撐板、放布車、進出布工作臺清掃干凈，機身各導布輥、出布擺布架各部位擦拭干凈。2. 檢查加工坯布烘干情況及烘后幅寬，按傳票核對缸號、品種、匹數及加工規格。3. 根據定型后幅寬要求，將坯布疊布縫頭，針距5-6針/2厘米，距布端不超過1.52厘米。4. 合上電柜總電源，打開電源26、開關，開車檢查機器各部位和儀表有無異常現象，防護罩、機門有無移位現象，機體、控制箱外殼接地是否良好。5. 依次啟動熱循環風機、電加熱，根據加工坯布工藝要求設定好加熱溫度。6. 根據坯布加工工藝要求調整好撐布尺寸，轉動固定超喂箱的螺桿手輪，使布撐架上的尼龍滾輪卡入超喂輪槽，松緊適當。7. 待機內熱風溫度達到工藝要求時，依次啟動主傳動、排風風機，冷卻風機、靜電清除器，抬起出布軋輥，由引繩牽引坯布通過布撐，經過軋輥及各導布輥至擺布架出布至接布臺。8. 根據織物定型效果調整好進布超喂輪，使超喂量、車速符合要求。9. 坯布運行中，進布操作工應隨時檢查車速、溫度、超喂量、緯斜等，發現問題應采取相應措施解決27、。10.出布操作工應隨時注意擺布平整、丈量出布幅寬，檢查坯布質量，發現問題立即通知有關人員處理或采取相應措施。11.定型后，坯布按傳票磅布打印，裝袋分鍋整齊存放在規定位置，并注明生產日期。12.定型完畢依次關閉電加熱、冷風風機，停止主傳動，移開超喂輪，卸下撐板，打開兩邊機門，待機內溫度降至100以下，按順序停止熱風風機、排風風機、靜電消除器、壓縮空氣，最后關閉總電源。13.坯布運行如發生突然故障，應立即停車，將坯布剪斷拖出，空車排除故障。14.入布上機前應使用引繩引布，嚴禁在運轉中穿布引繩，以免壓傷手造成人身事故。15.過濾網應每天清理一次，烘箱內，上下風嘴及周圍毛絮，污物每周清理一次。16.28、搞好環境及設備衛生，做好交接班工作。（五）預縮機安全操作規程1、按工藝要求升溫，待溫度達到定型工藝后，用引布引導產品進預縮機。2、根據生產計劃找齊需生產布類。開機時應按鈴通知前后工序，停機時不是自己崗位停機的應聽到對方通知開機鈴聲響后才可開機。3、操作工嚴格按工藝執行，包括溫度、車速、緯斜度（指單面布）、機架寬度、各處張力等（除參考超喂和機架外），工藝調整好以后，操作工不得私自調各種參數，否則會影響成品質量。4、生產前和生產時要檢查上工序和本工序的造成的質量情況，發現異常情況立即解決。自己解決不了的要立即停止生產并上報班組長或有關工序領導解決。5、生產過程中，要注意呢毯是否走偏等設備問題，發現29、設備有問題馬上通知機修工修復，如滿足不了生產要求，要停車檢修，不允許設備帶病工作。溫度、氣壓等達不到生產要求的，要停車等待，直到滿足要求后方可生產。6、嚴格按生產計劃生產，如計劃過多完成不了時要及時上報主管人員。7、生產過程中不斷檢查幅寬、經緯斜、克重、縮水、手感質量是否穩定。8、生產后的產品要按品種、顏色、尺寸、缸號做好標示并蓋好防護罩交接給品檢部門。9、生產完后需停機時應先關升溫開關后開空機運轉降溫，等溫度降到80度后才可關鏈條和電源。（六）磨毛機安全操作規程1、操作工須經培訓后，主管領導批準方可上機操作。嚴禁其他無關人員進入工作區或操作機器。2、按規定穿戴好勞動保護用品，檢查、清潔設備。30、包括防護門內各個輥是否正常，是否有布及布面位置是否符合要求等。3、鎖好防護門后，方可打開電源。查看顯示屏上有無警報顯示，如有故障要及時排除。4、低速啟動機器（5米/分以下），檢查各部有無異常情況。5、嚴格按照工藝規定進行生產。運行中隨時觀察、調整各部位置和尺寸，以保證產品合格。6、生產中如有異常情況，應及時停機檢查，發現問題要及時報告維修人員，排除后方可繼續進行生產。7、設備運行過程中，操作工不得擅自離開機臺，不得進行任何清潔和維修工作，以免發生意外。8、需要上車頂高架處，穿布或整理時，腳踏梯下面必須有人保護，以確保安全，否則不準上車頂部工作。9、愛護設備，正確使用。對除塵間的衛生和安全要隨時31、檢查清理，確保安全生產。10、工作結束后，關閉電源和空壓氣閥門，清理好現場及設備周圍的衛生，方可交班。（七）烘干機安全操作規程1、開車前將工作場地機器周圍、進出布工作臺清理干凈，進布超喂輥、網帶、出布擺斗擦拭干凈。2、檢查設備、儀表是否完好無損，抽出毛絮過濾網將其清掃干凈。3、打開壓縮空氣，合上電控柜空氣開關，依次開啟控制電源、網帶擺布、循環風機、加熱按鈕，按工藝要求設定好加熱溫度，網帶速度調至每分鐘5米左右。4、待溫度達到工藝要求，再依次開啟排濕風機、冷卻風機、超喂輥電機。5、將濕擴幅過的坯布均勻搭頭至超喂進布輥，通過網帶進入烘箱，匹匹坯布頭尾相搭，布滿網帶，網帶左右兩邊應留出30厘米空地，32、以防坯布跑偏，造成沾污和損壞網帶。6、調整車速及超喂速度,使坯布以松式上布,約有5%左右的超喂量。7、出布操作工注意坯布烘干情況，坯布是否跑邊，發現問題及時前后警鈴呼應、及時處理。8、工作中注意網帶的運行情況，特別是網帶糾偏裝置，一旦失靈，網帶將跑偏造成停機，甚至損壞網帶。9、工作結束，依次關閉加熱、超喂、擺布、冷卻，然后打開各烘箱兩邊門，網帶以低速運行，待溫度降至80以下，關閉排濕風機，停止網帶運行。10、每天應清理一次過濾網，每周清理一次機內散熱器及周圍的毛絮污物。11、烘干完的坯布應做好標示，存放在指定位置。12、整個工作結束后，應清理機器、周圍環境衛生，做好交接班工作。（八）拉幅定型機33、安全操作規程1、未經崗前安全操作培訓者不準操作本機。2、戴好勞動保護用品、確認同班人員是否到崗，設備各崗位人員不齊不準開動機器。3、檢查各處水、電、蒸汽及壓縮空氣的供給情況包括軋車給液部位的附屬裝置是否正常。檢查機器有無明顯故障，發現異常立即告之主管人員。4、有工作人員必須知道滅火器及緊急救護器材和通訊設備的位置和緊急情況時使用該等器材和設備的方法，必須知道防火警報系統的信號含義和滅火步驟。5、對于長時間未加熱到220，而內壁沾有油污、油膜等揮發后的固化物污染的機器，必須對它進行逐步加熱。首先將溫度設置到180，當循環空汽溫度達到該溫度時，經過四步將溫度控制從180升至220，每步之間間隔為134、5分鐘。6、下班離去之前確保機器已按有關規程進行安全和維護處理。只要機器處于運轉狀態，機器的當班操作人員必須堅守崗位，不得擅自離開機器。在正常操作期間，安全限位開關必須處于閉合狀態。7、嚴格遵守工藝規定的織物路徑和各項工藝參數，不準許織物張力高出工藝范圍，以免造成事故。8、工作結束時降溫等工作完畢，清理現、場檢查所有開關及附屬系統，確認完全達到安全規定的要求后方可離開。（九）縫紉機安全操作規程1、上班前穿戴好勞保用品，做到三檢查、一嚴禁（三檢查是：檢查縫紉機，檢查電機，檢查傳動部分。一嚴禁是：嚴禁在設備附近堆放和工作無關的物品，原材料堆放要保持距離，機器傳動部分必要時要按擋板），保證人身、設備35、安全。2、發現機器不正常，立即關閉電閘，找機修工及時修理。發現電機不正常，立即關閉電門，找電工及時修理，保證正常生產。3、上班時間頭腦要清醒，精力要集中，要按照工藝標準、技術要求和操作規程進行生產，要做到三不準一防止（三不準是不準打鬧、不準說笑、不準閑聊，一防止是防止人身、設備、質量事故發生）。4、操作時，保持手與機針的距離一公分以上，保證安全生產。5、下班后，關閉電門，擦拭機器，加油，打掃灰塵。（十）汽流翻布機安全操作規程1、戴好勞動防護用品，檢查設備，清理現場。2、先啟動風機，再啟動傳動，觀察各部是否正常，發現異常立即停車，報告有關人員。3、套布、翻布逐匹進行生產，不準多匹布擠壓工作。4、36、嚴禁吹風機對準風筒時，將手伸入翻布筒內，防止發生以外。5、每匹布翻完后，應停止擺布后，再移出布匹，防止發生以外。6、工作完畢之后，關閉電源清理現場及衛生等工作完成后方可離開。（十一）自動縫邊機安全操作規程1、未經培訓和批準，任何人不準操作本機器。2、檢查機器中心校正機的電源，手動/自動開關是否位于正確位置，擦拭電眼，調整三腳架角度。3、根據產品要求，遵照工藝規定，進行安全生產。4、操作中隨時觀察和調整各部位，發現異常停機檢查并報告主管。5、工作完畢，清理現場，關閉電源，擦拭機器各部位后方可交班。（十二）驗布機安全操作規程1、操作人員上崗前要穿戴好各種安全防護用品。2、空機運轉檢查2.1、旋轉開37、關通電，按電源鍵，再按上下燈鍵打開光源，按前卷鍵，打邊鍵，最后踩下腳踏橫桿，旋動調速旋鈕，空機由慢到快運轉正常，踩下腳踏橫桿停機。2.2、啟動切邊電機按鈕，電機和刀片運轉是否正常，注意防止刀片割傷。2.3、按下左或右鍵，檢查對邊軌道運行是否正常。3、按要求路線穿好布匹，按織物寬度調整好檔板，踩下腳踏橫桿，啟動機器，按所需速度調節旋鈕，開始生產。4、工作完畢后，停機切斷電源，清掃機器和工作現場。（十三）空氣壓縮機安全操作規程1、適用范圍 本標準規定了空氣壓縮機安全操作的有關規定。本標準適用于公司空氣壓縮機作業。2、主要內容2.1、空氣壓縮機的操作者，須經專業訓練，了解本機構造、性能和用途；熟悉操38、作和維護保養方法，并經考試合格后，方準單獨操作。2.2、固定式空氣壓縮機，應安裝在穩固的基礎上；移動式空氣壓縮機，停妥后應將輪子用三角木塞住或用制動器制動。2.3、皮帶傳動的壓縮機，在皮帶的周圍要設有防護置或欄桿，以免發生人生事故。2.4、工作前，應檢查各部分機件是否良好，連接部分有無松動，如有不正常情況應立即修理。、氣壓表、安全閥和壓力調節器等均應良好可靠，每年要檢驗一次，安全閥校驗后應查封；壓力調節器的放氣壓力，不得超過限定的壓力值，每次使用前應 試驗一次，高壓表如超過0.75Mpa，壓力調節器仍不起作用時，應停止工作進行檢查，低壓表或機油壓力表如有突然上升或下降的現象，應停車檢查氣路及潤39、 滑油路，并排除其故障。、空氣壓縮機的氣壓引起安全閥不停歇地工作時，應停止空氣壓縮機的工作，多余的空氣可用儲氣罐的放氣開關放出。、嚴禁使用汽油或煤油洗刷壓縮機的曲軸箱、濾清器或其他壓縮空氣用的零件，以免引起爆炸。2.5、儲氣罐的放水開關，每工作4小時和每日工作后須打開放水一次。、儲氣罐內外，必須要保持清潔，每月至少將罐內油質等物清除一次，每年應作水壓試驗一次，試驗壓力應達工作壓力的1.5倍，外加0.35Mpa。、安裝輸送管時，須避免急彎，并須有承受由于受冷受熱而伸縮變形的裝置，如果輸送管過長，可在使用的一端附近加裝儲氣筒或分水器。、空氣輸送管須經壓力試驗后，方準使用，試驗壓力應達到工作壓力的2.5倍。、儲氣罐應放在室外，以便散熱，但不應置于日光下曝曬，如果需要放入室內時，應注意通風良好。、禁止任何人員在壓縮機出氣口處工作、停留，更不準以壓縮空 氣吹人。、不準在儲氣罐附近進行焊接或做其它加熱工作。2.6、在放氣或開關氣門時，應通知使用地點，輸送管未裝妥時，不得放氣。2.7、加油時不準吸煙或接近明火。2.8、停止工作時，應減低負荷再行停車2.9、用電動機帶動空氣壓縮機時，電動部分安全操作規程應參照電動機安全操作規程執行。