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1、鋼鐵有限公司特定作業及檢修安全管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 特定作業及檢修安全管理制度1.特定作業安全管理規定1.1目的為了確保員工在生產過程中的人身安全，確保危險作業可控，從而達到避免發生人身傷害事故的目的，特制定本制度。1.2依據xx鋼鐵有限公司互保、聯保制度、xx鋼鐵有限公司確認制、四項重要保證制度、xx鋼鐵有限公司關于日常維檢、臨時搶修作業的安全管理規定。1.3具體要求1.3.1嚴禁單人進入煤氣、氮氣等有害氣體區域作業（含巡視、檢查）。1.3.2嚴禁單人進行電氣作業（含巡視、檢查）。1.3.3單人2、作業崗位必須與相鄰崗位結成互保聯保對子，并履行互保對子職責。1.3.4檢修及處理設備故障，必須向上級（車間、當班工長、調度）匯報，嚴禁單人進行。1.3.5車間主任或當班班長、調度接到報告后，可根據實際情況及作業危險難易程度，指派車間安全主任、安全員，到現場進行安全監督、指導、監護。同時指派專人按規定辦理檢修手續。較大危險作業可向分廠或公司提出援助。1.3.6進入要害區域、崗位，必須按規定辦理登記手續。1.3.7因工作需要檢修、檢查、學習等，須與當班崗位員工臨時結成互保對子，并履行互保對子職責。由當班負責人負責外來人員的安全，嚴格落實互聯保制度。1.3.8特種作業人員應持證上崗。1.3.9除處理3、突發事件外，各種危險作業不得夜間和節假日進行。1.3.10各種危險作業，必須按規定履行審批手續，嚴格落實各項安全措施。2.特殊環境作業安全管理制度2.1目的：為確保單人檢修作業時員工人身安全，保障生產順利進行。根據我廠的實際情況，結合具體作業環境對安全的不同要求，特制定本制度。2.2適用范圍及區域：第一煉鋼廠各車間、科室，外協單位、外委維修施工單位等。2.2.1容器：布袋除塵箱體（電場）、壓力容器（汽包、蓄熱氣）、管道（煙道）、煙囪、料倉等；2.2.2煤氣區域、能源介質管網、高低壓配電、轉爐各平臺、管道支架、建筑物頂部（或外墻）、行車、皮帶通廊等部位、卷揚料坑、地下受料槽、地下皮帶通廊。2.34、.風險分析：2.3.1容器內氣體含量超標或達不到規定值，造成人員窒息、中毒；2.3.2氣體、液體溫度超高造成燒燙傷；2.3.3粉塵（可吸入顆粒）進入呼吸道造成呼吸困難；2.3.4上部墜物砸傷；料塌方；觸電和其他機械傷害；2.3.5高空墜落（人員和物體）；轉爐各平臺、煤氣管道支架煤氣中毒；2.3.6地下氣體中毒、窒息，粉塵（可吸入顆粒）進入呼吸道造成呼吸困難；上部墜物砸傷；料塌方；結構坍塌；觸電和其他機械傷害。2.4 系統安全措施2.4.1單人檢修作業必須向當班班長、調度主任報告，由班長、調度主任協調安排安全人員進行監護、方可進行作業。2.4.2單人檢修作業前必須制定檢修安全措施，作業前嚴格辦理5、審批手續，經批準后方可作業。2.4.3作業人員必須嚴格落實確認制度，熟悉作業區域內危險源點的預知預防。2.4.4現場監護人必須做好監護，嚴禁脫離監護現場。2.4.5容器內檢修作業前，必須打開通氣孔進行通風，并關閉所有有害氣體來源，嚴格執行檢修掛牌制度。2.4.6進入容器必須佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀、對進行氧氣、氮氣、煤氣等有毒有害氣體進行檢測，對容器死角要重點進行檢測，確認氧含量在18%-22%的范圍內方可工作。2.4.7高、低壓電氣區域作業時，嚴格遵守電氣安全管理相關規定，經電氣系統主管部門及安全管理部門審核確認后方可進行工作。2.4.8高壓、高溫部位工作時，所使用設備、工具、安全帶應做好相6、應保護措施，工作人員不得正對泄爆孔、減壓閥等危險薄弱部位。2.4.9在運轉部位上方進行高空作業，（如皮帶、轉動設備等）工作人員下方必須有可靠的隔離措施，高空作業下方嚴禁人員進入、放置易燃易爆等危險物品，并根據現場要求設立警戒線。2.4.10嚴禁在無安全措施情況下在高空管道或支架上行走，起重機吊掛物件上嚴禁站人。2.4.11進入地下工作前首先打開通氣孔進行通風，并可靠關閉所有有害氣體來源，并嚴格執行檢修掛牌制度。2.4.12進入有煤氣的地下區域前，首先進行氧氣、煤氣等氣體檢測合格后方可進行工作。2.4.13進入地下工作根據現場要求，戴好防毒、防塵面具（空氣呼吸器）系好安全帶（鉗工用），系好安全繩7、，并嚴格檢查其安全性必須達到使用要求。2.4.14在通風孔處安裝軸流風機向內吹氣，并保持軸流風機正常運行未經負責人允許嚴禁關閉風機。2.4.15檢修完畢，清點人數檢查確認地下區域內無人、工具等其他遺留物，由主要負責人發出指令封堵入口。2. 5. 附則2.5.1對于違反本規定的單位或個人，按照第一煉鋼廠安全管理績效考核辦法執行處理。2.5.2本制度如有和檢修安全操作規程相抵觸的，按照檢修安全操作規程執行。3. 危險作業審批制度3.1 目的為深入貫徹公司“不安全，不生產”的安全生產方針，加強危險作業的安全管理，確保安全生產，減少人身傷害事故，特制定本制度。3.2 適用范圍適用于第一煉鋼廠各車間、科8、室及各外協維修建設單位進行的危險作業。3.3 具體措施3.3.1切實做好危險作業的安全工作，確保安全生產順利進行。3.3.2對危險作業的安全管理，堅持“誰主管誰負責”的原則。3.3.3各車間、科室及外協維修單位需要進行較大危險性作業，如：煤氣區動火、高空作業、壓力容器檢修、大型設備吊裝作業等，必須按要求辦理安全作業許可審批手續。3.3.4在進行各種危險作業前，作業單位必須制定切實可靠安全防范措施，由作業單位負責人簽字確認，并認真落實執行。3.3.5危險作業必須遵守安全檢修規程、操作規程。3.3.6危險作業現場必須設有專人監護，嚴禁單人作業。3.3.7各車間、科室及外協單位在進行危險作業前，須經9、安環科科長、主管廠長確定安全措施審批后，方可進行作業。對于較大危險作業及以上作業必須由公司相關部門審批后，方可作業。3.3.8危險作業結束后必須認真仔細清理作業現場，不留隱患。3.3.9危險作業過程中由于安全措施不到位而引發的人身傷害事故或其他事故，嚴格考核相關責任人。3.3.10對于因未認真落實本制度或由于職責范圍內的工作失誤導致事故發生的，必須追究相關責任人的責任。4. 檢修方案及安全措施的制定和審批制度4.1 目的和作用為了使設備的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。4.2 管理職責設備的檢修工作分為大中修和分廠內部的檢修10、。年度大修、中修和其他原因公司安排的檢修由公司統一安排，具體由分廠機動科科作出計劃并負責組織實施。分廠內的檢修、保養及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。4.3 編制檢修計劃方案4.3.1 編制檢修任務計劃方案和安全措施。4.3.1.1檢修方案內容有：檢修項目名稱、參加檢修工種和人數、檢修方法、步驟和安全防護措施等。4.3.1.2檢修方案必須做到項目齊全、內容詳細、任務具體、責任明確、措施有力、方法科學。4.3.1.4檢修方案中的安全防護措施應報廠安全科備案。4.3.2 編制檢修方案的程序4.3.2.1大中修外委施工單位承擔的項目，由外部單位編制檢修方案、分廠內各車間負責實施的項目，自己編11、制檢修安全注意事項報請安環科審核。4.3.2.2廠內一般檢修，由車間編制檢修任務計劃方案，在，下達后實行。4.3.2.3車間日常維修，由車間班組長在作業前口頭交代維修計劃方案，必要時書面經車間主任批準后執行。4.4.檢修組織與管理4.4.1 大中檢修應成立檢修領導小組，分廠成立檢修組織機構并由設備副廠長負責人，由參加檢修項目的有關車間部門參加組成。4.4.2 檢修開始前由機動科辦理開工批準書，各車間主任為檢修項目負責人。4.4.3 項目檢修負責人對分管檢修項目工作實行統一指揮、調度，確保檢修過程的安全。4.4.4 大、中檢修現場的每個區域由檢修項目負責人和車間部門領導對檢修安全負責，并指定區域12、現場專職安全員。4.4.5 檢修項目負責人必須親自組織有關技術人員到現場按檢修任務要求向檢修人員進行任務交底、技術交底和安全交底，同時落實檢修安全措施。4.4.6 分廠邀請安全管理部門等有專人在大檢修現場，檢查、督促檢修過程的安全作業情況。4.5. 檢修準備4.5.1生產車間要為檢修項目負責單位、部門創造可靠的安全檢修條件，做好檢修項目的各項準備工作和設備處理方案，落實好安全措施。4.5.2參加檢修項目的單位、車間部門沒有按規程辦理、辦完檢修手續，不得任意拆卸設備、管道等。4.5.3根據檢修任務的規定安全措施應認真逐項落實，不準隨意改動，如執行有問題必須經總指揮批準。4.5.4對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查，保證安全可靠。4.5.5檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源，并經兩次起動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。4.5.6檢修單位要檢查動火安全作業證、設備內安全作業證、高處安全作業證和電氣工作票的審批內容和落實情況。