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1、鐵路標段工程項目材料檢驗管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 材料成品、半成品進場檢驗及管理制度 為保障XX鐵路XX標三工區所用主要材料滿足技術標準要求，嚴格控制成品、半成品、不合格材料進場，特制定本制度。一、主要材料進場檢驗管理控制程序1、主要材料進場前，由各相關部門提出當月主要材料申請計劃，經項目部審核后下達當月主要材料供應計劃，材料廠根據材料供應計劃同各分部物資主管溝通后，安排每天進場的主要材料數量，并提前12小時告訴各分部物資人員進場材料的名稱、規格、數量、供應商，各分部物資人員應立即通知各分部現場試驗負2、責人材料的大約進場時間，做好現場取樣準備。2、主要材料進場后，各分部現場試驗負責人應提前12小時通知駐地監理，約定具體的取樣時間，由駐地監理見證，現場試驗人員和材料廠共同取樣。3、進場主要材料由項目經理部材料廠統一辦理委托試驗手續：填寫試驗委托單一式兩份，材料廠、試驗室各一份，并逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳。材料廠委托試驗時應提供相應材料的合格證、質量檢驗報告的復印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質證明專用章，寫明本次代表數量，項目物資部、試驗室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。具體作業流程如下：（1）材料廠確定進場材料名稱、規格、數量材料廠通知分部物資（試驗）進場材料名稱、規格、數量3、。（2）材料廠通知分部物資（試驗）進場材料名稱、規格、數量分部試驗通知駐地監理見證取樣、試驗，審批。（3）監理見證，材料廠、分部試驗共同取樣，材料廠向中心試驗室辦理委托試驗手續中心試驗室負責原材料進場檢驗、出具檢驗報告，分部填寫材料報驗單監理審批后投入使用4、試驗室在受理材料廠的委托試驗后須在規范要求的試驗時間再加1個工作日之內出具正式的試驗報告。（1）如檢測結果不符合技術標準要求，試驗室應根據相關規范要求重新進行復檢或委外檢測，第二次檢測結果仍不合格時，試驗室須及時上報項目經理部，項目經理部通知材料廠及時到現場處理或直接將該不合格材料清理出場。（2）原材料檢驗合格后，中心試驗室應在規定時間內4、，出具相應材料復檢報告四份，中心試驗室、材料廠、各分部現場試驗室、駐地監理各一份。材料廠應將復檢報告復印后，交各分部物資部一份。5、各分部應根據材料廠提供的合格證、質量檢驗報告、試驗室的復檢報告負責向駐地監理填報進場材料報驗單。二、機械設備進場檢驗程序 機械設備進場后（含購置和租賃設備），各分部機械工程師要對機械設備進行驗證，并填寫機械設備驗證表。經檢驗后達到一、二類技術狀況的機械設備方為合格。自檢合格的機械設備在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統一填報進場施工機械、設備報驗單。進場施工機械、設備報驗單經監理工程師審查同意使用后，分部工程部應及時反饋到分部機械工程師，由機械工程師對機械5、設備進行技術狀況掛牌標識，特種設備還要有驗收合格證掛牌標識。完成以上檢驗工序的機械設備才能投入使用。三、成品、半成品保護措施1、鋼筋原材、半成品的吊運、儲存 鋼筋原材料進廠后，已檢與未檢的鋼筋應分開堆放，不同規格的鋼筋應分開堆放，鋼筋堆放應制做專門的鋼筋貯存架，鋼筋貯存架的底部應離開地面20cm以上，保證鋼筋原材料放放貯存架后鋼筋的中部及兩端不與地面接觸。鋼筋原材料應儲存在加工車間內，防止鋼筋淋雨表面發生銹蝕。在鋼筋半成品應制做專門的料架進行存放，鋼筋原材料經下料、彎曲等各道工序形成的半成品應掛牌分類存放入儲存架。鋼筋半成品不得堆放于地面，不得與地面水或油污接觸。鋼筋成品、半成品吊運過程應使用6、專用吊具，吊點選取應合理，吊運過程中鋼筋成品、半成品不得變形。2、鋼筋下料、彎弧、彎曲保護措施接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，加工過程中應有專人壓住鋼筋，防止鋼筋發生扭曲。嚴禁剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。鋼筋應平順、勻速進入彎曲、彎弧機，彎芯軸直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，防止鋼筋在彎制過程中產生裂紋。應保證鋼筋加工機械運轉正常，防止因機械運轉不正常造成鋼筋半成品尺寸偏差。應保持鋼筋加工機械清潔，防止機械上油污污染鋼筋。3、鋼筋組3、裝焊接保護措施鋼筋組裝在專用靠模進行，各部件鋼筋應對應正確安裝，部件在靠模上擺放要平齊，部件與部件拼合必須穩固且成直角。焊接電流應在合適范圍內，不得過小或過大，防止假焊或燒筋。4、成品鋼筋籠保護措施成品鋼筋籠應按型號掛牌分類堆放儲存。鋼筋籠在運輸、儲存運輸過程使用專用吊具，吊點及支撐點均應符合設計要求，吊運需輕起輕落，防止碰撞。鋼筋籠堆放最多不超過六層，每層之間使用墊木隔離，防止鋼筋籠相互擠壓碰撞。