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1、路橋建筑施工機械設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 建筑施工現(xiàn)場機械設(shè)備維修保養(yǎng)制度1. 目的適用范圍對分公司機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)進(jìn)行控制，以保證機械設(shè)備的安全正常運轉(zhuǎn)，發(fā)揮設(shè)備的最佳經(jīng)濟(jì)效益；保證設(shè)備符合要求能力，防止機械設(shè)備使用過程中對人員的傷害。本制度適用于分公司所有自有及租賃機械設(shè)備維修保養(yǎng)的控制。2. 基本要求 施工管理人員和設(shè)備作業(yè)人員必須熟知并嚴(yán)格執(zhí)行本制度；分公司設(shè)備管理部門有責(zé)任檢查本制度的執(zhí)行情況，并實行旁站監(jiān)督。3. 機械設(shè)備的維修保養(yǎng)方針機械設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防2、為主，計劃檢修和預(yù)防維護(hù)相結(jié)合”的方針。4. 維修保養(yǎng)的分類4.1 日常維護(hù)（例保）：操作者在開機前，停機后應(yīng)做好加油、清潔、調(diào)整、緊固、防腐等日常維護(hù)工作。4.2 一級保養(yǎng)：使用中機械設(shè)備每月或25臺班（或按運行時間60小時）進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。其工作內(nèi)容：a. 對易保養(yǎng)部位和重點部位進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。b. 徹底清洗外表，檢查磨損情況，更換易損件。c. 加油、潤滑、清洗或更換濾油器。d. 調(diào)整各部位配合間隙、調(diào)整制動力。e. 緊固各部位零件。f. 檢查各種安全裝置、鋼絲線的可靠性，并維護(hù)。g. 電氣部分由電工負(fù)責(zé)保養(yǎng)。h. 一級保養(yǎng)以操作工為主，修理工為輔。4.3 二級保養(yǎng)：使用中的機械按下表使3、用時間進(jìn)行二級保養(yǎng)， 設(shè)備名稱卷揚機加工設(shè)備砼輸送泵塔式起重機其它設(shè)備時間300臺班240小時或100臺班每工地完或300臺班200臺班或退場后二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容：a. 一級保養(yǎng)的內(nèi)容。b. 重要部件、部位的拆開檢查、維護(hù)。c. 對磨損及損壞部分進(jìn)行修復(fù)或更換。d.二級保養(yǎng)應(yīng)填寫設(shè)備檢查維護(hù)保養(yǎng)記錄表，并在相應(yīng)的使用原始記錄中登記。e. 二級保養(yǎng)以修理工為主進(jìn)行。4.4 大修理：根據(jù)機械磨損與損壞的程度實行動態(tài)管理，其主要修理內(nèi)容：a. 全機拆開檢查、維護(hù)。b. 更換和修復(fù)損壞的零部件。c. 全機油漆。d. 噴印設(shè)備的編號e. 大修理應(yīng)填寫設(shè)備檢查維護(hù)保養(yǎng)記錄表并在相應(yīng)的使用原始記錄中登記。f4、塔式起重機、架橋機的大修理必須由有專項資質(zhì)的單位進(jìn)行，其他中小型機械大修理由修理工進(jìn)行。5. 機械設(shè)備維修、保養(yǎng)計劃5.1 設(shè)備大修后由安全管理部負(fù)責(zé)組織進(jìn)行驗收。大修驗收按建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。5.2 大中型設(shè)備和大修計劃機械設(shè)備的設(shè)備檢查維護(hù)保養(yǎng)記錄表必須報分公司安全管理部一份備查。附件一：塔式起重機維修保養(yǎng)內(nèi)容附件二：架橋機維修保養(yǎng)內(nèi)容附件一： 塔式起重機維修保養(yǎng)內(nèi)容1、塔機的保養(yǎng)1.1檢查各減速器的油量，及時加油。1.2檢查各部位鋼絲繩有無散股、斷絲、磨損等現(xiàn)象，超過有關(guān)規(guī)定必須及時更換。1.3檢查制動器的效能、間隙，必須保證可靠的靈敏度。1.4檢查各安全裝置的靈敏可靠性。1.5、5檢查各螺栓連接處，尤其塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，當(dāng)每使用一段時間后，必須重新緊固。1.6檢查鋼絲繩頭壓板、卡子等是否松動，應(yīng)及時緊固。1.7鋼絲繩、卷筒、滑輪、吊鉤等的報廢，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行塔式起重機安全規(guī)程（GB5144-2006）和起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗和報廢GB/T 5972-2016規(guī)定。1.8檢查各金屬構(gòu)件的桿件，腹桿及焊縫有無裂紋，特別應(yīng)注意油漆剝落的地方和部位，尤以油漆呈45的斜條紋剝離最危險，必須迅速查明原因并及時處理。1.9塔身各處（包括基礎(chǔ)節(jié)與底架的連接）的連接螺栓螺母，各處連接直徑大于20的銷軸等均為專用特制件，任何情況下，絕對不準(zhǔn)代用，而塔身安裝時每一個螺栓必須用雙螺母擰緊6、。1.10塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓性能等級為10.9級，螺母性能等級為10級（雙螺母防松），螺栓頭部頂面和螺母頭部頂面必須有性能等級標(biāo)志，否則一律不準(zhǔn)使用。1.11整機及金屬機構(gòu)每使用一個工程后，應(yīng)進(jìn)行除銹和噴刷油漆一次。1.12起升鋼絲繩經(jīng)過一段時間使用磨損拉長后，需重新按規(guī)定調(diào)整高度限位器。1.13觀察各電器觸頭是否氧化或燒損，若有接觸不良應(yīng)修復(fù)或更換。1.14各限位開關(guān)和按鈕不得失靈，零件若有生銹或損壞應(yīng)及時更換。1.15各電器開關(guān)，開關(guān)板等的絕緣必須良好，其絕緣電阻不應(yīng)小于0.5M。1.16檢查各電器元件之緊固螺栓是否松動，電纜及其它導(dǎo)線是否破裂并及時排除。2、主要故障及排除方法2.1一般性故障7、及排除表2.1序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1制動器打滑產(chǎn)生吊鉤下滑和變幅小車制動后向外溜車制動力矩過小制動輪表面清污和制動時間過長調(diào)整制動器彈簧，清除油污，調(diào)小制動瓦間隙值2制動器負(fù)載沖擊過猛制動時間過短，閘瓦兩側(cè)間隙不均勻加大制動瓦閘間隙或增大液壓推桿行程，把閘瓦調(diào)整均衡3制動器運轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱冒煙制動閘瓦間隙過小加大制動閘瓦間隙4減速器溫度過高主要是潤滑脂過量或太少注意適當(dāng)增減油量5減速器軸承溫度過高主要是潤滑脂過量或太少；潤滑脂質(zhì)量差；軸承軸向間隙不符合要求或軸承已損壞按規(guī)定更換潤滑脂并適量重新調(diào)整軸承間隙更換軸承6減速器漏油連接部位貼合面的密合性差，軸端密封圈磨損嚴(yán)重更換密封圈7回轉(zhuǎn)機構(gòu)8、啟動不了主要看有否異物卡在齒輪處清除異物序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法8頂升太慢油泵磨損、效率下降；油箱油量不足或濾油器堵塞；手動換向閥閥桿與閥孔磨損嚴(yán)重；油缸活塞密封有損傷出現(xiàn)內(nèi)泄漏修復(fù)或更換磨損件加足油量或清洗濾油器更換油缸密封件9頂升無力或不能頂升油泵嚴(yán)重內(nèi)泄；溢流閥調(diào)定壓力過低；手動換向閥閥芯過度磨損；溢流閥卡死，無所需壓力修復(fù)或更換磨損件按要求調(diào)節(jié)壓力清洗液壓閥10頂升升壓時出現(xiàn)噪聲振動濾油器堵塞清洗濾油器11頂升系統(tǒng)不工作電機接線錯誤使油泵轉(zhuǎn)向不對改變電機旋向12頂升時發(fā)生顫動爬行油缸活塞空氣未排凈導(dǎo)向機構(gòu)有障礙按有關(guān)要求排氣、更換油泵13頂升有負(fù)載后自降缸頭上的平衡閥出現(xiàn)故障油缸活9、塞密封損壞排除故障，更換密封件14起升機構(gòu)不能啟動控制接線錯誤；熔絲燒斷；電機繞組短路，接地或斷路；電機電壓過低；繞組接線錯誤；電磁制動器未松閘；負(fù)載過大或傳動機械有故障；核對接線圖；檢查熔絲容量是否太小，如太小，更換大的；測量電網(wǎng)電壓；按各檔位分別供電短路、斷路予以修復(fù)；檢查制動器電壓及繞組是否有斷路或卡住。序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法15牽引機構(gòu)有異常噪聲，振動過大電機定子，轉(zhuǎn)子相擦；電機和減速箱不同心；齒輪箱內(nèi)缺油、軸承嚴(yán)重缺油或損壞；齒輪磨損；電源兩相運行，有嘯嘯聲檢查定轉(zhuǎn)子間隙是否均勻；清洗軸承加潤滑油，更換軸承；更換齒輪箱；切斷電源檢查并修復(fù)。16牽引機構(gòu)軸承過熱軸承燒壞；潤滑脂過10、多或過少；更換軸承；按要求加潤滑脂。17牽引機構(gòu)帶電電源線及接地線接錯或電機接線擦傷接地不良查出并糾正接地要接觸良好18牽引機構(gòu)制動器失靈制動力矩過小；摩擦片磨損間隙增大；勵磁，電壓不足。調(diào)整或更換制動器彈簧；調(diào)整間隙；查出并糾正。19牽引機構(gòu)電動機溫升過高或冒煙負(fù)載過大；負(fù)載持續(xù)及工作不符合規(guī)定；電源兩相運行；電源電壓過低或過高；電機繞組接地或匝間、相間短路；摩擦片間隙不對；制動和釋放時間不對；電機通風(fēng)不暢，溫度升高。測定子電流，如大于額定值要減小負(fù)載；按規(guī)定進(jìn)行運行測三相電流，排除故障；檢查輸入電壓并糾正；找出原因并修復(fù)；按要求調(diào)節(jié)間隙；檢查制動器電壓及延遲斷電器動作時間，排除故障；保持通11、風(fēng)道暢通。20啟動按鈕失靈操作手柄沒歸零；電控柜熔斷器燒斷；啟動按鈕、停止按鈕接觸不良。將手柄歸零；換熔斷器；修或換按鈕。21起升動作時跳閘起升電機過流，過流斷電器吸合；工地變壓器容量不夠或變壓器至塔機動力電纜的線徑不夠。檢查起升剎車是否打開，過流穩(wěn)定值是否變化；更換變壓器或加粗電纜。2.2與電氣有關(guān)的故障及排除因電氣元件接觸不良或元件耗損，導(dǎo)致與之相應(yīng)的動作失靈或不準(zhǔn)確等故障。請參看有關(guān)電控部件說明書，查找原因，排除故障。2.3各部潤滑表序號零部件名稱潤滑部位名稱潤滑劑種類潤滑方法及周期1鋼絲繩起升鋼絲繩變幅鋼絲繩石墨鈣基潤滑脂ZG-SSY1405-65每大、中修時煮油2減速器起升機構(gòu)變速箱12、回轉(zhuǎn)機構(gòu)變速箱夏季（高于10）：N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油冬季（不高于10）：N150中負(fù)荷工業(yè)齒輪油每工作240小時，適當(dāng)加油1500小時換油一次牽引機構(gòu)變速箱二硫化鉬-2或ZL-2或鋰基潤滑脂3滾動軸承減速器中各滾動軸承鈣基潤滑脂每工作160小時，適當(dāng)加油，每半年清除一次卷筒軸承ZG-2吊鉤止推軸承鈣基潤滑脂回轉(zhuǎn)支撐裝置4電動機軸承所有電動機冬季：鈣基潤滑脂ZG-2夏季：鈣基潤滑脂ZG-5每工作1500小時，換油一次5定、動滑輪組起升機構(gòu)定、動滑輪各導(dǎo)向輪冬季：ZG-2夏季：ZG-5每工作240小時，換油一次序號零部件名稱潤滑部位名稱潤滑劑種類潤滑方法及周期6滑動軸承牽引機構(gòu)滑動軸承電纜卷筒13、滑動軸承冬季：ZG-2夏季：ZG-5每工作160小時，適當(dāng)加油，每半年清除一次7制動器杠桿系統(tǒng)鉸點各個鉸點機油每工作56小時用油壺加油一次8起重臂與塔身二鉸點各個鉸點鈣基潤滑脂ZG-2 （ZG-5）拆卸與安裝前9換倍率裝置各運動部位及導(dǎo)向槽機油每工作160小時，油壺加油一次10齒輪聯(lián)軸器各機構(gòu)、齒輪聯(lián)軸器鈣基潤滑脂一季度注油一次11液壓頂升泵站油箱美國ESSO公司AW46工作200小時增添部分清潔油，工作2400小時后完全更換油注：表中所提及的工作時間是指該零部件的實際累計工作時間。附件二： 架橋機維修保養(yǎng)內(nèi)容一、例行保養(yǎng)：（由當(dāng)班司機在作業(yè)前、后和作業(yè)中進(jìn)行）1. 定期打掃司機室和機身上的灰14、塵和油污，盡可能保持整機室內(nèi)、外清潔；2. 檢查制動器間隙是否合適；3. 檢查聯(lián)軸節(jié)上的鍵及聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固；4. 查各安全裝置是否靈敏可靠；5. 檢查制動帶及鋼絲繩的磨損情況；6. 檢查控制器的觸頭是否密貼吻合；二、一級保養(yǎng)（由司機每月進(jìn)行一次）1. 給滾動軸承加注潤滑脂；2. 檢查所有的電氣設(shè)備的絕緣情況；3. 控制屏、保護(hù)盤、控制器、電阻器及各接線座、接線螺母是否緊固；4. 檢查減速器的油量、制動液壓電磁鐵的油量及潤滑情況。油量不足時，應(yīng)加注潤滑油以及潤滑脂。三、二級保養(yǎng)（每季度或半年一次。在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，由司機進(jìn)行）1. 給滾動軸承加油；2. 檢查所有的電氣設(shè)備的絕緣情況；3. 控15、制屏、保護(hù)盤、控制器、電阻器及各接線座、接線螺母是否緊固。四、長期保養(yǎng)：（由技術(shù)人員和專職維修人員定期進(jìn)行）1. 為保持金屬結(jié)構(gòu)符合技術(shù)條件規(guī)定的幾何形狀，要求每年作一次主梁下?lián)系臋z測；2. 檢查門架、上下橫梁、支腿、小車架、吊具等焊縫及螺栓的聯(lián)結(jié)情況。3. 每年應(yīng)作一次油漆檢查，掉漆面積不應(yīng)超過總面積的10；正常情況下，每23年應(yīng)重新涂油漆裝飾防腐；五、鋼絲繩的檢查和報廢1. 鋼絲繩的檢查除以上所進(jìn)行的保養(yǎng)外，技術(shù)人員必須對鋼絲繩定期檢查，發(fā)現(xiàn)有斷絲或磨損現(xiàn)象時，要根據(jù)其嚴(yán)重程度作出繼續(xù)使用或報廢的判斷。對于使用初期出現(xiàn)的斷絲現(xiàn)象，要注意其發(fā)展情況，盡可能去除個別斷絲毛刺，以免鋼絲斷茬伸出繩16、股之外而產(chǎn)生有害影響。2. 鋼絲繩的報廢根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB6067-1985規(guī)定鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)為：（1）對交繞鋼絲繩的一個節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到總鋼絲數(shù)的10%、對順繞鋼絲繩的一個節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到總鋼絲數(shù)的5%時即報廢，。（2）鋼絲繩中若有一整股折斷，或外層鋼絲磨損達(dá)40%時，應(yīng)予報廢。（3）如果外層鋼絲已磨損，但未達(dá)到40%，應(yīng)根據(jù)其磨損程度，（4）適當(dāng)降低報廢斷絲數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。六、潤滑保養(yǎng)1. 前后吊梁小車減速機、吊梁縱移裝置減速機、卷揚機減速機等處按規(guī)定添加潤滑油，每月檢查一次，潤滑油量不足時，應(yīng)及時添加，并且每年更換一次。2. 各臺車軸承，滑車軸承等處應(yīng)按規(guī)定壓注潤滑脂，每月檢查一次，并加注潤滑17、脂。3. 鋼絲繩采用鈣基脂油潤滑；每月一次。七、吊桿的檢查 1. 每次作業(yè)前檢查前后吊梁小車吊桿有無裂縫，有無明顯變形。 2. 每架設(shè)100片梁后對吊桿進(jìn)行無損探傷。每日檢查表 單位： 年 月 日序號檢查部位檢查內(nèi)容檢查結(jié)果處理措施檢查人保養(yǎng)時間備注1開機前檢查液壓油箱液壓油位燃油箱燃油量發(fā)動機冷卻水位蓄電瓶電液量電瓶線電瓶線連接吊具吊具焊縫裂紋吊桿變形鋼絲繩鋼絲繩連接鋼絲繩纏繞鋼絲繩松馳鋼絲繩網(wǎng)狀鋼絲繩磨損2架梁前檢查2號支腿后支腿支撐狀況地錨拉桿連接狀況與主梁連接狀況前支腿前支腿支撐狀況3工作中檢查發(fā)動機 運轉(zhuǎn)技術(shù)狀況滴漏滲油情況同步狀況液壓系統(tǒng)油路壓力滴漏滲油情況噪聲過熱起吊裝置四點平衡18、狀況靜置下沉狀況起吊裝置工作狀況傳動裝置行走輪軸頭溫度噪聲振動4工作后檢查各操縱手柄回零總電源關(guān)閉各部清潔架橋機 月保養(yǎng)表單位： 年 月 日序號保養(yǎng)部位檢測內(nèi)容處理結(jié)果保養(yǎng)人保養(yǎng)時間備注1行走裝置及滾動軸承前吊梁小車1 檢查潤滑脂情況，有無異常響聲。2 動、定滑輪組3 行走軸承配合情況。4 檢測剎車間隙后吊梁小車1 檢查潤滑脂情況，有無異常響聲。2 動定滑輪組3 行走軸承配合情況。4 檢測剎車間隙2號支腿1 檢查潤滑脂情況，有無異常響聲。2 行走軸承配合情況。3 檢測剎車間隙4 反掛輪軸承配合情況2電氣動力設(shè)備吊梁卷揚機1 檢測基本電器線路及電器元件。2 檢測減速電機3 檢測剎車間隙4 觀察運19、轉(zhuǎn)時有無異常響聲5 檢查同步運轉(zhuǎn)情況6 檢查軸承油脂潤滑情況，及時補足7 清潔油污、油質(zhì)前、后吊梁小車1 檢測基本電器線路及電器元件。2 觀測行走電機運轉(zhuǎn)情況3 觀察有無異響出現(xiàn)4 檢測輪邊減速器運轉(zhuǎn)狀況，及時補足齒輪油。5 制動液壓油電磁鐵的油量以及潤滑情況，并及時補足。6 檢測行走限位傳感器序號保養(yǎng)部件檢測內(nèi)容處理結(jié)果檢測人保養(yǎng)時間備注2電氣動力設(shè)備液壓泵站1 檢測基本電器線路及電器元件。2 檢測繼電器是否老化，即使更換發(fā)電機組1 檢測基本電器線路及電器元件。2 檢測各傳感器3 電瓶連接和電液量4 觀測傳動軸同步5 檢查水箱水位6 檢查發(fā)動機機油7 觀察發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，噪音是否正常。電氣柜120、 檢查變頻器工作情況 2 檢查基本線路和連接3 清潔并做好防塵4 電阻器、控制器及各接線螺母是否緊固聯(lián)動臺及遙控器1 檢查各按鈕是否正常2 檢查各線路及絕緣性3 檢查電池電量,若電量不足,及時更換4 清潔并好防塵.3液壓系統(tǒng)2號泵站及有油缸1 檢測液壓元件及管路的密封件，及時更換受損密封件，保證管路正常運行2 檢查液壓油油溫、油位3 檢測油壓，如油壓超過30mp，必須調(diào)整壓強4 清潔泵站部件，除去油污、油垢。若液壓油雜質(zhì)過多，必須及時更換。卷揚機制動抱閘泵站1 液壓元件及管路的密封性，及時維修更換受損密封件，保證管路正常運行2 檢查液壓油油溫、油位3 檢測油壓，如油壓超過30mp，必須調(diào)整壓強21、4 清潔泵站部件，除去油污、油垢。若液壓油雜質(zhì)過多，必須及時更換。序號保養(yǎng)部件檢測內(nèi)容處理結(jié)果檢測人保養(yǎng)時間備注3液壓系統(tǒng)前、后吊梁小車橫移泵站及油缸1 液壓元件及管路的密封性，及時維修更換受損密封件，保證管路正常運行2 檢查泵站油溫、油位、油壓3 清理泵站部件，在雜質(zhì)過得時，更換液壓油4 檢查橫移限位裝置前支腿泵站及頂升油缸1 檢查液壓元件及管理密封件，及時更換損壞部件，保證管路運行正常2 檢查泵站油位，及時補足3 檢測油溫、油壓。油溫控制在50度以下，油壓在30MPa內(nèi)4 定期對泵站內(nèi)部件用用汽油清洗，除去油質(zhì)。5 檢測油箱內(nèi)液壓油雜質(zhì)情況，必要時更換新油4鋼 絲 繩吊梁卷揚機鋼絲繩1 檢22、測鋼絲繩導(dǎo)繞情況2 檢測鋼絲繩磨損情況，利用游標(biāo)卡尺并算出磨損量，若磨損到總數(shù)的10%或外層單股的40%予以報廢3 對鋼絲繩進(jìn)行油脂潤滑，做好防銹處理。4 檢查鋼絲繩連接情況5 檢查鋼絲繩有無毛刺斷絲6 檢測鋼絲繩有無折斷現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)一整股折斷，應(yīng)停止使用及時更換7 清理表面硬物、雜質(zhì)，避免傷害鋼絲繩表層序號保養(yǎng)部件檢測內(nèi)容處理結(jié)果檢測人保養(yǎng)時間備注5吊 桿前后吊具吊桿1 吊桿是否有裂紋2 吊桿有無明顯變形3 絲牙是否遭到破壞6鋼 結(jié) 構(gòu)主梁1 檢測梁體重載時下擾度，空載時的預(yù)拱度l/2000，以及梁體左右高差，控制在許用范圍內(nèi)2 檢測梁體連接部位螺栓、連接板、梁逢等。上、下達(dá)到500n.m，左、右達(dá)到400n.m3 對螺栓和銹蝕嚴(yán)重部位進(jìn)行除銹、防銹處理4 定期對受重載、強壓、強剪切疲勞部位進(jìn)行探傷，確保足夠的剛度、強度。2號支腿1 檢查支撐的垂直度2 與主梁連接情況3 各連接部位的栓接情況，4 對易出現(xiàn)疲勞破壞區(qū)域定期探傷前支腿7行走軌道主梁軌道1 是否平整