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1、石油化工公司液氨區(qū)安全管理制度及應(yīng)急處置編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 一、目的與適用范圍(一) 目的為加強(qiáng)脫硝儲氨區(qū)重點防火部位的防火安全管理，確保重點防火部位的防火安全，避免發(fā)生重、特大火災(zāi)和爆炸事故，保護(hù)廣大員工人身安全、設(shè)備安全，根據(jù)電力安全工作規(guī)程和防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項反措以及公司的各項規(guī)章制度等要求，結(jié)合脫硝液氨區(qū)實際，制定本制度。(二) 適用范圍本制度適用于公司脫硝氨區(qū)管理。二、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本制度的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于該制度。2、(一) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法(二) 危險化學(xué)品安全管理條例（中華人民共和國國務(wù)院令 第344號）(三) GB 18218- 危險化學(xué)品重大危險源辨識(四) GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范(五) GB/T 21509 燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備(六) DLT335- 火電廠煙氣脫硝（SCR）系統(tǒng)運行技術(shù)規(guī)范(七) HJ 562 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性催化還原法(八) HJ 563 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性非催化還原法(九) SH 3007 石油化工儲運系統(tǒng)灌區(qū)設(shè)計規(guī)范三、一般注意事項(一) 進(jìn)入氨區(qū)必須履行登記制度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。非運行值班人員進(jìn)入氨區(qū)，必須經(jīng)3、過運行值班人許可，按規(guī)定辦理登記手續(xù)，并在運行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門在人員進(jìn)入后應(yīng)隨手關(guān)閉，但不能上鎖，當(dāng)發(fā)生緊急情況時，便于逃生。氨區(qū)的大門在人員離開后應(yīng)隨手關(guān)閉并上鎖。(二) 進(jìn)入氨區(qū)，不得攜帶打火機(jī)等火種，手機(jī)等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī)，并將手機(jī)、火種存放在氨區(qū)門外指定地點。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先用手觸摸靜電消除器，消除身上的靜電。(三) 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)、熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性，并經(jīng)考試合格方可上崗。(四) 在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)的人員，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)佩戴安全防護(hù)裝置（護(hù)目鏡，防護(hù)手套，能過濾氨的面罩、防護(hù)服等）并定期維護(hù)。4、(五) 未經(jīng)運行值班人員許可，任何人員嚴(yán)禁操作氨區(qū)內(nèi)的任何閥門、開關(guān)和其他設(shè)備。(六) 氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏應(yīng)急處理設(shè)施，并對該設(shè)施進(jìn)行定期檢查和試驗，氨區(qū)圍墻（欄）必須完整，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”等明顯的安全警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品和堆放雜物。(七) 氨區(qū)內(nèi)必須保證通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具（如銅質(zhì)工具），如果必須使用鋼制工具時應(yīng)涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應(yīng)粘有油脂。儲存、補(bǔ)充或置換氨氣時。應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門，使氣體緩慢放出，防止因摩擦引起爆炸。(八) 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作5、用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。(九) 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。(十) 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)配有洗眼、快速沖洗裝置和急救藥品、正壓式呼吸器、勞動防護(hù)用品等。(十一) 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口，以利危險情況下生產(chǎn)運行人員的安全疏散。(十二) 氨區(qū)周圍道路必須通暢，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何車輛及設(shè)備不得在氨區(qū)道路停留和堆放，以確保消防車能正常作業(yè)。(十三) 未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)，必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)經(jīng)安全監(jiān)察部與武裝保衛(wèi)部批準(zhǔn)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。(十四) 氨區(qū)半徑25m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火，氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁帶電6、作業(yè)。確因工作需要動用明火或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測試，合格后方能準(zhǔn)許動火。(十五) 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志移作他用。(十六) 外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工，施工期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。四、液氨儲罐及設(shè)備(一) 液氨儲罐應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置應(yīng)每年檢測一次，并建立檔案。(二) 液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施，所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù)，并建立檔案。(三) 液氨儲罐應(yīng)設(shè)有圍堰和污水收集池。(四) 液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度；低溫儲存；非強(qiáng)迫冷卻的液氨7、儲罐必須設(shè)置遮陽棚，采取防曬措施。(五) 液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。(六) 應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度，設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。五、消防報警等安全監(jiān)測裝置(一) 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、事故消防噴淋系統(tǒng)，并定期進(jìn)行檢查和試驗。(二) 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度或壓力高報警等裝置，并定期進(jìn)行檢查和試驗。(三) 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣檢測器，當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時，運行控制室會及時發(fā)出警報。(四) 液氨儲罐溫度高聯(lián)動噴淋水與消防噴淋水保護(hù)必須可靠投運，當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動工業(yè)水噴淋裝置，對罐體自動噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄漏時可啟動自動消防8、噴水裝置。(五) 加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理，防止液氨泄漏。定期進(jìn)行氨氣泄漏自動報警、水噴淋系統(tǒng)，消防系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。六、運行管理(一) 氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按照規(guī)程要求，定期對系統(tǒng)全面巡回檢查一次，每班測定一次空氣中的氨氣含量，氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。緊急狀態(tài)時必須佩戴正壓式呼吸器。(二) 氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按照規(guī)程要求，每班對液氨儲罐液位、壓力、溫度記錄一次。(三) 氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位，并應(yīng)加入防銹劑，防銹劑濃度不得低于300mg/L。(四) 氨蒸發(fā)器投運后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門9、。(五) 在溫度低于0的環(huán)境條件下，停氣后為防止氣化器凍裂，應(yīng)在氣化器水中為口防凍液或?qū)⑺糠诺簟?重新開機(jī)時必須加水和防銹劑后方可啟動）(六) 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時，任何人都不能接觸高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。(七) 氨區(qū)的設(shè)備閥門操作時，應(yīng)均勻緩慢地開啟，使氣體緩慢放出，禁止劇烈的排送，防止因摩擦而引起爆炸。(八) 氨區(qū)氣體置換的原則：1、用氮氣置換氨氣時，應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。2、用壓縮空氣置換氮氣時，應(yīng)測定排放點氧含量1822%。3、置換時氨氣排放點應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。4、箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。5、用氮氣置換壓縮空氣時，應(yīng)測定排放點10、氧含量小于2%。6、置換結(jié)束后隔絕點應(yīng)加裝堵板并松開法蘭。七、檢修維護(hù)(一) 嚴(yán)格執(zhí)行檢修工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須按規(guī)定辦理工作票，并履行相關(guān)審批手續(xù)。進(jìn)入氨罐內(nèi)檢查和檢修的受限空間作業(yè)時必須執(zhí)行GDQB/ZD-40 受限空間安全管理制度，同時填寫“四川華電珙縣發(fā)電有限公司受限空間作業(yè)許可證”。(二) 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進(jìn)行置換合格后，方可進(jìn)行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖并加裝堵板。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。(三) 氨區(qū)設(shè)備運行時不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭設(shè)備。對檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。(四) 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時11、，應(yīng)用氨氣檢測儀查漏，禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓。(五) 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，不合格嚴(yán)禁投入使用。(六) 當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時，除應(yīng)要求運行用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到1822%。(七) 氨區(qū)檢修時應(yīng)使用防爆型設(shè)備和工器具，如銅制工具。如果必須使用鋼制工具時應(yīng)涂上黃油防止產(chǎn)生靜電、火花。(八) 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表應(yīng)每半年校驗一次，安全閥一般應(yīng)每年至少校驗一次，確保可靠。(九) 在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)、組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。(十) 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷12、防靜電接地裝置，并定期進(jìn)行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。(十一) 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊。(十二) 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。(十三) 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好，防止明火和其它激發(fā)能源。八、卸料安全管理(一) 承擔(dān)運輸液氨的運輸單位必須有危化品運輸資質(zhì)，運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。(二) 運送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場后，卸氨前運行值班人員應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)（數(shù)量和質(zhì)量）和有關(guān)證件（押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等），對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。(三) 卸氨準(zhǔn)備工作1、卸氨操作前，要設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無關(guān)人13、員及進(jìn)入卸氨區(qū)域。2、卸氨操作時，運行值班人員和運輸人員均應(yīng)佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡以及能過濾氨的面罩、防護(hù)服。 3、卸氨操作時，運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，否則應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。4、槽車進(jìn)入裝卸臺后，應(yīng)手剎制動，并熄滅引擎。槽車有滑動可能時，應(yīng)加以固定。(四) 卸氨操作1、槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮，押運人員只負(fù)責(zé)車上的連接，不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件，氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固，是否漏氣，并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏，應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。2、卸氨時所用14、的氣相管和液相管必須使用金屬萬向節(jié)。3、卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo)，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。4、卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁儲罐超裝（超過最大儲氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓（槽車應(yīng)至少留有100kg余量），但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。5、液氨卸料時，嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。液氨卸料時，可用不高于45溫水加熱升溫。6、液氨卸料時，速度不應(yīng)太快，當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全高限時，禁止往儲罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。7、若遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（7級以上）天氣，或卸氨區(qū)周15、圍25米范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時，應(yīng)立即停止裝卸料操作。8、卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后，槽車方可啟動離開裝卸臺。9、嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不能用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛。九、應(yīng)急處置(一) 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù)，在危及人身安全的情況下，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。(二) 發(fā)生液氨泄漏時，處理決策依據(jù)是氨監(jiān)測器檢測的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時，運行值班人員應(yīng)匯報值長及武裝保衛(wèi)部，并立即停運相關(guān)設(shè)備，啟動噴淋裝置，攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量確認(rèn)。靠近氨區(qū)前，應(yīng)明確上風(fēng)位，進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。(三) 液氨輕微泄漏16、1、做好個人防護(hù)，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。同時打開噴淋裝置，進(jìn)行水稀釋，吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴(kuò)散。2、迅速搶救被困和受傷人員。3、根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志，封鎖現(xiàn)場，組織檢修人員進(jìn)行搶救，將氨泄漏程度減至最低。(四) 大量液氨泄漏處理1、立即發(fā)出應(yīng)急告警，通知危害區(qū)域（公司員工和周邊居民）的人群迅速撤離，啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，下風(fēng)向疏散距離至少1000m，然后進(jìn)行氣體濃度檢測，根據(jù)有害氣體的實際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴(yán)格限制無關(guān)人員出入。2、應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時，必須穿戴合適的防護(hù)用品，佩戴防氨面具17、或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋；消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作，以控制危險源，搶救受傷人員。3、一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時立即組織采取局部或全部斷電措施，組織人員進(jìn)行撲救，以防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時，應(yīng)立即搶救傷員，同時向醫(yī)療部門（機(jī)構(gòu)）求救。4、做好事故現(xiàn)場保護(hù)、警戒和事故處理工作。(五) 消防人員進(jìn)入氨區(qū)時，必須穿戴好全身式防火防毒裝備，從上風(fēng)向滅火以切斷氣源，若不能切斷氣源，則禁止熄滅泄漏處的火焰。(六) 人員急救處理1、當(dāng)液氨與皮膚接觸時，應(yīng)立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫(yī)。2、當(dāng)液氨與眼睛接觸時，應(yīng)立即18、提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15分鐘，應(yīng)迅速就醫(yī)。3、當(dāng)人體吸入液氨時，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。如呼吸困難，應(yīng)進(jìn)行輸氧；如停止呼吸，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，并迅速就醫(yī)。十、其他管理要求(一) 根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-），液氨儲量大于10噸屬重大危險源，應(yīng)按照要求，填寫重大危險源申請表，并到宜賓市安全監(jiān)督管理局備案。(二) 公司應(yīng)報請所屬地方主管部門組織行業(yè)專家組或委托具有相應(yīng)安全評價資質(zhì)的中介機(jī)構(gòu)對重大危險源進(jìn)行安全評估。(三) 公司主要負(fù)責(zé)人對本單位氨區(qū)的安全管理工作全面負(fù)責(zé)。運行、檢修等各部門應(yīng)制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制。(四) 公司應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資，定期組織演練。