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1、石油化工公司管道安裝工程管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、適用范圍本標準適用于設計壓力為400Pa 絕壓-42MPa 表壓，設計溫度為-196C-850C，管道材質為碳素鋼、不銹鋼、合金鋼的石油化工企業的新建、改建或擴建的管道安裝工程。二、開工條件管道施工必須具備以下條件后方可進行：（一）施工圖交底及圖紙會審已進行；（二）施工方案已批準； （三）施工用機具、設備已檢查且符合要求；（四）原材料已檢驗且符合要求；（五）特殊工種作業人員資格已檢查且符合要求；（六）焊接工藝評定已做且符合要求；（七）需要辦理動火證2、手續的已按規定辦理。三、施工工藝流程及關鍵控制環節（一）主要施工流程管道施工一般主要按以下流程進行：（二）關鍵控制環節以下環節，監理和項目部必須參加，對施工單位所做的工作進行確認并簽署檢查記錄或檢查報告：1、原材料檢驗；2、焊接工藝評定；3、焊工技能考核及合格證檢查；4、施工用機具、設備檢查；5、檢驗、測量和試驗設備的檢查；6、單線圖資料審查；7、焊縫射線探傷審片；8、補償器安裝及彈簧支吊架安裝檢查；9、管線的靜電接地檢查；10、閥門強度、嚴密性試驗檢查；11、安全閥調試；12、工藝管道壓力試驗；13、工藝管道泄漏性試驗；14、工藝管道吹掃。四、質量標準及檢驗（一）管道安裝過程中所涉及的標準G3、B50184-1993 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準；GB50235-1997 工業金屬管道工程施工及驗收規范；GB50236-1998 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范；SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范。SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準（二）檢驗檢查要點1、原材料檢驗原材料檢驗屬于A級共檢點，監理和項目部必須參加檢查，并一定要做好檢查記錄。檢查方法是：一查、二看、三復驗。（1）一般中、低壓無縫鋼管和管件檢驗核查原材料的質量證明書、合格證和所查材料應符合設計要求，監理和項目部可以保留復印件或詳細記錄。A、管子的質量證明4、書應包括以下內容：a、產品標準號； b、鋼的牌號；c、爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；d、品種名稱、規格及質量等級；e、產品標準和訂貨合同中規定的各項檢驗結果；f、技術監督部門的印記。若到貨管子的鋼號、爐罐號與質量證明書不符或對特性數據有異議，供貨方應按相應的標準作校驗性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前，該批管子不得使用。B、對管件的產品質量證明書，應進行核對，且下列項目應符合設計要求：a、化學成分及力學性能；b、合金鋼鍛件的金相分析結果；c、熱處理結果及焊縫無損檢測報告。若對質量證明書中的特性數據有異議，應及時追溯到供貨方。異議未解決前，該批產品不得使用。C、看外觀。對材料外觀進行5、檢查，要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；D、銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；E、螺紋、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及幾何尺寸應達到設計或制造標準的要求；F、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應完整、無損傷、凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；G、螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象；H、耐油石棉橡膠墊片和石棉橡膠墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷；I、金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹6、槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷；J、包金屬墊片及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；K、合金鋼管及管件應有材質標記；L、有產品標識。M、復驗。按標準規范的要求對原材料（包括管配件）的幾何尺寸和相關材料的性能進行實測和復驗，實測和復驗工作主要是由施工單位實施，監理和項目部做好實測記錄和保留復驗報告復印件。N、每批（指同批號、同爐罐號、同材質、同規格）應抽5且不少于一根，進行鋼管外徑及壁厚實測，其尺寸偏差應符合部頒的鋼管制造標準；O、合金鋼管道應采用快速光譜分析，并作好標記；P、合金鋼管件每批應抽5，且不少于一件進行快速光譜分析；Q、設計溫度低于或等于29C低溫管道的合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行7、快速光譜分析檢驗，每批應抽兩根螺栓進行低溫沖擊性能檢驗；R、SHA級管道中，設計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質管道的管子，每批應抽5且不少于一根，進行外表面磁粉或滲透檢測，不得有線性缺陷。S、凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道或管件不得使用，并應作好標記和隔離。T、由施工單位填寫材料、設備進場報驗表，經監理核查簽字后，報監理和項目部檢查、核實后，在該表上簽署意見。（2）高壓管材及管件的檢驗A、高壓管材的驗收檢查到貨的高壓管材必須進行驗收檢查。驗收應分批進行，每批應分為同規格、同爐罐號和同熱處理條件下的管子。除執行相關條款外，8、高壓管材的驗收檢查項目規定如下：a、檢查出廠證明書和標記。高壓管子必須具備制造廠的證明書，在證明書上應注明：需方名稱及合同號、制造廠名稱、鋼管尺寸、鋼號與爐罐號、鋼的化學成分、熱處理爐次、試驗結果、鋼管根數與重量以及標準代號。b、入庫的高壓管應具有標記。對于外徑大于35mm的管子要具有代表鋼種的油漆顏色和鋼號、爐罐號、標準代號及制造廠的標記；外徑等于或小于35mm的成捆供貨管子應有標牌，其上注明制造廠的名稱、技術監督部門印記、管子規格、鋼號、根數、重量、爐罐號、批號和標準代號。c、測定管子規格。驗收時要對全部管子逐根編號。按照編號逐根測量管子外徑、壁厚和長度，外徑與壁厚的公差應符合管子技術標準9、的規定。d、硬度和無損探傷檢查e、 每批高壓管材要逐根測定其硬度。高壓管、管件及緊固件進行布氏硬度試驗，其布氏硬度值應符合技術標準的規定。f、管子經過外觀檢查和測定外徑、壁厚和硬度后，還必須檢查內、外表面及其內部有無缺陷。g、高壓管外表面及接近外表面處的缺陷檢查方法，對公稱直徑大于6mm的磁性管子，要逐根進行外表面噴砂和磁力探傷；對非磁性管子，宜采用著色法探傷檢查。h、外表面探傷時，如發現有裂紋、結疤、折疊、夾渣及刮傷等缺陷，可逐根打磨，直至消除為止。管子除去缺陷后的實際壁厚不得小于公稱壁厚的90。實際壁厚可用測厚儀測定。i、管子經過外表面探傷后，一般應按承壓設備無損檢測 超聲檢測JBT47310、0.3-2005的要求，進行內部及內表面探傷。j、在管子探傷后，其不合格的部份應予切除，不可以用補焊的方法修復。B、高壓管的校驗性檢查驗收高壓管時，如有下列情況之一，應進行校驗性試驗檢查：a、證明書與到貨的管子的規格、鋼號和爐罐號不符；b、管子（或標牌）上無鋼號或爐罐號；c、證明書上的化學成分或機械性能不全。管子的校驗性檢查按下列規定進行：a、對全部管子逐根編號并檢查硬度后，從每批管子中選出硬度最高和最低的各一根，每根制備五個試樣，進行下列試驗：b、取兩個試樣做拉力試驗。當管壁厚度不能制取標準試樣時，可用完整的圓管代替。c、取兩個試樣做沖擊韌性試驗。當管壁厚度小于12mm時，該項試驗可以免做；11、d、取一個試樣做壓扁或冷彎試驗：e、外徑大于或等于35 mm時做壓扁試驗。壓扁用的管環寬度為3050 mm，銳角應倒圓。管子壓扁至內壁間距為公稱內徑的06倍時，不得出現裂紋、起層等缺陷。f、外徑小于35mm的管子做冷彎試驗，彎芯半徑為管子外徑的兩倍；彎曲90時，不得出現裂紋、折斷、起層等缺陷。g、當證明書上的化學成分或機械性能或其它試驗不全時，要對所缺項目做補充試驗或追溯到供貨方。h、在校驗性試驗中，如有不合格項目，須以雙倍數量的試樣復查，復查只進行原來不合格的項目。復查的試樣要在上次不合格的管子上和與該管硬度最接近的另一管子上切取。i、當復查的結果仍有一項不合格時，則應對該批管子逐根校驗。j12、經過驗收和校驗性檢查合格的管子，要及時填寫“高壓鋼管檢查驗收（校驗性）記錄”，并按材質、規格分別放置，做好標識，妥善保管，防止銹蝕。C、高壓管件、緊固件的驗收a、在驗收到貨的高壓管件、緊固件時，首先要查對核實：有無產品合格證，實物的規格、型號、標記是否與產品合格證相符，并核實到貨數量。b、對管件、緊固件應進行外觀檢查，不得有影響強度和密封性的缺陷。螺紋應整齊無缺陷。c、到貨的緊固件要進行硬度試驗，從每批（指同一合格證上所列同材質、同規格產品）螺柱和螺母中，選取兩個作試樣，檢查其硬度是否符合技術標準的規定。如有不合格的應加倍檢查。加倍檢查仍有不合格時，應對該批螺栓和螺母逐個檢查，同時還應從雙頭13、螺栓中選取硬度最高和最低的各一根，校驗其機械性能是否符合要求。（3）鋼板卷管的質量檢驗鋼板卷管的質量檢驗除執行421相關條款外，還應符合下列要求：卷管直徑大于600mm時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應大于300mm；卷管組對兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距縱、環向縫不應小于50mm；卷管的周長偏差及橢圓度應符合設計文件或制造標準的規定；卷管端面與中心線垂直偏差不應大于管子外徑的1，且不大于3mm。平直度偏差不應大于1mm/m；卷管在加工過程中，所用板材的表面應避免機械損傷。有嚴重傷痕的部位應修磨，并使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過板厚的10；卷管的所有焊縫應經煤油滲透試驗合格。焊縫14、外觀檢查應按照焊接檢驗的規定執行。（4）焊接材料的檢驗監理和項目部要檢查施工單位所采用焊接的材料的質量證明書，焊條、焊絲的質量不得低于現行國家標準，并要符合設計或經監理和項目部審核的焊接工藝評定的規定，監理和項目部檢查人員要做好記錄；對設計選用的新材料，應由設計單位提供該材料的焊接性能資料；焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用；監理和項目部要檢查施工現場的焊接材料的貯存場所及烘干、去污設施即焊條二級庫，應符合國家現行標準焊接材料質量管理規程JB/T3223-1996的規定，施工單位應建立焊接材料保管、烘干、清洗、發放制度，監理和項目部15、要進行檢查、確認，并要有檢查記錄。2、焊接工藝評定施工單位應在工程焊接前對被焊材料按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB502362011的規定和承壓設備焊接工藝評定NB/T 47014-2011的規定進行焊接評定，并將合格的焊接工藝評定呈報監理和項目部，監理和項目部將會同工程管理處進行審核，并將最終審核情況返回施工單位，形成正式的焊接工藝評定后，呈報項目部一份存檔。施工單位應按此編寫焊接工藝卡，嚴格按工藝卡要求施焊，監理和項目部在檢查焊接質量時，要結合焊接工藝評定的要求進行檢查，并做好檢查記錄。改變焊接方法時，應重新進行焊接工藝評定。監理和項目部在施工單位填寫的工程質量共檢點報告上簽16、署意見。3、特殊工種作業人員資格檢查焊工技能考核及合格證檢查焊工應按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB502362011的規定和TSG Z6002-2010特種設備焊接操作人員考核細則的規定進行焊接考核；施工單位應將參加管道施焊的、經過考核合格的焊工合格證掃描件呈報項目部存檔，項目部要檢查證件的有效期，并要做好造冊登記工作，并報工程管理部審核，統一核發翔鷺石化PTA工程焊工證，在過程中，增加的焊工也要按上述要求執行。光譜分析工、探傷工、評片員、起重工等管道安裝中其它特殊工種的作業人員資格證書的復印件也要報監理和項目部核查、備案，監理和項目部要做好檢查記錄。監理和項目部將會同工程管理部17、對焊工技能考核及合格證進行檢查，合格后，在施工單位填寫的工程質量共檢點報告上簽署意見。4、施工用機具、設備檢查施工單位應在施工組織設計或施工方案中，將管道安裝所需用的機具、設備開列清單，注明型號、規格、臺數、編號、完好狀態、使用人、保養人等，以便監理和項目部核查。監理和項目部人員在檢查時應著重檢查：設備完好狀態、能否滿足施工工藝的要求、安全性能、有效檢定周期、標識等，檢查人員要有詳細的檢查記錄，并在施工單位填寫的主要進場施工設備報驗表上簽署意見。對于可能影響到施工質量的設備，監理和項目部檢查人員應及時給施工單位發工作聯系單，并責令停止其在該工程上使用或繼續使用。5、檢驗、測量和試驗設備的檢查屬18、于檢測用的設備、儀器，如水準儀、光譜儀、無損探傷機、試壓泵、試壓表等，施工單位應填寫檢測設備、儀器清單報監理和項目部。監理和項目部要進行核實并重點控制有效檢定周期，并在有效檢定周期期滿前一個月，給施工單位發工作聯系單，提醒施工單位盡早安排復檢，以保證檢驗工作順利進行。對于有效期滿而尚未進行復檢的，監理和項目部應及時責令停止其繼續使用，并給施工單位發工作聯系單。6、單線圖資料審查施工單位負責繪制的單線圖，由施工單位技術負責人審核簽字后，報監理和項目部，監理和項目部應對單線圖進行仔細審查，對審查中發現的問題及時通知施工單位并予修改，確保管道預制的準確性，并在由施工單位填寫的工程質量共檢報告上簽署意19、見。7、焊縫射線探傷比例及審片施工單位根據單線圖，比較準確地計算出焊口總數，監理和項目部要對此進行復核；確定探傷比例。實行第三方檢驗，施工單位應在施工方案中反映探傷比例，且要符合規范要求，監理和項目部要進行核查。一般來說，當設計未規定時，每名焊工焊接的同材質、同規格管道的焊接接頭射線檢測比例，應符合設計文件或相關標準的規定；項目部要委托第三方檢驗機構對施工單位的焊縫進行抽拍，抽拍的數量和部位由監理和項目部指定；項目部要委托第三方檢驗機構，對X光片子進行復評，復評完后，在工程質量共檢報告上簽署意見。8、補償器安裝及彈簧支吊架檢查幾種常用的補償器安裝檢查安裝“”形或“”形膨脹彎管，應按設計文件規定20、進行預拉伸或壓縮，允許偏差為10 mm ；水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行，鉛垂安裝時，應設置排氣及疏水裝置；安裝波紋膨脹節，應按設計文件規定進行預拉伸，受力應均勻，波紋膨脹節內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部，波紋膨脹節應與管道保持同軸，不得偏斜，安裝波紋膨脹節時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。彈簧支吊架檢查。參見管道支吊架工程質量稽核工作標準（試行）。管道補償器安裝調試合格后，施工單位應作好安裝記錄，監理和項目部要參加檢查，并在施工單位填寫的工程質量共檢報告上簽署意見。9、管道的靜電接地檢查有靜電接地要求的管道，21、各段管子應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時，應設導線跨接，管道系統的對地電阻值超過100時，應設兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式；用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接；有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接；對地電阻值及接地位置應符合設計要求，管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄，監理和項目部要參加檢查，并在施工單位填寫的工程質量共檢報告上簽署意見。10、閥門強度、嚴密性試驗檢查參見閥門及試驗安裝工程質量稽核工作標準（試行）。11、安全閥調試參見閥門及試驗安裝工程22、質量稽核工作標準（試行）。12、工藝管道壓力試驗參見管道水壓、氣壓、氣密或泄漏試驗工程質量稽核工作標準（試行）。13、工藝管道泄漏性試驗參見管道水壓、氣壓、氣密或泄漏試驗工程質量稽核工作標準（試行）。14、工藝管道吹掃參見管道水壓、氣壓、氣密或泄漏試驗工程質量稽核工作標準（試行）。15、管道安裝前的其它控制要點（三）施工圖交底及圖紙會審施工圖交底在施工圖交底前，監理和項目部專業人員，要對設計文件有一定的了解，并核對設計文件是否齊全，設計選用的標準、規范是否是國家現行的最新版本；在交底時，對設計意圖是否清楚，圖例符號是否明白，有無特殊要求及注意事項，有無需要設計進一步澄清的問題。施工圖會審首先是23、專業審，監理和項目部專業人員要認真熟悉施工圖紙，核查與其它專業有無矛盾、漏項，根據施工條件有無難以實現的施工工藝，然后進行內部會審，將審查發現的問題及建議分別整理成文，最后進行正式會審。方案批復監理和項目部專業人員要從技術、經濟和安全方面進行審查，并在以下主要方面把好關：施工方案應有編制人、審核人和單位技術負責人簽名，并要有單位公章，方案內容是否齊全；投入的人力能否滿足工期的要求；投入的施工機械能否滿足施工要求；施工工藝能否滿足設計或規范的要求，能否滿足安全生產要求，在經濟上是否合理。動火證辦理如果施焊工作是在禁火區域內進行，應按有關規定辦理動火證手續。監理和項目部要加強監督、檢查。該辦動火證24、而沒有辦理的，監理和項目部要立即通知施工單位停止動火作業，并要給以處罰。五、質量通病及防治施工單位在施工過程中，由于工作不到位或對一些細小問題不夠重視，在施工中經常出現一些同類型的質量問題，從而影響工程的質量，現將一些質量通病歸納如下，供監理和項目部檢查人員在檢查過程中進行監督和檢查。對發現的質量通病，監理和項目部有權令其返工，情節嚴重者，有權責令其停工整頓。焊接飛濺物沒有清除干凈，渣皮不除掉。施工單位應加強自查自改，責任到人；支、吊架與管道安裝不同步，臨時支、吊架與管道焊在一起。施工單位應嚴格按規范施工，監理和項目部要加強檢查力度，杜絕臨時支、吊架與工藝管道焊接；焊條亂扔、亂放，保溫筒敞口，25、未用完的焊條不及時退庫。施工單位應加強管理，監理和項目部做好監督檢查，隨時發現，隨時制止；管內隨意放置施工用具，影響管內清潔度，預制完的管道，不及時封口。在管道預制或安裝前應檢查管內有無異物，如有，必須清洗干凈；預制后應吹掃，并且設立B級共檢，監理和項目部應嚴格把關，對經檢驗合格的管道應及時封堵管口；法蘭到處亂堆亂扔，損壞法蘭密封面，用已安裝的管道做腳手架，不銹鋼管道、管件與碳鋼的放在一塊，拆除工卡具時，常損傷母材，殘留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和試驗電流。施工單位應加強管理，做到文明施工；不控制焊接環境，陰雨天施焊時，沒有防雨保護措施。雨天焊接施工單位要搭設防雨蓬，環境條件不合要求時，不26、得進行焊接作業，監理和項目部要加強監督檢查。六、質量記錄及標識管理（一）質量記錄1、工程交工技術文件一般按石油化工建設工程項目交工技術文件規定SHT3503-2007和石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SH3543-2007選用，主要包括安裝記錄、隱蔽記錄、共檢報告等，施工單位在施工過程中，應及時按要求填寫，并由監理和項目部對工程實體質量進行檢查后，在記錄上簽署檢查意見，監理和項目部對沒有填寫記錄的工程實體質量，有權拒絕參加檢查，由此而造成的后果由施工單位自負。屬B級以上的共檢項目，施工單位應提前24小時，書面通知監理和項目部，并嚴格按本公司制定的共檢制度執行。交工文件主要有：（1）管道27、補償器的預拉伸或預壓縮記錄；（2）管道組成件、焊材的產品質量證明文件；（3）管道組成件、焊接材料的驗證性檢驗記錄；（4）管道系統的壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗記錄；（5）管道系統的吹掃記錄；（6）管道系統的隱蔽工程記錄；（7）爆破片、安全液封、阻火器等安全裝置的安裝記錄，安全閥試驗、調試記錄；（8）SHA級管道的彎管加工記錄及管端的螺紋、密封面加工記錄；（9）管道組成件檢查、試驗記錄；（10）設計變更及材料代用文件；（11）焊接接頭的熱處理報告(含溫度時間自動記錄曲線)及硬度檢測報告；（12）管道隔熱、防腐工程施工記錄；（13）隱蔽工程（封閉）記錄；（14）管道的焊接工作記錄；（15）無損28、檢測報告；（16）熱處理及硬度值檢測記錄；（17）合金鋼材料的快速光譜分析復查記錄；（18）靜電接地測試記錄；（19）高壓管件加工記錄；（20）管道竣工圖。2、施工記錄施工單位應按有關要求，對施工的過程進行必要的記錄，監理和項目部可以根據需要進行抽查和核實。3、監理和項目部日常檢查記錄監理和項目部檢查人員，在日常現場檢查工作中，應該及時、準確地對檢查情況進行記錄，所做的工作要符合貫標要求。（二）標識管理1、對已檢合格的管子、管件應分類擺放整齊，并要有標識牌，注明名稱、材質、規格、制造廠，并有已檢合格的字樣；2、未檢的原材料，應掛牌，牌上要有“待檢，禁止使用”的字樣；3、已檢但檢驗結果尚未出來的29、原材料，應掛牌，牌上要有“已檢待檢驗結果，禁止使用”的字樣；4、管道切割前應將標記進行移植；5、預制的管道，要標明管線號、順序號；6、焊縫要有狀態標識，標明焊工號、檢驗狀態、時間、責任人等，并要在單線圖上相應記錄；7、參加施焊的焊工，必須佩戴由我公司工程管理部核發的專用焊工上崗證；8、安裝就位的管道，要有狀態標識，標明管線號、流向、檢驗及試驗狀態等；9、施工用機具、檢測設備標識是否符合要求；10、有關標識方案由施工單位提交給監理和項目部進行審核，經監理和項目部審核通過后，施工單位應嚴格執行，監理和項目部要加強對現場標工作的監督、檢查和記錄。五、附則（一）本規定由工程部負責解釋。（二）本規定自下發之日起施行。