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1、礦業公司安全設施設備器材檢修維護使用制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 第一章總則第一條為貫徹“安全第一，預防為主”的方針，確保礦井生產過程中的人身和財產安全，減少設備事故的發生，加強設備現場危險作業環境及作業過程中安全防護設施的有效使用和管理，制定本制度。第二條本制度適應于我礦生產礦井全過程的安全設施管理和控制。第三條礦井生產現場的安全設施、設備必須由礦主管領導負責統籌規劃，制定響應的安全設施計劃并實施，建立相應的安全設施保證體系。第四條礦井作為安全設施、設備管理的責任主體，應按國家有關規定，落實安全費用，并專款2、專用。第二章礦井設備安全設施的范圍第五條安全設施的內容、范圍：1.電氣設備的保護和接地必須符合煤礦安全規程第693條至第710條的規定進行檢查和試驗；2.礦井立井和斜井的提升裝置必須按照煤礦安全規程第427條規定裝設下列安全保險裝置并符合要求：（1）防止過卷裝置；（2）防止過速裝置；（3）過負荷和欠電壓保護裝置；（4）限速裝置；（5）深度指示器失效保護裝置；（6）閘間隙保護裝置；（7）松繩保護裝置；（8）滿倉保護裝置；（9）減速功能保護裝置。3.空氣壓縮機必須符合煤礦安全規程第437條至第739條規定，設置下列保護裝置：（1）超溫保護裝置；（2）設置壓力表和安全閥；（3）斷油斷水保護裝置。4.3、主排水泵必須按照煤礦安全規程的規定設置水位報警裝置，相應配電系統符合電氣設備有關安全保護的規定，有條件的礦井應裝設泵房無人監控集控系統。5.主通風機必須按照煤礦安全規程的規定設置超溫保護裝置，機房內必須安設電流表、電壓表、水柱計等設施。6.井下運輸設備必須符合煤礦安全規程有關“平巷和傾斜井巷運輸”的相關規定設置安全保護裝置并保證靈活可靠。7.礦井采掘設備的安全保護裝置必須按照煤礦安全規程的規定設置并確保靈敏可靠。第六條礦井設備的安全設施、設備，必須按照煤礦安全規程和肥礦集團公司機電管理規定的標準進行定期檢查試驗。礦井主要提升裝置的安全保護，由維修工每天試驗一遍，司機每1小時巡檢一次，交接班時必4、須對內外過卷、腳踏開關等進行試驗，發現問題及時匯報，存在安全隱患時可以拒絕開車。對于鋼絲繩楔形連接裝置，每半個月進行一次抽檢，發現斷絲必須采取相應措施。每個月有礦機電負責人組織相關人員進行一次全面檢查，每年必須組織機電、地測等部門根據煤礦安全規程的規定全面檢查，寫出報告書，針對發現的問題，提出整改措施，限期進行解決。第七條對其余各崗點，必須根據崗點設備的性質和要求，定期對安全保護設施進行試驗，并對試驗結果進行記錄簽字。對于更換的安全設施備品備件，必須在檢修履歷簿中記錄清楚，檢修周期符合相關規定。第三章檢查試驗規定第八條礦井主要提升機的安全保護裝置必須由維修工每天檢查試驗一遍并將檢查試驗結果認真5、填寫清楚，發現問題立即處理、匯報，檢查處理結果必須簽字，實行責任負責制；每月礦井的機電負責人必須組織相關技術人員進行一次全面檢查，并簽字，做出結論性意見。正常使用的提升絞車，提升人員的每年進行技術測定，提升物料的每三年進行一次技術測定，檢查和測試結果必須寫成報告書，針對發現的缺陷，必須提出改進措施，并限期解決。第九條空氣壓縮機和主通風機、主排水泵等崗點的安全保護設施必須按照設備本身的要求和電氣設施的有關規定進行檢查、試驗，檢查、試驗結果必須在相關記錄上簽字備查。第十條各個崗點必須建立完善的管理干部上崗查崗制度，各級管理人員必須嚴格按照分工定期進行上崗、查崗以及定期組織人員全面檢查。上崗的內容和6、發現、解決的問題必須注明，如因外出等原因不能及時上崗的，則必須在外出前指定專人代其檢查，并說明原因。第十一條對于安全設施的檢修檢查，必須遵循“預防為主，以人為本”的原則，建立完善的定期檢修制度。檢修周期嚴格執行肥礦集團公司機電設備管理規定中的相關要求。檢修中的發現的問題、解決方法、更換配件、測量數據等必須在檢修履歷簿中填寫清楚，以便為以后的檢修留做參考。技術負責人必須定期進行檢查，提出整改意見。第十二條各單位必須制定專門的技術資料管理制度，有專門的資料室和相關設備，設定專門的資料管理員，定員定編，所有資料必須作到清楚明了，存放科學，并有專門的借閱制度。第四章大型固定設備的維護保養第十三條大型固7、定設備主要包括主提升絞車（滾筒直徑2米及以上絞車和所有提人絞車）、主排水泵、主扇風機、空氣壓縮機和鋼絲繩芯膠帶輸送機。第十四條大型固定設備改變其主要技術性能、結構及其系統能力和進行技術改造項目時，必須經集團公司組織論證后方可實施。第十五條大型固定設備的值班司機和維修工要嚴格按照巡回檢查周期表的內容對設備進行檢查和維護并做好記錄，發現設備在運行中有異常變化時，要及時向單位分管領導匯報，影響安全的問題要及時進行處理。第十六條大型固定設備必須按照檢修周期表的內容和周期，實行強制性的檢修，要嚴格執行每天兩小時檢修制度，每年的停產檢修日要不少于12天，月度檢修計劃要按照下列要求編制和申報：1.停產檢修計8、劃由機電科編制、上報和發至各有關單位；35KV系統檢修要在上一月的20日前提出申請，批準后再實施；2.停產檢修計劃在檢修前五天，由礦機電礦長帶領機電科科長、分管技術人員和安監科分管人員向總部分管領導匯報，停產兩天及以上的檢修項目要提前15天報張能公司審查；3.停產檢修項目和時間不準隨意變動和更改，確需更改的，要經分管礦長、機電礦長審核，總部分管領導批準。檢修完畢，設備必須試運轉。4.大型固定設備的關鍵部件必須按照有關規定進行強制探傷，探傷報告存檔備查，對在探傷中發現的問題，要采取措施處理。第十七條合理選用潤滑油脂，其型號、牌號和更換周期，要符合設備說明書和有關技術設計文件的要求，使用之前必須經9、過化驗，壓縮機油要經過閃點試驗，合格后方可使用。第十八條固定設備硐室要建立要害場所管理制（張掛）、崗位責任制和包機制（張掛）、交接班制（張掛）、操作規程（張掛）、設備巡回檢查制、設備定期檢修試驗制、領導干部上崗制、設備的日常維護、保養制度及檢查標準和周期、潤滑油脂和其它潤滑材料的檢驗制度；主提升機要建立安全保護裝置日檢查試驗制等。第十九條固定設備機房要建立以下記錄：1.設備檢查記錄主要記錄對機械和電氣設備進行檢查的結果以及查出問題的整改處理情況。其中主提升系統要記錄每天對提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、搖臺、裝卸載設備、天輪、提升機滾筒、制動系統、調繩裝置及深度指示器傳動部分等10、維護檢查及問題處理情況，并有維修工親筆簽字；2.設備檢修記錄主要記錄設備部件的更換、修復、探傷和電氣控制部分的調試、整定數據；3.運轉日志和交接班記錄主要記錄司機每班在交接班時的交接情況并進行交接簽字；運轉日志記錄中所列入的記錄項目，凡是有數字顯示者，均要真實記錄具體數字，不得用其它符號代替。其中主提升司機在接班后要對過卷保護開關試驗一次，并做好記錄；4.干部上崗記錄各分管干部上崗必須按照規定的每月上崗次數上崗（分管機電礦長至少每月上崗一次，機電科長至少每月上、下旬各上崗一次，區隊干部、科室管理人員至少每五天要有人上崗一次，區隊主要領導要至少每旬上崗一次），并做好記錄，主要記錄在上崗時對設備檢11、查的情況、發現的問題和處理意見。5.主提升系統還要建立月檢記錄，由機電礦長每月組織機電科長、分管技術人員等按照集團公司制定的“主提升系統月檢表”進行檢查并填好月檢表；6.要害場所入內登記記錄除值班司機、維修人員以及按規定定期上崗的干部、技術人員外，其余人員進入機房均須登記記錄，并有值班司機簽字；7.事故記錄主要記錄設備各系統所發生的異常運行狀態、各種保護裝置失效所發生的事故及處理情況；8.安全保護裝置試驗記錄主提升裝置主要記錄每天對煤礦安全規程第427條規定的電氣保護裝置等檢查、試驗和問題處理情況，并有維修工簽字；空氣壓縮機主要記錄安全閥、釋壓閥、斷水、斷油保護的試驗情況和發現問題及處理情況；12、主排水泵主要記錄水倉高、低水位報警裝置的試驗和檢漏繼電器的試驗情況；9.鋼絲繩日檢記錄主要記錄主提升鋼絲繩的懸掛、更換、定期試驗日期和維修人員在現場每天對在用鋼絲繩斷絲數、銹蝕、磨損情況及其位置和其它異常狀態的檢查情況。對使用中的鋼絲繩，至少每月涂油一次。滾筒上纏繞2層或3層以上鋼絲繩時，鋼絲繩有下層轉到上層的臨界段（相當于繩圈1/4長的部分）必須經常檢查，并應在每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。鋼絲繩連接裝置必須每半個月打開抽繩檢查一次，每次檢查要有檢查人員簽字。分管人員要定期上崗抽查簽字，其中分管技術員不超過七天一次，機電科長不超過半月一次，機電礦長不超過一月一次。10.立井提升系統井口13、操車設備、安全門閉鎖與提升信號要建立日檢查、試驗記錄主要記錄井上下操車設備、安全門閉鎖與提升信號日檢查試驗情況并簽字，發現問題要及時處理。第五章大型固定設備的技術測定第二十條每年年初，由機電科編制大型固定設備技術測定計劃，報總部機電處，并按計劃協助實施。大型固定設備的技術測定由總部負責。第二十一條固定設備技術測定的項目、內容和周期必須嚴格執行煤礦安全規程及有關規定，技術測定報告由機電副總、機電科長審閱簽字后存檔備查。應測試的設備及要求如下：1.主提升機每年進行一次技術測試，檢查驗收和測試的內容，必須包括下列項目：（1）現場拍攝提升機運行速度圖；（2）天輪（導向輪）的垂直和水平程度、有無輪緣變形14、和輪輻彎曲現象；井架的變形、損壞、銹蝕和震動情況；井筒罐道的垂直度及固定情況；（3）檢查盤式制動器的各部間隙及連接、固定情況，并驗算其制動力矩；（4）測試保險閘空動時間和制動減速度；副井要有防滑條件驗算資料，驗算在制動過程中鋼絲繩是否打滑；（5）測試保險閘的貼閘壓力；（6）機械、電氣傳動裝置和控制系統的情況；各種調整和自動記錄裝置以及深度指示器的動作和精密程度；檢查和測試結果必須寫成報告書，針對發現的缺陷提出改進措施，限期解決。2.主通風機每五年至少進行一次性能測試。五年內，如果改變礦井通風系統時，也要做一次性能測試。測試內容：（1）繪制通風機性能曲線。對通風機進行測試的工況點選擇，一般不少于15、10個，且均勻分布。對軸流式通風機，應繪制出風機裝置靜壓特性曲線，對離心式風機，應把全壓特性曲線轉化為靜壓特性曲線；（2）計算出正常運行工況時的靜壓效率和軸功率。3.主排水系統每年雨季前要進行一次性能測試，測試內容：（1）水泵性能曲線，應在不同流量值的情況下進行繪制，測點不少于5個；（2）計算出水泵運行工況下的效率、排水系統總效率和噸水百米電耗。4.使用中的空氣壓縮機應每年進行一次測試，要測試壓縮機的排氣量、各級排氣溫度、壓力并計算出壓縮機的比功率和排氣效率。第六章安全設施的維護保養第二十二條提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、搖臺、裝卸設備、天輪和鋼絲繩，以16、及提升絞車各部分，包括滾筒、制動裝置、深度指示器、防過卷裝置、調繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設備以及各種保護和閉鎖裝置等，每天必須有專職維修工檢查一次，每月還必須由分管礦長或機電副總組織有關人員檢查一次，發現問題必須立即處理，檢查和處理結果都應留有記錄。對金屬井架、井筒罐道梁和其他裝備的固定和銹蝕情況，由分管機電礦長或機電副總組織應每年檢查一次，發現松動，應采取加固或其他措施；發現防腐層剝落，應補刷防腐劑。檢查和處理結果都應留有記錄。第二十三條冬季要天天對立井井筒進行檢查，墜冰隱患不排除，嚴禁提升。第二十四條鋼絲繩的使用和管理必須符合以下要求：全礦使用的鋼絲繩，新繩到貨后，應由資質的檢驗單位17、進行驗收檢驗，合格后供應科應妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。提升鋼絲繩必須經有資質的鋼絲繩試驗站試驗合格后，方可懸掛使用。1.升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔六個月檢驗一次；專為升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起12個月時進行第一次檢驗，以后每隔六個月檢驗一次；副井摩擦輪絞車用的主鋼絲繩及平衡尾繩、18mm及其以下的專為提升物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外），不受此限。2.提升鋼絲繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩必須至少每周由維修工檢查一次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下。檢查磨損必須用專用量具。要將檢查鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕等情況認真填入18、“鋼絲繩檢查記錄簿”；3.連接裝置處的鋼絲繩必須每半個月拆卡抽繩檢查一次，鋼絲繩使用到后期或發現斷絲較多、發展較快時，要縮短檢查周期；檢查結果要填入“鋼絲繩檢查記錄簿”；4.在鋼絲繩使用中期至少每月一次，使用后期至少每周一次，由分管技術人員負責組織對鋼絲繩的使用情況進行分析，及時向分管領導匯報，并有記錄，如發現異常的突然變化，必須立即更換。5.摩擦輪式提升鋼絲繩的使用年限應不超過2年，平衡尾繩的使用年限應不超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過煤礦安全規程的有關規定，可繼續使用，但不得超過一年。6.各種股捻鋼絲繩在一個捻距內斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達到下列數值時，必須更換：19、（1）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%；（2）專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩為10%；（3）架空乘人裝置的鋼絲繩為25%。7.以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑縮小量提升鋼絲繩達到10%時，必須更換。8.鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發現下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：（1）鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形；（2）斷絲或直徑縮小量超過上述規定；（3）遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。9.在鋼絲繩使用期間，斷絲數突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。10.鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重，或點蝕麻20、坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數多少或繩徑是否變化，必須立即更換。第二十五條立井提升容器與提升鋼絲繩的楔形連接裝置，每次更換鋼絲繩時，都必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后方可繼續使用。楔形連接裝置的累計使用期限：單繩提升的主井不得超過10年；四繩提升的副井不得超過15年。第二十六條傾斜井巷運輸時，礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩，鋼絲繩連接裝置，在每次更換鋼絲繩時，必須用兩倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗。第二十七條新安裝或大修后的防墜器，必須進行脫鉤試驗。對副井提升罐籠的防墜器，應每六個月進行一次不脫鉤試驗，每年進行一次21、脫鉤試驗。防墜器的各個連接和傳動部分，必須經常處于靈活狀態。第二十八條信號、操車系統必須符合以下要求和各種閉鎖關系。1.副井井口、井底的安全門必須與罐位和提升信號連鎖：罐籠到位并發出停車信號后安全門才能打開；安全門未關閉發不出開車信號；安全門關閉后才能發出開車信號；發出開車信號后，安全門打不開。井口、井底搖臺與罐籠停止位置、阻車器和提升信號系統要連鎖：罐籠未到位，放不下搖臺，打不開阻車器；搖臺未抬起，阻車器未關閉，發不出開車信號。2.主、副井從井下信號工發給井上信號工和從井上信號工發給絞車司機的信號裝置以及備用信號裝置要靈敏、可靠。井上信號裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖，只有在井口信號工發出信22、號后，絞車才能啟動。第二十九條主要通風機要達到以下要求：1.主要通風機必須裝置兩臺同等能力的通風機，其中一臺作備用，備用通風機必須能在10min內開動起來；必須保證主要通風機連續運轉；機殼、風門不漏風，不銹蝕。葉輪安裝角度要一致，應保持平衡，且無積塵，機電工區至少每年清掃、防腐一次；2.反風裝置的每個機構必須靈活可靠，并能在10min內改變巷道中的風流方向，當風流方向改變后，通風機的供風能力不得小于正常供風量的40%。每季度由礦總工程師組織至少檢查1次反風設施，每年進行一次反風演習。裝有防爆蓋的井口要封閉嚴密，防爆門由機電工區負責，每六個月檢查維修一次，并留有記錄。3.主要通風機房內必須安裝水23、柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，必須有直通調度室的電話，并由反風系統圖、司機崗位責任制和操作規程。4.主要通風機的運轉必須有專職司機負責，司機必須每小時將通風機的運轉情況記入運轉記錄簿內，發現異常情況，立即匯報調度室。第三十條壓風機要達到以下要求：1.設備無裂紋，不漏水，不漏油，不漏風，性能要良好；2.電機和電控設備接地系統完善，接地電阻符合規定；3.壓力表、溫度表、電流表、電壓表、電度表和壓力調節器要齊全，指示準確，動作可靠；4.濾風器要至少每三個月清掃一次，空氣壓縮機的進風管和風包至少每年清掃一次，新安裝或檢修后的風包，應用1.5倍壓風機工作壓力作水壓試驗。第三十一條主排水泵、水管24、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路，必須經常檢查和維護，每年雨季以前，必須全面檢修一次，并認真填寫檢修履歷簿存檔備查；全部工作水泵和備用水泵聯合排水試驗和所有水泵的技術測定工作必須在每年的6月底前完成。主排水泵要達到以下要求：1.泵體、電機、環形管路、閘閥等要完好、防腐良好，泵體無裂紋，各閘閥使用正常，操作靈活不漏水；2.壓力表、真空表、電壓表、電流表、電度表齊全，指示正確；3.有可靠的引水裝置和備用引水裝置，并能在5min內啟動水泵；4.水泵噸水百米電耗不大于0.5KWh，做到經濟運行。第七章其它安全設施、設備的維護保養第三十二條認真執行安全設施、設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則25、。單人使用的設備實行專責制。主要設備實行包機制（包運轉、包維護、包檢修）。設備使用實行定人、定機，憑證操作。主要管、線纜裝置，實行區域負責制，分片包干的管理辦法第三十三條各種安全設施、設備的操作人員，必須經過培訓，達到本設施、設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格，領到操作證，方能上崗。設備操作人員都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四會”，即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。第三十四條要嚴格執行日常保養（維護）和定期保養（維修）制度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前1015分鐘的巡回檢查；班中責任制，注意設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置26、等是否正常；交接班前進行清掃、擦洗。發現隱患，及時排除；發現大問題，通知維修人員處理。定期保養：設備運行一段時間后，以維修工為主，操作人員配合，進行部分解體清洗檢查，調整配合間隙和緊固零件，處理日常保養無法處理的缺陷。定期保養完后，由工程技術人員與進行驗收評定，填寫好維修記錄。確保設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經濟運行。第八章機電設備器材的日常使用管理第三十五條機電科是全礦機電設備的主管部門，負責機電設備的統一管理。各單位使用設備必須到機電科設備管理組辦理手續方可領取設備。做到帳、卡、物、牌板四相符。第三十六條承擔設備器材檢修的單位未經機電科同意不得發放設備，如有特殊情況需要設備，使用單27、位次日必須到設備組登記報賬，補辦手續。第三十七條機電科每月下達月度設備檢修計劃，承修單位要認真履行設備檢修計劃，入庫管理規定，按時完成臨時性工作。1.凡使用機電設備器材的單位均要將更換下來的設備及時送交機修廠及機電工區進行檢修。2.井下、下閑置設備、附件的交回升井期限為3天，采煤及附件停用后5天內交回租賃站。機電科下達閑置設備通知單之日即為有效。3.凡申請繼續留用的設備經分管領導簽字后，交機電科備案。4.設備配件升井后，升井單位要清理好設備配件的表面衛生，按機修廠指定地點分類存放，機修廠不得經任何理由拒絕接受。5.機電設備升井后，由機電科質量驗收組人員與送交單位機修廠有關人員共同驗收并簽字，對28、設備零配件的損壞、丟失情況進行登記考核。同時送交單位到機電科設備組辦理移交手續。第三十八條工作面在機電設備安裝完畢后，移交生產之前，礦組織有關單位進行驗收，機電設備必須達到臺臺完好，安裝單位和使用單位方可同時到設備組辦理移交手續。特殊條件下，生產單位直接進入工作地點，即具備設備移交手續的條件，不得拒絕拖延簽字時間。第三十九條各生產單位由于工作地點變化，需要交接設備，礦組織機電科會同移交單位和使用單位雙方在現場檢查驗收清點無問題后，方或到設備組辦理移交手續。交出單位設備存在的質量問題，按照機電設備質量考核辦法進行考核，設備的移交手續必須在當天完成。對拖延未移交的加倍考核。第四十條采掘工作面需移交撤出升井檢修的設備，在礦牽頭下由機電科各專業組參加會同交接雙方清點數量，確認損壞程度辦理移交手續。機修廠對損壞設備的考核以機電科出據的設備交接情況為準。第四十一條現場使用設備的單位，負責把更換或撤下來的設備在三天內并到機修廠并按指定地點存放，由質量驗收人員進行檢查驗收。