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1、石化公司儲罐安裝工程管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、適用范圍本標準適用于于公司大型混合芳烴及配套工程項目中立式圓筒形鋼制現場焊接儲罐安裝工程。二、開工條件儲罐安裝必須具備以下條件后方可進行：（一）施工圖交底及圖紙會審已進行。（二）材料預算審批及材料供應到位。（三）施工方案已批復。（四）施工機具、設備已檢查符合要求。（五）原材料已檢驗符合要求。（六）焊工資格已核查符合要求。（七）焊接工藝評定已核定符合要求。（八）罐基礎已經檢查確認合格，辦理了交接驗收手續。（九）施工臨時設施完善到位，水電齊全，并符合整個施2、工規劃的要求。（十）需要辦理動火證手續的已按規定辦理。三、施工工藝流程及關鍵控制環節（一）主要施工流程儲罐安裝一般主要按以下流程進行：（二）關鍵控制環節以下關鍵控制環節，項目部、監理應對承包商所做的工作進行確認并簽署檢查記錄或檢查報告：原材料清單及產品合格證原有焊接工藝評定報告檢查新做焊接工藝評定方案批復及評定試驗焊接工藝指導書焊工資格合格證及上崗證底板的防腐檢查底板真空試驗焊縫外觀檢查焊縫射線探傷審片內浮盤穩升及限位裝置檢查頂圈圓度、上口水平度、周長、垂直度檢查呼吸閥、安全閥調試檢查開口補強圈氣密試驗儲罐整體試驗前條件確認罐體強度、嚴密試驗內浮頂的嚴密性及升降試驗儲罐基礎沉降觀測罐體封閉檢查3、四、質量標準及檢驗（一）本工程主要執行以下標準規范GB50128- 立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規范；GB50236- 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范；GB50205- 鋼結構工程施工及驗收規范；SHT3507- 石油化工鋼結構工程施工及驗收規范；JB4708- 承壓設備焊接工藝評定；JB/T4730.14730.6- 承壓設備無損檢測。（二）原材料檢驗原材料檢驗屬于A級共檢點，項目部、監理必須參加檢查，并一定要做好檢查記錄。1、罐體主材料檢驗原則建造儲罐選用的材料和附件，應符合設計文件的規定，并具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。無證明書或對其有疑問時，應進行4、復驗，合格后方準使用；建造儲罐選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量應符合現行的相應鋼板標準的規定；鋼板表面銹蝕減薄量、損傷深度與鋼板實際負偏差之和,不大于鋼板厚度允許偏差的規定；底圈和第二圈罐壁鋼板厚度等于或大于23mm時,應按承壓設備無損檢測 超聲檢測JBT4730.3-2005進行超聲波檢查,檢查結果應達到級標準為合格。對屈服強度下限值小于或等于390MPa的鋼板,應取鋼板張數的20%抽查。當發現有不合格的鋼板時,應逐張檢查。對屈服強度下限值大于390MPa的鋼板,應逐張檢查。2、焊接材料要求焊接材料焊條焊絲及焊劑應具有質量合格證明書。證明書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，焊條5、為低氫型時還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。無證明書或對其有疑問時，應進行復驗，合格后方準使用。（三）焊接工藝評定施工承包方首次使用的鋼種，應根據鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現行的焊接性試驗標準進行焊接性試驗，以確定合適的焊接工藝；在確認材料的焊接屬性后，應在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定；施工承包方在工程開工前應提供原有焊接工藝評定報告有關材料，呈報項目部進行A級共檢；需重新進行焊接工藝評定時，應編制焊接工藝評定方案，并經相關焊接試驗中心批復。進行焊接工藝評定試驗時，應提前通知項目部共檢確認；施工承包方在進行焊接作業前，應根據焊接工藝評定的要求及現場作業條件，編制焊接作業指導書6、，下發給有關人員，并呈報項目部備案；焊接工藝評定標準可采用現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范GB50236-標準或承壓設備焊接工藝評定JB4708-。，設計另有規定時，執行設計指定標準。（四）焊工資格從事儲罐及附屬金屬管道焊接作業的焊工應按現行國家標準現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范GB50236-焊工考試的有關規定進行考試，考試試板的接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質等，均應與施焊的儲罐一致；鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則并取得相關主管部門頒發的相應鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐相應部位的焊接，不再考試。焊工考試合格項目的有效期限為3年；有效期限內連續中7、斷6個月以上焊接作業的焊工，須重新進行該項目的操作技能考試合格；或焊接相應項目的管狀對接焊縫，且不得小于1個焊口，周長不得小于360mm，經射線照相檢驗全部合格，方可重新擔任原合格項目的焊接作業；對于現場焊接質量一貫低劣的焊工，可注銷其合格證。該焊工應經學習、培訓后方可重新進行考試；現場焊接人員應按照上述要求持證上崗，且不得越級施焊。（五）底板的防腐檢查底板的防腐檢查屬于B級共檢點，帶有隱蔽工程的性質，所以要求在底板防腐后，底板鋪設前，由施工承包商、監理、項目部進行共檢確認，符合要求后方可進行下道工序。（六）罐底板真空度檢查承包商、監理、工程部專業人員接到共檢通知單后到場共檢，共檢項目有：焊縫8、外觀是否全部合格；外觀合格時，對真空試驗進行B級共檢。（七）焊縫外觀檢查檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈，并符合下列要求：焊縫的表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑和未焊滿等缺陷；對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續長度，不得大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；屈服點大于390MPa或厚度大于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫，不得有咬邊；如有咬邊，均應打磨圓滑；邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應圓滑過渡，不得有咬邊；罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于9、母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續長度不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%；浮頂及內浮頂油罐罐壁內側焊縫的余高，不應大于1mm。其他焊縫的余高應符合規范GB50128-2005表的規定；焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加12mm確定；對接接頭的錯邊量，應符合規范GB50128-2005第條第4款的規定；罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形，應符合規范GB50128-2005第4. 4. 2條的規定；罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%.且不大于50mm，單面傾斜式罐底不大于40mm；角焊縫的焊腳高度應符合設計要求；屈服點大于390MPa10、的鋼板，其表面的焊疤，應在磨平后進行滲透探傷或磁粉探傷，無裂紋為合格。（八）焊縫射線無損探傷1、探傷審片程序：焊縫射線承包商完成射線探傷X光片初評、復審合格后開出正式射線探傷報告通知施工承包商，并經監理、項目部審核。2、屈服點大于390MPa的鋼板，焊接完畢后至少24小時方可進行無損探傷。3、底邊緣板厚度大于等于10mm時，邊緣板每條對接焊縫的外端300mm范圍內，應進行100%射線探傷；罐底邊緣板厚度為69mm時，邊緣板上每個焊工的對接焊縫的外端300mm范圍內，應進行射線探傷抽查至少一條。4、罐壁焊縫，應進行下列檢查：（1）縱向焊縫：底圈壁板當厚度小于或等于1 0mm時，應從每條縱向焊縫中11、任取300mm進行射線檢測；當板厚大于l Omm、小于或等干25mm時，應從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應靠近底板；當板厚大于25mm時，每條焊縫應進行100%射線檢測。其他各圈壁板，當板厚小于25 mm時，每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于1 mm時可視為同等厚度)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測；當板厚大于或等于25 mm時，每條縱向焊縫應100%射線檢測。當板厚小于或等于l 0mm時，底圈壁板除本款1項規定外，25%的T字縫應進行射線檢測，其他12、各圈壁板，按本款2項中射線檢測部位的25%應位于T字縫處；當板厚大于l0mm時，全部T字縫應進行射線檢測。（2）環向對接焊縫：每種板厚(以較薄的板厚為準)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數。除T字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應采用射線檢測進行復驗。上述焊縫的無損檢測位置，應由監理在現場確定。射線檢測或超聲波檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足75mm，應在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結果不合格。應繼續延伸檢查13、。5、底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內角焊縫，應進行下列檢查：當罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或標準屈服強度大于390MPa的任意厚度的鋼板，在罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后.應用同樣方法進行復驗。標準屈服強度大于390MPa的鋼板，罐內角焊縫初層焊完后，還應進行滲透檢測。6、焊縫無損檢測的方法和合格標準，應符合下列規定：射線檢測應按國家現行標準承壓設備無損檢測JB/T4730.2-2005的規定進行。透照質量為AB級，對標準屈服強度大于390MPa鋼或厚度不小于25mm的碳素鋼或厚度不小于16mm的低合金鋼14、的焊縫，級合格；其他級合格。超聲波檢測應按國家現行標準承壓設備無損檢測JB/T4730.3-2005的規定進行，級合格。磁粉檢測和滲透檢測按國家現行標準承壓設備無損檢測JB/T4730.4 -2005和JB/T4730.5-2005規定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累積長度按級合格。（九）內浮盤穩升及限位裝置的檢查共檢點，由承包商、監理、項目部檢查確認。在內浮盤穩升及限位裝置安裝之后進行。（十）頂圈圓度、上口水平度、周長、垂直度檢查共檢點，由承包商、監理、項目部檢查確認，檢查時間：在所有罐壁組裝焊接后進行共檢，檢查合格標準詳見本篇中第4.13條。（十一）儲罐附件安裝過程中的控制重點儲罐附件中的呼15、吸閥、安全閥的調試檢查為A級共檢點。由承包商、監理、項目部檢查確認。調試檢查內容詳見有關規定。其它一般附件的安裝檢查均為C級檢查，由施工承包商自行組織。（十二）焊縫嚴密性試驗（含磁粉檢驗）1、罐底的所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格。2、屈服點大于390MPa的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應進行100%滲透探傷；在最后一層焊接完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。3、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。4、底圈壁板與罐底16、的T形接頭的罐內角焊縫，應進行下列檢查：當罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大 于或等于16mm；或屈服點大于390MPa的任意厚度的鋼板，在罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行磁粉探傷或滲透探傷。在油罐充水試驗后，應采用同樣方法進行復驗。屈服點大于390MPa的鋼板，罐內角焊縫初層焊完后，還應進行滲透探傷。5、浮頂底板的焊縫，應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa；船艙內外緣板及隔艙板的焊縫，應用煤油試漏法進行嚴密行試驗；船艙頂板的焊縫，應逐艙鼓入壓力為785Pa（80mm汞柱）的壓縮空氣進行嚴密性試驗，均以無泄漏為合格。6、屈服點大于390MPa的17、鋼板上，或在厚度大于25mm的普通碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫，應在焊完后或消除應力熱處理后及充水試驗后進行滲透探傷或磁粉探傷。7、開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100kPa200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。（十三）罐體幾何形狀和尺寸檢查1、罐壁組裝焊接后，罐壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的0.5%。2、罐壁組裝焊接后，罐壁垂直度的允許偏差，不應大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。3、罐壁組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形允許值為：當板厚12mm時，15mm；當板厚1225mm時，13mm；當板厚25mm時，10mm。4、罐壁組裝焊接后，壁板的內18、表面任意點半徑的允許偏差，應符合下表的規定：表油罐直徑D（m）半徑允許偏差（mm）12.51312.5D45194576325、罐壁組裝焊接后，罐壁上的工卡具焊跡，應清理干凈，焊疤應打磨平滑。6、罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm。7、固定頂的局部凹凸變形，應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。8、船艙浮頂板的局部凹凸變形，應用直線樣板測量，不得大于10mm。9、單盤浮頂板的局部凹凸變形，不應影響外觀及浮頂排水。（十四）整體試驗前條件確認條款充水試驗前，設置B級共檢點進行整體試驗前條件確認。即：所有附件及罐體焊接的構件，應全部完工；上述第4.54.1319、之前的檢查項目符合要求且資料齊全；充水試驗前，所有與嚴密試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。（十五）充水試驗。1、充水試驗檢查內容：罐底嚴密性。罐壁強度及嚴密性。固定頂的強度、穩定性及嚴密性。浮頂及內浮頂的升降試驗及嚴密性。中央排水管的嚴密性。基礎的沉降觀測。2、充水試驗應采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR的鋼板時，水溫不應低于5。罐壁使用其它低合金鋼時，水溫不應低于15。3、充水試驗中應根據充水試驗方案進行基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗。4、充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。5、罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底20、無滲透為合格。若發現滲透，應泄水補焊。6、罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，再進行焊接修補。7、固定頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位應在最高設計液位下1mm將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗。8、固定頂的穩定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變21、形為合格。試驗后，應立即將孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。9、浮頂的升降試驗，應以升降平穩、導向機構及密封裝置無卡澀現象、浮梯轉動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。10、內浮頂升降試驗應以升降平穩、導向機構、密封裝置及自動通氣閥支柱等無卡澀現象，內浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，內浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。11、中央排水管的嚴密性試驗，應符合下列規定：儲罐充水前，以390kPa壓力進行水壓試驗，持壓30min應無滲漏。在浮頂的升降過程中，浮頂排水管的出口，應保持開啟狀態。儲罐充水試驗后，應重新按第一款要求進行水壓試驗。12、基礎的沉降觀測應符合下列規定：在罐壁下部圓周每隔lOm22、左右，設一個觀測點，點數宜為4的整倍數，且不得少于4點。充水試驗時，應按設計文件的要求對基礎進行沉降觀測。當設計無規定時，可按GB50128-2005附錄B的規定進行。（十六）儲罐的封閉檢查該檢查為A級共檢點，由承包商、監理、項目部共同檢查確認。檢查重點是：確認封閉前罐內施工用具是否全部清理出去，檢查罐內垃圾是否全部打掃干凈等。五、質量通病及防治質量通病名稱預防及補救措施罐底板拼裝焊接成形后起伏變形大嚴格按照罐底板的焊接順序施焊罐壁橫向焊縫背面清根后線條不直，呈波浪狀對碳弧氣刨工應有技術要求，技術水平低劣的應及時以予掉換罐壁橫向焊縫易出現咬肉現象焊前應多加訓練，焊接時小心謹慎罐壁本體上傷痕累累23、，焊疤頻見所有焊疤及傷痕應及時處理，不留給下道工序罐壁丁字焊縫處易產生嚴重錯邊丁字縫處的縱橫向焊縫應留活口，待調整錯邊量在規范允許范圍內時，最后施焊罐體安裝焊接變形時有發生，不圓不直，波浪起伏嚴格執行經審批的施工方案中指定的罐壁焊接順序，和罐頂焊接順序。六、質量記錄及標識管理（一）質量記錄內容工程驗收時承包商必須向建設單位提交的質量記錄有下列幾種：儲罐交工驗收證明書；竣工圖及排版圖；設計修改文件；材料和附件出廠質量合格證書或檢驗報告；隱蔽工程檢查記錄；焊縫射線檢測報告；焊縫超聲波檢測報告；焊縫磁粉檢測報告；焊縫滲透檢測報告；儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄；強度及嚴密性試驗報告；焊縫返修記錄(附標注缺24、陷位置及長度的排版圖)；儲罐基礎檢查驗收記錄；基礎沉降觀測記錄；共檢報告。工程質量評定記錄。表格形式采用石油化工建設工程項目交工技術文件規定SHT3503-2007和經過項目部核準的表格，表格編號由項目部統一規定。（二）質量記錄的管理施工質量記錄由施工承包商負責整理提供，項目部負責檢查。記錄管理與檢查應與工程進度同步進行。（三）標識管理1、施工承包商在施工前，應按工程公司的要求編制并提交標識管理規定。 標識管理規定應從原材料、半成品到施工過程的每個環節規定標識方法。每個單位工程設置施工責任牌。對每個部位的標識，可采用在實物本體上油漆噴涂、貼不干膠標簽和掛標識牌等多種方式。2、標識管理內容對已檢25、合格的罐體材料，要有標識牌，注明名稱、材質、規格、厚度、制造廠，并有已檢合格的字樣；未檢的原材料，應掛牌，牌上要有“待檢，禁止使用”的字樣；已檢但檢驗結果尚未出來的原材料，應掛牌，牌上要有“已檢，待檢驗結果，禁止使用”的字樣。焊材入庫應嚴格驗收，并做好標識。施工過程中油罐上應有焊工代號、焊工焊接區間標識、焊縫編號標識、檢驗位置的標識、返修位置標識，有關信息應及時對應移植到排板圖上。參加施焊焊工，必須佩戴由工程管理部和項目部核發的焊工上崗證。施工用機具上應有標識，表明“已校驗合格，準予使用”。對有故障的機具，也應有“有故障，不許使用”的標識，并應盡早退場處理。油罐竣工時，施工單位應在油罐人孔上方1米處裝設銘牌。五、附則（一）本規定由設備管理部負責解釋。（二）本規定自下發之日起施行。