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1、石化公司生產(chǎn)裝置設(shè)備防泄漏安全管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 防泄漏安全管理制度第一章總則第一條為加強(qiáng)公司危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作，減少生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車，避免泄漏發(fā)生事故，提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康，制定本制度。第二條本制度適用于公司各個(gè)生產(chǎn)裝置設(shè)備。第二章定義第三條環(huán)境：任何可能受到污染的水路,地下水,地面,或大氣。第四條泄漏、濺溢：任何固體或液體物質(zhì)在表面的意外堆積或排放,任何蒸汽或氣體在大氣的意外釋放,在此過程中會(huì)產(chǎn)生環(huán)境、人員、財(cái)產(chǎn)或其他危害.小于0.45kg的2、泄漏可以不必報(bào)告。第五條二次容器：不滲漏的，可盛載容器破裂時(shí)泄漏的化學(xué)品的地方。二次容器通常是水泥圍堰，金屬或其他材料的托盤，容器。第三章職責(zé)第六條任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后，請(qǐng)求外部援助。第七條任何人發(fā)現(xiàn)工藝氣體泄漏，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量的工藝氣體泄漏，當(dāng)班班長(zhǎng)和調(diào)度可以采取先緊急停車后匯報(bào)程序。第八條在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會(huì)暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。第九條在任何事故的處理中，人員保護(hù)是最重要的。在沒有正確配帶防護(hù)用品的情況下，任何人不得進(jìn)行化學(xué)品泄漏的緊急處理。第十條員工必3、須清楚放置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲(chǔ)存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏圍堵泄漏清除泄漏第十一條應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。第十二條可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。此外,以下區(qū)域如危險(xiǎn)品倉庫,化學(xué)品倉庫,廢料堆放區(qū),罐區(qū)等,必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查。泄漏可能性較大的區(qū)域和所存放物品為高危害物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測(cè)檢查。第十二條大多數(shù)濺溢或釋放都是由于人員失誤,設(shè)備故障,或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓(xùn)、不完善的設(shè)計(jì)、不正確的操作程序及粗心等，所有這些都會(huì)導(dǎo)致工藝和操作問題。設(shè)4、備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當(dāng)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn)時(shí)必須考慮到所有的這些可能的原因。第十三條運(yùn)輸物品時(shí)必須將泄漏的潛在可能降至最小。在物品裝卸時(shí)必須格外注意，尤其是液體物質(zhì)。對(duì)有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸及裝卸的員工必須進(jìn)行定期的培訓(xùn),并在發(fā)生事故時(shí)及時(shí)報(bào)告。第十四條公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)就廠內(nèi)使用的液體化學(xué)品的常識(shí)接受培訓(xùn),并了解其安全數(shù)據(jù)資料。同時(shí)必須接受如何反應(yīng)于化學(xué)品泄漏和釋放的培訓(xùn)。每個(gè)使用化學(xué)品的生產(chǎn)區(qū)域必須有各自的關(guān)于控制泄漏和釋放的具體操作程序,其中應(yīng)列明區(qū)域內(nèi)所用的化學(xué)品。同時(shí)每個(gè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的員工應(yīng)對(duì)泄漏和釋放的預(yù)防及控制有清晰的了解。第十五條在5、所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少.在標(biāo)準(zhǔn)操作程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。第十六條定期維護(hù)運(yùn)行于危險(xiǎn)物品的設(shè)備,如傳送泵、排放閥等，確保其有正常的工作狀態(tài)。第四章工作內(nèi)容第十七條預(yù)防（一）各車間制定相應(yīng)的防泄漏預(yù)案。定期對(duì)裝置進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，識(shí)別工作場(chǎng)所的危害并設(shè)置控制手段來減少介質(zhì)發(fā)生泄漏或釋放的可能。（二）工藝危害評(píng)審和啟用前安全檢查等，必須考慮其環(huán)境因素。（三）車間和部門定期對(duì)儲(chǔ)罐、管道、排氣口、加料口、閥門、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查。（四）車間及部門在化學(xué)原料裝卸過程中不應(yīng)發(fā)生泄漏，如有泄漏應(yīng)采6、取措施，對(duì)于嚴(yán)重泄漏應(yīng)采取阻止、隔離、撤離物品等措施。第十八條化學(xué)品容器的放置及儲(chǔ)存（一）當(dāng)化學(xué)品容器的位置靠近排水口或斜坡下端是排水口時(shí)，如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面，或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時(shí)，容器必須放在二次容器內(nèi)。（二）如果化學(xué)品有毒性且溢出后很難清洗，如果整桶化學(xué)品泄漏后可能流入下水系統(tǒng)或造成環(huán)境污染，必須放在二次容器內(nèi)。（三）二次容器盡量不要放在室外，如果不得不設(shè)在室外，應(yīng)注意：1.在二次容器上方區(qū)域設(shè)置頂棚或蓋子，以防被雨水淋滿后溢出,造成環(huán)境污染。2.定期測(cè)試并處理容器中的廢物。3.定期維護(hù)和監(jiān)測(cè)二次容器以確保其被有效和正確使用。第十九條液體儲(chǔ)存設(shè)備必須有以下控制7、泄漏的能力（一）加固的混凝土結(jié)構(gòu)：儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)可使用集水盤,地溝,集水池或由不可滲透材料制成的堰壩等。（二）四周有閉合圍堰。（三）可收集最大容器的100%的物料再加上所有容器排水量的集水池。（四）集水池不得直接與任何下水道相聯(lián),除非有截止閥可阻止所泄漏的液體.通常截止閥必須常關(guān)且上鎖。（五）地溝或集水池中泄漏液體的清除必須按照程序。第二十條控制器材(一)在大量?jī)?chǔ)存化學(xué)品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域,必須準(zhǔn)備有泄漏控制器材來防止化學(xué)品進(jìn)入下水道、土壤或溢出工廠。通常的控制器材包括:1.吸收物質(zhì)-如沙土、3M吸油棉、吸油索等2.覆蓋物或圍堰-阻止化學(xué)品進(jìn)入排水溝3.可移動(dòng)圍堰、圍欄-阻止化學(xué)品四處8、流溢4.泵-用于轉(zhuǎn)移大量濺溢的化學(xué)品5.撈網(wǎng)等工具-用于收集水中的重油6.收集容器-用于收集濺溢物品,如塑料桶、鐵桶等，不起火花的鏟子等7.個(gè)人防護(hù)用品-用于處理化學(xué)品濺溢或釋放，包括特殊的防護(hù)服、自給式空氣呼吸器、防護(hù)手套、防護(hù)靴等(二)區(qū)域可根據(jù)本區(qū)域情況確定泄漏處理設(shè)備。沒有合適的個(gè)人防護(hù)用品或沒有受過訓(xùn)練的人員不應(yīng)處理化學(xué)品泄漏事故。應(yīng)由公司的應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)或受過特別培訓(xùn)的人員來處理。第二十一條化學(xué)品泄漏的控制（一）發(fā)現(xiàn)泄漏啟動(dòng)報(bào)警1.首先正確判斷出泄漏物料的名稱種類、泄漏程度及范圍、持續(xù)時(shí)間及事故潛在后果。2.及時(shí)報(bào)警用以通知應(yīng)急中心和消防隊(duì)員。穿戴正確的防護(hù)用品，在確保人員安全的情況下9、，及時(shí)停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點(diǎn)火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點(diǎn)。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。3.如果可能對(duì)人員造成傷害，應(yīng)盡可能快的決定撤離人員的范圍或請(qǐng)求外援。4.所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并做出。（二）人員安全1.任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。2.如果需要，控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進(jìn)入。第二十二條化學(xué)品泄漏的控制（一）必須盡全力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會(huì)產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的（如氨），水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級(jí)閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，既可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場(chǎng)。（二）對(duì)于揮發(fā)性的液體，可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。（三）對(duì)于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障。總之對(duì)于任何形式的泄漏，任何能夠正確保護(hù)人員，終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時(shí)的溝通，清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)的關(guān)鍵。第五章附則第二十三條本制度由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。