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1、門窗加工廠安全生產(chǎn)管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1、下料：（l）選料：所用材料必須符合要求，包括色差、壁厚、幾何尺寸、損傷程度等。如遇特殊情況，須請示領(lǐng)導(dǎo)后再做決定。（2）下料前準備工作：a、合理套裁，節(jié)約用料。檢查下料鋸是否正常。b、定好尺寸，校正鋸口。（3）下料時注意事項：a、正確操作設(shè)備。各種已知的材料數(shù)量要準。b、下出的料誤差控制在士0.1mm以內(nèi)。c、下料以一把尺子為準。批量下料應(yīng)多檢查尺寸。（4）下料完華，須及時通知工序質(zhì)檢后，方可交下道工序，并應(yīng)及時清理設(shè)備和工地場地。2、成品加工：（1）劃2、線：a、把圖紙、料單、標準圖集等有關(guān)資看透后，方能劃線。b、劃線誤差應(yīng)控制在土0.1mm以內(nèi)。c、對廢線與有用的線要分清楚，以免出現(xiàn)誤加工等情況。d、劃好線后應(yīng)分類移交下道工序。（2）銑加工：a、銑床的刀口間距要精確，不能多銑或少銑。b、銑加工面不能有毛刺、不平整、油跡、變形等現(xiàn)象出現(xiàn)。c、銑床加工前，應(yīng)檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，在沒有問題的情況下，才能加工。d、已加工好的半成品，須及時通知工序質(zhì)檢后，方可移交下道工序。（3）鉆孔：a、鉆孔一般情況下要鉆十字交叉中心，誤差不能大于0.5mm。b、用模具、料頭等鉆孔要仔細檢查一下，以防出錯。c、鉆通時，需用鉆床加工，不能用手鉆。否則，兩孔中心不一致。3、d、其他特殊的孔應(yīng)按要求加工。（4）裝配件：a、配件的數(shù)量、位置、裝配方法，須按照工藝卡和圖紙的要求，不能多裝或少裝。b、毛條、膠條在裝配時應(yīng)與材料長短相一致，以免出現(xiàn)不合適或密封不嚴等問題存在。3、半成品保護：為了產(chǎn)品能保持原有的光澤，應(yīng)采取適合的保護膜包裝，運輸期間，產(chǎn)品應(yīng)采用合適的方式裝卸，確保產(chǎn)品幾何尺寸不變，表面完好。4、質(zhì)量要求：公司成品出廠合格率達到100%。5、所有要求參照國家標準及甲方要求。xx天塑門窗有限公司塑鋼門窗工藝流程一、下料工序說明1、下料尺寸和切割精度直接影響成品窗的尺寸和功能。2、注意設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和調(diào)整。3、注意型材結(jié)構(gòu)尺寸。4、切割時應(yīng)合理調(diào)配尺寸規(guī)格，使64、000mm型材得到最大限度的利用。工序標準3、可根據(jù)設(shè)備情況自行制定基準面；4、切口處不得有變形，開裂等現(xiàn)象，不得有污染；5、型材表面光潔，無明顯劃痕，并顏色一致；7、下料后68小時以內(nèi)焊接，以防污染而影響焊接質(zhì)量。操作要點1、型材要輕拿輕放，下料后的型材放在專用的臺面上，避免擦傷型材表面。2、仔細調(diào)整兩鋸間距，保證xx要求。二、銑“v”口工序說明1、注意設(shè)備技術(shù)參數(shù)；2、注意型材結(jié)構(gòu)尺寸；3、“v”口中心偏差易造成v口一側(cè)焊接不夠長，而另一側(cè)露出熔融邊，同時，造成中挺歪斜。工序標準1、“v”口寬度及允許偏差：1mm。2、“v”口深度及允許偏差：0.5mm。4、切口處不得有變形，開裂等缺陷，不5、得有污染。5、型材表面無明顯劃痕、擦傷，顏色基本一致。6、下料后68小時內(nèi)焊接，以防污染而影響焊接質(zhì)量。操作要點1、型材要輕拿輕放，下料后的型材放在專用的臺面上，避免擦傷型材表面。2、仔細調(diào)整設(shè)備，保證“v”口深度和中心位置。3、首件必檢，合格后方可批量下料。檢驗方法1、用角度尺測量角度。2、用鋼卷尺測量xx。3、抽查量不得小于每批數(shù)量的百分之五。三、銑排水槽1、為使雨水、冷凝水排出室外，應(yīng)在適當(dāng)部位銑排水孔，并確保槽孔不被堵塞。2、排水孔不應(yīng)于鋼襯腔相通。3、進水孔應(yīng)于排水孔相位置錯開20-30mm，以防風(fēng)壓大時水不易排出。工序標準2、排水槽縱面位置允許偏差：正負3.0mm；3、排水槽孔下緣與排水腔橫筋的上表面平齊，不得低于排水腔橫筋；4、排水槽設(shè)在窗扇中央所對應(yīng)的上下框上；5、排水槽數(shù)量與窗扇數(shù)量相同；6、銑排水孔時不允許有毛刺。操作要點1、注意排水槽的位置和數(shù)量；2、銑槽時應(yīng)避免擦傷型材表面。檢驗方法1、用游表xx測排水槽尺寸。2、用鋼卷尺測孔槽的位置尺寸。